化工装置开工前安全培训教材.pptx
化工安全培训完整ppt课件(2024)
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化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备,确 保设备完好,防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素,选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件,操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控,引发火灾、爆炸等严 重后果。
装置开工安全培训课件
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未中和的有毒气体从排放吸收塔排出,进入最后一 道安全防线——火炬。但是,当时火炬因一处管道腐蚀 需维修更换而停用。
浓烈的毒气云团从安全阀处喷射出来,形成一个蘑 菇状气团,并迅速扩散,开始笼罩厂区。当晚上夜班的 120名工人,在毒气的驱赶下纷纷逃命。大约1个小时 后,厂区报警的铃声响了。博帕尔市政府当局立即调来 了大批技术人员。
健家权金友
… 康 庭 利 钱 谊
… 人生
的价
1
000
0
值
人们往往注重如何增加后面的0,以增 加自己的价值。
但如果没有前面的1,后面0的价值 又何在呢?
风险预控体系
海因里希法则
海因里希法则:即,每一起严重事故的背后,
必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及 10000起事故隐患。
强 调 两 点:
一是:事故的发生是量的积累的结果; 二是:事故的发生是许多因素互为因果只连 续发生的最终结果,要诱发事故的隐患不消 除,发生事故是必然的,只是时间或迟或早 而已。
一组数据——思考?
有关报告显示:二战以来,世界上只有26天没有战争,但事故的 发生一天也没有停止过。在过去十年里,全世界每年因公死亡人数 达到200多万人,是每年全球战争死亡人数的3倍。平均每7秒钟死 1人,每分钟死8人,每小时死500多人,每天死6000多人,相当 于每天发生一次像美国“9· 11”恐怖事件那样的大灾难.
泰坦尼克号之所以沉没:
第一,在于建造完成之时,人们认为它“永不沉没”; 第二,还在于航行中,只追求速度,缺忽略了风险; 第三,更在于集体忽视危险存在,事故就不可避免。
“永不沉没”的泰坦尼克号,用1500多名乘客和船员的生命作为代价,告诉我们一个道理: 意识不到风险是最大风险。
《化工安全培训》PPT课件
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化工安全风险控制措施
总结词:风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级,采取相应的技术和管理措施,以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词:化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的,造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年,某化工厂发生火灾,造成10人死亡,直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年,某化工厂发生机械伤害事故,造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当,导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平,确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年,某石油化工厂发生火灾,火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂,导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年,某化肥厂发生爆炸事故,造成3人死亡,10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高,导致容器破裂并引发爆炸。
2019年,某化工厂发生爆炸事故,造成2人死亡,5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控,产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等,具有高压、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等,具有强烈的腐蚀性和氧化性,需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等,具有低燃点、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
化工装置开工前安全培训课件
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紧急救援措施
总结词:针对紧急情况下的 救援措施
04
建立紧急救援队伍,进行专 业培训,提高应急救援能力 。
01 03
详细描述
02
配备急救箱和消防器材,确 保在紧急情况下能够及时进 行自救和互救。
04
化工装置安全事故案例分析
事故案例一:某化工厂爆炸事故
02
01
03
配备符合国家标准的劳动保 护用品,如安全帽、护目镜
、手套等。
定期进行身体检查,确保员 工身体健康,预防职业病。
04
05
开展安全操作培训,提高员 工的安全意识和操作技能。
区域防护措施
总结词:针对化工装置所 在区域的安全防护措施
设置安全警示标识和警戒 线,明确危险区域和操作 规程。
详细描述
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
严格遵守操作规程
员工在操作化工装置时, 必须严格遵守操作规程, 避免因误操作导致安全事 故。
定期进行安全检查
员工应定期对化工装置进 行安全检查,及时发现并 处理潜在的安全隐患。
注意个人防护
员工在操作过程中,应始 终注意个人防护,避免接 触有毒有害物质。
异常情况下的应急处理措施
化工装置是指用于实现化学反应、分离、混合等工艺过程的 设备、管道、阀门、仪表等组成的整体。根据不同的工艺需 求,化工装置可以分为多种类型,如反应装置、分离装置、 混合装置等。
化工装置的结构与工作原理
总结词
掌握化工装置的结构和工作原理有助于更好地理解其安全操作要求。
详细描述
不同类型的化工装置具有不同的结构和工作原理。例如,反应装置通常包括反应器、热交换器、管道等部分,其 工作原理是通过控制温度、压力、流量等参数来促进化学反应的进行。分离装置则通过过滤、吸附、蒸馏等方式 实现物质的分离和提纯。
化工装置开工前安全培训课件
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01.
