酒精精馏塔清洁标准操作规程

快装酒精回收塔岗位操作规程

快装酒精回收塔岗位操作规程1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。

1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。

1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。

1．1．4检查工房、设备的清洁状况。

1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。

1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.30.5Mpa，由加热压力仪表指示。

1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。

1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。

1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。

蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。

釜内温度稀液温度高至101102℃时。

1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。

1．3结束过程。

1．3．1乙醇度蒸发在96左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。

3．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。

4．1安全注意事项：4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。

4．1．2蒸馏釜内水温在101℃102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。

4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。

4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃102℃。

酒精浓缩器乙醇回收塔标准操作规程

酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围：适用于乙醇回收岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗：加1/2体积的自来水，开启蒸汽进汽阀，夹层加热至沸，排出积水。

更换品种时，须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上，排出碱液，再用自来水洗至PH值中性。

5.2 关闭出料阀，开启进料阀，开启喷射泵，用真空将乙醇提取液抽入罐内，体积不能超过2/3。

5.3 关闭进料阀，开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀，以80℃蒸馏回收乙醇，当乙醇流量很小时，测回收的乙醇浓度小于30%时，停止回收，关闭蒸汽阀及冷却水阀，罐内料液用洁净桶盛装，加上内外盖，贴上标签。

5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。

塔器清洗9步操作规程学会受益匪浅！

塔器清洗9步操作规程学会受益匪浅！精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。

有关精馏塔的种类，小7在以前介绍过，今天介绍的是精馏塔的清洗工作。

精馏塔清洗操作规程为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的品质，应按照如下规程进行操作：溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂！清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。

热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）。

比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化，甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作，釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束。

溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

清洗工艺清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。

酒精回收塔操作与维护标准规程

酒精回收塔操作与维护标准规程目的：建立JT系列酒精回收塔操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于JT系列酒精回收塔的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介JT系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要用于制药食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，可将40℃左右的稀酒精蒸馏至90-95%的浓酒精。

本设备可按间接进料方式和连续进料方式二种操作方法且操作简单，维护方便。

凡与药品接触之处，均采用不锈钢制作，符合GMP要求，因而能保证药品质量，且设备使用寿命长。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽往塔身填料上升，在上升过程中与回流下来的溶液接触，进行传质传热交换，上升的蒸汽中乙醇含量不断提高，高沸点的物料在接触过程中逐渐冷却回到塔内，大部分酒精蒸汽往塔顶连通导管伞冷凝器冷凝，一部分返回塔顶作为回流液，其余部分合格的酒精经冷却器冷却后收集于酒精贮罐，而蒸馏釜内残液酒精浓度不断下降达到2～3%时则排放。

4 开机前准备：4.1 首先开机前参照说明书及保养的有关说明。

4.2 确认设备安装正确，蒸汽、水管、稀酒精、浓洒精管道、阀门仪表是否符合要求。

4.3 管路阀门是否在正常位置。

5 蒸馏操作：5.1 将稀酒精加入蒸馏釜，液面高度不超过釜内容积的2/3。

5.2 将回流管流量计阀门全开，入冷却器流量计阀门关闭。

5.3 缓慢开启蒸馏釜蒸汽阀门，打开冷凝器和冷却器阀门进冷却水。

5.4 待冷凝酒精引流到塔内约半小时后，取样检验酒精浓度，按回流比2.5打开冷却器流量计阀门，放出合格成品酒精。

5.5 塔顶温度在80～82℃，蒸馏釜温度控制在78-79℃。

6 放料操作：6.1 待酒精浓度下降后，蒸馏釜内温度升高，关闭浓酒精贮罐阀门，同时打开稀酒精贮罐门，放入稀酒精。

酒精回收塔清洁标准操作规程

酒精回收塔清洁标准操作规程文件名称酒精回收塔清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了酒精回收塔清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。

