石化企业节能技术综述
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业作为国民经济的重要组成部分，对能源消耗和环保问题的重视日益增强。
在当前国家大力倡导绿色低碳发展的背景下，节能降耗技术措施成为现代化工企业必须重视和实施的重要任务。
本文将就现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析，希望能对相关企业有所启发和帮助。
现代化工企业在节能降耗方面需要建立健全的能源管理体系。
这包括对能源消耗情况进行全面的调研和分析，了解企业各环节的能源消耗情况，找出能源浪费和高耗能环节，进而制定合理的节能降耗计划和目标。
还需要建立能源消耗监测系统，实时监测并掌握企业能源消耗情况，以便及时发现问题并进行调整优化。
还需建立相应的激励和考核机制，对节能降耗工作进行评价和奖惩，提高员工和管理者的节能意识和积极性。
现代化工企业需要采取先进的节能技术手段，降低能源消耗。
这包括改进生产工艺，提高设备利用率和能源利用效率。
通过采用高效节能设备和技术，减少生产过程中的能源消耗。
通过优化工艺流程，降低能源浪费，提高资源利用效率。
还可以采取节能降耗措施，如余热利用、蒸汽再生、换热器改造等，有效减少能源消耗，降低生产成本。
通过技术创新和设备更新改造，不断提高生产效率，减少能源消耗，实现节能降耗的目标。
现代化工企业需要加强能源节约意识，推动全员参与。
企业可以通过开展节能降耗宣传教育活动，增强员工对节能降耗重要性的认识，培养员工减少能源浪费的习惯。
还可以设立节能降耗奖励机制，激励员工提出节能降耗建议并付诸实践，鼓励员工在日常工作中节约能源，积极参与企业的节能降耗工作。
现代化工企业还可以加强与供应商和客户的合作，共同推动能源节约与环保工作，形成全方位的节能降耗合作局面，共同为实现绿色发展贡献力量。
现代化工企业需要加强对环保政策法规的了解和遵守，推动企业实施绿色制造。
企业应当积极响应国家环保政策，采取环保措施，实施绿色制造，降低污染物排放，减少对环境的影响。
建立健全的环保管理体系，引入环境管理体系认证，加强对环境保护相关法规的宣传和培训，提高企业员工的环保意识，形成全员参与的环保工作格局。
炼化企业系统节能技术
通过构建区域能源互联网，将炼化企业与周边企业、居民等联接起来， 实现能源的共享和优化配置，提高能源利用效率。
THANKS
02
03
优化工艺流程
通过改进和优化生产工艺 流程，降低能耗和物耗， 提高生产效率。
高效分离技术
采用高效分离设备和技术， 减少分离过程中的能耗和 物耗，提高产品收率和质 量。
反应过程控制技术
通过控制反应过程参数， 提高反应效率和产物收率， 降低能耗和物耗。
设备节能技术
高效换热器
能源回收技术
采用高效换热器，提高换热效率和降 低冷却水消耗。
利用余热、余压等能源回收技术，降 低能耗和提高能源利用效率。
节能型锅炉和汽轮机
采用高效、低耗的锅炉和汽轮机，提 高热效率和发电效率。
管理节能技术
能耗监测和管理
建立能耗监测和管理系统， 实时监测和分析能耗数据， 为节能管理和优化提供支 持。
能源审计和管理
定期进行能源审计和管理， 发现和纠正能源浪费问题， 提高能源利用效率。
炼化企业系统节能技术
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目 录
• 炼化企业系统节能技术概述 • 炼化企业系统节能技术分类 • 炼化企业系统节能技术应用案例 • 炼化企业系统节能技术发展趋势
与展望
01
炼化企业系统节能技术概述
定义与特点
定义
被动收入是指个人投资一 次或一二三四五六七八九 十次或被动收入投资一次 次或少数几次后，被动收 入是指个人投人投人投人 投资一次或被动收入投资 收入投收入投
04
炼化企业系统节能技术发展 趋势与展望
智能化节能技术
1 2 3
智能化控制技术
利用人工智能、大数据和云计算等技术，实现炼 化过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和 能源利用率。
石化企业电力系统节能技术论文
浅谈石化企业电力系统节能技术[摘要]根据石化企业的特点，本文对电气系统节能技术进行分析，重点在降低线损、经济调度、提高能源综合利用效率、绿色照明等领域开展工作。
[关键词]节能变压器异步电动机照明在发展中的中国，能源的合理节约使用不仅是一个经济问题，而且已成为重要的战略问题。
石化企业是电能的消耗大户，如何做好电力系统的节能降耗是企业的一项重要任务，是降低企业生产成本、提高企业效益的重要举措。
通过改变运行方式、无功补偿措施以及改善电能质量等措施，可以达到降低电气设备损耗的目的，现对具体措施做以下阐述：一、电力变压器的节能(1)变压器更新改造。
在石化企业，由于变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。
现企业大多采用s9系列变压器，相对损耗大。
s11系统是目前推广应用的低损耗变压器，它采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。
空载损耗较s9系列低75％左右，其负载损耗与s9系列变压器相等，因此，应在今后新建配电项目中推广使用。
(2)变压器经济运行。
变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。
变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。
每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。
