最新沉箱倒虑井插板预制施工方案
沉井施工
6．沉井封底 当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2~ 3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法有排水封底和不排水封底两种， 宜尽可能采用排水封底。 （1）排水封底（干封底） 方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖 放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2~3个集水井，深1~2m，井间用盲沟相互连通，插入φ600~800mm四 周带孔眼的钢管或混凝土管，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出,保持地下水位 低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150~500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5~1.5m的混凝土垫层，在刃 脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇 筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向 中央推进，每层厚30~50cm，并用振捣器捣实；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养 护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水 井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用 混凝土垫实捣平。
3，沉井下沉
（1）下沉验算 沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井 在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。 沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强 度，其余各节应达到设计强度的70%。 沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、 横梁下的反力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉 系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。当下沉系数较大，或在软弱土层中下沉， 沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突 沉的措施，并验算下沉稳定性。当下沉系数不能满足要求时，可在基坑中制作，减少下沉深度；或在井 壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力 等措施
沉箱预制施工工艺
预制沉箱施工工艺前言：预制沉箱是沉箱重力式码头施工的关键环节，是工程的重点和难点。
它无论从结构受力、保证码头的整体性及使用年限和发挥码头的使用功能等各个方面都是极为重要的，也是业主最为关心和意见最为集中的地方。
工程质量的好坏对企业信誉关系极大，在很大程度上反映出施工企业的管理水平、技术水平和员工素质，直接关系到企业的开拓经营和生存发展。
因此沉箱预制必须制定切实可行的施工工艺，并不断完善和优化，确保施工质量。
一、工程概况：深圳盐田西港区1#泊位及工作船码头工程位于深圳市盐田港西港区东北侧，地处大鹏湾内，比邻南中国海，地理位置优越，交通便利。
码头主体为沉箱重力式结构，码头总长为372.586m。
本工程预制沉箱共计37个，其中#1泊位24个，分A1、A2、A3三种规格，工作船码头13个，分B1、B2两种规格。
沉箱规格及数量见下表：二、沉箱预制顺序：分二次进行预制，第一次预制22个A1型和1个A2型沉箱，第二次预制1个A3型和12个B1型、1个B2型沉箱。
A2型沉箱在A1型预制完3个后开始预制，当A1型预制完后，开始改1套A型模板为B型模板，开始预制B1型沉箱，留下1套A型模板继续预制A3型沉箱，最后1个B2型沉箱根据已安沉箱的延长规律，确定预制尺寸，进行预制，确保码头的总体长度。
三、施工工艺：（一）、施工准备1、预制场地布设：预制场设在与规划中的4#泊位平行的回填陆域前沿岸线上，岸线长度约330m。
施工前先对场地邻海侧边缘回填了部分开山石，将场地海侧岸线拉直，挖机进行理坡，坡度大于1：1.2，使预制场地岸坡前沿水下约20m范围标高低于-3m，以保证起重船等施工船舶的吃水深度，为了增加岸坡的承载力，防止产生岸坡滑动，并对边坡15m范围内进行强夯、碾压处理。
沉箱预制场地的整体布设充分考虑了模板的倒运、支立、钢筋绑扎、砼浇筑等之间的相互干扰问题，将A型沉箱沿岸线单排布设24个底胎，B型沉箱沿岸线双排布设13个底胎。
沉箱施工专项施工方案
•沉箱施工专项施工方案一、项目背景和概况随着城市化的不断发展，地下空间的利用需求越来越大。
沉箱是一种常见的地下结构形式，常用于地铁、地下通道等工程中。
本施工方案旨在介绍沉箱的施工过程和要点。
二、施工前准备工作1.制定沉箱施工的施工组织设计和施工方案，明确施工目标、任务和安全措施。
2.开展地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为施工提供参考。
3.准备相应的施工材料和设备，如钢模板、扣件、钢筋、混凝土等。
4.组织人员进行安全培训，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、沉箱施工过程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持斜坡坡度恰当，露台表面平整。
2.装箱施工：（1）安装钢模板：根据设计的尺寸和要求，选取合适的钢模板进行安装，确保模板的坚固和平整度。