02.
03.
04.
目录
化工装置安全基础知识
化工装置安全操作规程
化工装置安全事故案例分析
化工装置安全培训考核
1
化工装置安全基础知识
化工装置的定义和分类
化工装置:用于生产、加工、储存、运输化学品的设备、设施和系统。
分类:根据生产工艺、产品类型、设备规模等,可分为化工反应装置、化工分离装置、化工储运装置等。
4
化工装置安全培训考核
培训考核内容
安全知识考核:包括化工安全基础知识、法律法规、操作规程等
01
实际操作考核:包括实际操作技能、应急处理能力等
02
案例分析考核:包括对典型事故案例的分析和解决方案的制定
03
安全意识考核:包括对安全意识、安全态度、安全行为的评价
04
考核方式
笔试:包括选择题、判断题、简答题等题型,考察员工对安全知识的掌握程度
2020年美国德克萨斯州化工厂爆炸事故:化学品仓库爆炸,造成2人死亡,60人受伤,直接经济损失约2000万美元。
2021年印度尼西,10人受伤,直接经济损失约100万美元。
事故原因分析
操作失误:员工操作不当,违反操作规程
01
设备故障:设备老化、维护不当,导致设备故障
遵守操作规程,严格按照操作步骤进行
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
定期检查设备,确保设备安全可靠
发现异常情况,立即停止操作并报告上级
遵守安全规定,避免违章操作
加强团队协作,确保操作安全顺利进行
操作后的检查和维护
检查设备运行状态,确保正常运转
检查设备温度、压力、流量等参数,确保在安全范围内
检查设备润滑情况,及时添加润滑油
化工装置开工前安全培训课件
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
地政府和相关机构的合作与沟通,以便在紧急情况下得到及时支援。
04 化工装置开工前的安全措 施
预防措施
安全检查
员工培训
对化工装置进行全面的安全检查,确保所 有设备、管道、阀门等都符合安全标准, 没有隐患存在。
确保所有参与化工装置操作的人员都经过 严格的安全培训,熟悉操作规程和应急处 理程序。
安全制度制定
化工装置开工前安全培训课件
目 录
• 化工装置概述 • 化工装置开工前的安全要求 • 化工装置开工前的安全风险 • 化工装置开工前的安全措施 • 化工装置开工前的安全培训内容
01 化工装置概述
化工装置的定义与特点
总结词
化工装置是用于实现化学反应、物质分离、混合等过程的设 备或设施,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点。
何避免物体打击和高处坠落的风险。
其他安全风险
总结词
除了上述风险外,化工装置开工前还可能面临其他安全风险,如交通事故、自然灾害等。
详细描述
在化工装置周围,交通流量大且运输危险品频繁,因此交通事故风险较高。此外,自然 灾害如地震、洪水等也可能对化工装置造成影响。在开工前,应制定相应的应急预案, 并定期进行演练,确保员工熟悉应对措施,降低事故发生的可能性。同时,应加强与当
风险评估
制定详细的安全管理制度和操作规程,明 确各级人员的安全职责,确保安全生产责 任制得到落实。
对化工装置可能存在的危险因素进行全面 评估,确定可能的事故类型和影响程度, 为后续的安全管理提供依据。
控制措施
安全控制设备
安装必要的安全控制设备, 如安全阀、压力表、温度计 等,确保设备运行在安全范 围内。
化工装置安全生产知识培训课件
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逃生路线火封锁,应立即退回室内,关闭门窗,用毛 毯、棉被浸湿后覆在门上,并不断往上浇水冷却,发 出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大 橱内避难。
在公共场所应听从指挥,向就近的安全通道分流疏散, 千万不能惊慌失措,互相拥挤践踏,造成意外的伤亡。
煤气使用安全要求
四、从业人员的权利和义务
“八大权利”:
知情权 建议权 批评、检举、控告权 拒绝权 紧急避险权 获得赔偿权 获得教育培训权 获得劳防用品权
三项义务:
遵章守纪,服从管理义务 学习安全知识,掌握安全技能义务 险情报告义务
从业人员的其它权益
预防职业病和职业中毒的权益 享有休息休假的权益 女职工享受特殊保护的权益 发生权益争议,有权提请复议和劳 动仲裁
常用灭火器适用范围
灭火器种类
干粉 灭火器
二氧化碳 灭火器
泡沫 灭火器
适用范围
油类及其产品、可燃气体和电气 设备初起火灾
600伏以下带电电器、贵重设备、 仪器仪表、图书资料初起火灾