变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。
因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。
选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性人手。
通常变压器负荷率在50％时为最佳运行状态。
二、调节电网无功配置大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低。
无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。
绿色节能技术在石油化工中的应用
绿色节能技术在石油化工中的应用石油化工是指利用石油、天然气、煤等矿物资源为原料，通过化学反应、物理加工等方法生产化工产品的过程。
作为能源和化工行业的重要组成部分，石油化工产业一直是国民经济发展的支柱产业之一。
随着全球环保意识的不断提升和能源资源的日益枯竭，石油化工企业面临的环保压力和能源消耗问题也变得越来越突出。
绿色节能技术在石油化工中的应用具有重要的意义。
一、绿色节能技术的重要性绿色节能技术是指对环境友好的技术以及能够降低能源消耗、减少污染物排放的技术。
在石油化工生产中，大量的能源消耗和废气排放已经成为环境污染的主要原因之一。
采用绿色节能技术可以有效降低石油化工生产过程中的能源消耗和污染物排放，从而实现可持续发展。
绿色节能技术的应用也可以帮助石油化工企业降低生产成本，提高经济效益，增强企业的可持续竞争力。
绿色节能技术在石油化工中的应用具有重要的意义。
二、绿色节能技术在石油化工中的应用1. 新型催化剂技术在石油化工生产中，催化剂起到了至关重要的作用。
传统的催化剂技术对能源的消耗大，对环境的污染严重。
而采用新型的绿色催化剂技术可以降低反应温度和压力，减少能源消耗，同时降低废气排放，达到节能减排的目的。
采用钝化处理的金属催化剂，能够有效降低催化剂的失活率，延长使用寿命，降低成本。
2. 循环经济技术循环经济是指在资源利用中实现资源的最大化利用和再生利用，减少对自然环境的负荷和污染。
在石油化工生产中，采用循环经济技术可以有效降低原材料的消耗，减少废弃物的排放，降低生产成本。
通过废水处理再利用技术，可以将废水中的有用物质提取出来再次利用，达到能源和物质的循环利用。
3. 绿色能源技术石油化工生产中，使用大量的能源是不可避免的。
而采用绿色能源技术可以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放。
采用太阳能、风能等可再生能源替代传统能源，可以有效降低能源成本，减少污染物排放。
4. 低碳技术石油化工生产中，碳排放是无法避免的环境问题。
化工厂装置的节能技术探讨
化工厂装置的节能技术探讨随着环境保护意识的提升和能源资源的紧缺，节能已成为各行各业的共同关注点。
化工行业作为能源消耗大户之一，更需要积极探索和应用节能技术，以降低能源消耗，减少环境污染。
一、优化工艺流程化工厂装置的节能技术探讨首先应从优化工艺流程入手。
通过对工艺流程的全面分析，找出能源消耗较大的环节，并采取相应的措施进行优化。
例如，合理调整反应温度和压力，控制反应物的用量和配比，减少不必要的中间步骤等，都能有效降低能源消耗。
二、采用高效设备化工厂装置中的设备是能源消耗的主要来源之一，因此，采用高效设备是降低能源消耗的有效途径之一。
例如，使用高效的换热器、蒸汽发生器和压缩机等设备，能够提高能源利用率，减少能源损耗。
此外，采用先进的控制系统，实现自动化控制和优化调节，也能进一步提高设备的效率，降低能源消耗。
三、余热回收利用化工过程中产生的余热是一种宝贵的能源资源，合理利用余热能够大幅度降低能源消耗。
在化工厂装置中，通过余热回收装置将废热转化为热能或电能，再利用于其他工艺过程中，能够实现能源的循环利用，提高能源利用效率。
例如，采用热交换器将废热回收用于加热冷却介质，或者通过蒸汽发生器将废热转化为蒸汽供应给其他设备使用，都是有效的节能措施。
四、采用先进的节能材料化工装置中的材料选择也对能源消耗有着重要的影响。
采用先进的节能材料能够提高设备的热传导性能和耐高温性能，减少能源损耗。
例如，采用高效的隔热材料和耐高温合金，能够降低设备的散热损失和传热阻力，提高能源利用效率。
五、加强能源管理除了技术手段，化工厂装置的节能还需要加强能源管理。
建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗指标，加强能源监测和数据分析，能够及时发现和纠正能源消耗过大的问题。
此外，加强员工的节能意识培养和培训，提高能源消耗的意识，也是节能工作的重要环节。
总结起来，化工厂装置的节能技术探讨是一个综合性的工作，需要从工艺流程优化、高效设备的采用、余热回收利用、节能材料的应用以及能源管理等多个方面入手。
大型化工石化企业通用节能技术浅析
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冷却 系统看 ． 推荐使 用Ｔ 一 ２ ０Ａ 菌 灭藻 剂 和Ｔ — Ｓ ５ ８９ 杀 Ｓ
倾 源节约与环保》 ０ ’年邾 ２１
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引 言
环保
冷却效果
有噪音及 振动 的影响
较好
无任何污染
较好
国 家工 信 部２ １ 年初 提 出 目标 ．０ ５ ０１ ２ １ 年我 国单
位 工 业 增加 值 能耗 、 二氧 化碳 排放 量 和 用 水量 分 别