2．范围本规程适用于提取液储罐的清洁操作。

3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1洁净抹布。

4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水、3%碳酸钠溶液。

4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。

4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。

4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。

4.2操作步骤4.2.1经常保持酒精回收塔及其辅助设备内外与场地清洁，若发现顽固污物时，用3%碳酸钠溶液清洗罐体和通过抽液泵清洗管道，再用饮用水反复清洗至无污物。

4.2.2清洁完毕后及时填写清洁记录，并挂清洁状态标志。

精馏塔操作规程

精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。

2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。

3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。

二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。

2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。

三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。

2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。

四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。

2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。

五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。

2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。

六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。

2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。

七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。

2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。

八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。

2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。

以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。

蒸馏酒精设备的洗涤

蒸馏酒精设备的洗涤
①、各塔的水洗：
目的：通过注水冲净塔内及相关系统内所积残酒，以利于蒸馏系统的安全维修
注：水洗在各塔内存酒排放完毕后进行
A、粗塔的清洗：由发酵工段注水至粗塔，将去水洗塔管路冲净后放净塔釜；
B、精塔的清洗：通过精塔回流罐 R545 加水由 P545 打入塔内，由塔底放净；
C、水洗塔的清洗：通过水洗塔回流罐 R551 加水由 P535 打入塔内，由 P530 打入精塔内放净；
D、脱甲醇塔的清洗：通过脱甲醇塔回流罐 R555 加水由 P555 打入塔内，由塔底放净（部分由成品酒精泵 P550 泵出，在成品冷却器
E553 处放净）；
E 、杂质塔的清洗：通过杂质塔回流罐 R565 加水由 P565 打入塔内，由塔底放净；
②、各塔的汽洗
目的：把通过冷洗洗不净的如换热器等死角清洗干净将精塔、水洗塔、脱甲醇塔、粗塔、杂质塔注水至高液位开启蒸汽阀门，缓慢升温，同时打开各冷凝器的放空阀，进行汽洗；
注：
A、粗塔、脱甲醇塔汽洗时应注意负压表的保护。

B、汽洗时系统温度可略高于正常生产时的温度。

C、汽洗过程中，通知化验室监控各取样点及含酒情况，最终以各取样点含酒≤0.02%为准；。

乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP

JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。

2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。

3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。

设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。

QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。

4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。

4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。

4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。

4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。

开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。

4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。

4.4.维护严防跑冒滴漏。

4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。

4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。

精馏塔清洁规程

依据：《GMP》，企业生产情况。

目的：规定精馏塔洁净规程，保证回收酒精质量。

范围：精馏塔及附属设施（回收乙醇贮罐）。

1．清洁设施的条件及频次：间断生产前，每批生产后。

2．清洁用具或设施：抹布、长条毛刷、橡胶手套。

3．清洁地点：防暴区。

4．清洁剂及其配制：饮用水，3％NaOH溶液。

5．清洁方法：（1）精馏塔饮用水煮沸30分钟后用饮用水冲洗两编。

（2）用抹布擦拭精馏塔及管道外部；（3）大清洗时，用3％NaOH溶液煮沸30分钟放掉，再用饮用水冲洗两遍；（4）大清洗时，打开加热器，用刷子清洗列管。

6．清洁注意事项：（1）清洗列管时，关闭蒸汽阀门；（2）切勿踩管道；（3）注意安全。

7．清洁设施及器具的清洗：饮用水冲洗。

8．清洁设施的干燥及存放：自然干燥，存放防暴区缓冲间。

9．清洁效果评价：外壁无粉尘，内壁洁净，内部放出液PH值与洁净水PH值相差在±.2范围内。

10．备注：（1）间断生产七天以上，连续生产三批，更换品种时为大清洗；（2）3％NaOH来自乙醇回收浓缩器清洗液。

乙醇精馏塔标准操作规程

乙醇精馏塔标准操作规程乙醇精馏塔标准操作程序1.0 目的建立乙醇精馏塔标准操作程序，确保操作者能正确操作，使乙醇精馏塔各项指标能符合工艺要求。

2.0 适用范围本程序适用于乙醇精馏塔的操作。

3.0 定义N/A4.0 职责有关设备操作人员对本规程的实施负责。

5.0 程序5.1 操作5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。

5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。

5.1.3 打开视镜灯。

5.1.4 打开精馏塔底阀，慢慢开启蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭蒸汽阀与精馏塔底阀。