油类、木材、纸张、棉麻等。不 能用于水溶性可燃液体、电气设 备、金属及遇水燃烧物。
火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线。 浓烟中逃生,要用湿毛巾捂住嘴和鼻子,弯腰行走 楼上人员要用牢固的绳子等物品,一头固定后沿绳
防火安全要求
燃烧的原理: 火种+可燃物+助燃物=火 可能诱发火灾的情况:
电气设备超负荷、短路、接触 不良以及雷击、静电火花等, 可能使可燃气体或可燃物燃烧。
靠近火炉或言道的木板、积聚 在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤 维等。
某些物质接触,可能引起自燃。
扑救火灾的原则
边报警,边扑救; 先控制,后灭火; 先救人,后救物; 防中毒,防窒息; 听指挥,莫惊慌;
化工装置开工前安全课件PPT(42张)
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1、装置开工前容易存在的隐患
(3)系统气密测试、设施空运转调试合格,有系统气密、置换及 动设备空试记录
隐患:某化工厂重催装置检修后,为跟上市场,追求效益。未对管 道进行试压吹扫,即引油升温,在引油过程中,多次出现法兰泄露、 焊口砂眼泄露。
1、装置开工前容易存在的隐患
(4)编制并落实装置开车方案,开车方案经过相关管理部门和 1、装置开工人前容员易审存在核的批隐患准,保留审批记录;
急措施后撤离作业场所。 5.因生产安全事故受到损害的员工,除依法享有工伤社会保险外,依照有关
民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。
3、装置开工过程中员工的权利和义务
二、员工安全生产的义务 1.在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,
服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.应当接受安全生产教育和培训,掌握本岗位所需的安全生产知识,提
2、装置开工前的具体检查内容
试压和气密试验 1、对被试压的设备、管线要反复检查,流程是否正确,防止系统与系统之间互串, 必须采取可靠的隔离措施。 2、试压时,试压介质、压力、时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。 3、对于大型、关键设备和中、高压及超高压设备、管道,在试压前应编制试压方 案,制定可靠的安全措施。 4、带压设备、管线,在试验过程中严禁强烈机械冲撞,升压和降压应缓慢进行。 5、在检查受压设备和管线时,法兰的侧面和对面禁止站人。 6、在试压过程中,受压设备、管线如有异常响声,如压力突然下降、表面油漆剥 落、压力表指针不动或来回不停摆动,应立即停止试压,并卸压查明原因,视具体 情况再决定是否继续试压。 7、引用蒸汽进行设备试压时,应提前制定因气温突降或长时间自然冷却产生负压 而损坏设备的预防措施。
化工安全基础知识化工安全培训PPT课件(2024)
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2024/1/28
10
03
化工事故类型与案例分析
2024/1/28
11
火灾爆炸事故
2024/1/28
火灾事故原因
01
可燃物质泄漏、设备故障、操作失误等
爆炸事故原因02压来自容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
12
泄漏中毒事故
2024/1/28
泄漏事故原因
建立化工安全奖惩机制,对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励,对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作,提出改进意见 和建议,共同营造良好的安 全生产氛围。
2024/1/28
27
THANKS
感谢观看
2024/1/28
28
废气废液排放
生产过程中产生的废气废液如处理 不当,可能对环境和人员健康造成 危害。
9
设备设施及操作过程中的危险性
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损,增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一,如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障,进而引发安全事