理 药 剂 和新 鲜 水 相 比较 可 减 少 酸 性 处 理 药 剂 投 加
剂量 ． 而进 一步 降低 药剂 费用 从 再生 水是 城市 的第 二水 源 城市 污水 再生 利用 是 提 高 水 资源 综 合利 用 率 ． 轻水 体 污 染 的有 效 途 减 径 之 一 再 生 水 合理 回用 既能 减 少水 环 境 污 染 ． 又
、 ６６ ＼ ＼
专 论 与例 业 文 案
一—
大型化工石化芷业通用节链技术浅析
安 晓 英 张 康 张 莉 红
（ 中海 油天 津化 工研 究设 计 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ １
电量约 为１ ５ Ｙ Ｗｈ ７ ７ ｋ ，改造 后 完全 省去 本部 分 电耗 ，
摘
要 ：本 文针 对耗 能较 高的 大型化 工石
以上 文 章 中 提 到 的 节 能 节 水 技 术 相 对 于 其 他 技 改 措施 较 为 容易 实 现 ．且 节 能节 水 量相 当可 观 ．
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业是能源消耗较大的工业部门之一，高能耗是该行业的一个主要特点。
为了实现绿色低碳发展，节能降耗成为炼油化工企业的重要任务。
以下是对炼油化工企业节能降耗技术的分析。
炼油化工企业可以利用节能设备进行能源的有效利用。
通过安装高效节能的转子式增压机和敞开式蒸发器，可以提高设备的能效，减少能源浪费。
还可以使用换热设备进行余热回收，将废余热通过换热器回收利用，提高能效。
炼油化工企业可以采用先进的生产工艺和工艺装备来降低能源消耗。
采用先进的催化剂和反应器，可以提高反应效率，降低反应温度和压力，从而减少能源消耗。
通过智能化监控系统和优化调度方法，炼油化工企业可以实现生产过程的精细管理，进一步提高能效。
炼油化工企业可以开展废弃物综合利用，实现资源的最大化利用。
利用催化剂对废弃物进行转化，将其转化为有机化合物或可再生能源，实现废弃物的再利用。
可以利用气体发电技术将废气转化为电能，实现废气的能量回收。
炼油化工企业还可以通过提高员工的节能意识和培训技术人员来推动节能降耗工作的开展。
通过加强职工培训，提高员工的节能意识，进一步推进企业节能降耗工作的开展。
加强对技术人员的培训，使其掌握节能降耗的最新技术和方法，为企业提供技术支持。
炼油化工企业节能降耗技术的开展对于实现绿色低碳发展具有重要意义。
通过有效利用节能设备、采用先进的生产工艺和工艺装备、开展废弃物综合利用和加强员工培训，可以降低能源消耗，提高生产效率，实现炼油化工企业的可持续发展。
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展摘要：在我们国家的经济社会发展过程中，对于能源的需求量在不断增加，尤其的是对于石油资源的需要，其直接的影响着经济生活的很多方面。
在现阶段国家产业结构优化升级以及绿色环保策略的应用下，对于能源资源的综合运用效率有了更高的要求，同时石油化工企业的节能技术的应用也有了新的标准与需要。
对于石油化工企业来说，其承担着为经济发展提供所需要能源的任务，在国家经济生活中有着非常重要的位置，是经济发展的基础，其实际的运营管理和各种技术的应用都会对各个方面产生深远的影响。
基于此，本文将对我国石油化工企业节能技术现状及创新发展对策进行分析。
关键词：石油化工企业；节能技术；应用现状；创新发展1 我国石油化工企业节能技术现状1.1 石油化工企业节能管理的基础并不扎实牢固现在我国大部分石油化工企业的管理人员认为，自己的任务就是做好相应的管理工作，对于节能技术的存在意义以及重要性等，根本没有过多的了解，同时其他生产人员也没有使用节能技术的意识，这样一来就导致节能技术的使用根本无法得到有效落实，同时工作人员在节能工作过程中的主观能动性也会因此有所降低。
除此之外，虽然现在会有一部分石油化工企业的管理人员，会对节能技术的创新有所重视，同时也会对针对节能管理体系的建设提出相关的意见。
但这些石油化工企业在开展节能管理工作的时候，还是会存在各种各样的问题。
比如，一部分石油化工企业根本没有结合自身的实际情况制定完整的管理组织框架以及节能管理体系，在此背景下，石油化工企业节能管理工作的效果就根本无法得到保障，甚至研发人员的工作积极性也会因此受到一定程度的影响。
1.2 石油化工企业能源资源的有效利用率有待提高虽然现在无论是我国的政府部门还是一部分石油化工企业，对于节能技术的研究工作都有比较高的重视度，甚至政府部门还加大了对研究工作的资金投入力度，以提升研究人员对于节能技术的研发速度。
虽然在此背景下，该研发工作得到了一定程度的成绩，但相对于一些发达国家来说，我国石油能源资源的利用率相对来说还是比较低的。
中国大型石化企业能源管理综述的研究报告
中国大型石化企业能源管理综述的研究报告近年来，中国石化行业发展迅速，成为支撑国民经济发展的重要支柱产业。
然而，能源管理及其在可持续发展中的作用却鲜有报道。
本文将分析中国大型石化企业的能源管理现状，并提出改进建议。
首先，大型石化企业普遍存在能源管理体系落后以及能源消耗效率低等问题。
例如，许多企业缺乏逐步提高能源效率、监控和评估能源使用情况、建立有针对性的管理措施的相关体系。
此外，许多企业并未将能源管理纳入企业战略规划的重要部分，也没有在决策层面加强对能源管理的重视。
其次，大型石化企业在节能减排和资源利用方面需加强自身实践探索和技术创新。
例如，其中一些企业在使用能源、节能装备和节能技术等方面存在盲区，缺乏转型升级，在实践中缺乏自身经验积累。
针对以上问题，大型石化企业应加强自身的能源管理体系建设，将能源管理作为企业的重要工作，并将能源目标纳入企业战略规划中。