5.1.5 开高位罐放料阀，将待回收乙醇放至精馏塔内，当放至约精馏塔釜底容积2,3时，关闭放料阀，取样测出乙醇含量。

5.1.6 开启冷凝器与冷却器进水阀，打开蒸汽阀进行加热。

把出料阀关闭，开启回流阀使系统全回流。

打开精馏塔溢流管阀门。

5.1.7 待塔顶温度稳定在80?，调节出料阀与回流阀使回流比保持在1:3---4之间，取样测乙醇浓度，应在90%以上，如小于90%，应继续进行全回流，直至含量达到要求后再出料。

按照物料平衡，调节进料阀流量相当于溢流管与出料管两流量之和。

5.1.8 蒸馏过程中应随时调节蒸汽阀，以控制塔顶，塔釜温度并随时检测乙醇浓度，控制在?90%(20?)，并密切注意塔板上液位情况，严禁干板和液冷。

15.1.9 待精馏塔釜文档大于100?时，开排污阀，控制好塔釜液位，随时检测溢流管口排水中乙醇浓度，不许高于1%(20?)。

5.1.10 停止蒸馏前，先关进料阀，并检测出料乙醇的浓度，若低于88%，则关闭蒸汽阀，出料阀，冷却器水阀，待塔顶温度冷却后，关冷凝器冷却水阀。

5.2 特殊情况的处理5.2.1塔顶温度超过80?，浓度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已达80?，出料乙醇?90%(20?)，可适当出一部分料，以降低塔内乙醇浓度。

5.2.2 每批乙醇蒸馏完毕，须检查其澄清度，若发现浑浊，应先检出原因，做出必要的处理后，再重新蒸馏。

酒精回收塔标准操作规程

酒精回收塔标准操作规程
1、目的：建立一个完整的酒精回收塔标准操作规程，用以规范其体操作。

2、范围：本规程适用于公司的酒精回收塔标准操作。

3、责任：动力车间、生产车间负责人、操作工对本规程的实施负责。

4、程序：
4.1 启动前，应仔细检查仪器仪表是否处于良好状态。

4.2 关闭成品酒精出料阀和蒸馏釜下面的排污阀以及稀酒进料阀。

4.3 稀酒经计量罐计量后加入蒸馏釜后，待液面超过蒸馏釜加热管后，开启蒸馏釜加热蒸汽进口阀和冷凝水出口阀。

4.4 开启冷却水进口阀及冷凝器上的冷却水进口阀和排气阀。

并将进塔顶的回流液进口阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。

4.5 观察塔顶、塔中、塔釜温度的变化以及观察回流液浓度的变化。

一旦回流液浓度达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀，一旦塔内上、中、下三点温度恒定，出液浓度合格，则为稳定操作段。

4.6 若为半连续操作，操作稳定后逐渐通过转子流量计不断向蒸馏釜内加入稀酒精，使釜内液面保持在2/3左右继续按上述方法调节，则可很快达到新的稳定蒸馏操作。

4.7 若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口浓度达到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，开启不合格酒精阀，将釜余酒全部蒸出冷凝至稀贮酒罐，并入下批蒸馏
用。

待到釜底取样其残渣醇度为≤3º时，则关闭加热蒸汽阀，将残液由釜底排出。

等冷却液体后，则关闭冷却水阀，则操作完成。

酒精精馏塔标准操作规程

目的：建立酒精精馏塔标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于酒精精馏塔的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理酒精精馏塔主体：分塔釜、塔身、两部分，都是不锈钢材料。

塔釜外有保温层、内通蒸汽、塔釜中母液至适当温度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精的部分水蒸发。

