案例七 切断刀和切槽刀几何角度
切断刀(共22张PPT)
（b）、（ c ） 的原因？
车槽刀 在车较窄的外沟槽时，车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等，刀体长度要略大于槽深。
1、高速钢切断刀的几何角度
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切断刀的特点
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特点
切断以横向 进给为主， 前端的切削 刃为主切削 刃，两侧的 切削刃为副 切削刃。
切断刀的主切 削刃较窄，刀 体较长，因此 刀体强度较差
C为：了前排面屑两磨顺得利副低，偏或可磨角把成主对阶切称台削形。刃，两.这边种倒刀角切或削磨不成顺人利字，排形屑。困难，切削负荷大增，刀头容易折断。
= 4～4.
切断刀的特点
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刀尖高于、低于工件中心出现的问题
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谢 谢！
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d 刃磨前刀面同时磨出前角。
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前角的要求
a: 正确 b：卷屑槽磨得过深，前角过大，其刀头强度差，容易折断。
C：前面磨得低或磨成阶台形，这种刀切削不顺利，排屑困难，切削负荷 大增，刀头容易折断。
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刃磨两副后角正确与错误的示例
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（b）、（ c ） 的原因？
（b）、（ c ） 的原因？
的种类 b：卷屑槽磨得过深，前角过大，其刀头强度差，容易折断。
反切刀
在车较窄的外沟槽时，车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等，刀体长度要略大于槽深。
三、切断刀和车槽刀的刃磨方法
切断刀的特点
d 刃磨前刀面同时磨出前角。 切断刀有两个对称的副后角а′。
弹性切断刀
C：前面磨得低或磨成阶台形，这种刀切削不顺利，排屑困难，切削负荷大增，刀头容易折断。
车刀的几何角度及其测量实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中log F zlog a pC 1==z F XC 2==z F Y221C C C z F +==zF z F z Y X pF z faC F ==log ƒlog F z2）一元线性回归法= mm/= mmp五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据表一测量数据表2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=n i ix x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。
（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）ƒ 频数x （直径）X 图3. 制作R（1）取小样本容量n（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。
表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。
③计算RX-控制图（3）绘制RX-控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。
任务3 车槽和切断
κr＝90°
知识准备
角度
作用和要求
车槽刀的两个副偏角必 副偏角 须对称，它们的作用是减
（ κr ′） 少副切削刃和工件已加工
表面间的摩擦
主切削刃宽 度（a）
车狭窄的外沟槽时，一 般将车槽刀的主切削刃宽 度刃磨成与工件槽宽相等
刀头 长度 （L）
刀头长度要适中。刀头太 长容易引起振动甚至会使 刀头折断
精车槽深 和槽宽
任务实施
车削较宽的矩形沟槽时，可用多次直进法 切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根 据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
任务实施 5、沟槽的检测
检测沟槽直径
任务实施
检测沟槽宽度
操作提示
1)为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上 磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。 但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75 ～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
知识准备 5、硬质合金可转位车刀
知识准备
二、车槽（切断）时切削用量的选择原则
1、背吃刀量ap 车槽为横向进给车削，背吃
刀量等于车槽刀主切削刃宽度。
2、进给量f
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料
钢料
铸铁
钢料
铸铁
进给量f（mm/ r） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.15～0.25
得出的答案
任务延伸与拓展 高效切断刀
凹弧刃起导向和排屑作 用，并使切削稳定，排
屑顺利。
切削用量可取vc=120 mm／min，
f =0．3～0．4 mm／r。
任务巩固与提高
1．画出高速钢切断刀的简图，并注上所有几 何参数。
刀具应用几何角度的分析及.