（2）安装扣件和支撑：在钢模板的安装过程中，根据需要进行扣件的安装，保证模板的稳定性。
（3）安装定位钢筋：根据设计要求，安装定位钢筋，保证定位的准确性。
（4）注浆：在钢模板安装好后，进行注浆施工，填充钢模板与土壤之间的空隙，加固地基。
3.混凝土浇筑：待注浆固化后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
4.钢模板拆除：待混凝土充分固化后，拆除钢模板，进行后续工序。
四、施工要点1.安全控制：严格执行安全措施，加强施工现场的监控和管理，确保工人的人身安全。
2.材料质量：选择优质的钢模板、扣件、钢筋和混凝土材料，确保施工质量和结构稳定性。
3.施工工艺：按照施工方案要求进行施工，注重每个环节的细节处理，保证施工进度和质量。
4.施工监理：配备专业监理人员，进行现场监督和管理，发现问题及时处理。
五、安全措施1.检查并确保施工场地平整，无障碍物，并设置警示标志。
2.严格执行施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备的穿戴要求。
3.对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现并整改隐患。
4.设置明显而合理的安全警示标志和安全线，并加强对施工人员的安全教育和指导。
六、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保沉箱的质量和稳定性。
沉井与沉箱工程施工工艺标准
沉井与沉箱工程施工工艺标准QW/TGJA03J06－010206－2003沉井（箱）多用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉）、地下室、水泵房、设备深基础、墩台、码头等工程。
有流沙层或周围设施较常规施工有问题宜采用沉井（箱）施工。
1、施工准备工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据，应在沉井施工地点进行钻孔，了解地质情况、地下水情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场勘查工作，查清并排除地面及地面3米以内的障碍物（如房屋构筑物、管道、树根、电缆、线路等）。
根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性编制切实可行的施工方案或施工技术措施以指导施工。
1.1材料根据设计施工图编制材料时需计划1.1.1水泥：按设计要求选用，如设计无要求时选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；1.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%；1.1.3石子：卵石，粒径20－40mm，含泥量不大于1%；1.1.4外加剂：其品种及掺量应根据施工需要通过试验确定；1.1.5块石：质地坚硬、无风化剥落和裂纹、表面无泥污和水锈等杂质；1.1.6钢筋：品种规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验报告；1.1.7镀锌铁线：22#；1.1.8砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22#镀锌铁线按时需提前预制。
1.2施工机具根据工程及现场实际需要配置1.2.1起重机械：汽车式起重机16－25t一台；1.2.2水平运输机械：15t翻斗车按需配置；1.2.3砼搅拌机械：规格、数量按需配置：1.2.4钢筋加工机械：弯曲机、切断机、对焊机；1.2.5行走运输机械：按需配置；1.2.6模板、脚手工具：按需配置。
1.3作业条件1.3.1地下障碍物（管线、电缆管沟）已消除或改线；1.3.2施工用水、电已接至施工现场；1.3.3按时编制施工方案已审批完毕；1.3.4施工场地已整平；1.3.5轴线标高已确定、已放线；1.3.6施工材料、机具已按时需进场。
沉井专项施工组织方案
沉箱建设计划( 1 )沉箱施工要求本项目共有7m × 3m矩形工作井10口，5m × 3m方形接收井9口。
共19口沉井，钢筋混凝土结构。
1）沉箱下沉过程应采用排水下沉，排水下沉推荐采用井抽排水的方法。
2）沉箱制作前，应按《给排水结构工程施工及验收规程》（GB 50141-2008）沉箱7.3条的要求铺设砂垫和垫板；达到设计强度后，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应拆除叶脚斜面上的模板。
3）沉箱浇筑前，应清除表层空隙土，并搭好砂垫。
4）沉箱下沉和终沉的允许偏差应符合《给排水结构施工及验收规程》（GB50141-2008）的规定。
5）下沉前，应将刃脚（包括凹槽）的侧面打毛，打毛周长不应小于底盖混凝土与底板混凝土的结合面。
6) 排水方式施工沉箱下沉过程中，应做好施工排水工作，保证沉箱下沉至钢筋混凝土底盖时地下水位不超过叶脚底面底板未达到设计强度。
7）采用沉淀进行干背封时，底板应在沉淀条件下施工，待底板混凝土强度达到100%后停止沉淀。
8）沉箱下沉过程中，如井壁外土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉过程中周围土体开裂塌陷对周围环境的影响。
9）沉箱下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级。
边脚、筒壁和底梁的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行第一次下沉。
其余断面应达到沉降前设计强度的70%。
沉降系数根据勘察报告进行校核计算。
当沉降系数较大时，可沿井壁周边回填土方，以增加总摩擦力。
10）沉降开挖：叶脚部分采用跳仓破土，使沉箱均匀下沉。
从沉箱中部开始，逐渐向周边扩展。
每层厚度500mm，沉箱边缘周围预留0.5-1.5m土堤。
当土层被切削刃压碎破碎时，沉箱在自重的作用下均匀垂直下沉，不会出现过度倾斜。