酒精和水和混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分内回流，达到回收的作用。

1.2主要技术参数1.2.1产品型号：JH-8001.2.2塔釜容积：3800L1.2.3加热面积：27.6㎡1.2.4冷凝面积：46.6㎡1.2.5冷却面积：8㎡1.2.6回收浓度：≥90%-95%1.2.7回收能力：50kg/h2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查蒸汽、循环水及电源是否正常。

2.2.操作过程2.2.1计量精馏前酒精的浓度和体积。

2.2.2关闭塔釜底部阀门，开启稀酒精储罐至塔釜的阀门，开启送料泵将回收酒精泵至塔釜，充入量占玻璃管液位计70%，关闭泵至塔釜的阀门，停止进料。

同时打开冷却水阀门，并将冷凝回流系统的阀门打开，然后通入0.2Mpa蒸汽加热至850C左右，塔顶将有酒精蒸汽进入冷凝器、冷却器。

调节进汽量至釜内酒精呈沸腾状态，控制塔釜温度90～110℃之间，塔顶温度控制在85℃左右。

2.2.3当酒精精馏液至流量计处时，用不锈钢量筒从回流管侧管量取适量回收乙醇，每半小时用酒精计测量一次酒精浓度，根据酒精浓度调节精馏液回流速度与收集的速度，其比例前期约为1：1，后期逐步调至1：1.2～1：1.5，当馏液的酒精浓度达93°时（20℃），关闭回流阀，开启至缓冲罐的阀门，计量馏液的体积。

2.2.4当塔釜内酒精量减少至液位计1/2处时，关闭蒸汽阀，待釜内温度稍低时再补充稀酒精。

精馏塔清洗方案

目录1.编制说明 32.编制依据 33.清洗目的及范围 34.清洗前的准备工作 35.化学清洗临时系统 36.清洗的步骤及监控分析 47.清洗质量要求 58.化学清洗废液的处理 59.安全措施 510.组织机构与人员配置 5 附录1：清洗用设备、仪器及材料 6 附录2：清洗用药剂 6一、编制说明*****8现有一台精馏塔，塔板上大部分筛眼被污垢完全堵塞，大大影响精馏效果，使生产无法正常进行，需要清洗。

这台精馏塔上部材质为碳钢，介质为气态乙醇，下部材质为不锈钢，介质为液态碳酸盐。

上部污垢成分主要为铁锈，下部污垢成分主要为碳酸盐及少量硅酸盐，必须用化学清洗。

精馏塔直径约1.0米，高18米。

为保证将清洗下来的污垢带出精馏塔，我们采用大流量循环法进行清洗。

二、编制依据1、***提供的清洗范围2、******清洗公司《化学清洗质量保证手册》3、中华人民共和国化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》4、******有限公司《大型碳钢储罐化学清洗方案》5、****烯管线开车前化学清洗方案》及《化学清洗总结报告》6、方案中所涉及的各种清洗用设备、材料、分析测试仪器和各种化学清洗用药剂、高压清洗车均由吉化建设公司清洗公司提供。

三、清洗目的及清洗范围1、化学清洗是采用化学药剂与精馏塔筛板上的铁锈、碳酸盐、硅酸盐等污垢进行反应、溶解等而清理去除的过程。

2、精馏塔上部材质为碳钢，下部材质为不锈钢，容积为16米3。

四、清洗前的准备工作4.1化学清洗系统的建立4.1.1将不允许参与化学清洗的部位如流量计、调节阀、测量仪表等拆除，用临时短管或临时旁路、盲板等措施对拆除部件位置进行处理，开关闭或隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液串漏；拆装部位均进行挂牌，标记位置。

4.1.2确认被清洗设备所涉及金属材料的材质。

4.2公用工程条件（由厂方提供）电：380V 3相4芯50HZ 30KW水：干净水或软化水100-150m3/h4.3用小解放汽车将泵站、清洗用材料及药剂运进清洗现场。

