什么是焊接达因数
管道达因测算
1、前言近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。
这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。
本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。
2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。
在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。
近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。
“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。
由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。
3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。
“达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。
管道达因数计算规则
管道“达因”数计算规则序号类 型焊接方法计算系数1）对接焊管口吋数*12）承插焊管口吋数*0.71）对焊法兰法兰吋数*12）平焊法兰法兰吋数*13）松套法兰法兰吋数*14）盲板法兰
不计算1）带加强圈的支管支管吋数*2.52）不带加强圈的支管
支管吋数*14管子斜角焊支管斜角焊
支管吋数*1.51）丝接后密封焊管口吋数*12）密封焊
管口吋数*0.5
6管道支架焊接
管支架与管子管件焊接
不计7管丝接管道和管件间丝接管口吋数*0.58
煨弯
管道冷或热煨弯
管口吋数*1
5管道密封焊1
管子和管件焊接
2法兰焊接
3支管焊接。
管道Din测算
管道Din—inch单价的测算与验证经营二部李恒1、前言近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。
这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。
本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。
2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。
在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。
近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。
“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。
由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。
3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。
“达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。
管道达因计算规则
标准实用1 目的为了达到以管道焊口的数量来统计管道安装工程量，实现管道安装进度的数字化管理，特制定本计算规则。
2 适用范围本规则适用于云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目管道安装。
3 计算的基本公式 3.1 直管连接计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂ 备注：适用于下列情况的所有对接焊接缝： - 管和管 - 管和管件 - 管和法兰 - 管件和管件 - 法兰和法兰3.2 管道支管连接（开三通）（无加强板） 3.2.1 垂直支管计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂3.2.2 斜支管计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×1.43.3 管道支管联结（有加强板）3.3.1 垂直支管对接焊.计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×2+ B＂直径（*）其中B＂直径= A＂直径×23.3.2 斜支管计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×1.4×2+ B＂直径×1（*）其中B＂直径= A＂直径×23.4 管道凸台计算公式：达因数=英寸直径A＂×2计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂×2备注：上述计算公式，适用于90°和45°特殊分支联结3.5 夹套管 3.5.1 弯头(两半)计算公式： 两半弯头计算计算公式a.) 45°弯头：达因数=管道英寸直径A ＂×2.7b.) 90°短半径弯头：达因数=管道英寸直径 A ＂×3c.) 90°长半径弯头：达因数英寸= A ＂×3.5完整弯头计算公式（不是切成两半型）：达因数=管道英寸直径A ＂×23.5.2 三通计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+ 管道英寸直径B ＂×3计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+管道英寸直径B ＂ 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂×2.5套管和内管线之间的辅助件施工和安装，不予测量。
Dia-inch 焊接总工程量算法
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misliu
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lgcan70
发表于 2010-3-1 22:35 | 只看该作者
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计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10 个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影 响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数 还可以商确. 9# ailiy