目录1刀具几何角度 (1)1.1正交平面参考系 (1)1.2刀具的静态角度 (2)1.2.1几种车刀几何角度图例 (3)1.3.1角度变化原因 (4)1.3.2角度变化规律 (7)2车刀前角的分析与应用 (9)2.1前角在加工中的作用 (9)2.2前角大小的应用 (12)2.3刃磨前角时的角度参考值 (16)3车刀后角的分析与应用 (16)3.1粗车时后角大小的分析与应用 (16)3.2精车时后角大小的分析与应用 (17)3.3加工脆性材料时后角的分析与应用 (19)3.4实例 (20)4车刀主偏角的分析与应用 (21)4.1主偏角为90°车刀的分析与应用 (21)4.2主偏角为75°车刀的分析与应用 (24)4.3主偏角为45°车刀的应用 (25)5车刀的其他角度的分析与应用 (26)5.1车刀的副偏角 (26)5.2刃倾角的分析与应用 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要在机械加工中，金属切削刀具的几何参数的合理选择直接影响到机械加工的质量、刀具耐用度、生产效率和加工成本。
因此，机械加工中，正确选用刀具角度以及如何获得所选刀具角度的大小，尤其显得重要。
俗话说：“三分工艺，七分刀具”，这充分说明刀具角度在机械加工中的突出地位。
一把刀具切削性能的好坏主要取决与制造刀具的材料、刀具的结构、刀具切削部分的几何参数。
其中刀具材料固然重要，但刀具材料和刀具结构确定之后，刀具切削部分的几何参数对切削性能的影响就成为十分重要的因素。
这些几何角度对车削过程影响很大，其中尤其是以前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角κ'r影响更为重要，科学合理的选择车刀的几何角度，对车削工艺的顺利实施，保证工件的加工质量起着决定性的作用。
下面就着手分析刀具的几何角度及在加工中的应用。
关键词：前角;后角;主偏角;刃倾角;副偏角1刀具几何角度车刀是车工的主要切削刀具，但它也可以用于其他的切削加工，如镗削加工、铣削加工、刨削加工、钻削加工等。
案例七切断刀和切槽刀几何角度
切断刀和切槽刀几何角度
前角切断中碳钢у0 =200－300 切断铸铁у0 = 0-100 主后角α0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主 k=900
副偏 k／=10－1.30
副后角α0／=10－30
刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√D
a为刀头宽度，单位：毫米
D 工件直径单位；毫米
刀头长度；刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计L=H+（2+3）
L；刀头长度，单位：毫米
H；切入深度，切断实心工件时，切入深度等于工件的半径。
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
5、容易产生的问题和注意事项
1 被切工件的平面产生凹凸其原因是
（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
（3）主轴轴向串动。
（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。
2 切断时产生震动
（1）主轴和轴承之间间隙过大。
（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。
（3）切断刀远离支撑点。
（4）工件细长切断刀刃口太宽。
（5）切断是转速过高进给量过小。
（6）切断刀伸出过长。
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刀具几何角度及切削要素 PPT
2、法剖面参考系里得标注角度 ( Pr---Ps---Pn )
① 法前角γn ② 法后角αn
3、进给,切深剖面参考系里得标注角度 (Pr---Pp---Pf)
① γf αf ② γp αp
P-P γp
O’-O’ α0´ S
αp
R
F-F
γf
P0 F Kr
P0-P0 αf Aα
P Ps α0 O’
③主剖面 Po 过切削刃某点,垂直与基面与切削平面得平面、
④法剖面 Pn 过切削刃某点,垂直与切削刃得平面、
⑤进给剖面 Pf 与切深剖面 Pp
Ps
Pr Pr⊥Vc Ps⊥Pr
2、刀具得标注角度参考 系 1) 主剖面参考系 :
Pr---Ps---Po
2) 法剖面参考系 :
Pr---Ps---Pn
re r re ' r '
oe 0
oe 0
tg
fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
d
二、 刀刃上选定点安装高低对工作角度得影响
oe 0 oe 0 sin 2h
d
三、 刀柄中心线与进给方向不垂直时工作角度得变形
re r re ' r '
第五节 切削层与切削方式
1、切削层
非自由切削:曲线形切削刃或主,副切削刃参加切削工作得切削、
7、正切屑与倒切 屑
正切屑: f×sinκr<ap/sinκr 倒切屑: f×sinκr>ap/sinκr (=:对等屑)
8、实际前角γη sin sin n cos2 s sin 2 s
流屑角:λη
习题二:
2、确定前刀面空间几何位置得角度有哪些？ 确定后刀面空间几何位置得角度有哪些？
切削刀具的几何角度
班级：过073 姓名：谢若思学号：070342切削刀具的几何角度在金属切削加工中，刀具的完善程度，对切削效率、加工质量和产品成本有很大的影响。