提取车间乙醇精馏岗位标准操作规程

1.目的：建立乙醇精馏岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。

2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行乙醇精馏操作。

QA现场监控员：按照本操作规程监督乙醇精馏的生产全过程。

3.范围：本标准适用于提取车间乙醇精馏岗位的操作。

4.内容4.1生产前准备与检查4.1.1确认操作间无上次生产遗留文件及与本批生产无关的物料。

4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。

房间清洁状态标识为“已清场”。

4.1.3确认HT-800型乙醇回收塔、不锈钢盆、乙醇比重计、量筒状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。

4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定的有效期内。

4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。

4.1.6检查确认冷却循环水系统是否正常。

4.1.7核对生产用文件，并根据生产记录，填写好生产状态标识牌。

4.1.8确认待精馏乙醇数量、批号、浓度。

4.2.生产操作4.2.1将待精馏乙醇用泵输送入蒸馏釜中，每次加稀乙醇到液位计的3/4位置即可。

4.2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（≥0.1MPa），保证釜内温度稳定在82～85℃。

4.2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。

并将进塔顶的回流液阀门全开启，开始进行精馏操作，然后关闭冷凝器的排气阀。

4.2.4当塔顶温度稳定在78±2℃时，打开取样阀测定浓度，如乙醇浓度在90%以上（乙醇比重计测），则打开出成品乙醇阀门，合格乙醇放入精馏乙醇暂存罐。

观察塔顶温度和两只流量计的示数，如果塔顶温度升高则关小出成品阀门，直到温度能够稳定。

4.2.5精馏过程中要经常加入稀乙醇使塔釜内溶液保持一定高度。

4.2.6当釜内乙醇浓度小于20%（乙醇比重计测），关闭蒸汽阀门，打开排污阀门，将废液排弃。

然后重新加入稀乙醇进行精馏。

4.2.7停止，先关闭蒸汽阀门，再关闭冷却水阀门。

酒精回收塔操作规程

酒精回收塔操作规程1. 引言本文档旨在明确酒精回收塔的操作规程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。

酒精回收塔是一种使用物理方法将有机废气中的酒精回收的装置，因其高效、节能的特点，在化工、制药等行业得到了广泛应用。

操作人员必须严格按照本规程进行操作，以确保工作安全和酒精回收效果。

2. 安全要求•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和耐酸碱工作服。

•确保酒精回收塔的工作区域干燥且通风良好，以防止酒精泄漏和爆炸。

•严禁在操作过程中吸烟、打火机或使用明火。

•酒精回收塔应安装在坚固平稳的地面上，防止设备晃动或倾倒。

3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认酒精回收塔是否处于关闭状态。

2.配备所需的回收介质、溶剂和辅助设备。

步骤二：启动设备1.打开酒精回收塔的供氧系统，确保氧气流量稳定。

2.启动酒精回收塔的循环水泵，确保循环水正常供应。

步骤三：启动回收过程1.将酒精废气导入酒精回收塔。

2.调整喷淋装置的喷雾量，使得酒精与回收介质充分接触。

3.根据实际情况设置回收温度、压力和时间。

步骤四：停止回收过程1.关闭酒精回收塔的供氧系统，并等待少于10分钟，确保酒精废气完全排出。

2.停止酒精回收塔的循环水泵。

步骤五：设备维护1.定期清洗和维护酒精回收塔，以保持其正常运行。

2.更换耗损严重的喷淋装置、泵等零部件。

3.定期检查各个连接部位的紧固情况，如有松动及时修复。

4. 应急处理漏酒处理1.若发生酒精泄漏，迅速关闭酒精回收塔的进气阀门，防止泄漏扩散。

2.使用酒精泄漏应急处理剂进行吸附和处理。

3.报告相关人员进行处置。

火灾处理1.在发生火灾时，紧急关闭所有相关设备的电源。

2.迅速使用灭火器或紧急喷淋装置进行扑灭。

3.若火势无法控制，立即报警并撤离现场，等待消防人员的到来。

5. 管理措施培训与考核1.对操作人员进行酒精回收塔相关知识的培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。

2.定期进行考核，对考核合格的人员予以准入。

清洗操作规程(塔模板)

