预制混凝土砌块人行道面层(含盲道砖)施工工艺标准
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法一、人行道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定人行道砖的类型、规格和颜色等。
在人行道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清除原有路面杂物和坑洼，确保路面平整。
对于较为严重的路面损坏，需要进行修补或更换。
然后，在路面上进行浇筑混凝土基础，保证其稳固耐久。
3.砖块铺设：根据设计要求和施工图纸，对路面进行划线，确定铺砖的位置和布局。
首先将砖块按照规格和颜色分类垛放，然后逐块铺设。
铺设时要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
采用砂浆粘贴的方法将砖块固定在混凝土基础上。
4.砂浆填缝：待人行道砖铺设完毕后，将混凝土基础与砖缝之间的缝隙填满砂浆。
填缝时应确保砂浆充实，无空鼓。
填缝材料一般采用沙子和水泥的混合物。
5.启动期养护：在人行道砖铺设完毕后，需对其进行启动期养护。
养护期间要保持路面湿润，以防止砂浆过早干燥和开裂。
二、盲道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定盲道砖的类型、规格和颜色等。
同样需要在盲道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清理原有路面杂物，并确保路面平整。
盲道砖需要与人行道砖相隔一定距离，所以在盲道砖与人行道砖交界处需要进行基础的加固处理。
3.盲道砖铺设：根据设计要求和施工图纸，确定盲道砖的位置和布局。
先确定盲道标线的位置，然后按照盲道砖的规格和颜色分类垛放，逐块铺设。
盲道砖的铺设要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
在盲道砖与人行道砖交界处，采用盲道砖与人行道砖相互交错的方式铺设。
4.盲道砖固定：盲道砖采用螺栓或混凝土粘贴的方式固定在基础上。
螺栓固定时，需提前在砖上钻孔，并用力锤将螺栓镶嵌。
5.养护处理：盲道砖铺设完毕后，同样需要进行养护处理。
养护期间要保持路面湿润，以防止橡胶盲道砖过早干燥和开裂。
综上所述，市政道路工程人行道砖和盲道砖的铺设工艺和方法包括准备工作、基础处理、砖块铺设、砂浆填缝以及启动期养护等。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1。
1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49。
5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正,无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2。
5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm 平整度为2mm.2。
1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm,抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证.2.1。
3砂：粗砂、中砂。
2。
1。
4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2。
1。
5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1。
6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.2。
2作业条件：2。
2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.2。
2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2。
2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3。
1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
预制混凝土板块和水泥方砖路面施工工艺标准
3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
3.5铺砌路面砖：
7.4路面分项工程质量检验评定表。
4.2基本项目：
4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
4.3允许偏差项目（见表7-15）。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表7-15
3.7冬期施工：
3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。
3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4质量标准
4.1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂：粗砂、中砂。
2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法人行道采用20*10*6cm混凝土预制砖铺筑。
1、人行道路床检验合格后，进行二灰碎石施工。
2、道板砖的装卸：
要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺楞角。
要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
砖间缝隙2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。
3、铺筑垫层：
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑米砂垫层，用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。
4、铺砌道板
按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺筑。
直线段纵线向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段可按直线段顺延铺筑。
砌筑时，道板要轻放，用橡皮锤轻击道板的中心，道板如不平，应拿起道板平垫米砂重新铺筑，不准向道板底塞灰或支垫硬料，必须使道板平铺在满实的垫层上稳定无动摇，无任何空隙。
砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。
5、灌缝扫墁
用1：3（体积比）干拌水泥砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直到缝隙饱满。