11）沉箱下沉过程中，当软弱土层下沉过快时，可采取以下措施：用木垛支撑定位垫架，重新调整开挖，不挖或部分挖下叶片脚土；在沉箱外壁之间填充粗糙的材料，或压实井筒外的土壤以增加摩擦阻力。
沉箱安装(典型施工方案)
一、沉箱上驳及出运方案南沙一期工程沉箱长17.84米、宽14米、高18.9米，重约2212吨。
施工方案采用4100吨浮船坞搭接码头——浮坞上的卷扬机拉沉箱上驳——浮坞拖到施工区域——浮坞下潜——沉箱拖到安装位置就位。
1.1船机配备及设备材料清单1.1.1船机配备清单1.1.2设备材料清单1.2沉箱上浮坞1.2.1搭接方式本工程采用专用重型沉箱上驳码头，搭接部分码头面标高2.9米，搭接采用GD160钢轨、长20米、钢轨面标高1.5米，码头结构见”东江口预制场2000吨沉箱出运码头”。
搭接时浮坞的首部搁置在钢轨上，浮坞的甲板面与码头面平，码头与沉箱间铺厚14毫米钢板，其总长度为20米，宽为1.5米。
1.2.2浮坞的锚位及地牛如下图浮坞前部左右利用码头上系缆环系两条缆、控制船头左右移动对齐码头前沿，前部用一条缆带码头上新做的地牛、控制船舶顶住码头，广州港南沙港区一期工程3#、4#泊位2000t 沉箱出运（上浮船坞）及浮运安装分项工程 典型施工方案中港四航局第二工程公司-3-船尾左右抛两门锚。
图1-1浮坞搭接系缆图1.2.3搭接操作由于东江口潮差变化不大，要采用浮坞预压水，沉箱上驳后，浮坞抽水抵消沉箱压力来保证船头可离码头。
为确保码头的安全，整个搭接上驳过程要在涨潮操作。
进入搭接前，浮坞按图1-1在距离码头约4米处系缆、抛锚就位，艏部压水调节到艏吃水1.3米，在船头高过码头面约0.2米时，移船进入搭接；进入后艏部继续加水，抵消船舶由于潮水上涨而上浮，使船头在沉箱上船前始终压住搭接钢轨。
当沉箱移到船上1.5米时，浮坞要立即开始排水，直到将所有的压载水排空。
等到潮水涨到使船头高过码头面0.2米时，浮坞移出离开搭接口。
见图1-2图1-2浮坞进入\离开搭接状态示意图1.2.4拉沉箱上驳1.2.4.1沉箱就位由于沉箱高过船上10吨吊机，上驳前要将前吊机臂杆沿船纵向摆放好。
浮坞后部墙上设有两台10吨电动卷扬机，通过导向滚筒到甲板面上，联接定滑轮组及动滑轮组。
卫生间沉箱防水现场施工方法
碧桂园·翡翠华府（宝华）二期一标卫生间沉箱专项施工方案江苏顺通建设集团有限公司编制人2017年6月28日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、材料与资源配备 (4)四、施工工艺与做法.............. 6-18五、质量要求及验收程序......... 18-19六、成品保护................... 19-22卫生间沉箱专项施工方案一、工程概况1.1工程总体说明工程名称：碧桂园.翡翠华府（宝华）二期一标段总承包工程工程地点：句容市牡丹西路与宝四路交叉口东北侧工程内容：土建、装饰及水电安装、室外工程建设单位：句容市宝碧房地产开发有限公司设计单位：南京金宸建筑设计院有限公司建筑面积：多栋高层住宅楼、商铺、配套用房、地下车库组成共计113259.02㎡碧桂园.翡翠华府（宝华）二期一标段总承包工程总建筑面积113259.02㎡，均为框架剪力墙结构。
本标段为3栋32层、2栋30层、2栋17层的高层及配套用房组成。
二、编制依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2008本工程施工组织设计本工程施工图相关法律法规三、材料与资源配备1、施工技术准备：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。
2、人员准备：该项目工程人员安排如下：、铺贴卷材、表层处理6机械设备4维修所有机械小工具等7零星零星工程3、材料准备1）、JS防水涂料2）陶粒混凝土3）、1：2.5水泥砂浆四、施工工艺与做法坚持样板先行。
根据卫生间沉箱设计图纸把各道施工工序做出。
卫生间沉箱工法样板1、卫生间沉箱主要施工顺序①卫生间结构蓄水24小时后检查是否渗漏（报甲方监理工程师验收），确保无渗漏后放水——最薄处20厚按1%找坡1：2.5水泥砂浆找平找坡（卫生间下部最R圆角）——③做 1.5厚JS防水涂料——④20厚1：2.5水泥砂浆保护层——⑤安装排污立管——⑥砌筑管道井墙（预留施工洞方便安装排污水平管）——⑦清理卫生间地面，安装排污水平管、排污水平管混凝土墩加固——报甲方工程师验收⑧浇筑陶粒混凝土——⑨地面自来水与地暖管安装——⑩40厚C20细石混凝土浇筑与20厚1：2.5水泥砂浆找平——⑾做 1.5厚JS防水涂料——⑿20厚1：2.5水泥砂浆保护层⒀卫生间地砖铺贴2、施工工艺1）、沉箱采用蓄水验收，蓄水深度平结构完成面，蓄水时间为48小时。
倒挂井施工方案
专项施工方案审批表（总包）工程名称B标海峰公寓、北渔小区市政改造工程日期2013年月日施工单位昆山市市政工程有限公司专项施工方案内容简述：雨污水管道施工方案专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见：签名：（总承包单位公章）：年月日倒挂井专项施工方案一、工程概况本工程污水主管管径为600mm，采用拖拉施工，管材为DN600PE100，管道沿紫竹路向南，再沿城北路北侧河北岸向东，穿过城北路，在汉浦路路口接入市政污水管道。
本工程原设计工作井为沉管井，但施工现场有架空的高压和低压电线，无法进行沉管井的吊装，后经图纸会审后变更为砖砌逆筑法倒挂井。
砖砌倒挂井内井为 3.5米，砖砌体用：九五实心砖、墙体厚度为二四墙、用M7.5水泥砂浆砌筑。