同时实施各种落实的能源管理措施，精细化管理各项环节，优化工艺流程，加强能源利用效率，推广和使用新能源技术等，以达到降低能耗和环境保护的效果。
此外，大型石化企业可创新探索技术互联、生态循环和节能装备，发展和推广节能科技，积极探索“减量增效”和降低碳排放的新途径，通过技术更新和升级让企业能源消耗和排放标准逐步提高，为可持续发展做出贡献。
总之，中国大型石化企业应积极加强自身的能源管理，整合各方资源，在能源管理、使用和技术水平等方面不断探寻最佳实践，为经济可持续发展和环境保护作出贡献。
为了更好地了解中国大型石化企业能源管理现状，我们可以通过相关数据进行分析。
数据显示，2019年中国大型石化企业的总能源消耗量为7.13亿吨标准煤，其中油品生产占比最高，为3.15亿吨标准煤，占比44%。
其次为亚洲乙烯、乙二醇等生产，为2.66亿吨标准煤，占比37%。
随后是炼油和其他化学品生产，分别为0.98亿吨标准煤和0.34亿吨标准煤，占比14%和5%。
通过这些数据，我们可以看到油品生产和亚洲乙烯、乙二醇等生产占据了大型石化企业的主要能源消耗。
石化工业节能技术知识
石化工业节能技术知识引言石化工业在现代经济中起着至关重要的作用。
然而，石化工业也是能源消耗最大的行业之一，因此，节能对于石化工业来说至关重要。
本文将介绍一些石化工业常见的节能技术，旨在帮助石化企业提高能源利用效率，减少能源消耗，降低成本，提升竞争力。
1. 能源审计能源审计是确定石化企业能源消耗情况的重要步骤，通过详细研究和评估能源使用情况，识别出能源浪费和低效能源使用的领域。
能源审计的目标是提供有关能源使用情况和潜在节能措施的详细信息，为石化企业制定有效的节能计划和目标提供依据。
2. 节能改造节能改造是通过更新和升级现有设备和系统以提高能源利用效率的过程。
石化企业可以采取一系列措施来改造其生产线和设备，包括但不限于以下几点：•安装高效的锅炉和窑炉设备，提高燃烧效率，减少能源消耗；•更新传输和处理设备，降低能源损耗；•优化生产工艺，减少能源的浪费。
节能改造不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以改善环境状况，降低污染物排放。
3. 废热回收利用石化工业产生大量的废热，在传统的生产方式中，废热通常直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
废热回收利用技术可以将这些废热转化为有用的能源，例如热水、蒸汽或电力。
一些常见的废热回收利用技术包括：•热交换器：通过热交换器将废热传递给其他物质，实现能量的转移；•蒸汽回收系统：将废热转化为蒸汽，用于其他工艺过程；•废热发电：通过废热驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
废热回收利用技术可以显著提高石化工业的能源利用效率，减少对外部能源的依赖。
4. 节约水资源石化工业对水资源的需求很大，节约水资源不仅可以降低生产成本，还可以减少对水资源的压力。
以下是一些节约水资源的技术和措施：•安装高效节水设备，例如节水龙头和淋浴器；•优化生产工艺，减少水的使用量；•实施废水回收和再利用措施。
节约水资源不仅有助于石化企业节约成本，还能减少对环境的影响。
5. 信息化管理信息化管理是提高石化工业节能效益的一种重要手段。
炼化企业节能降耗技术措施探讨
炼化企业节能降耗技术措施探讨摘要：随着全球人口的不断增加和工业生产方式的不断进步，传统的炼化生产方式无论是在技术层面，还是在成本层面都越来越难以适应炼化行业的发展要求。
因此，本文就针对炼化企业的节能降耗进行分析，为炼化企业的良好发展提供保障。
关键词：炼化企业；节能降耗；技术措施一、炼油化工概述炼化企业主要通过对原油进行加工炼制生产汽油、柴油等石油产品获取利润。
通常而言，炼油企业在钻井平台获取原油后，处于石油化工生产的第二阶段。
在炼油化工过程中，炼化企业会以蒸馏的方式对原油进行精炼，将处于极端环境中的原油分离成不同的烃类。
在炼化企业炼制原油，使原油组分分离后，炼化企业可以生产各类石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑剂、沥青等，再将这类石油化工产品售卖至各个行业，可以发挥极大的用途。
以润滑剂为例，在蒸馏过后，润滑剂可以即刻向工厂出售，其他产品也可在精炼后向其余厂家售卖，一家大型炼化企业每日可对数十万桶原油进行加工处理，生产上万吨石油化工产品。
在整个炼化过程中，通常将炼油环节视为“下游”部门，原油产地，即油田则被视为“上游”部门。
同时，“下游”这一术语还与炼油环节在石油化工产品价值链中的作用相关，除了对原油进行精炼之外，炼化企业还要与相关企业、政府部门等石油产品需求者进行沟通。
美国能源情报署（EIA）相关研究表明，截至目前，全球每日约有1亿桶原油经过炼化企业加工，生产汽油、馏分燃料等石油化工产品数百万吨，即便如此，却仍然难以满足全球范围内对石油化工产品的大量需求，炼化企业还需进一步提升其生产效率。
二、“双碳”目标下炼化企业面临的形势（一）市场驱动炼油向化工转型国内成品油市场受“双碳”政策影响，产品结构不断调整。
同时，受节能减排技术不断提高及替代能源快速发展的影响，成品油需求量增速逐渐放缓。
据预测，我国汽油需求将于“十四五”末期达到峰值，煤油需求在2040年前后达到峰值，柴油消费已处于达峰后期。
我国化工产品需求量增长空间巨大，预计2035年后达峰。
浅析石油化工行业的节能技术
石油化工２０１９全国石油化工节能减排技术创新大会暨成果展示会将于９月２５日－２７日在江苏南京召开。