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什么是焊接达因数
什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
??1、?Din:dia-inch?就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、?DB:dia-inch-butt?指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？报价。
如：?c.焊接质×22）线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）?如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
?上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
?还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
?焊口焊接质量奖惩的一些做法：1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。
?2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。
?3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。
外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格标准的，不享受焊接质量奖。
4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验报告为准。
只有焊口探伤?5。
焊接达因量
焊接达因量焊接达因量是指焊接接头在受力作用下能够承受的最大载荷。
它是衡量焊接接头强度的重要指标，也是焊接工程中的关键参数。
在焊接设计和制造过程中，合理确定焊接达因量对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
焊接达因量的计算通常需要考虑多个因素，包括焊接材料的强度、焊接接头的几何形状、焊接工艺的质量等。
在焊接设计中，首先要确定焊接材料的强度。
焊接材料的强度通常由焊接金属的抗拉强度和屈服强度来表示。
根据焊接金属的强度参数，可以计算出焊接接头的强度。
在焊接接头的几何形状方面，焊接达因量的计算需要考虑焊接接头的长度、宽度和厚度等尺寸参数。
这些参数决定了焊接接头的横截面积，从而影响焊接接头的强度。
通常情况下，焊接接头的横截面积越大，其强度也越高。
焊接达因量的计算还需要考虑焊接工艺的质量。
焊接工艺参数的选择对于焊接接头的强度有着重要影响。
焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的选择不当，都可能导致焊接接头的质量下降，从而影响焊接达因量的大小。
为了确保焊接接头的强度满足要求，一般要求焊接达因量要大于实际受力作用下的载荷。
这是因为焊接接头在实际使用中可能会受到额外的冲击或振动载荷，如果焊接达因量过小，可能会导致焊接接头的破坏。
在焊接设计和制造中，为了满足焊接达因量的要求，可以采取一些措施来提高焊接接头的强度。
例如，可以选择合适的焊接材料，提高焊接金属的强度；可以通过增加焊接接头的尺寸，增加焊接接头的横截面积；可以优化焊接工艺参数，提高焊接接头的质量。
焊接达因量是焊接接头强度的重要指标，它直接影响着焊接接头的可靠性和安全性。
在焊接设计和制造中，合理确定焊接达因量对于确保焊接接头的强度至关重要。
通过选择合适的焊接材料、优化焊接接头的几何形状和焊接工艺参数，可以提高焊接接头的强度，满足焊接达因量的要求，从而确保焊接接头的可靠性和安全性。
线路板阻焊油墨的达因值
线路板阻焊油墨的达因值线路板阻焊油墨的达因值（DIN value），是衡量其抵抗化学腐蚀性的指标之一。
达因值是根据国际电工委员会（IEC）制定的标准测试方法测得的一个数值，用于描述线路板表面涂覆阻焊油墨的耐化学腐蚀性能。
阻焊油墨是一种涂覆在线路板上的保护性材料，目的是阻挡焊接时的热浪和化学物质对线路板元件的损害。
而线路板在使用过程中，尤其是在恶劣的环境下，可能会接触到腐蚀性物质，例如各种化学溶液、氧化性气体等。
因此，阻焊油墨的耐腐蚀性能是十分重要的。
达因值可以通过在特定条件下进行化学腐蚀实验来测定。
具体的实验方法分为两种类型：湿腐蚀实验和干腐蚀实验。
湿腐蚀实验是将阻焊油墨覆盖的线路板样品浸泡在一定浓度的化学溶液中，然后在特定的温度和时间下观察阻焊油墨的耐腐蚀性能。
干腐蚀实验则是在指定的温度和湿度条件下，将待测样品暴露于特定的气氛中，观察阻焊油墨的耐腐蚀性能。
达因值一般用作比较不同阻焊油墨的耐腐蚀性能。
不同类型的阻焊油墨在化学成分和制造工艺上存在很大差异，因此它们的达因值也会有所不同。
较高的达因值代表着更好的耐化学腐蚀性能，即阻焊油墨更不易被化学溶液或氧化性气体侵蚀。
对于线路板制造商和电子产品生产商来说，阻焊油墨的达因值是一个重要的质量指标。
耐腐蚀性差的阻焊油墨可能导致线路板元件的损坏，影响电子设备的可靠性和寿命。
因此，在选择阻焊油墨供应商时，达因值是一个重要的参考标准之一。
此外，阻焊油墨的达因值还与线路板的应用环境密切相关。
在特殊环境中使用的线路板，例如高温高湿、酸碱腐蚀等环境，对阻焊油墨的耐腐蚀性能有更高的要求。
因此，在设计和制造线路板时，需要根据特定应用环境来选择合适的阻焊油墨，以保证线路板的可靠性和稳定性。
总之，达因值是衡量线路板阻焊油墨耐化学腐蚀性能的重要指标之一。
通过对不同阻焊油墨进行化学腐蚀实验，可以得出不同阻焊油墨的达因值，并根据达因值来选择合适的阻焊油墨供应商和应用环境。
这样可以保证线路板在各种环境下的可靠性和寿命，从而提高电子产品的质量和稳定性。
焊接达因数计量方法
焊接达因数计量方法
1.达因是计算焊接工作量的单位，一般讲在一英寸的管子上焊一道环焊缝为一达因，但又根据管子壁厚和焊缝种类不同而采取了以下加权的计算公式:
达因数=Kx管子公称直径(英寸)
注:K的取值按下列方法:
①对接焊缝
δ<8mm K=1
8mm≤δ<12mm K=1.2
12mm≤δ<16mm K=1.3
16mm≤δ<19mm K=1.5
19mm≤δ<23mm K=2
23mm≤δ<31mm K=3
27mm≤δ<31mm K=4
31mm≤δ<35mm K=5
35mm≤δ<39mm K=6
②.一般的承插焊缝,达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的
0.7倍计算;
③.不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算;.