6、检查：
铺筑整个过程中，应设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及道板平整度，发现有不平整的道板，应及时进行更换。
7、清理：
每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。
人行道铺砌面层施工工艺标准[1]
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深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法1、工程概况根据设计图纸，人行道材料采用C30混凝土环保砖预制，盲道材料采用C30混凝土预制，厚度均为6cm，要求色调柔和，抗滑性能好。
人行道砖铺砌必须平整稳定，灌缝必须饱满不得有翘动现象。
人行道铺装前应先铺试验段，颜色、外观，质量经建设单位认可后方可大面积旗施工人行道结构位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行铺砌施工。
2、人行道施工工艺方法(1)检验：铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
(2)检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
(3)砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。
(4)纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。
(5)铺好砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。
(6)养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。
3、人行道铺砖施工要点(1)材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。
(2)基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下混凝土基层应夯实平整、压实紧密。
(3)修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平；大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2。
1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块:强度不应小于20MPa，规格为49。
5cm×49。
5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录.并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为1mm,长度≥800mm 平整度为2mm。
2.1。
2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证.2.1.3砂:粗砂、中砂。
2.1.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
2。
1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用.2。
1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.2。
1。
7主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件：2。
2。
1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好.路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3.1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法一、施工前准备：1.确定施工范围和要求，对地面进行勘测，制定详细的施工方案。
2.调查地下管线情况，确保施工不会对管线造成损坏。
3.准备好所需的材料和工具，包括人行道砖、盲道砖、水泥、沙子、石子等。
二、基础处理：1.清理施工区域，确保地面平整无杂物。
2.对地面进行修整，修补裂缝和坑洼，填平不平整的地面。
三、铺设水泥砂浆：1.在基础处理完成后，铺设一层水泥砂浆，厚度一般为5-10厘米，用来保持地面的平整和稳定，并提供一个坚固的基础。
2.在铺设水泥砂浆后，用木板进行压实，使其更加坚固。
四、铺设人行道砖或盲道砖：1.根据施工方案，确定铺设人行道砖或盲道砖的方式和图案。
2.在已经铺设水泥砂浆的基础上，涂抹一层薄薄的水泥砂浆。
3.按照预定的图案和方式，将人行道砖或盲道砖逐一铺设在水泥砂浆上。
4.使用橡胶锤对砖块进行轻轻敲击，以确保砖块与水泥砂浆粘结牢固。
5.在铺设砖块的过程中，使用地线仪或墨斗等工具进行测量和标记，以确保铺设的砖块水平。
五、完善边缘处理：1.在人行道或盲道的边缘，使用水泥砂浆进行边缘处理，防止砖块松动。
2.在边缘处理完成后，通过抹光处理，使其与砖块表面的平整度保持一致。
六、铺装质量检查：1.完工后，对铺设的人行道或盲道进行质量检查，包括平整度、图案是否准确、砖块是否松动等。
2.对发现的问题进行修复，确保铺装质量符合要求。
七、维护保养：1.铺装完工后，注意维护保养，定期检查是否有砖块松动、损坏等情况，并及时进行修复。
2.经常清理砖块表面的杂物，保持其整洁和平整。
以上为人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法的基本步骤，具体施工方法应根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，合理利用材料和工具，保证施工进度的顺利进行。
同时，在施工完成后，要及时进行维护和保养，确保铺装的耐久性和安全性。
混凝土预制块铺砌人行道面层(含盲道砖)
≤4
相邻块高差
≤3
纵缝直顺
≤10
横缝直顺
≤10
缝宽
+3，-2
平均合格率：%
检验结论：
施工单位检查
评定结果
专业工长
（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
第13.4.1.1条
应测点，实测点。
2
预制砌块强度
设计要求
3
砂浆强抗压度
设计要求
4
盲道铺砌应正确
第13.4.2.4条
一般
项目
1
铺砌质量
第13.4.2.5条
2
铺砌允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检查结果、实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测
点数
合格
点数
合格率（%）
平整度
≤5
横坡
±0.3%且不反坡
混凝土预制块铺砌人行道面层（含盲道砖）
工程检验批质量验收记录表