鼓励员工积极参与互动讨论,分 享经验和看法,共同提高安全意
识。
26
提高员工安全意识
加强宣传教育
通过企业内部宣传栏、标语 、安全月活动等多种形式, 持续开展化工安全宣传教育 ,提高员工的安全意识。
定期培训考核
定期组织员工进行化工安全 培训和考核,确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能 。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
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• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工装置开工前安全培训课件
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化工装置开工前安全培训课件1. 课程介绍本课程旨在为化工装置开工前的操作人员提供必要的安全培训,提高他们对化工装置操作的安全意识和操作技能,降低工作中的事故风险。
本课程内容包括化工装置的安全基本知识、操作规程和应急预案等方面的内容。
2. 安全意识培训2.1 化工装置的危险性介绍化工装置的危险性主要来自于以下方面: - 高温高压:常见的危险源包括高温、高压容器、管道等。
- 异常反应:化工反应过程中可能出现异常反应,包括爆炸、火灾等危险情况。
- 有害物质:化学品的泄漏可能对人体带来危害,包括有毒、腐蚀性等性质的化学品。
2.2 安全意识培训目标•了解化工装置的危险性和潜在风险。
•掌握正确的安全工作态度和行为习惯。
•学会正确使用个人防护装备。
2.3 安全意识培训内容•进入化工装置区域的注意事项。
•物品存放与运输的安全要求。
•化工装置工作区域的禁止行为。
•安全工作中的注意事项。
3. 操作规程培训3.1 操作规程介绍操作规程是化工装置安全运行的基本要求,也是操作人员必须遵守的准则。
操作规程包括装置启动、操作手册、操作步骤、操作顺序等方面的内容。
3.2 操作规程培训目标•理解操作规程的重要性和作用。
•掌握操作规程的基本要求和步骤。
•学会正确地执行操作规程。
3.3 操作规程培训内容•操作规程的定义和作用。
•操作规程的基本要求。
•操作规程的执行步骤。
•操作规程的记录和报告要求。
4. 应急预案培训4.1 应急预案介绍应急预案是化工装置发生突发情况时的应对措施和行动方案。
应急预案包括事故评估、报警程序、疏散方案和应急处置等内容。
4.2 应急预案培训目标•理解应急预案的重要性和作用。
•掌握应急预案的基本内容和执行步骤。
•学会正确地应对化工装置突发情况。
4.3 应急预案培训内容•应急预案的定义和重要性。
•应急预案的组织机构和责任分工。
•应急预案的报警程序和疏散方案。
•化工装置突发情况的应急处置。
5. 学习总结本课程通过对化工装置开工前安全培训的内容进行介绍和讲解,让操作人员增加安全意识,熟悉操作规程,掌握应急预案的相关知识和技能。
化工装置开工前安全培训课件
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工艺流程:化工装置的工艺流程通常涉及多个化学反应和物理过程,如原料的预处理、反应、 分离、提纯等。
特点:化工装置的工艺流程通常具有高温、高压、易燃、易爆等特点,需要严格的安全措施 和操作规程。
自动化程度高:现代化工装置通常采用自动化控制系统,能够实现远程监控和操作,提高生 产效率和安全性。
环保要求严格:化工装置在生产过程中可能会产生废气、废水等污染物,需要采取有效的环 保措施,确保符合国家和地方环保法规要求。
检查化工装置的设备、管道、阀门等是否完好 无损,无泄漏、无异常声响等现象。
检查化工装置的仪表、控制系统等是否 正常工作,确保能够准确监测和调控装 置的运行状态。
检查化工装置的安全附件和安全设施是 否齐全、完好,如防爆膜、安全阀、压 力表等,确保其符合相关标准和规定。
检查化工装置的工艺流程和操作规程是 否符合安全要求,确保操作人员能够熟 练掌握相关技能和知识。
必须配备符合安全标准的设施和防护用品,确保员工安全。 定期检查和维护安全设施和防护用品,确保其正常运转。 员工必须正确使用安全设施和防护用品,严禁私自拆卸或损坏。 对于不安全或失效的安全设施和防护用品,必须及时更换或维修。
工艺安全:确保化工装置在开工前的工艺安全,包括检查工艺流程、设备和管道等是否符 合安全要求。
理论培训:讲 解化工装置的 基本知识、操 作规程和安全 注意事项