④.带加强板的三通除按第3条计算外,再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数;
⑤.管子厚凸台焊缝按与凸台同管径、壁厚尺寸对接焊缝的3倍计算;
⑥.普通凸台按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算。
管道达因测算
管道达因测算1、前⾔近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施⼯企业的任务严重不⾜，建筑安装市场的竞争⽇益激烈，以原有的“预算让利式”的报价⽅式已经远远不能满⾜报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上⼀定⽐例的利润作为投标标价。
这就对各专业的报价⼈员提出了更⾼的要求，成本测算成了摆在每个报价⼈员⾯前的⾸要问题。
本⼈也于那时起，结合⾃⼰的专业，开始了对管道成本测算的尝试。
2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“⽶”作为管道计量单位，⼯程技术⼈员通常⽤管道的⽶数来代表管道施⼯⼯程量的⼤⼩，然⽽这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是⼀千⽶管道，施⼯时的⼯作量相差很⼤。
在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以⽶为单位称为“⽶单价”，由于⽶数不能准确反映管道的实际⼯程量，每⽶管道的安装费悬殊很⼤，给管道安装费⽤的估算带来了很⼤⿇烦。
近⼏年，随着中国建筑市场的对外开放，⼀批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克⽡那、⽇本的⽇挥千代⽥、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。
“达因”是国外⽤以代表管道焊接量的⼀个通⾏单位，⽤“达因”数统计整个项⽬管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项⽬管道安装的⼯作量。
由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费⽤的影响因素，所以⽤“达因”作为⼯程量计量单位进⾏成本测算，⼤管道成本测算开辟了⼀个新思路，给今后的报价和估价⼯作带来了⽅便，并且能更⼤程度上满⾜对国外总包商报价的需要，提⾼报价的竞争⼒。
3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英⼨的管⼦周长为1达因”。
“达因”的写法有⼏种：⽇本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商⼀般记为“DB”，还有⼀些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。
达因
什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径 1 英寸的一个焊口为1 个焊接当量（1 个达因），10 个1 英寸的焊口就是10 个达因，2 个5 英寸的焊口也是10 个达因，1、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？一般来说，在用DIN 描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。
在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。
如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00 解释一下：不锈钢壁厚SCH20 安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。
国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。
实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。
焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。
b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。
如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。
焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。
d. 焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度× 0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）如：管线是3” ，焊口数有20 个，焊接工程量就是60” 。
管道技术标计算标准
1.管道工程量统计1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、螺纹和对焊接头。
计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。
5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。
操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商确.对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
达因数=K×管子公称直径（英寸）一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数2.管道预制安装人力计算管道支架预制安装管道支架预制安装以每组每个月完成3吨计算，每组由1个管工1个焊工组成。
达因值不合格的原因
达因值不合格的原因达因值（Defective rate）是指在生产过程中所生产的不合格品数量与生产总量之比。
达因值不合格是指产品生产过程中出现的不合格品数量超过了正常范围，达到或超过了可接受的限度。
那么，导致达因值不合格的原因有哪些呢？原材料质量不过关是导致达因值不合格的主要原因之一。
原材料是产品生产的基础，如果原材料质量不稳定或者存在缺陷，那么生产出来的产品自然也会存在问题。
例如，某家电制造企业在生产电视机时，由于采购到的电子元件存在质量问题，导致生产出来的电视机频繁出现故障，达因值显著提高。
生产设备的不良状态也是导致达因值不合格的原因之一。
生产设备在长时间的运行过程中，可能会出现磨损、老化等问题，导致生产过程中出现异常。
例如，某汽车制造厂的焊接设备老化严重，导致焊接不牢固，达因值急剧上升。
操作人员的技术水平不足也是导致达因值不合格的原因之一。
操作人员在生产过程中需要熟练掌握操作技能，如果技术水平不够，操作不规范，就容易出现错误。
例如，某化妆品生产厂家的操作人员没有正确掌握配方比例，导致生产出来的产品质量不稳定，达因值居高不下。
生产过程中的环境因素也会对达因值产生影响。
例如，某食品加工厂生产过程中，由于温湿度控制不当，导致食品变质，达因值升高。
而管理不善也是导致达因值不合格的原因之一。
管理者在生产过程中需要进行全面的监控和控制，及时发现问题并采取相应措施。
如果管理不善，问题无法及时解决，达因值就会上升。
例如，某家纺织厂在产品检验环节存在疏漏，导致不合格品流入市场，达因值持续走高。
导致达因值不合格的原因有很多，包括原材料质量不过关、生产设备问题、操作人员技术水平不足、环境因素以及管理不善等。
为了降低达因值，企业需要从多个方面入手，加强原材料采购质量管控、维护生产设备、加强操作人员培训、改善生产环境、加强管理等。