大会将携手国内企业专家代表、高等院校代表、企业集采代表、技术服务商代表，共同为您上演一场石油化工领域节能减排创新成果的分享盛宴，一同把握行业动向，探讨创新解决方案，迎来“新”突破。
一、利用新技术设备，提高工作效率节能我国石油石化企业承担着艰巨的政治、经济和社会责任，为国民经济发展和社会进步做出了重要贡献。
由于国内石油化工行业大部分都是中小企业，技术工艺水平较为落后，与世界石油化工强国的距离还比较大。
尤其是在推动工业节能与绿色发展上，节能减排技术起到重要作用。
石化企业虽取得一些成就，但任务仍然十分艰巨，对于能减排新技术、新工艺、新设备、新材料也有着迫切的需求。
各节能减排监督机构、化工园区、中石油、中石化、中海油、延长石油、中化集团、地方炼油化工企业专家代表；炼化设计／工程公司、施工运维及科研院所、高等院校代表；节能科技、设备、机动、物采等部门代表；国内外先进技术、工艺、材料、设备提供商及技术服务商代表参加，多环节、高协同，以会议沟通、实地考察、专家答疑等形式，实现信息化共享，解决企业诉求。
要增强石油化工企业品牌推广力，精准对接企业新产品、技术动态。
会积极引进高效节能锅炉、压缩系统节能、余热余压回收利用、清洁供热（冷）节能技术、电力电气节能、能源高效清洁利用、能耗在线监测系统、储能技术、冷能利用、智能节能控制系统、无功补偿装置……等众多节能技术产品与设备。
二、全方位推动绿色节能体系，营造环保节能大环境１．持续推动技术创新与绿色低碳生产。
积极发展绿色制造和绿色服务业，加大对绿色低碳生产工艺、技术和装备的研发、示范和推广力度，实现产品生产、流通、消费以及处置过程全生命周期的绿色发展，进一步增强节能低碳产品的供给能力。
深入开展节能低碳技术产学研协同创新，培育绿色经济增长点。
建设产学研协同创新平台，突破一批具有自主知识产权的节能低碳关键技术，实施一批节能低碳技术产业化示范、节能低碳技术改造、合同能源管理等工程项目。
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标在当前全球温室气体排放不断增加、气候变化日益加剧的背景下，实现低碳经济发展成为各行各业的重要任务。
作为一个排放量较大的重要行业之一，化工行业面对的挑战更为严峻。
因此，化工行业需要积极采用节能减排技术，以实现可持续发展的目标。
一、应用高效节能装备首先，化工企业应积极引进并广泛应用高效节能的生产装备。
例如，在生产过程中可以采用节能型的反应装置，通过降低传热和质量传递阻力，提高生产效率和装置的热能利用率。
此外，还可以采用先进的蒸汽压缩制冷技术和蓄热技术，实现低温废热回收利用和热能储存。
这些装备的应用不仅能够减少能源消耗，降低排放，还能提高企业的经济效益。
二、推广清洁能源利用化工行业在生产过程中主要依赖化石能源，因此，推广清洁能源利用是实现节能减排的关键。
清洁能源包括太阳能、风能、水能、生物能等，这些能源不仅对环境友好，而且可以取之不尽、用之不竭。
化工企业应加大对清洁能源技术的研发和应用，利用太阳光能和风能等来替代传统的燃煤和石油能源，实现碳排放的减少。
同时，化工企业还应积极开展生物能源的利用，例如生物质燃料的制备和利用，以减少对化石能源的依赖。
三、推动循环经济发展为了实现节能减排，化工行业应积极推动循环经济的发展。
循环经济是指在生产和消费过程中，尽可能地减少资源的消耗和废弃物的排放，最大限度地利用和再利用资源。
化工企业可以通过采用循环经济的概念，推行废物资源化、废水回用、废气净化等措施，最大限度地减少对新资源的开采和利用，从而减少能源的消耗和碳排放的释放。
四、加强绿色化学品研发化工行业作为生产和使用大量化学品的行业，应积极加强绿色化学品的研发和应用。
绿色化学品是指对人体健康和环境没有或较小的危害，具有良好的可降解性和再利用性的化学物质。
化工企业应在原材料的选择、生产工艺的优化以及产品设计等方面，积极引入环境友好型的技术和材料，减少有毒物质的使用和废物的产生，降低对环境的污染。
化工企业节能降耗情况工作报告
篇一 :《公司 2014 年节能减排总结分析报告》2014 年节能减排分析报告今年以来，我司就推进节能减排工作的思路、方法、目标、措施进行了系统安排。
为进一步强化责任，抓好落实，结合国家和集团公司节能减排精神，召开节能减排工作动员大会，贯彻落实节能减排工作精神，进一步明确节能减排目标任务，强化责任，狠抓落实，切实做好节能减排工作。
按照集团公司节能减排目标责任要求，并结合我司具体情况，现将 2013 年节能减排工作总结分析如下一、公司领导积极响应国家节能减排的号召，建立了节能技改小组，结合公司的实际情况，围绕“节能减排、保护环境”展开工作，切实有效的实施了一系列的节能降耗、节能减排的措施，在公司运营中已经得到初步体现1、加强领导，明确责任，使节能减排工作的制度化和日常化。
2、认真学习交流经验开展节能降耗活动以来，我司对节能减排工作进行了专门的组织安排，重点节能减排结合本司生产经营实际，成立节能降耗小组，按照目标分工合作，由公司总经理总负责，各部门、车间负责人协调，监管推进；做好规划纲要和年度目标，落实技改、节能项目，适时淘汰落后设备，用激励政策调动各车间部门和一切有利于节能减排工作开展的积极性，明确专职人员抓落实。
按照生产环节制定操作规程，对从业人员分批次进行了节能降耗培训，从基础管理上将节能减排具体工作要求落实到实处。
着力于加强生产工艺、质量提升、现场管理，降低原材料和动力消耗，特别是在电、原煤和水消耗上把握好各个环节，做到增产节约。
3、进一步做好节能宣传工作，使员工了解节能减排的重要意义，树立节能减排从我做起的观念，公司采取多种形式的宣传活动。