为完善的改革金切刀具，研究刀具的几何参数是很重要的；刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金切工具的三项基本内容。
一、刀具合理的几何参数在保证加工质量和刀具经济耐用度的前提下，能够满足提高生产效率、降低成本的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参数。
它包括：①切削刃的形状：如直线刃、折线刃、圆弧刃、月牙弧刃、波形刃等，刀尖（及过渡刃）的形状也属于刃形问题。
②切削区的剖面型式及参数：切削刃的剖面型式，又简称为刃区型式。
常用的是锋刃，也可以在切削刃区磨出负倒棱、消振棱等。
③刀面型式及参数：如前刀面上磨出断屑槽、卷屑槽，后刀面上双重刃磨或铲背等。
④刀具的切削角度：即前角γ0、后角α0、主偏角κr、副偏角κr’、刃倾角λs等。
二、选择刀具合理几何参数的一般性原则1.要考虑工件的实际情况选择刀具合理的几何参数，要考虑工件的实际情况，主要是工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、力学与物理性能（包括硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数、熔点等），还有毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求等。
2.要考虑刀具材料和刀具结构选择刀具合理几何参数时，主要是考虑刀具材料的化学成分、力学与纹理性能（包括硬度、抗弯强度、冲击值、耐磨性、热硬性和导热系数），还有刀具的结构型式，是整体式、焊接式或机夹式等。
3.要注意各个几何参数之间的联系刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的，应该综合起来考虑它们之间的作用与影响，分别确定其合理数值。
例如，选择前角γ0时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱及刃倾角的正负大小等，联系这些情况，优选合理的前角值，不要割裂它们之间的内在联系，孤立地选择某一参数。
4.要考虑具体的加工条件选择合理几何参数，也要考虑加工条件，这就是机床、夹具的情况，系统刚度及功率大小，切削用量和切削液性能等。
案例七切断刀和切槽刀几何角度
切断刀和切槽刀几何角度
Z-
前角切断中碳钢y 0 =200 —300切断铸铁y 0 = 0-100 主后角a 0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主k=900
副偏k /=10— 1.30
副后角a 0/=10—30
刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a= (0.5 —0.6 )V D
a为刀头宽度，单位：毫米
D工件直径单位；毫米
刀头长度；刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计
L=H+ (2+3)
L ;刀头长度，单位：毫米
H ;切入深度，切断实心工件时，切入深度等于工件的半径。
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
5、容易产生的问题和注意事项
1被切工件的平面产生凹凸其原因是
(1)切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
(2) 窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
(3)主轴轴向串动。
(4)车刀安装歪斜或副刀刃没磨直
2切断时产生震动
(1) 主轴和轴承之间间隙过大。
(2) 切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动
(3) 切断刀远离支撑点。
(4) 工件细长切断刀刃口太宽。
(5) 切断是转速过高进给量过小。
(6) 切断刀伸出过长。
_刀具几何角度的测量
实验一刀具几何角度的测量1.实验内容：（一）测主刀刃上的角度；①主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。
则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0使工作台沿逆时针方向转９０゜这时C面为主剖面。
调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
（二）测副刀刃上的角度；①副偏角K,r大小指针对零，转动工作态使副刀刃靠大指针C面，这时C面为副切削平面。
指针板上刻度线所对底盘上刻度即为K,r。
②副后角а,0使工作台顺时针转过９０゜，调整滑体、定位块，使大指针侧边靠副后刀面，则大指针所指的角度为а,0。
（三）法剖面的角度：①法剖面的前角γn在主偏角的前提下，使工作台逆时针方向转９０゜，这时C面为主剖面，调整小指针，使小指针的角度指着测出的刃倾角λs的角度（这时大指针垂直于刀刃）。
调整滑体，定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γn （右负、左正）。
②法剖面的后角аn调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为аn。
2.实验结果：前角后角主偏角副偏角刃倾角所测刀具几何角度示意图外圆车刀：切断刀：3.思考题：（1）测量车刀的法剖面、横剖面中的几何角度时，车刀量角台该如何调整及测量？答：测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。