主要施工参数见下表：（单位：m）编号拖拉管内径尺寸壁厚井底高程原地面高程W9Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.383 1.6W10 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.343 1.6W11 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.295 1.6W12 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.247 1.6W13 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.217 1.6W14 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.177 1.7W15 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.137 1.8W16 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.097 1.8W17 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.057 1.8W18 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -2.017 1.8W19 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.977 1.8W20 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.937 1.8W21 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.897 1.8 W22 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.857 1.8 W23 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.829 1.8 W24 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.789 1.8 W25 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.749 1.8 W26 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.709 1.8 W27 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.669 1.8 W28 Ф600 圆形Ф3500 0.24 -1.629 1.8二、工作坑结构验算及施工1、荷载强度Q=rHtgΦ=18*H*1/3=6H(KN/m2)2、每米宽度N计算2N=∫OπrqSinΦdΦ={[-Cos]π/20-[-Cos] ππ/2}rq =2qr=2*6H*2.5=30H(KN)N=15H(KN)3、b验算3.9米深处的NN=15*3.9=58.5KNσ=N/0.24*1=58.5/0.24=244KN/m2=0.244MPaMu10机制砖M7.5砂浆【Ra】=1.37MPa显然σ<【Ra】,满足施工要求三、倒挂井位置拟定及施工1、本计算式建立在工作坑为绝对圆形基础上，放样中要严格控制圆心位置，避免不均匀受力，而使砌体受拉。
倒滤层、倒滤井细则
1、工程概况1.1工程分项名称青岛港前湾港区四期工程码头沉箱后基床混合倒滤层工程、沉箱间倒滤井工程、胸墙后混合倒滤层。
1.2工程地点青岛港前湾港区工程位于青岛市经济技术开发区前湾南港区。
1.3工程项目组成基床倒滤层工程、沉箱间倒滤井工程、胸墙后混合倒滤层。
1.4工程规模：本工程码头岸线设计水深主要为-20m，码头结构采用重力式沉箱结构，共90个沉箱，沉箱高度22m。
沉箱安装稳定后，在箱后抛填基床混合倒滤层，厚2m（-18m～-20m）。
沉箱安装缝宽设计要求90cm，沉箱间设倒滤井，箱间共3道井，前面填二片石，中间填5～8cm碎石，后面填0.5～2cm碎石。
胸墙后混合倒滤层厚1.3，标高2.5m～3.8m，沉降缝处标高为5.0m。
2、监理范围和目标2.1 监理范围抛填石料的质量、抛填范围、厚度；HSE工作。
2.2 质量目标本工程的施工质量等级按《港口工程质量检验评定标准》要求进行控制，并达到优良。
业内资料及时准确，符合规定要求。
2.3 进度目标按甲方要求的施工进度控制。
2.4 费用控制目标中期支付的工程质量达到合同标准，工程费用控制在该分项工程的预算之内。
2.5 HSE目标健康（H）目标：无疾病传播、无辐射损害人员健康。
安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、重大施工安全事故。
环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。
3、监理工作内容3.1 质量控制措施3.1.1 基床混合倒滤层1）审批承包商开工前提交的该分项工程的施工方案。
检查施工方在工程开工前的各项开工准备，审核承包商用于本工程的各种施工船舶机械、人员是否符合工程要求，同时确定抛填石料来源。
在进行基床混合倒滤层抛填前，还要检查箱后抛石基床厚度是否达到，出现不足的要求施工方进行补抛。
2）质量控制点①进场原材料抛填混合碎石料要求级配良好，饱水抗压强度满足规范要求。
②抛填范围、基床顶标高抛填顶宽不小于设计宽度即18.5m，根据施工图纸及岸上的导标对抛填范围进行检查。
倒挂井专项现场施工方法
倒挂井专项现场施工方法Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】目录倒挂井施工专项方案一、工程概况徐家村路污水管道工程西起蓬溪路，东至沿沪大道，沿线穿过天文路、蓬钱路、金栗路，本路段污水管道工程地形、标高均采取昆山开发区规划建设局提供的徐家村路地形图，里程桩号按徐家村路与蓬溪南路现状中心线交点取0+000设置，采用黄海高程系。
管道总长：1836.82米,其中DN600PE100管976.5m，DN400PE100管185m，DN600钢筋砼管551.32m，DN400HDPE管124m，窨井66座（其中Φ3000倒挂井：3座，Φ3500倒挂井：2座）。
蓬莱东路污水管道工程西起蓬溪路，东至金栗路，沿线穿过天文路、蓬钱路，本路段根据昆山市开发区规建局提供的地形图设计，昆山独立坐标系，里程桩号按蓬莱东路与蓬溪南路现状中心线交点取0+000设置，采用黄海高程系。