实操培训:模 拟化工装置操 作,提高员工 实际操作技能 和应对突发情 况的能力
案例分析:通 过分析典型事 故案例,让员 工了解不规范 操作和违规行 为的危害
演练培训:组 织员工进行应 急演练,提高 员工应急处置 能力
考核方式:书面考试、实操考核 考核内容:安全知识、操作规程、应急处理等 记录要求:培训时间、地点、内容、考核成绩等详细记录 存档管理:培训记录应长期保存,以便查阅和追溯
化工装置开工前安全培训教材
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化工装置开工前安全培训教材1. 引言本文档旨在提供针对化工装置开工前安全培训的教材,以确保工作人员具备必要的安全意识和知识,提高工作场所的安全性和保障工作人员的身体健康。
化工装置开工前安全培训是一项重要的任务,我们希望通过该教材能够全面、系统地向工作人员传授相关知识和技能。
2.1 安全意识的重要性•安全意识是保障工作人员安全的第一道防线。
•只有具备良好的安全意识,才能够有效地应对意外事故。
•安全意识的培养需要长期的潜移默化和循序渐进的过程。
•公司需要倡导和建设积极的安全文化,使其渗透到每个员工的日常工作中。
•安全文化的建设需要全员参与,并形成集体的安全行为准则。
•建设良好的安全文化有利于预防事故的发生,提高员工的生产效率。
3. 化工装置开工前的安全检查3.1 原料和化学品的储存与使用•储存区域应符合安全要求,远离火源和热源。
•储存的化学品应标有明确的标识,并按照规定进行分类和分区存放。
•化学品的使用要符合操作规程,遵守相关安全操作规范。
3.2 设备和工具的检查与维护•设备和工具的完好性是保证安全的基础,应定期检查和维护。
•维修和更换设备和工具时,要严格按照操作规程进行操作,避免人为损伤。
3.3 环境和通风条件的检查•工作环境应保持整洁,避免杂物堆放和积尘。
•保持良好的通风条件,防止有害气体积聚,及时排除有害气体。
4. 化工装置开工前的应急准备4.1 灭火设施和消防器材的检查•检查灭火器的有效期和压力,确保其可靠性和可用性。
•灭火设施的位置和数量要合理设置,方便使用。
4.2 演习和逃生路线的熟悉•定期进行火灾逃生演习,提高员工的应急反应能力和熟悉逃生路线。
•了解各个区域的紧急出口位置和使用方法。
5. 化工装置开工前的个人防护措施5.1 劳动保护用品的选择和佩戴•根据工作环境和工作内容,选择合适的劳动保护用品,如防护服、防护眼镜、面具等。
•劳动保护用品的佩戴需要适应正确的操作步骤和标准。
5.2 化学品的防护和处理•接触化学品时,应佩戴相应的防护手套、防护眼镜等。
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1、装置开工前容易存在的隐患及风险 2、装置开工前的具体检查内容 3、装置开工过程中员工的权利和义务 4、员工安全应知内容 5、班组长如何在开工过程中发挥职责 6、以往事故教训 7、火灾应急救援培训的消防知识 8、安全生产四心
序言
1、装置开工前容易存在的隐患
(1)外来施工人员及其他与装置无关人员逗留现场。
隐患:部分员工对装置的开工方案不熟悉,在更改流程以及工艺调 节过程中,出现不必要的错误,给装置开工造成极大安全隐患。
1、装置开工前容易存在的隐患
(5)操作规程和应急预案已制订,应急处置措施明确、可行; 隐患:开工过程中,出现油品大量泄露以及发生火灾时,员工应急 处理能力不足,导致发生次生事故。
1、装置开工前容易存在的隐患
2、装置开工前的具体检查内容
仪表安全检查内容: (1)检查各设备仪表是否安装、调试完毕。 (2)检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全,材质符 合要求。 (3)检查各调节阀动作情况:按照工艺要求手动时开关灵活,没有卡死现象; 现场阀位与信号输出对应一致;调节阀的风开与风关符合工艺要求没有装反现象。 (4) 检查自保连锁系统按工艺要求投用,并且灵敏准确。 (5)各装置可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等正常投用。
1、装置开工前容易存在的隐患
(8)系统气密测试、设施空运转调试合格,有系统气密、置换及 动设备空试记录
隐患:某化工厂重催装置检修后,为跟上市场,追求效益。未对管 道进行试压吹扫,即引油升温,在引油过程中,多次出现法兰泄露、 焊口砂眼泄露。
1、装置开工前容易存在的隐患
(9)安全消防设施配备齐全并完好 隐患:当开工过程中,部分泄漏油品接近自燃点时,可以有效进行 控制,避免出现火灾及使火情扩大。
1、装置开工前容易存在的隐患