在各级会议上宣传节能减排的重要性，在各科室、车间醒目的墙壁、设备等位置张贴标语、口号、宣传画等，形成节能减排的群众性运动，并在办公及生产区设置建议工作箱，广泛听取和收集职工对节能减排的意见和建议，教育广大员工养成勤俭节约，珍惜能源的良好习惯。
通过这一些列宣传学习，提高了广大干部员工对节能减排工作的认识，使“节能低碳，绿色发展”的主题深入人心，号召每一位员工积极参与节能活动，增强了大家的积极性、责任感和使命感。
非常规油气田节能技术综述
管理·实践/Management &Practice非常规油气[1]是指用传统技术无法获得自然工业产量，需用新技术改变储集层渗透率或流体黏度等才能经济开采的连续或准连续型聚集的油气资源，主要包括：页岩油、致密油、页岩气、致密气以及煤层气等。
非常规油气资源作为常规油气资源的重要接替，体量可观，在年均产能建设中占比愈发突出，成为近年来国内油气田开发的新兴方向。
非常规油气资源开采能耗高、产能递减快，需针对其特点，研究开发全流程的能耗规律，配套先进节能工艺技术，为低成本、高效绿色开发提供技术支撑[2]。
依托已有常规油气田节能技术[3]在非常规油气田的适应性分析，结合生产中已应用或有推广非常规油气田节能技术综述陈衍飞梁月玖徐薇张哲柳英明（中国石油天然气股份有限公司规划总院）摘要：双碳背景下，国家能源安全战略地位高度空前提升。
油气田企业作为传统化石能源企业，其绿色低碳发展势在必行。
油气田节能技术的发展是“双碳”目标得以实现的重要支撑。
文中通过常规油气田节能技术在非常规油气田的适应性分析，结合非常规油气田实际生产特点和工况，按照页岩油、致密油、页岩气、致密气、煤层气等，分类分系统梳理总结非常规油气田地面生产节能技术和典型案例。
结合能源管控推进以及油气田与新能源融合绿色低碳发展等总体趋势，提出未来非常规油气田节能技术的发展方向。
关键词：非常规油气田；页岩油；页岩气；煤层气；节能技术DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.03.008Summary of energy conservation technology for unconventional oil and gas fields CHEN Yanfei，LIANG Yuejiu，XU Wei，ZHANG Zhe，LIU Yingming Planning and Engineering Institute，CNPCAbstract：Under the background of carbon peak and carbon neutrality，the strategic position of na-tional energy security has been unprecedentedly elevated．As a traditional fossil energy enterprises，the green and low-carbon development of oil and gas field enterprises is a must．What's more，the devel-opment of energy conservation technology in oil and gas fields is an important support for achieving the "carbon peak and carbon neutrality"goal．In addition，by analyzing the adaptability of energy conser-vation technology of conventional oil and gas field in unconventional oil and gas fields and combining the actual production characteristics and operating conditions of unconventional oil and gas fields，the energy conservation technology and typical cases of surface production in unconventional oil and gas fields are classified and summarized systematically based on shale oil，shale gas，coal bed methane ．Most importantly，based on the overall trend of energy control promotion，and the integration of oil and gas fields with new energy for green and low-carbon development，the development direction of energy conservation technology for unconventional oil and gas fields in the future is proposed．Keywords：unconventional oil and gas field；shale oil；shale gas；coal bed methane；energy conser-vation technology第一作者简介：陈衍飞，高级工程师，2010年毕业于北京大学（能源动力与资源工程专业），从事能源信息及政策研究、石油天然气节能3号中国石油规划总院，100083。
大型石油化工工业过程节能新技术