管道总长：1224.1米,其中DN300PE100管193.2m，DN400PE100管139.1m，DN500PE100管838.6m，DN300HDPE管53.2m，窨井44座（其中Φ3000倒挂井5座）。
二、地质情况W4、W7、W9、W17、W21倒挂井井位处0-2米属于填土，上部为建筑垃圾，含集料、水泥、沥青等，下部为素填土，以粘性土为主。
2-4米属于粉质粘土层，含氧化铁斑点及铁锰质结核，4-10米为淤泥质粉质粘土，主要含云母、有机质等，局部夹薄层粉砂。
三、施工准备1、挖土机械材料配备。
2、挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。
四、施工工序测量、放线、定位——外围1米采用压密注浆——第一层土方开挖——第一层钢筋混凝土浇筑———第二层土方开挖、支撑——第二层砖砌筑——第三层土方开挖、支撑——第三层砖砌筑——……——最后一层土方开挖、支撑——最后一层砖砌筑——水泵抽水排水——基底压密注浆1.5米——10cm碎石垫层——浇筑C25钢筋混凝土基础五、施工方法1．本工程施工前结合地勘报告和现场实际情况，决定是否采取井点降水措施，如若采用井点降水，降水至井底0.5~1m，开挖采用液压挖机与人工合作开挖。
沉箱预制施工方案
沉箱预制施工方案一、项目概述沉箱（也称地下化粪池）是一种用于储存污水和污泥的地下设施，它一般采用预制构件的方式进行施工。
本方案旨在介绍沉箱预制施工的方法和步骤。
二、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求确定施工现场，并清理现场上的杂物和障碍物。
2.准备施工材料和设备：准备所需的预制构件、混凝土、钢筋等材料，并配备相应的施工设备和机械。
三、沉箱预制构件制作1.配料：按照设计要求，将混凝土原材料进行配料，确保其质量和相应的强度等级。
2.预制构件模具准备：根据设计要求制作预制构件所需的模具，并对其进行检查和修整。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模具中，采用振动等手段排除气泡，并平整表面。
4.养护：将浇注好的混凝土构件进行养护，以确保其强度和稳定性。
5.构件组装：将制作好的预制构件组装起来，并进行必要的连接和固定。
四、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求进行沟槽的开挖，同时保证沟槽底部平整。
2.探测管道位置：在沟槽底部进行必要的探测，以确定管道的位置和高度。
3.管道安装：根据探测结果，安装好相应的进、出管道以及通风管道。
4.填充砂浆：在沟槽底部的管道周围填充砂浆，以增强其稳定性。
5.沉箱安装：将预制好的沉箱放入沟槽中，并进行水平调整和定位。
6.观测井施工：根据设计要求，在沉箱上方建造观测井，并进行必要的连接。
7.填充砂浆：在沉箱的周围填充砂浆，并进行必要的膨胀处理，以增强其密封性。
8.盖板安装：根据设计要求安装好沉箱的盖板，确保其能够承受相应的荷载和环境要求。
9.清理和收尾工作：清理施工现场，清除垃圾和余料，进行收尾工作。
五、施工注意事项1.施工前应严格按照设计要求进行设备和材料的选择和准备。
2.施工现场应保持整洁，确保施工按照计划进行。
3.施工过程中应注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
4.严格控制混凝土的配比和施工质量，确保沉箱的强度和密封性能。
5.在沉箱施工过程中要注重保护环境，避免对周围的土壤和地表水等产生污染。
沉箱施工方案
名目1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.工程特点 (1)4.工程的质量目标 (2)5.施工方法 (2)6.施工进度方案 (11)7.施工总平面布置 (12)8.现场组织机构及质量保证体系 (12)9.质量保证技术措施 (12)10.机械设备及电力保证措施 (13)11.平安保证措施 (13)12.附件 (14)广州港鸿业石化码头工程施工方案1.编制依据：1.1水运工程混凝土施工标准〔JTJ268—96〕1.2港口工程质量检验评定标准〔JTJ221—98〕2.工程概况：本施工组织设计编制范围包括沉箱预制、预制T型梁、预制实心方块、现浇墩台等。
本工程共需沉箱13个，其中A型工作平台沉箱3个，B型靠船墩沉箱2个，C型系缆墩沉箱8个。
沉箱预制采纳分层预制的方法，分层高度见下表：3.工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土结构，A型沉箱分6次浇注完成，B型沉箱分6次浇注完成。
C 型沉箱分为4次浇注完成，此沉箱预制工程量大施工周期短，这就要求施工安排要紧凑，因此合理安排施工是重点。
施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工期的要害，依据施工现场的条件，经综合考虑，模板采纳单片模板、分散支拆，采纳25吨及50吨轮胎吊安装模板，确保工程的顺利进行。
现浇敦台必需在沉箱安装就位后，箱内回填砂完成后进行，因此中间有段时刻要等沉箱出运安装，时刻较长。
4.工程的质量目标：本局的质量方针是——质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。
5.施工方法：沉箱预制采纳水平分层的施工方法。
模板采纳定型整片钢模板，外模单片拼装，内模单片拼装；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由业主提供，采纳商品混凝土，砼搅拌车水平运输，泵车泵送进模工艺。
5.2施工总流程：见附件1：模板工艺：.1模板设计：砼最大侧压力按中国港口工程技术标准推举的公式进行，其公式如下：P ma x=8k s+24k t V1/2h=P ma x/r式中P ma x——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);k t——温度校正系数;按下表取值。
沉箱预制施工方案1