(3)系统气密测试、设施空运转调试合格,有系统气密、置换及 动设备空试记录
隐患:某化工厂重催装置检修后,为跟上市场,追求效益。未对管 道进行试压吹扫,即引油升温,在引油过程中,多次出现法兰泄露、 焊口砂眼泄露。
1、装置开工前容易存在的隐患
(4)编制并落实装置开车方案,开车方案经过相关管理部门和 人员审核批准,保留审批记录;
(6)操作人员安全培训合格,有相关培训记录; 隐患:在岗人员未经过安全培训,不了解岗位存在的隐患及油品危 险特性,容易发生人员安全事故。
1、装置开工前容易存在的隐患
(7)检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,并有现场盲板图或盲板 表
隐患:装置在引油开工过程中,因盲板位置打错,不得不退油,重 新扫线置换,延误开工时间。给装置安全运行埋下隐患。
2、装置开工前的具体检查内容
工艺安全检查内容: (1)检查管线的法兰对正情况;垫片安放要位置没有偏位、张口、松弛现象; 螺栓安装正确,螺母对称紧固,螺丝满扣;检查连接法兰的螺栓、螺母、垫片 的材质是否符合要求。 (2)所有管线的支、吊架装好,固定支架牢固,活动支架要留有安全空隙。 (3)设备、管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按要求安装。 (4)各阀门的法兰、垫片、螺栓齐全紧固,盘根压紧,材质符合要求。 (5)检查各设备、管线上的安全阀是否校验,安装正确并投用。 (6)紧急卸压线、外甩线等管线畅通无阻。 (7)安排专人核对、检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况。
隐患:开工过程中,装置若仍然存在各类作业,将大大增加作业风 险,危及员工人身安全。
2、装置开工前的具体检查内容
现场安全检查内容: (1)检维修等作业拆除的护栏、平台、爬梯等设施恢复原状。 (2)装置内灭火器、消防炮、消防软管卷盘、消防泡沫系统、消防水线、 消防蒸汽胶管等正常投用;各消防阀门保养好用;消防通道畅通。 (3)装置内需投用的安全、环保设施正常投用。
1、装置开工前容易存在的隐患
(10)各种危险已消除或控制,现场安全条件经过相关部门、人员 的检查确认,有装置开车前安全条件确认检查表。 作用:进一步查找隐患,避免事故的发生。
1、装置开工前容易存在的隐患
(11)检修期间未完成的检修项目,在装置开工期间应全部停止 作业,待装置开工正常后,根据公司《安全作业管理制度》的 要求,开展相关工作。
2、装置开工前的具体检查内容
试压和气密试验 1、对被试压的设备、管线要反复检查,流程是否正确,防止系统与系统之间互串, 必须采取可靠的隔离措施。 2、试压时,试压介质、压力、时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。 3、对于大型、关键设备和中、高压及超高压设备、管道,在试压前应编制试压方 案,制定可靠的安全措施。 4、带压设备、管线,在试验过程中严禁强烈机械冲撞,升压和降压应缓慢进行。 5、在检查受压设备和管线时,法兰的侧面和对面禁止站人。 6、在试压过程中,受压设备、管线如有异常响声,如压力突然下降、表面油漆剥 落、压力表指针不动或来回不停摆动,应立即停止试压,并卸压查明原因,视具体 情况再决定是否继续试压。 7、引用蒸汽进行设备试压时,应提前制定因气温突降或长时间自然冷却产生负压 而损坏设备的预防措施。
2、装置开工前的具体检查内容
设备安全检查内容: (1)各塔、罐等静设备、压缩机、机泵等动设备的接地线合格。 (2)检查各动静设备出入口法兰垫片、螺栓是否装好并紧固、 设备底座地脚螺栓是否紧表 温度计放空阀等是否齐全、 安装正确、 观测和更换检修及操作方便。 (4)检查各动静设备设备丝堵是否装好并上紧。 (5)检查各动静设备上的安全阀是否校验,安装正确并投用。 (6)检查各设备安全防护设施是否安装完好。 (7)检查各动静设备的温度计、压力表量程合适、指示准确。 (8)检查所有设备应有的放空线、吹扫线、预热线、排污线等 阀门齐全好用。
隐患:容易出现外来人员施工过程中误碰、误操作引起的工艺大幅 波动。例如:某车间现场保温人员在保温过程中,误碰风线,造成 装置进料调节阀(风开阀)供风中断,装置切料。
隐患:某厂开工期间,现场施工人员在管排进行刷漆作业,因装置 引高压蒸汽,造成该名施工人员烫伤。
1、装置开工前容易存在的隐患
(2)现场工艺和设备情况达到设计要求,符合设计规范; 隐患:某厂检修期间,对腐蚀严重压力容器进行自行维修,装置开 工引料后,发生焊口开裂,继而引发火灾。