只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。
横剖面车刀几何角度测量方法与之相似。
（2）车刀前角与车刀刃倾角有何区别？答：车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度。
切断刀的几何角度
生产实习教案用纸附页四、相关知识切断刀的几何角度（1）前角切断中碳钢材料时=，切断铸铁材料时= 切断时以横向进给为主，生产实习教案用纸附页均匀而影响平面度和断面对轴线的垂直度。
一般取残阳渐逝，血红冲天。
生产实习教案用纸附页半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。
冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。
权利？利益？她虽是寒月帝国唯一的继承人，可是她早已与身为寒月帝国帝皇的外公达成协议，她与冷逸辰成婚后，冷逸辰为帝，她为后，她会做好他的贤内助，她从来不是他成功之路上的绊脚石，他为何要如此对她？冷逸辰仍是气定神闲的坐在不远处，手中的白羽扇仍旧轻摇着，完全不惧百里冰眼中的怒意，只是仿佛没有听到她的问话般，仍一派温和之笑，却坚定的吐出一个字，“杀！”百里冰怒上心头。
手中剑气如虹，眼看便要破势而出，却听到远处传来震天动地，撕心裂肺的愤然吼声,“冷逸辰，我百里一族与你不死不休！”“噗！”百里冰同一时刻，一口鲜血狂喷而出，心脏之处传来剧痛。
生产实习教案用纸附页她突的单腿倒下。
是皇帝外公的声音。
百里冰痛苦的闭上眼睛。
果然，冷逸辰在派人围杀她的同时，也对她的皇帝外公与其他族人动手了，看来百里一族今日恐怕难逃灭族之祸了。
她看着惜日对她呵护倍至的爱人，指甲恨得深入掌心，却感觉不到半丝痛意。
血阳残光，打在百里冰的脸上，映红了她的眼，也血洗了她的心。
“冷逸辰，你借我生辰之名，将我百里一族全部聚此，竟是为了灭我全族。
你可知欺我百里者，杀无赦。
车槽和切断
切断
切断实心工件
切断空心工件
加工项目如图：
毛坯Φ30×28
加工工艺流程：
识图 确定车削加工工艺 刀具选择 确定切削用量
加工步骤
1、粗车Φ30外圆至Φ29长23 2、粗车Φ29外圆至Φ23长9.9 3、精车Φ29外圆至图纸要求尺寸 4、精车Φ23外圆至图纸要求尺寸 5、直进法切槽，粗车至Φ20 6、切槽精车至尺寸Φ18 7、两处倒角 8、切断
卷屑槽刀具的选择
A B C
如上图应该选择哪一把刀具？为什么？
应该选择B，由于硬质合金切断刀高速切断工件时，切削和工 件槽宽相等容易堵塞在槽内，为了排屑顺利，要把主切削刃 两边倒角或磨成人字形。
槽的车削
直进法车矩形沟槽 矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
2、切断
切断刀刀头的长度应稍大于实心 工件的半径或空心工件、管料的壁厚 （L＞h）。 切断刀刀头宽度应适当，宽度太 窄刀头强度低，容易折断，宽度太宽 则容易引起振动和增大材料消耗。 切断实心工件时，切断刀的主刀 刃必须严格对准工件的回转中心，主 刀刃中心线与工件轴线垂直。 切断空心工件、管料时，切断刀 主刀刃应稍低于工件的回转中心
车槽和切断
讲课人：杜铁勤 慈溪职高
ห้องสมุดไป่ตู้顾
上节课我们主要学习了：工件外 圆的车削和加工台阶轴。 以及外圆尺寸、长度尺寸的控制， 精度的掌握！
1、车槽
常见的沟槽
外圆沟槽
45°外斜沟槽
外圆端面沟槽
圆弧沟槽
沟槽的形状
矩形沟槽 槽
圆弧形沟槽
梯形沟
切槽刀的角度要求：
主切削刃宽度与刀体长度计算
例题：切断外径为64mm,内孔为 例题：切断外径为64mm,内孔为 40mm，的空心工件，计算切断刀的 40mm，的空心工件，计算切断刀的 主切削刃宽度和刀体长度？ a≈(0.5a≈(0.5-0.6) √￣d √￣ a≈(0.5a≈(0.5-0.6) √￣64 √￣ =4mm=4mm-4.8mm L=h+(2L=h+(2-3)mm =(64-40)/2+(2=(64-40)/2+(2-3)mm =14=14-15mm
5常用车刀种类介绍
第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。
表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。
一. 90 °外圆车刀1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。
90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。
90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。
在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。
2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1）3. 90 °外圆车刀的特点和功用90 °外圆车刀，又称偏刀。
常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。
图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。
右偏刀,由右向左进给。
用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。