只有全面提升生产过程的质量控制，才能有效降低达因值，提高产品质量。
焊接当量达因的英文缩写
焊接当量达因的英文缩写【篇一：焊接当量达因的英文缩写】焊接达因数:din（dia-inch），焊接达因数是计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。
超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商榷。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度0.127（修正系数）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口 2）如：管线是3 ，焊口数有20个，焊接工程量就是60 。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
每道口d：n25,1达因；dn50,2达因；dn80,3达因；dn100,4达因；dn125,5达因；dn150,6达因；dn200,8达因；dn250,10达因；dn300,12达因；dn350,14达因；dn400,16达因；dn450,18达因；。
一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量
一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？手工电弧焊为60M焊缝8mm焊缝16米5mm焊缝30米ght55一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。
几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。
手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。
这些焊缝都不需要探伤。
确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。
因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。
我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。
比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）： DN40 以下对焊 CS 每天约35 达因 SS 28 达因， DN40 以上对焊 CS48达因 SS 40达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40 以下对焊 CS 每天约18达因 SS 15达因， DN40 以上对焊 CS20达因 SS 18达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约22 达因 SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
常用管径规格
国际A管（φ）国内B管（φ）11017.21421521.31832026.92542533.73253242.43864048.34575060.35786576.17698088.98910100114.310811125139.713312150168.31591317519414200219.1219152252451625027327317300323.932518350355.637719400406.4426204504574802150050853022600610630237007117202480081382025900914920261000101610202711001120281200121912202913001320301400142214203115001520321600162616203317503418001829182035200020322020362200项 目 名 称管子外径公称通径DN NO二、计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量。
国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因）。
10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影 9 v/ ?:y# x3 V' ~4 V-装置区的可以根据经验公式算：程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2） 3 \3 p3 n8 d" f% [对于非装置区即管廊区，可以按公式计算工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2） 如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
焊接钢板中的焊接大数据技术
焊接钢板中的焊接大数据技术随着技术的发展和现代化工业的发展，焊接技术在各个领域的应用越来越广泛。
焊接是将两个或者更多的金属部件通过加热到熔化状态，将它们结合在一起，以形成一个单一的构件的加工方法。
在焊接过程中，焊工的经验和技能是非常必要的。
然而，随着科技的快速发展，焊接技术已经逐渐开始依赖大数据的技术，并在不断地完善中。
近年来，焊接大数据技术已经成为焊接工业的重要组成部分。
利用火花光谱分析、红外成像、数字图像和机器学习等先进技术，可以有效地提升焊接的生产效率和质量。
这些技术可以通过检测和监测焊接过程中产生的各种数据和信息，进一步完成焊缝中的工艺自动化和质量控制。
火花光谱分析技术可以用于检测和分析焊接过程中金属中的元素组成和化学特性等信息。
这种技术可以通过对金属样品进行化学分析，并通过光谱分析的方法来确定金属成分。
火花光谱分析技术的应用可以帮助焊工更好地掌握焊接材料的元素组成，从而在焊接过程中进行调整，以达到更好的结果。
红外成像技术可以用于检测焊接过程中产生的热量分布和表面温度的变化，并可以实现实时监测。
通过这种技术，焊工可以更好地控制焊接过程中的热量分布，从而避免产生焊接裂纹、变形等问题。
同时，这种技术也可以用于检测预热和后热处理过程中的温度分布和变化，从而更好地实现焊接过程中的温度控制。
数字图像技术可以用于检测和监测焊缝中的缺陷和变形等问题。
通过数字图像技术，可以将焊接缺陷自动地识别和分类，并通过机器学习技术进行自动化控制和重复过程的优化。
这种技术可以帮助焊工更好地进行故障分析和修复，并且逐渐地实现焊接过程的自动化控制。
机器学习技术可以用于对焊接过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，并从中提取有价值的信息。
通过这种技术，可以实现焊接过程的过程监测和质量控制，并且根据数据分析的结果进行调整和优化。
这种技术可以帮助焊工更好地掌握焊接过程的工艺，提高焊接效率和质量。
总之，随着焊接大数据技术的不断发展和完善，焊接工艺将得到更好的控制和管控。
什么是焊接达因数
什么是焊接达因数什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
1、Din:dia-inch就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、DB:dia-inch-butt指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。
在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。
如：SSSCH20FW(SW)BW(SW)38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。