WSZL－5
工程名称
施工单名称
验收部位
项目经理
技术负责人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
制表人
工程数量
检验日期
CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
压实度
专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方混凝土预制块铺砌人行道面层含盲道砖工程检验批质量验收记录表wszl5单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位技术负责人施工负责人质量检验员交方班组接方班组工程数量检验日期cjj12008城镇道路工程施工与质量验收规范的规定施工单位检查评定记录预制砌块强度设计要求砂浆强抗压度设计要求盲道铺砌应正确第13424铺砌质量第13425项目允许偏差mm检查结果实测点偏差值或实测值点数合格点数合格率03且不反坡井框与面层高差32平均合格率
人行道砖及盲道砖铺设施工方案及方法
人行道砖及盲道砖铺设施工方案及方法1、复测、定位按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块型尺寸及道路宽度确定，每9m为一段在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。
路缘石应与侧石平行，距离应以整数道板砖尺寸（含缝宽，砖间宽度为2mm）为宜。
2、材料装卸装卸透水砖、花岗岩道板应轻装轻卸，以免损坏。
运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐，减少额外搬运。
3、碎石垫层、混凝土底层人行道采用15㎝厚C20混凝土垫层。
混凝土应采用平板振动器振捣密实。
4、铺砌吸水砖、花岗岩道板按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板转，然后以此挂纵横线，依次按线及样板砖砌筑。
直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。
曲线段可砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑以保美观，也可按直线顺延铺砌，然后填补边缘处空隙。
砌筑时砖要轻放。
用木锤或胶锤轻击砖中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何缝隙。
铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。
砌筑时应避免与侧石出现空缝，如有空缝应甩在人行道外侧，当井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐，以保美观。
5、灌缝用1：2-1：3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。
6、清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。
完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
允许偏差见下表。
吸水砖、花岗岩道板施工允许偏差与人行道砖砌筑方法相同。
盲道砖应在人行道路中设置，避开树穴、检查井等障碍物。
花砖表面凹凸纹理清楚，以指引盲人行走辨认、拐弯。
盲道用砖应用黄色以醒目，避免其他占压。
预制砌块铺砌人行道质量标准和检验方法
DL/T 5210.1-20XX670类别 序号检验项目 质量标准单位检验方法及器具主控项目1预制块质量预制砌块强度、规格、尺寸应符合设计要求和现行行业标准《城镇道路工程施工 与质量验收规范》CJJ1 的有关规定试验报告2路床与基层压实度≥92%环刀法、灌砂法 灌水法3砂浆强度平均抗压强度等级应符合设计规定，任 一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的 85%试验报告一般项目1外观质量铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线 直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象观察检查2平整度≤5mm 3m 直尺和塞尺连续 量两尺，取较大值3横坡±0.3%且不反坡水准仪测量4井框与路面高差≤4mm 十字法，用直尺和塞 尺量取最大值 5 相邻块高差 ≤3 mm 尺量 3 点取最大值 6纵缝直顺度 ≤10mm20m 线和钢尺量7横缝直顺度≤10mm 沿路宽拉小线量取最 大值8缝宽-2～+3mm钢尺检查5.37.1 沥青混合料铺筑人行道：1 检查数量：主 控 项 目1）沥青混合料按每日、每品种检查 1 次。
2）路床与基层压实度每 100m 抽检 2 点。
一 般 项 目3）外观质量全数检查；沥青混合料压实度每 100m 抽检 2 点。
4）平整度、横坡、厚度每 20m 抽检 1 点。
4）井框每座检查。
2 质量标准及检验方法：见表 5.37.15DL/T 5210.1-20XX670。
预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准
预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准5.2预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准1适用围本工艺标准适用于城镇道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2 基本规定2.1施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。
3.2.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3.2.3砂：粗砂、中砂。
3.2.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
5.1料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2 基本规定2.1 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1 开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：3.2.1.1料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.2.1.1 的规定。
表 3.2.1.1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
3.2.1.2料石加工尺寸允许偏差应符合表 3.2.1.2的规定。
