锚喷支护名词解释
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
《锚喷支护施工》课件
03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网 ，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并 采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩 面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择 合适的钢丝网规格， 并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目 录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩 体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直 径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量 可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔 径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液， 使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选 择合适的锚杆材料，如钢、塑 料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁 、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教 训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例
锚喷支护
• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先 进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效 的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求 洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利 于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量， 运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、 管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式 和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预 张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理 裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转 动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度， 从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形 和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在， 往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。 如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主 要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章 巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简 称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于 强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于 易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高， 成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚 杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再 扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的 粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂 浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断， 火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
锚喷支护的名词解释
锚喷支护的名词解释在工程领域中，锚喷支护是一种常见的地质灾害防治措施。
它是利用高强度锚索和喷射混凝土来加固岩土体，以提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护主要用于岩石层、土体和矿石体等地质构造中存在较大位移量和强烈变形的区域。
锚喷支护的原理是通过将金属锚索插入地层内，然后在锚索周围喷射高强度混凝土，将地层与锚索紧密结合在一起，形成一个坚固而稳定的支护结构。
这样可以有效地控制地下岩土体的位移和破坏，增加工程结构的承载能力。
锚喷支护的工作原理可以分为两个步骤：锚索的制作和锚喷混凝土的施工。
首先进行锚索的制作。
锚索通常由钢丝绳或钢筋组成，具有较高的抗拉强度。
在现场施工时，需要先在地层中钻孔，孔径一般为50到100毫米，孔深根据地层的情况而定。
然后将锚索插入孔中，并用快速硬化的混凝土固定在地层中。
接下来是锚喷混凝土的施工。
混凝土喷射是通过喷枪将混凝土喷射到地层中，与锚索和周围地质环境结合在一起。