切槽及切断刀刃磨课件
刀头长度： L=H+（2-3）
【刃磨方法】
◆砂轮的选择
砂轮（氧化路、碳化硅），刃磨位置， 和冷却液。
◆粗磨
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠 左，成长方形
◆精磨
刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的 边缘处。精磨右侧副后角和副偏角。修 磨主后刀面和后角6-8度。修磨前刀面 和前角5-20度。修磨刀尖圆弧。
1. 了解切断刀 和切槽刀的组成部分和几何角 度。
2. 了解、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 3. 在刃磨的过程中需注意的问题。
◆种类
【角度部分】
◆几何角度
刀头宽度：刀头不能磨的太宽，不但浪
费工件材料而且会使刀具强度降低引起 。刀 头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计 算： a=（0.5－0.6） a（为刀头宽度，单位：mm）； D（工件
【刃磨中应注意问题】
1、断屑槽深度 2、防止磨成台阶
3、两副后角应对称相等
4、两副偏角应对称相等、平直
5 高速钢车刀要随时冷却以防退火。
6 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的 边缘处。
•谢谢！
最新中职车工实习实训教案：课题六切断刀刃磨
课题六、切断刀刃磨
一、实习教学要求
1、了解切断刀的刃磨方法。
2、了解切断刀几何角度。
二、相关工艺知识
1、切断刀几何角度
前角 100~150主后角α0=6~8 主偏角 k=900
副偏角 k／=10~1.30副后角α0／=10~30
刀头宽度：一般按经验公式计算： a=（0.5~0.6）√D a：为刀头宽度毫米 D：工件直径毫米
刀头长度： L=H+（2~3） L：刀头长度 mm H：切入深度
三、刃磨方法和步骤
1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形
1、两手握刀，前刀面向上。
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
2、粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨
首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。
刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。
1）.精磨右侧副后角和副偏角。
2）.修磨主后刀面和后角60～80。
3）.修磨前刀面和前角50～200。
4）.修磨刀尖圆弧。
五、注意事项
1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。
2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
3.两侧副后角应对称相等，否则会使刀头受力而折断。
图示：
4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。
图示：
5.高速钢车刀要随时冷却以防退火。
六、教师巡回指导。
车槽与切断
邓仲春
• • 在车削加工中，把棒料或工件车成两段（或数 段）的加工方法叫切断。一般采用正向切断法， 即车床主轴正转，车刀横向进给进行车削。 • 切断的关键技术是切断刀的几何参数的选择及 刃磨和选择合理的切削人用量。 • 车削外圆及轴肩部分的沟槽，称为车外沟槽。 常见的外圆沟槽有：外圆沟槽、45°外圆沟槽、 外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
6.外圆沟槽车削方法
车精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀宽等于 槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出(图2--76)。 车精度要求较高的矩形沟槽时，一般采用二次进给车 成第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留有精车余量，第二次 进给时用等宽车槽刀修整。也可用原车槽刀根据槽深和 槽宽进行精车，如图2--77所示。
用高速钢做成的片状刀体，装夹在弹性刀柄上，组成弹性切断 刀(图2—58)。
直形车槽刀和切断刀的几何形状相似，刃磨的方法基 本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。有时 车槽刀和切断刀可以通用。 车槽与切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好， 关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。
1.硬质合金切断刀和车槽刀的几何角度
2．切断时产生振动的原因: (1)主轴与轴承之间间隙太大。 (2)切断时转速过高，进给量过小。 (3)切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动。 (4)切断刀远离工件支撑点或切断刀伸出过长。
(5)工件细长，切断刀刃口太宽。
3．切断刀折断的原因:
(1)工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力作 用下，工件被抬起，造成切断刀折断。 (2)切断时排屑不畅，切屑堵塞，使切断刀切削部分 载荷增大，造成折断。 (3)切断刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削 部分的强度。 (4)切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回 转中心不等高。 (5)切断刀前角过大，切削时进给量过大。 (6)床鞍，中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”， 造成切断刀折断。
切槽和切断(第四版)
切断刀的刀头长度图
a-切断实心工件
b-切断空心工件
（1）高速钢切断刀
俯-前宽后窄
左-上宽下窄
例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求 切断刀主切削刃宽度和刀头长度？
解：
a≈（0.5~0.6）√d=（ 0.5~0.6）√36
=3~3.6mm
L=h+（2~3）=（36/2+16/2）+（2~3）
弹性切断刀及应用图
a-弹性切断刀
b-弹性切断刀的应用
（4）反切刀及应用
切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚度 较低，很容易产生振动，这时可采用反向切断 法，即工件反转，用反切刀切断。反向切断时， 作用在工件上的切削力Fc与工件重力G方向一 致，这样不容易产生振动；并且切屑向下排出， 不容易在槽中堵塞。
车外沟槽图
a-车狭窄的外沟槽 b-车较宽的外沟槽
课后作业
P44： 4、画出高速钢切断刀的简图。 5、求切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 6、使用弹性切断刀的好处。 7、反向切断法的优点。
放映结束 谢谢
高速切断时，会产生大量的热量，为防止刀片 脱焊，必须浇注充分的切削液，发现切削刃磨 钝时，应及时刃磨。
硬质合金切断刀
a-倒角
b-人字形
弹性切断刀及应用
为了节省高速钢，切断刀可以做成片状，装夹 在弹性刀柄上。弹性切断刀的优点是：当进给 量过大时，弹性刀柄会因受力而产生变形，由 于刀柄的弯曲中心在上面，所以刀头就会自动 向后退让，从而避免了因扎刀而导致切断刀折 断的现象。
反切刀及应用图
上-反切刀
下-反切工件分析图
2、车槽及应用
车一般外沟槽的车槽刀的形状和几何参数与切 断刀基本相同。车狭窄的外沟槽时，用主切削 刃宽度与槽宽相等的切槽刀一次直进车出。
车外沟槽和切断ppt课件.ppt
标
掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，常见的外圆沟槽 有外圆直槽、圆弧沟槽和梯形槽等多种形式，如图 10-1 所示。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.切断的方法（图10-6）
（1）直进法切断工件 （2）左右借刀法切断工件 （3）反切法切断工件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
5.副偏角（κ′r）
切断刀有两个对称的副偏角，它们的主要作用是减 少副切削刃和工件端面的摩擦。为了不降低刀头强度， 副偏角一般取1°～ 1.5°。
6.主切削刃宽度（a）
主切削刃太宽会因切削力过大而引起振动，浪费工 件材料；太窄又会削弱刀头强度，容易使刀头折断。主 切削刃宽度 a 可用下面的经验公式计算： a ≈（0.5 ～ 0.6） d
3.副后角（α′0）
切断刀有两个对称的副后角，作用是减少切断刀副后面和 工件两侧已加工表面之间的摩擦。考虑到切断刀的刀头狭长， 两个副后角不宜太大，否则将影响切断刀刀头的强度，副后角 一般取1°～ 2°。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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切断刀和切槽刀几何角度
前角切断中碳钢у0 =200－300 切断铸铁у0 = 0-100 主后角α0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主k=900
副偏k／=10－1.30
副后角α0／=10－30
刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√D
a为刀头宽度，单位：毫米
D 工件直径单位；毫米
刀头长度；刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计L=H+（2+3）
L；刀头长度，单位：毫米
H；切入深度，切断实心工件时，切入深度等于工件的半径。
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
5、容易产生的问题和注意事项
1 被切工件的平面产生凹凸其原因是
（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
（3）主轴轴向串动。
（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。
2 切断时产生震动
（1）主轴和轴承之间间隙过大。
（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。
（3）切断刀远离支撑点。
（4）工件细长切断刀刃口太宽。
（5）切断是转速过高进给量过小。
（6）切断刀伸出过长。