表 3.2.1.2 料石加工尺寸允许偏差3.2.2 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：3.2.2.1 宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。
3.2.2.2 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5%。
3.2.2.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。
人行道水泥混凝土预制砌块铺装施工方案及方法
人行道水泥混凝土预制砌块铺装施工方案及方法1、水泥稳定基层施工水泥稳定砂砾层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对素土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。
(1)原材料进场控制：水泥选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，进场要有水泥出厂化验报告单，使用前进行取样复试合格后方可使用。
石子、砂选用当地产的优质石子、中粗砂。
上述原材料使用前经授权的试验室试验并确定水稳层混合料配合比。
(2)水稳层混合料搅拌严格按照配合比进行，现场设计量磅称一台。
搅拌时间不少于2分钟。
混合料运输工程中保证匀质性，做至不分层离析、不漏浆，如发生分层离析和初凝现象必须进行二次搅拌，运送过程中经常清除容器内粘附的硬化残渣。
混合料浇筑时及时进行振捣仔细，符合施工规范要求。
(3)模板采用定型钢模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土的厚度标高、弹出标高控制线。
(4)浇捣施工中严格控制含水量，不得有离析现象，超过初凝时间的混合料，不得使用。
浇捣用平板式振捣，保证混合料浇捣的密度。
(5)混合料铺筑完后，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查水稳层平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
(6)水稳层完成后设置围挡，以防人踩、车碾破坏地坪面，阴雨天还应用草袋覆盖。
养生选择浇水、覆盖草袋。
(7)水稳层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。
2、人行道面层施工准备工作(1)下承层准备：在铺设人行道面层前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。
(2)施工放样：根据泛水横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样，同时对树池位置尺寸进行放样。
3、人行道砖选用水泥混凝土预制人行道砌块的抗压强度符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30MPa，抗折强度不宜低于3.0，防滑等级为R3，耐磨性能好，吸水率不大于8%。
砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。
d预制混凝土砌块人行道面层含盲道砖施工工艺
d预制混凝土砌块人行道面层含盲道砖施工工艺一、前期准备1.准备工具和材料：测量工具（尺、钢卷尺、起重绳）、施工工具（平刀、镐、小铲子）、混凝土砌块、盲道砖、沙子、水泥等。
2.清理施工区域，将施工区域的垃圾、灰尘等清理干净，确保施工场地整洁。
3.根据设计图纸确定施工区域，确定材料和施工方案。
二、进行基础处理1.将施工区域的表面进行清理，清理掉施工现场杂物和灰尘。
2.根据施工要求，对基础进行检测，检查其表面是否光洁并确认其含水量，基础处理合格后，地面要湿润一定时间，等待初凝后，再进行施工。
三、进行盲道砖施工1.进行盲道砖的整齐排版，将盲道砖堆放在施工现场，按照设计方案进行排版，保证排列的稳定和整齐。
2.确定盲道砖的位置，用水泥和沙子将其粘在地上。
在粘贴盲道砖前，需将盲道砖浸入水中5-10分钟，以使粘性更强。
3.检查地面上的盲道砖排列是否平整，检查砖与砖之间的接缝是否具备一定的间隙。
4.使用振动器振动盲道砖，摆正砖体，实现盲道砖与地面连接的紧密，确保盲道施工的牢固。
四、进行预制混凝土砌块施工1.按照设计方案进行砌块施工，排版，找准起点进行砖块的贴坯和钉钩。
2.确定砌块的高度和块与块之间的间隙，按照要求浇注水泥砂浆，使其粘合坚固。
3.在砌块成型之后，使用砂浆将短墙面与盲道砖表面连接起来，过程中要注意瓦片间隙，要保证每个缝隙都均匀，顶端要与地面持平。
五、完善施工1.等待砌块施工完成24小时之后，使用打磨器对砌块施工进行打磨，使其表面更加平整，不留缺口。
2.按照要求浇注石英砂或水泥，使其填满砖块中间的间隙。
3.在砂浆干燥之后，进行清理整理，检查施工质量，如无问题，便完成了预制混凝土砌块人行道面层含盲道砖的施工。
六、注意事项1.施工过程中要保持施工区域的干燥，全程注意保养、浇水，确保砂浆的强度和粘性。
2.施工过程中进行测量，检查砖块的长度、宽度、高度、倾斜度和滑动度等，以保证工程符合设计要求。
3.在施工完毕后，清理所有垃圾，保持施工区域整洁干净。
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工工程工艺标准
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工工程工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用建筑住宅小区、庭院小道、停车场等道路工程施工。
2 材料要求2.1 水泥方格砖常用规格为250mm×250mm，其品种、规格、抗压、抗折强度应符合设计要求，表面光滑、平整，边角整齐。
2.2 预制混凝土块常用规格为495mm×495mm，厚度：对人行道及庭院不应小于50mm；对路面不应小于lOOmm。
其强度不应小于00，质量应符合设计要求。
2.3 水泥用32.5MPa及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.4 石灰应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上。
2.5 砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5％，灌缝用于细砂。
3 主要机具设备3.1 机械设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振动器、机动翻斗车等。
3.2 主要工具大小平锹、筛子、木抹子、铁抹子、木刮杠、手推胶轮车等。
4 作业条件4.1 建筑物内外装修工程已完成，脚手架已拆除，现场场地已基本整平，排水系统已完，道路周围无积水。
4.2 室内庭院、室外道路测量控制线和基准点已设置，并已放线、找平。
4.3 水泥方格砖、预制混凝土块及水泥砂、石灰等材料已备齐，运进现场，经检查质量符合要求。