（1School of Chemical Engineering and Technology，Tianjin University, Tianjin 300072, China；2 National Engineering Research Center for Distillation Technology, Tianjin 300072, China)
本技术的关键是： （1）流程重构技术：采用流程分析与重构理论，进行能量与流量的合 理匹配和耦合，减少循环流股、最大限度地减少不可逆过程、降低能量消耗，开发低能耗催 化裂化吸收稳定新的工艺流程技术； （2）余热回收技术：通过梯级热泵技术，回收和利用催 化裂化吸收稳定系统中大量的余热资源， 实现工艺制冷制热的目标， 同时降低补充吸收剂的 循环量，节约能耗。 （3）低能耗轻汽油切割技术：采用多级分步冷凝以及轻、重汽油高压与 低压耦合匹配解吸技术， 将汽油组分中富含烯烃的轻汽油切割出来， 降低汽油组分中的烯烃， 达到清洁燃料油品的要求，同时将富含烯烃的轻汽油进行回炼以实现多产丙烯技术； （4）关 键技术和设备的工程放大技术。 本文研究成果若在 150 万吨/年催化裂化装置上推广，可以节约能耗 20%左右，年节约 能耗 1.5 万吨标准油，折合人民币约 6000 万元，减排温室气体 4.68 万吨。
2. 催化裂化吸收稳定系统节能技术
目前国内吸收稳定工艺存在干气不干、汽油切割不清晰、稳定塔分离能力不够、稳定汽 油烯烃含量高以及能耗高等缺点 外能耗，提高汽油质量。
[3,4]
。本技术采用流程重构和热耦合优化，开发出催化裂化
吸收稳定系统新的分离流程，可以实现大幅度节约能耗，使热资源得以充分利用，减少系统
绿色节能技术在石油化工中的应用
绿色节能技术在石油化工中的应用1. 引言1.1 绿色节能技术的背景绿色节能技术是指在生产和生活中广泛应用的一种节约能源、减少污染的技术系统。
随着环境问题的日益凸显和资源短缺的逐渐加剧，绿色节能技术被越来越多地重视和应用。
石油化工作为能源消耗大、环境污染严重的行业，对绿色节能技术的需求尤为迫切。
绿色节能技术的背景可以追溯至20世纪70年代能源危机以来，各国开始重视节能减排，积极开展节能环保技术研究。
随着科技的不断进步，绿色节能技术也在不断创新和发展。
在石油化工行业，采用绿色节能技术可以有效减少能源消耗，降低生产成本，减少污染排放，提升生产效率和资源利用率，符合可持续发展的要求。
绿色节能技术的背景下，石油化工行业不断探索和应用各种节能技术，努力实现资源的有效利用和环境的保护。
通过引入绿色节能技术，石油化工行业可以实现可持续发展，同时也为未来的发展提供了良好的基础和保障。
【2000字】1.2 石油化工行业的能源消耗问题石油化工行业作为能源消耗大户，其生产过程中对能源的需求量巨大。
石油化工生产包括原油提炼、石油加工、化工制品生产等多个环节，这些环节都需要大量的热力和电力支持。
根据统计数据显示，石油化工行业的能源消耗占全国总能源消耗的比例达到了25%以上，成为我国最大的能源消费行业之一。
由于石化行业的过程复杂，能源利用率较低，产生了大量的能源浪费和环境污染。
炼油过程中炼油炉的热效率较低，化工产品的合成过程中也存在能量损耗等问题。
传统的石化生产模式也对环境带来了巨大的压力，排放的废气、废水、废渣等造成了环境污染和资源浪费。
如何解决石油化工行业的能源消耗问题成为当前亟待解决的难题。
绿色节能技术的应用可以有效地提升石油化工生产的能源利用率，减少能源浪费和减少环境污染。
通过引入绿色节能技术，石化行业可以实现“节能减排”目标，推动产业转型升级，实现可持续发展。
1.3 绿色节能技术在石油化工中的重要性石油化工行业是一个能源密集型行业，其生产过程中消耗大量能源，同时也产生大量的污染物和二氧化碳排放。
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冷凝水的产生
冷启动、输送产生冷凝水 冷启动时产生冷凝水 间接换热设备冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量) 蒸汽输送管网冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量) 蒸汽输送管网产生冷凝水 无保温管网产生冷凝水 有保温管网产生冷凝水
冷凝水回收节能技术
冷凝水直接排放的危害
如果不能有效和合理的对冷凝水进行回收利 用，而直接排放，会造成： 水资源污染 环境热污染 能源，尤其是热能的浪费
冷凝水回收节能技术
疏水阀工作原理
右图为内置疏水器 的疏水泵的工作原 理
冷凝水回收节能技术
疏水器分类
机械型疏水器
自由浮球型疏水器 杠杆型疏水器 浮筒式疏水器
热静力型疏水器
液体膨胀型疏水器 波纹管型疏水器 液体压力式疏水器 双金属片式疏水器 迷宫式疏水器
热动力型疏水器
圆盘式疏水器 脉冲式疏水器
其它疏水器
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收的技术难点
蒸汽设备
特点: 开放式水箱
低的回收温度 水质变坏 汽蚀现象发生
疏水阀
开放式水箱
凝水泵
锅炉 水箱
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收的技术难点
防止汽蚀的产生
提高冷凝水泵的水头
冷凝水泵
装置汽蚀余量 = P1/ρ g–Hυ 1+h–Pυ /ρ g 装置汽蚀余量 – 必需汽蚀余量 >(0.6 – 1.0 m)
1 85 24 300 10 3 Gm 175 吨/年 5000 70 %
年节约价值：M
1
1 7 5 3 0 0 5 . 2 5 万元
回收1t/h冷凝水相当于节油量：