喷射混凝土需要考虑混凝土的配合比例、喷射压力和施工速度等因素。
混凝土喷射完成后，需要进行固化和养护，一般需要几天到几周的时间，确保混凝土获得足够的强度。
锚喷支护具有多种优点。
首先，锚喷支护可以适应各种地质环境和地质条件，包括软弱岩土、断层带、高边坡等复杂地质情况。
其次，锚喷支护可以提供较高的工程稳定性和安全性，有效控制地层的位移和破坏。
此外，锚喷支护也具有较短的施工周期和较低的施工成本，是一种相对经济且快速的地质灾害防治手段。
然而，锚喷支护在实际应用中也存在一些问题。
首先，锚喷支护需要对地质条件和环境进行详细的调查和分析，以确定合适的支护方案和施工参数。
其次，施工过程中需要进行严格的质量控制，确保锚喷结构具有足够的强度和稳定性。
同时，锚喷支护也需要定期检测和维护，以确保其长期的有效性和安全性。
总之，锚喷支护是一种重要的地质灾害防治手段，通过锚索和喷射混凝土的组合使用，能够有效地加固地质构造，提高工程结构的稳定性和安全性。
喷锚支护指导书
锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。
一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力缺乏，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护构造体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段〔开挖方法、支护及地层预处理等〕控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进展调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进展。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5〔重量比〕，水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内假设残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和阻碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水去除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进展注浆。
注浆开场或中途停顿超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
巷修工题库
巷修工题库巷修工题库一、名词解释1、井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内，所开凿的一切空硐。
2、一炮三检：指装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。
3、一通三防：指通风、防治瓦斯、防灭火、防治粉尘的总称。
4、锚固力：指锚杆对围岩的约束力。
5、锚喷支护：指锚杆和喷浆联合支护。
6、杂拌道：指不同规格的轨道混合使用。
7、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点。
8、瓦斯：矿井中主要有煤层气构成的以甲烷为主的有害气体的总称，有时单指甲烷。
9、矿井正常涌水量：矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。
10、拒爆（瞎炮）：起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。
11、阻燃电缆：遇火燃烧时，速度很慢，离开火源自行熄灭的电缆。
12、呼吸性粉尘：能被吸入人体肺泡区的浮尘。
13、中厚煤层：指地下开采时厚度1.3—3.5米的煤层。
14、缓倾斜煤层：指地下开采时倾角8º--25º的煤层。
15、水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。
16、阶段：沿一定标高划分的一部分井田。
17、区段：在阶段内沿倾斜方向划分的开采块断。
18、石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
19、老空：采空区、老窑和已报废的井巷的总称。
20、带电搬迁：设备在带电状态下进行搬迁（移动）安设位置的操作。
二、填空题1、修复旧井巷时，第一项最重要的工作是进行通风和瓦斯检查，只有在风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量不低于20%，其它有毒有害气体不超过《规程》规定时，才允许工作。
2、架棚巷道的棚梁位置，两端扭距不得超过100毫米。
3、锚杆支架根据锚固方式分端头锚固和全长锚固。
4、锚杆支架的作用主要有：悬吊、组合梁、对围岩的补强作用、挤压联结作用、挤压加固拱作用等五个方面作用。
5、《规程》规定“使用煤矿毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒”。
6、常用风钻活钎头有摩擦式、丝扣式两种。
锚喷支护原理
锚喷支护原理
锚喷支护是一种地下工程中常用的支护方式，它的主要原理是利用钢筋支撑和混凝土灌注来增强地层的承载能力，从而达到加固和稳定地下巷道或洞室的目的。
在锚喷支护中，钢筋锚杆作为主要的支护元素，被固定在岩体或土层中，形成一个锚固体，然后通过喷射混凝土或其他支护材料来填充锚杆周围的空隙，形成一层衬砌。
这样，锚杆与锚固体、衬砌之间的相互作用形成了一个整体，从而实现了地层的强化和支撑。
锚喷支护的主要特点是施工快速、成本低廉、效果显著。
在地下工程中，锚喷支护广泛应用于隧道、矿山、水利工程、地下室、地铁等工程中，可以很好地解决巷道或洞室的固结、位移和塌方等问题，保证了工程的安全和顺利进行。
同时，锚喷支护还可以有效地防止地下水、沙土、煤与岩层等的突出和落坡，对于保护环境和资源具有重要意义。
总之，锚喷支护是一种可靠、有效的地下工程支护方式，其原理基于钢筋锚杆和混凝土灌注，具有施工快速、经济实用、效果显著等特点，并广泛应用于各种地下工程中。
锚喷支护的原理范文
锚喷支护的原理范文锚喷支护（Rock Bolt）是一种常用于地下岩石工程中的支护技术，其原理是通过预埋的锚杆将岩石体与支护结构物相连，以增强岩体的稳定性和承载能力。