一、概述1.1 工程概况工程拟建1个400m长LNG泊位（可靠泊舱容介于（8×104m3～16.5×104m3，远期21.5×104m3LNG船舶），343.32m连接LNG码头平台的栈桥，1座105m长工作船码头。
LNG码头与工作船码头都为重力式结构。
现浇混凝土以C45高性能混凝土为主。
LNG码头为墩式沉箱结构，沉箱有甲型、乙型、丙型三种型号共13件，甲型（靠船墩沉箱）有3件，乙型（系缆墩沉箱）有6件（设计修改为甲型），丙型（工作平台沉箱）有4件；其结构形式为0.7m高的正八棱柱底座、底座上部为φ12.5m米字型隔墙的圆筒结构。
工作船码头为岸壁式沉箱结构，沉箱有甲型、乙型两种型号共15件，其中甲型有7件（设计修改为乙型），乙型有8件。
由于小型方沉箱结构、模板设计、施工工艺相对比较简单常规，故本方案描述以大圆筒沉箱为主。
1.2 编制依据（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)；（3）交通部《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；（4）交通部《重力式码头设计与施工规范》(JTJ290-98)；（5）交通部《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)；（6）交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)；（7）《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)局部修订；（8）相关图纸及文件。
二、施工工艺流程2.1 施工工艺（1）圆筒沉箱混凝土方量较大，连续浇筑施工强度大，为保证浇筑质量采用分层浇筑的施工方法进行预制。
根据沉箱结构形式及模板制作要求，接高段模板比混凝土分层长10cm，确定如下分层高度：LNG码头沉箱分层高度表（2）工作船码头沉箱采用整体浇筑的施工方法进行预制。
（3）模板采用钢板作板面，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，外模大片吊装，整体骨架固定面板进行，芯模支架加面模整体式装拆。
沉箱施工组织设计
沉箱施工组织设计1.施工流向和施工顺序工程开工后，我部预备从D区南端为施工起点，自南向北进行施工，之后对E区自北向南、F 区自南向北进行施工，各分项工程按分段依次流水施工，要紧施工顺序见施工总流程图。
施工总流程图2.施工时期划分1）第一时期：D区码头施工2）第二时期：E区码头施工3）第三时期：F区码头施工3.要紧施工方法和施工机械选择3.1 基槽开挖3.1.1施工方法概述依照工程地质特点及挖泥厚度，选用6m3和8m3抓斗挖泥船来进行基槽挖泥，各配两条500m3泥驳运泥（依照施工情形随时可增加作业船舶）。
依照总体进度安排，基槽挖泥分三个时期进行。
第一时期挖泥从D区南端D、E交接以南60米处开始，自南向北进行，打算挖150m左右，；第二时期从E区北端开始，自北向南进行；第三时期从F区南端开始，自南向北进行。
挖泥时期间隔依照施工进度要求及回淤情形适当调整。
基槽挖泥边坡坡度以自然坡稳为准。
挖泥预留搭接长度按60m操纵。
3.1.2施工工艺流程测量立断面标→陆上设地锚、水上设锚坠浮鼓→挖泥船用DPS定位→挖泥船挖泥→泥驳抛泥→验收1）测量立出断面标，锚系装置陆上通过埋设砼块设置地锚，水上抛设扭王子块等块体，上穿带钢丝扣的浮鼓作为锚坠。
挖泥船依照断面标沿基床在起始位置定位，用GPS配合6m3(或8m3)抓斗进行挖泥，每条挖泥船配两艘500m3自航泥驳靠在挖泥船边流水抛泥。
挖泥船沿轴线方向边挖边往前移动，每前进一个船位后移锚连续向前开挖，依次类推，挖至终点。
开挖边坡时坡度以自挖泥船定位示意图泥驳挖泥移船方向挖泥船然坡稳为准。
2）开挖厚度超过3m 位置分层开挖，不足3m 厚的基床一次开挖；基槽开挖设计要求开挖至第③层强风化岩面。
基槽开挖在基床厚度和宽度满足要求的前提下注意开挖边坡是否符合设计要求，开挖边坡以自然坡稳为准；挖泥时要加强观测，一旦显现专门情形，赶忙停止施工，并依照实际情形会同业主及监理研究采取相应措施，保证施工的安全；开挖过程中要严格按照设计断面尺寸要求施工，专门是挖至最底层或挖至边线时，要精确操纵开挖范畴，将超宽、超深操纵在最小值；基槽开挖后应及时进行基床抛石工序以防基槽回淤。
深、大现浇污水检查井重型顶板预制安装技术
深、大现浇污水检查井重型顶板预制安装技术1 前言沉井法又称沉箱凿井法，是在土层开挖前,在井简设计位置，把预先制好的一段6~7 m 长的整体井壁，靠自重局部沉入土中，然后在它的掩护下,边掘进边下沉,相应砌筑井壁,通常称为普通沉井法。
该方法是目前顶管工程工作井及接收井施工的主流方法之一。
沉井施工完成后，需要封闭井室，传统方式是从井底搭设满堂脚手架至井室顶部，安装底模，再采用现浇的方式进行顶板施工。
但是该方式施工时间长，耗费资金多。
2 技术特点本技术针对深、大现浇污水检查井重型顶板施工，采用现浇牛腿、分节预制顶板吊装和顶板湿接、四周湿接的工艺流程，在井壁顶部中心增加6道钢筋混凝土牛腿作为支撑，与最后一节井壁同时浇筑，吊装就位后板间采用吊模法湿接，再将四周预留钢筋连接完成湿接。
取代传统的搭设满堂支架的方式进行施工，施工周期更短，安全系数更高。
图2.1牛腿平面示意图图2.2牛腿剖面示意图图2.3顶板施工示意图在顶板施工时，项目采取了多种施工工艺，但都因各类施工缺点而放弃，而本工法阐述的增加牛腿支撑，预制顶板，吊装湿接的施工工法，以其各项优点脱颖而出，下列表格将其进行详细对比：表2.4新旧顶板施工工法对比3 适用范围主要适用于污水检查井深度较深且位于不良地质上，采用沉井施工，顶管完成后沉井兼做污水检查井，顶板为现浇混凝土与井壁固结，预留检查人孔（D700mm）。
4 工艺原理在本项目的顶管的工作井、接收井施工过程，项目采用在井壁顶部中心增加6道牛腿作为支撑，根据顶板重量等荷载验算出各个牛腿的配筋。
由于顶板重量较大，且厚度较小，若整块吊装容易产生裂纹，故在长度方向上分成两块预制，吊装完成后，中间及与井壁接触部分采用60cm 湿接缝施工。