国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。
实际影响焊工效率的主要因素：a.管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。
焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。
b.辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。
如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
c.焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。
焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。
d.焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算:非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
Dia-inch 焊接总工程量算法
钛设备-钛盘管
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[讨论] 今天遇到的问题，请高人指点。 lxzzl 发表于 2008-7-24 11:47 | 只看该作者 作者: lxzzl 日期: 2008-7-24 11:47 您是本帖第2191个浏览者 打印 字体大小: 倒序看帖 跳转到 » 1楼
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管道达因计算规则
实用标准文档1 目的为了达到以管道焊口的数量来统计管道安装工程量，实现管道安装进度的数字化管理，特制定本计算规则。
2 适用范围本规则适用于云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目管道安装。
3 计算的基本公式 3.1 直管连接计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂ 备注：适用于下列情况的所有对接焊接缝： - 管和管 - 管和管件 - 管和法兰 - 管件和管件 - 法兰和法兰3.2 管道支管连接（开三通）（无加强板） 3.2.1 垂直支管计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂3.2.2 斜支管计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×1.43.3 管道支管联结（有加强板）3.3.1 垂直支管对接焊.计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×2+ B＂直径（*）其中 B＂直径= A＂直径×23.3.2 斜支管计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×1.4×2+ B＂直径×1（*）其中B＂直径= A＂直径×23.4 管道凸台计算公式：达因数=英寸直径 A ＂×2计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂×2备注：上述计算公式，适用于90°和45°特殊分支联结3.5 夹套管 3.5.1 弯头(两半)计算公式： 两半弯头计算计算公式a.) 45°弯头：达因数=管道英寸直径A ＂×2.7b.) 90°短半径弯头：达因数=管道英寸直径 A ＂×3c.) 90°长半径弯头：达因数英寸= A ＂×3.5完整弯头计算公式（不是切成两半型）：达因数=管道英寸直径A ＂×23.5.2 三通计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+ 管道英寸直径B ＂×3Ф计算公式：达因数=管道英寸直径A＂+管道英寸直径B＂计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×2.5套管和内管线之间的辅助件施工和安装，不予测量。
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什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
1、Din:dia-inch就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、DB:dia-inch-butt指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？
一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。
在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。
如：SSSCH20FW(SW)BW(SW)38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。
国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。
实际影响焊工效率的主要因素：
a.管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。
焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。
b.辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。
如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
c.焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。
焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。
d.焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。
装置区的可以根据经验公式算：
装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
对于非装置区即管廊区，可以按公式计算:
非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
焊口焊接质量奖惩的一些做法：
1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。
2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。
3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。
外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格标准的，不享受焊接质量奖。
4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验报告为准。
只有焊口探伤一次合格率≥96%时，才享受焊接质量奖，焊缝内部质量系数如下：一次探伤合格率=96%系数=1.0；
一次探伤合格率=97%系数=1.1；
一次探伤合格率=98%系数=1.2；
一次探伤合格率=99%系数=1.3；
一次探伤合格率=100%系数=1.4。
5、焊接难度系数由检测中心根据钢材和位置的焊接难易程度进行综合确定。
a.一般位置、碳钢部件焊接难度系数为1；
b.一般位置、15CrMo材质焊接难度系数为1.1；
c.一般位置、12Cr1MoV、P22和不锈钢为1.2；
d.特殊位置焊接难度系数可在上述基础上浮0.1-0.2。