4.4 机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接通，可满足使用要求。
4.5 施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 水泥方格砖路面铺设5.2.1 基土处理按道路垫层下的标高将路基面找平，用蛙式打夯机进行全面夯实3～5遍，以达到设计要求的密实度为止，局部软弱土应挖除，用3：7灰土补填夯实。
5.2.2 做三七灰土垫层3：7灰土厚150mm，做法及质量要求详见《16．1灰土垫层》一节。
5.2.3 铺路边石铺前先按图纸要求放线、找标高，挖槽、埋路边石，两侧回填土夯实，并挂线找直、找平。
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5.2预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准
1适用围
本工艺标准适用于城镇道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2 基本规定
2.1施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定。
3 施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求
3.2.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。
3.2.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3.2.3砂：粗砂、中砂。
3.2.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
3.2.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
3.2.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
3.3主要机具
主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
3.4作业条件
3.4.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
3.4.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
3.4.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝
4.2操作工艺
4.2.1灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰:粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
4.2.2找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
4.2.3安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
4.2.4铺砌路面砖：
4.2.4.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
4.2.4.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1:3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差围。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
4.2.4.3灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
4.2.5冬期施工：
4.2.
5.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。
4.2.
5.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
4.2.
5.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
5 质量标准
5.1 主控项目
预制块强度、外形尺寸及砂浆平均抗压强度等级应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）的有关规定。
5.2 一般项目
5.2.1预制块安装除应符合本规《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定，预制混凝土砌块面层允许偏差尚应符合表 5.2的规定。
表5.2 广场、停车场预制混凝土砌块面层允许偏差
注：①同表12.2.1 注。
②适用于矩形广场与停车场。
5.2.2 广场、停车场预制混凝土砌块面层常见质量问题
5.2.2.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
5.2.2.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
5.2.2.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
6 成品保护
6.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
6.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
6.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
7 安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1作业区周围设防护栏杆，并设置明显的安全标志，防止非施工人员进入。
施工人员进入现场必须进行安全教育。
7.1.2现场临时用电采用三相五线制，并由专业电工负责布置，由专业安全员验收。
7.1.3现场所用机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用，使用期间作好机械的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。
吊运材料的吊具必须安全可靠。
7.1.4的建立消防制度，消防器具布置合理，保证完好，使用方便，对每个职工进行消防教育，并设有专职消防员。
7.1.5易燃易爆物品统一设置仓库。
使用明火必须申请，经过有关部门批准方可。
7.2 环保措施
7.2.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 质量记录
8.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
8.2 水泥方格砖出厂证明。
8.3 水泥出厂证明。
8.4 路面分项工程质量检验评定表。