5 工艺流程5.1工艺流程图5-1;沉井法顶板新施工工法流程图最后一节沉井施工牛腿钢筋绑扎牛腿支模浇筑砼顶板吊装 湿接缝顶板完成牛腿验算预制顶板 材料进场5.2 牛腿验算本项目的顶管工作井及接收井有矩形5m*7m，矩形3m*5m，圆形D=5.6m，圆形D=7m四种尺寸，平均深度为7~10m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.工程概况： (2)概况： (2)预制工艺概述 (2)预制工艺流程图 (3)2.预制场地布置及进度安排 (4)施工平面布置图 (4)施工进度安排 (4)3 模板工程 (5)模板安拆 (5)模板安装允许偏差、检验数量和方法 (5)4钢筋工程 (5)钢筋加工 (5)钢筋绑扎 (6)钢筋原材料控制标准 (6)5 砼工程 (7)砼拌和 (7)砼浇注 (7)混凝土养护 (8)混凝土质量控制及检验评定标准 (8)6 质量保证措施 (8)原材料质量控制 (8)模板制作 (9)模板安装 (9)钢筋加工、装设 (9)混凝土拌和 (9)砼浇注 (9)养护 (9)雨天施工保护措施 (9)7安全管理 (10)安全管理计划 (10)建立健全安全保证体系 (10)制定安全管理计划及规章制度 (12)安全技术交底 (12)落实制度 (12)十项安全技术措施 (13)8 环境保护管理措施 (13)现场文明施工及工地清洁卫生 (13)尘埃与污染控制 (14)噪音控制 (14)减少污染气体排放及扬尘污染 (15)xxxxxxxxxxxx泊位工程沉箱倒滤井插板预制施工方案1.工程概况：概况：本工程1#~2#泊位有CX2沉箱35个，倒滤井插板长度为13.25m，共68块插板，每块插板分3小块预制。
3#~5#泊位有CX1沉箱58个，倒滤井插板长度为17.15m，共114块插板，每块插板分4小块预制。
具体规格数量如下表所示：构件名称长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 数量(块)CX2倒滤井插板13250 750 200 68 CX2倒滤井插板小分块750 200 204CX1倒滤井插板17150 750 200 114 CX1倒滤井插板小分块750 200 456预制小分块总量（块）660预制工艺概述倒滤井插板在硬化场地上预制，硬化的场地共可以预制70块插板，预制满后，吊装至堆放区贮存，或直接吊装至停靠在出运码头边上的船舶，接运至现场安装。
倒滤井插板采用分段预制施工工艺：分段预制具减小整块通长长度，工序有秩，易形成流水作业，质量易于控制，出坑、移动易于起重，运输易于装卸，安装易于操作等优点。
预制底模即为硬化的场地，在硬化场地上铺设一层油毡子，以利于脱底模。
侧模板为钢模板，两侧钢模通过螺杆对拉紧固。
C40混凝土采用预制场搅拌楼生产的混凝土，用混凝土罐车运送至现场，自卸后人工振捣、抹面成型。
预制工艺流程图2.预制场地布置及进度安排施工平面布置图40,632,53732,2施工进度安排根据本工程的工期要求，结合预制场地的具体情况，考虑最佳施工进度安排。
拟把660分块沉箱插板安排在一块32.5m*40.6m的硬化场地（见沉箱倒滤井插板预制平面布置图）上生产，日生产10件，月均生产能力为300件，预制时间从2012年2月20号开始，至2012年4月28日完成全部插板预制。
预制构件堆放区大小为37m*32.2m,完全满足660件沉箱倒滤井插板分块的堆放，足以保证插板预制的连续性。
3 模板工程底层模板为砼底胎膜，侧模与端模用槽钢、钢板制作而成，两侧钢模通过顶部及两端的螺杆对拉紧固，端模与侧模紧固。
模板安拆模板安拆流程为：油毡纸铺底钢筋绑扎支保护层垫块侧模安装砼浇注拆侧模。
序号项目允许偏差（㎜）检测单元单元测点检验方法1 长度±5抽查30%，且不少于3件2用钢尺量2 宽度0~-5 33 厚度0~-5 64 侧向弯曲矢高L/1000,且不大于151 拉线用钢尺量5 顶面对角线差30 1 用钢尺量4钢筋工程钢筋加工沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制场钢筋车间加工，所有钢筋加工均按分段长度要求下料，所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。
钢筋成品、半成品也按要求进行标识。
钢筋绑扎所有钢筋均采用现场绑扎，在预制台座上直接绑扎成型。
钢筋绑扎流程：钢筋运输铺底放线绑扎2号箍筋绑扎1号筋支设保护层垫块安装吊点钢筋绑扎3号筋模板安装。
钢筋原材料控制标准4.3.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。
4.3.2采用绑扎接头应符合下列要求：受拉区35D、受压区30D；构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：受压区不得大于50％；受拉区不得大于25％。
4.3.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过-5~+10的范围；钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。
4.3.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1 钢筋外轮廓尺寸长度+5、-10抽查10%且不少于3件3用钢尺量两端及中部宽度+5、-10 3高度+5、-10 32 受力钢筋层（排）距±10 33 受力钢筋间距±15 34 弯起钢筋弯起点位置±20 2 用钢尺量5 箍筋构造筋间距±20 3 用钢尺量6 钢筋保护层+10、-0 9 用钢尺量、超声波检测7 予埋件 5 1 用钢尺量5 砼工程混凝土由搅拌站集中拌和供应，搅拌车水平运输，自卸砼入模。
砼拌和砼由预制场搅拌楼提供，砼拌和严格执行规范要求，按配料单进行配料，不得任意更改，配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1％（重量百分比），水泥±2％，骨料±3％，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机输送工艺。