*****精馏塔******精馏塔清洗操作规程
操
作
规
程
*********公司
年月日
前言
1、本装置的蒸馏塔，塔内物料比较清洁，基本无杂质和其它污染，没有必要清洗的过于频繁。

可结合每年大修进行清洁。

2.、日常的系统清洗，重点是蒸馏釜釜底残液的清理，残液放净排空即可。

正文
精馏塔清洗操作规程
（*********精馏塔和*******精馏塔均适用）
1、溶剂回流：在蒸馏操作之后，蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来。

选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂。

2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水（去离子水最好），用清水初步洗涤蒸馏釜。

3、碱水洗涤：内加入1%左右的碱液，然后升温到全回流30min后采出馏份，用碱水洗涤管道及接收罐
4、热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全出馏去清洗接收罐及管道中碱水；
5、水分排空：把系统内的水，通过管口或阀门排出系统。

其中，为了加快排空可以，少量开启蒸汽自动阀，利用蒸汽加快排出系统水分。

6、溶剂洗涤：向釜中加入适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个接收罐，注意回流前后要取样留作分析。

7、检查确认：检测人员进行取样分析，确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第6步骤重新清洗至合格为止。

蒸馏塔乙醇操作规程规定

蒸馏塔乙醇操作规程规定蒸馏塔乙醇操作规程一、目的和范围本操作规程旨在确保蒸馏塔乙醇操作的稳定、安全和高效。

适用于蒸馏塔乙醇操作的各个环节。

二、安全要求1. 操作人员必须熟悉蒸馏塔乙醇操作的相关知识和操作规程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。

3. 操作人员必须严格遵守防火、防爆措施，禁止明火和吸烟。

4. 操作人员必须定期进行安全培训，熟悉应急处理方法和设备的操作。

三、操作流程1. 检查设备：操作前，必须检查蒸馏塔的各个部件是否正常，有无泄漏和损坏。

2. 开启蒸馏塔：按照操作程序，逐步开启蒸馏塔的进料、排出等系统。

3. 调整参数：根据工艺要求，调整蒸馏塔的温度、压力和流量等参数，以提高乙醇的纯度。

4. 监测操作：操作过程中，需要不断监测蒸馏塔的各个参数，如温度、压力、流量等，确保操作正常。

5. 收集产品：根据工艺要求，收集蒸馏出来的乙醇产品，并进行相应的质量检测和记录。

四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注和警觉，严禁饮酒、疲劳和分心操作。

2. 操作人员必须熟悉并掌握蒸馏塔的操作程序，严格执行操作规程。

3. 操作人员在调整参数时，必须小心谨慎，避免温度和压力过高造成设备损坏和安全事故。

4. 操作人员必须勤洗手、勤清洁设备，确保操作的卫生和安全。

5. 在突发事故和异常情况下，操作人员必须及时采取应急措施，以确保人员安全和设备正常运行。

五、操作记录和报告1. 每次操作完成后，操作人员必须填写操作记录，并进行签名和日期。

2. 操作记录中必须详细记录操作的各个参数、操作步骤和设备状态等。

3. 操作记录必须保存一定的时间，便于后期的检查和回溯。

4. 对于重大事故和事故隐患，必须及时上报相关部门，进行事故调查和处理。

六、操作流程的优化和改进1. 操作人员可根据实际操作经验，对操作流程进行优化和改进，提高操作的效率和安全性。

2. 操作人员应积极参与蒸馏塔乙醇操作流程的改进和优化，提出自己的建议和意见。

精馏塔标准操作及维修保养规程

文件制修订记录
1、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—500Kg/h
2、检查准备
2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。

2.2填写并挂上运行状态卡。

3、操作
3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。

3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。

3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。

3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。

3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。

3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。

3.7按清洁规程清洁设备。

4、维修保养
4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。

4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。

4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。

4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。

4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。

4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。

5、注意事项
5.1蒸汽压力≤0.09Mpa
5.2加料后注意打开排空阀排空。