9扩孔锪孔铰孔凸凹体锉配讲解

钳工工艺一体化授课计划

钳工工艺与技能训练

实习教学

凸凹体锂配

度，较小的表面粗糙度，这时候我们就要采用扩孔、铉孔、较孔。 1、 检查服装劳保是否到位:

2、

强调实习教室的安全操作规范，特别是砂轮机，台钻要有老师 在场方可使用；

教学时间

授课班级

教学课题

课题四孔加工

主任签字

扩孔、错孔、较孔

教学重点 教学难点

教学准备

教学方法 教学组织

复习旧课 导入新课

2

、

3

、

4、 了解扩孔、總孔、钱孔的相关知识； 掌握扩孔、翅孔、

钱孔的操作方法； 掌握具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法; 正确使用干分尺，提高测量技能。

1、 扩孔、铉孔、较孔的操作方法；

2、 具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法。

1、 扩孔、總孔、较孔的操作方法；

2、 具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法。

绘图（凸凹配）、备料，钻头、扩孔钻，锂钻，较刀、卡尺、钢 尺、0~25mm 千分尺、25~50mm 千分尺、50~75mm 千分尺、锯弓、 300mm 板锂.150mm 板锂，样冲、画规、画针等常用工量具. 理论教学：以授课为主

实习教学：采用示范讲解、巡回指导、结束指导等教学方式 课前课后点名、记录，遇见旷课的及时通知班主任处理: 控制上测所时间和人数。

2、 3、 4

、

麻花钻的组成？

麻花钻横刃、主切削刃、前刀面、主后刀面的位置以及在切削 中所起的作用？

麻花钻孔壁歪斜的原因？ 麻花钻孔壁粗糙的原因？

在很多时候我们需要较大的孔径或者需要孔壁有较高的精 课题安全 要求

3、控制学生在自己工位上，严禁打闹。

讲授新课：（工艺知识）

二扩孔

扩孔的定义：就是在钻孔的S础上用扩孔工具（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。

常用的扩孔方法有麻花钻扩孔和扩孔钻扩孔

扩孔诂1

麻花钻扩孔的特点：横刃不参加切削，轴向力小，进给省力。但麻花钻外缘处前角较大，易把钻头从钻头套中拉下来。

扩孔为什么比钻孔的精度髙: 用钻头在工件实体部位加工孑为钻孔。钻孔厲粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11,表面粗糙度值为Ra50-12.5pm.由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚性差,又有横刃的影响,故钻孔有以下工艺特点:

1.钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的

刚性和导向作用较差,切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直，但孑无显著变化。

2 .孑径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大。

3•孔的表面质量较差。钻削切屑较宽■在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁

发生摩擦而刮伤已加工表面。

4・钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。

扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点:

1 •刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小■切屑少，扩孔钻的容屑橹浅而窄，钻芯

直径较大,增加了扩孔钻工作部分的刚性。

2 •导向性好。扩孔钻有3-4个刀齿，刀具周边的棱边数増多，导向作用相对增 强。 3•切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快,可采用较大的进给量,

生产率较高;又因切屑少,排屑顺利,不易刮伤已加工表面。

因此扩孑占钻孑［^比.加工精度高,表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正 钻孔的轴线误差。此外.适用于扩孔的机床与钻孑崩同。

三钩孔 铉孔的定义：将经过加工以后的孔用另外的一种工具将此孔的底部加工成一平 面。或者说用®钻在孔口表面铉出一定形状的孔或表面的加工方法。 铉孔钻的常见分类：柱形總钻、锥形總钻、端面钮钻

扩孔.铉孔方法:

1、扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工

件不发生位移的情况下进行扩孔。扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度, 而且扩孔

b)

a ）铉圆柱孔

b ）铉锥形孔

a

柱 导

c)

c ）也孔口和凸台乎面

开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。

2、總锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形總孔钻。總深一般控制在埋

头螺钉装入后低于工件表面约0. 5 mm。加工表面应无振痕。

3、翅柱形埋头孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直.加工表面无振痕。

4、钮孔时的切削速度一般是钻底孔速度的1/2〜1/3,精總时其至可以利用

停车后主轴的惯性来總孔。

5、扩孔、總孔的操作练习可同钻孔练习安排在一起进行。

铉孔的注意事项:

1、进给量是钻孔的2~3倍，切削速度是钻孔的1 /3-1/2,减小振动获得好的表

面精度:

2、用麻花钻改磨铉钻时，应尽量用较短的钻头，并且刃磨时使前角和后角减小,

防止扎刀和總出多边形表面:

3、因切削热量大，应加注切削液。

四.较孔较孔的定义：较孔利用较刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和儿何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。

钱削一般在钻孔、扩孔或镇孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范w-般为3700毫米。山于钱刀的切削刃长，狡削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

较刀S ®刀用于®削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

较刀的组成：较刀结构大部分山工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

狡刀柄部的作用是用来被夹持和传递扭矩。柄部形状有锥、直和方禅形三种。