最新沉箱倒虑井插板预制施工方案

目录

1.工程概况： (2)

概况： (2)

预制工艺概述 (2)

预制工艺流程图 (3)

2.预制场地布置及进度安排 (4)

施工平面布置图 (4)

施工进度安排 (4)

3 模板工程 (5)

模板安拆 (5)

模板安装允许偏差、检验数量和方法 (5)

4钢筋工程 (5)

钢筋加工 (5)

钢筋绑扎 (6)

钢筋原材料控制标准 (6)

5 砼工程 (7)

砼拌和 (7)

砼浇注 (7)

混凝土养护 (8)

混凝土质量控制及检验评定标准 (8)

6 质量保证措施 (8)

原材料质量控制 (8)

模板制作 (9)

模板安装 (9)

钢筋加工、装设 (9)

混凝土拌和 (9)

砼浇注 (9)

养护 (9)

雨天施工保护措施 (9)

7安全管理 (10)

安全管理计划 (10)

建立健全安全保证体系 (10)

制定安全管理计划及规章制度 (12)

安全技术交底 (12)

落实制度 (12)

十项安全技术措施 (13)

8 环境保护管理措施 (13)

现场文明施工及工地清洁卫生 (13)

尘埃与污染控制 (14)

噪音控制 (14)

减少污染气体排放及扬尘污染 (15)

xxxxxxxxxxxx泊位工程沉箱倒滤井插板预制施工方案

1.工程概况：

概况：

本工程1#~2#泊位有CX2沉箱35个，倒滤井插板长度为13.25m，共68块插板，每块插板分3小块预制。3#~5#泊位有CX1沉箱58个，倒滤井插板长度为17.15m，共114块插板，每块插板分4小块预制。具体规格数量如下表所示：

构件名称长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 数量(块)

CX2倒滤井插板13250 750 200 68 CX2倒滤井插板小分

块750 200 204

CX1倒滤井插板17150 750 200 114 CX1倒滤井插板小分

块750 200 456

预制小分块总量

（块）660

预制工艺概述

倒滤井插板在硬化场地上预制，硬化的场地共可以预制70块插板，预制满后，吊装至堆放区贮存，或直接吊装至停靠在出运码头边上的船舶，接运至现场安装。

倒滤井插板采用分段预制施工工艺：分段预制具减小整块通长长度，工序有秩，易形成流水作业，质量易于控制，出坑、移动易于起重，运输易于装卸，安装易于操作等优点。预制底模即为硬化的场地，在硬化场地上铺设一层油毡子，以利于脱底模。侧模板为钢模板，两侧钢模通过螺杆对拉紧固。

C40混凝土采用预制场搅拌楼生产的混凝土，用混凝土罐车运送至现场，自卸后人工振捣、抹面成型。

预制工艺流程图

2.预制场地布置及进度安排

施工平面布置图

40,6

32,5

37

32,2

施工进度安排

根据本工程的工期要求，结合预制场地的具体情况，考虑最佳施工进度

安排。拟把660分块沉箱插板安排在一块32.5m*40.6m的硬化场地（见沉箱倒滤井插板预制平面布置图）上生产，日生产10件，月均生产能力为300件，预制时间从2012年2月20号开始，至2012年4月28日完成全部插板预制。

预制构件堆放区大小为37m*32.2m,完全满足660件沉箱倒滤井插板分块的堆放，足以保证插板预制的连续性。

3 模板工程

底层模板为砼底胎膜，侧模与端模用槽钢、钢板制作而成，两侧钢模通过顶部及两端的螺杆对拉紧固，端模与侧模紧固。

模板安拆

模板安拆流程为：油毡纸铺底钢筋绑扎支保护层垫块侧模安装砼浇注拆侧模。

序号项目

允许偏差

（㎜）

检测单元单元测点检验方法

1 长度±5

抽查30%，且

不少于3件2

用钢尺量

2 宽度0~-5 3

3 厚度0~-5 6

4 侧向弯曲矢高L/1000,且不

大于15

1 拉线用钢尺量

5 顶面对角线差30 1 用钢尺量

4钢筋工程

钢筋加工

沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制场钢筋车间加工，所有钢筋加工均按分段长度要求下料，所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。钢筋成品、半成品也按要

求进行标识。

钢筋绑扎

所有钢筋均采用现场绑扎，在预制台座上直接绑扎成型。

钢筋绑扎流程：钢筋运输铺底放线绑扎2号箍筋绑扎1号筋支设保护层垫块安装吊点钢筋绑扎3号筋模板安装。钢筋原材料控制标准

4.3.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。

4.3.2采用绑扎接头应符合下列要求：受拉区35D、受压区30D；构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：受压区不得大于50％；受拉区不得大于25％。

4.3.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过-5~+10的范围；钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。

4.3.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法