砼搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书规定不少于90秒。
砼浇注混凝土浇注采用搅拌车运输，自卸混凝土浇筑。
砼振捣采用￠40插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间15~20秒，以砼表面显现水泥浆和砼不再沉降为度；插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。
混凝土养护沉箱倒滤井插板混凝土用养护剂养护，养护剂涂搽均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；养护由专人负责，施工前进行技术交底。
混凝土质量控制及检验评定标准原材料控制各种原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程砼施工规范》的各项规定：水泥：有合格证，现场取样检验合格后使用；细骨料：采用河砂，细度模数~的中砂，且总含泥量（以重量百分比）≤。
粗骨料：采用5~20、20~40㎜二级配碎石，且满足以下要求：配置砼应采用质地坚硬的碎石，，碎石里不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于㎜的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。
质量控制混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，表面缺陷限值不超过以下范围：蜂窝面积小于所在面积的2‰、且处理面积不大于200㎝2，麻面砂斑小于所在面积的5‰，砂线长度每10㎡不大于300㎝；所用的原材料必须符合规范和有关标准规定；配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定；养护必须符合规范规定。
6 质量保证措施原材料质量控制：每一批原材料均有质保书，符合规范及设计要求；每一批钢筋均按要求做物理力学实验，水泥、砂，碎石做常规实验。
选用细度模数～之间的中粗沙；选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并经洗车台二次冲洗，籍此控制碎石含泥量不超过1﹪；水泥使用优质旋窑水泥，品种及技术参数另见配合比报告，保证砼内在质量。
掺和优质粉煤灰，改善砼性能，提高砼内在质量。
模板制作：模板制作误差控制在设计及规范允许范围内；模板的外型尺寸、表面平整度应随时抽查检测，模板刚度满足设计要求。
模板安装：模板安装前表面清洁，脱模剂须均匀涂擦，模板安装后，其平面尺寸，应符合规范要求，各模板拼接处应有可靠的止浆措施，防止漏浆，模板的支撑点应有牢固的强度，保证其变形控制在规范允许范围内。
钢筋加工、装设：钢筋材料应符合规范及设计要求，钢筋加工尺寸应符合规范及设计要求，钢筋骨架成型后应进行加固，按要求放置垫块，控制保护层达到设计要求；钢筋加工过程中，钢筋工应进行自检，外模安装完，必须调整好钢筋保护层，随后由质检员进行全面的验收检查。
混凝土拌和：砼拌和应按配料单进行配料，砼拌和时间应控制在规范允许范围内，各计量器具应定时检测；利用砼试块控制砼强度，由计量员定期对拌和时间和计量器具进行检测。
砼浇注：混凝土浇注要按预定的顺序进行施工，砼浇注过程中，应严格控制塌落度，由实验工现场测定。
施工前，由技术员对操作人员进行技术交底，施工过程中严格按照技术交底进行控制。
控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。
养护：沉箱倒滤井插板用H-2型养护剂养护，养护时间在拆模后立即进行，养护剂涂搽均匀并密封砼表面。
养护由专人负责，施工前进行技术交底。
雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇注砼。
大雨时，避免砼浇注，若在施工过程中下雨，采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量。
7安全管理安全管理计划7.1.1预制厂成立安全领导小组，组长由副厂长担任，组员由各部门负责人担任。
在安全领导小组的指导下，作好工地的安全工作。
7.1.2预制厂坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。
班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作作到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。
7.1.3本项目配专职安全员3名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。
7.1.4做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业。
7.1.5进入施工现场，交叉作业，水上作业，高空作业，均严格执行“三要”“十不吊”规定，起重作业统一信号，专人指挥。
7.1.6作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。
脚手平台搭设牢固可靠。
7.1.7作好安全用电，电箱有专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。
建立健全安全保证体系项目经理部在我公司原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责。
成立项目经理负责，施工员、安全员、质检员等参加的安全生产领导小组。
做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。
公司安全科负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。
专职安全员负责具体监督检查工作和日常事务。
做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。