1 85 4 . 1868 24 300 10 3 Gy 77929 吨/年 41100 80 % 年节约价值：M 1' 7 7 9 2 9 2 . 2 1 7 . 1 万元
冷凝水回收节能技术
疏水器经济意义
在蒸汽供热系统中,常因疏水器的失灵而引起严重 的泄漏。据统计,平均每吨蒸汽需用疏水器4.57只。然 而,在常用的疏水器中，平均每年每只漏汽量约为21吨; 平均有30%的疏水器属于严重泄漏,平均每年每只漏汽 疏水器节能效 量达60吨,折合标准煤 7.74吨。在许多企业中,对于正确 益极其可观 使用、维护疏水器这个重要环节未予重视 ,有的疏水器 安装后无人过问,有的甚至干脆折除掉,让汽、水任意排 放,造成大量的能源浪费。因此, 充分认识，管好、用好 疏水器在提高能源利用率、节省燃料、减少热能损失 等方面均具有很重要的经济意义。
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
疏水器故障的原因
（1）没有选择合适的疏水器； （2）不正确的口径选型； （3）疏水器本身的质量问题； （4）蒸汽携带杂质，产生水垢，造成疏水器堵塞； （5）未能较好地维护过滤器； （6）酸性冷凝水引起腐蚀； （7）水锤； （8）冷冻； （9）错误的安装方式； （10）疏水器缺乏足够的维护
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收价值
水及水处理费用节约 例如水费1.7元/t，水处理费1.5元/t，则回收1t/h冷凝水相当 于价值： 其他费用 密闭式冷凝水回收可减少蒸汽泄漏量及二次闪蒸量，同开式 比较按增加背压0.2MPa，即减少闪蒸压差0.2MPa。
M 2 1 0 .7 1 .5 2 4 3 0 0 1 .5 8
工业企业主要节能技术介绍
冷凝水回收节能技术 热电联产节能技术
目录Leabharlann 锅炉、加热炉节能技术 热管及热管换热器节能技术
热泵节能技术
余热回收节能技术
低温热制冷节能技术
蓄热蓄冷技术
目录
第一部分 冷凝水回收节能技术
hcyin@
冷凝水的产生
间接换热产生冷凝水 产生饱和冷凝水：无论是高于，等于还是低于 大气压力，冷凝水都有饱和状态，只是冷凝水的温 度分别大大于、等于和低于100℃。等于大气压力 时，冷凝水处于常压状态，低于大气压时，冷凝水 处于真空状态。 产生过冷冷凝水：当被加热介质流速过快时， 换热器面积足够大时，蒸汽在换热器中完全放出汽 化潜热变成饱和冷凝水后，仍进一步降温冷却，成 为过冷冷凝水。
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收价值
例如冷凝水回收温度100℃；补给水温度15℃；运行24小时/天， 300天/年，锅炉效率70%，燃煤热值5000kcal/kg，煤价300元/吨，燃 油锅炉效率80%，燃油2.2元/升，燃油热值41100kg/L。回收1t/h冷凝 水相当于节煤量：
高温冷凝水做锅炉补水，燃料费节约
冷凝水回收节能技术
维护疏水器注意事项
发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网， 根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每 年至少要检修一次，清除里面的杂质。疏水阀在整 个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和 经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是 至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要 作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态 下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。
冷凝水回收节能技术
高温冷凝水不回收现场
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
测试仪器： TM5型疏水器检测仪
冷凝水回收节能技术
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
疏水器故障的分类
（1）堵塞（Blocked）：由于疏水器排水不畅造成； （2）吹放（Blowing）：蒸汽随冷凝水一起排出造成，也 称为内部泄漏； （3）泄漏（Leak）：蒸汽和冷凝水非正常排放至环境； （4）温度设定不合适：即热静力式疏水器实际排水温度与 设定温度不一致造成； （5）异常低温（Low Temperature）：有冷凝水滞留，温 度低于饱和温度的40%。疏水器一旦发生故障，不仅 影响蒸汽系统的效率，严重的还会由于蒸汽管内带水 发生“水击”现象，对安全生产造成威胁。
万元
x 1 0 .3 % 2 0 % 0 .0 0 6 疏水阀泄漏量减少：
二次闪蒸量减少： x 2 0 . 0 6 4
总汽量减少：x x 1 x 2 0 . 0 7
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收方式
用汽设备使用蒸汽压力P1 ，冷凝水回收集 水罐压力P2 ，大气压力为P0 开式回收：集水罐压力P2等于大气压力P0 闭式回收：集水罐压力P2大于大气压力P0 关系式：P1＞ P2＞ P0 完善程度：P2越接近P1回收系统越完善。 影响因素：P2受用汽设备始端压力、管网长度、 管径大小，管道构件及设备管网高度等影响。