锚喷支护通过将锚杆固定在岩体内部，使之受到拉力，从而形成一种无位移的连接。
1.钢材锚杆的使用：常用的锚杆材质有钢材、玻璃钢、碳纤维等。
其中，钢材锚杆的强度和刚度较高，能够承受较大的荷载和变形，因此广泛应用于岩石工程中。
锚杆通过嵌入岩体内部，并与锚喷浆相结合，形成一种稳定而坚固的支护结构。
2.锚固效应：通过锚杆的设置，使岩体与锚杆之间形成摩擦力和粘着力，从而增强岩体的稳定性。
锚杆在受到外部力作用时，可以通过吸收和分散力量来减小岩体的应力集中，防止岩石疲劳破裂或崩落。
3.注浆技术：锚喷支护中常使用注浆技术来固定锚杆。
注浆材料往往是一种高强度的水泥浆料，使用特殊的注浆设备将浆料注入岩体的空隙中，使之固化形成坚固的锚固体。
注浆材料的固化时间往往较短，能够迅速形成有效的支护。
4.锚杆的布置方式：锚杆的布置方式根据具体的工程需求而定。
常见的布置方式有等距布置、等强布置、交错布置等。
锚杆的布置密度和长度可以根据岩体的稳定性、荷载特点和工程条件来确定。
锚喷支护技术的优点包括以下几个方面：1.提高岩体的稳定性：锚喷支护能够增加岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高岩体的整体稳定性。
特别是在岩体破碎或有裂隙的情况下，锚杆的设置能够有效地防止岩体的塌方和崩落。
2.提高岩体的承载能力：锚喷支护能够将荷载合理地传递到岩体中，通过充分利用岩体的抗压强度，提高岩体的承载能力，从而满足工程设计的需求。
3.适用范围广泛：锚喷支护适用于各种类型的地下岩石工程，例如矿山巷道、地下洞室、隧道、地下储库等。
无论是软岩、半硬岩还是硬岩，锚喷支护都能够提供可靠的支护效果。
4.施工方便快捷：锚喷支护的施工相对简单，不需要大型设备，只需要一些基本的工具和设备即可进行。
施工过程中不需要对岩体进行大规模的开挖和破坏，减少了对施工环境的影响，提高了施工效率。
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术，在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。
为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全，特编制本技术规范。
二、术语和定义1. 喷锚支护：在地下工程中，通过喷射更高强度的材料，来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。
2. 锚杆：用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。
3. 喷射机：用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。
4. 喷锚材料：用于喷锚支护的材料，如喷锚砂浆、喷锚胶等。
三、施工准备工作1. 施工前需进行场地勘测和土质分析，确定喷锚支护的深度和强度。
2. 确保施工材料的质量符合国家标准，并检查喷锚设备的工作状态。
3. 在喷锚区域周围设置警示标识，确保工人的安全。
四、施工工艺1. 根据地质情况，确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。
2. 在喷锚点位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 将锚杆插入孔中，钢筋或钢丝的长度根据设计要求。
4. 将喷锚材料与水按一定比例混合，搅拌均匀。
5. 将喷射机的喷口对准孔口，开始喷锚施工。
6. 施工完毕后，对喷锚区进行清理和检查，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。
2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例，保证喷锚砂浆的质量。
3. 在施工过程中，应定期检查喷锚设备的工作状态，并及时补充材料。
4. 施工完毕后，应对喷锚区进行检查，确保施工质量符合要求。
六、施工质量验收1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。
2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。
3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。
4. 对施工过程中的记录资料进行查验。
七、安全事故处理1. 如发生人身伤害事故，立即停止施工，进行救护处理。
2. 如发生喷锚设备故障，应立即停机检修。
3. 如发现施工质量问题，要立即停止施工，并进行整改。
八、收尾工作1. 施工完毕后，对喷锚区进行清理，保持施工现场的整洁。
项目六 地下建筑工程 任务3.锚喷支护
凝时间不得大于10min。
（5）硅粉。硅粉是在电弧炉中生产硅金属和硅 铁合金的过程中产生的副产品，含有85％～95％
的无定形二氧化硅，平均粒径0.1μ m，为水泥颗
粒粒径的1／100，颗粒呈圆形。
在混凝土中掺入适量的硅粉，可以减少混凝土
拌和物的泌水性和混凝土的孔隙率，提高混凝土的
强度、抗渗性和耐久性。硅粉的一般掺量为水泥质
通硅酸盐水泥，也可采用强度等级不低于52.5的矿
渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。其目的是为了
保证喷射混凝土的凝结时间与速凝剂有较好的相容性。
（2）砂石料。优先选用磨圆度较好的天然砂和卵
石，也可采用机制砂石料。砂的细度模数应大于2.5，
细石粒径不宜大于15mm，以减少施工操作时的粉
尘、回弹量和堵管。最大粒径为15mm的级配应满
项目六 地下建筑工程
任务3 锚喷支护
黄河水院鲲鹏山的喷混凝土护坡
喷混凝土锚杆挂钢丝网支护
隧洞锚杆支护
土质边坡土钉墙支护 土钉墙施工录像
1.喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护、喷混凝 土锚杆支护、喷混凝土锚杆钢丝网支护等不同支护型 式的统称。 2.喷锚支护的施工特点，是在洞室开挖后，将围 岩冲洗干净，适时喷上一层厚3~8cm的混凝土，防 止围岩松动。如发现围岩变形过大，可视需要及时加 设锚杆或加厚混凝土，使围岩稳定。锚喷支护既可以 作临时支护，也可以作永久支护。它适用于各种地质 条件、不同断面大小的地下洞室，但不适用于地下水 丰富的地区。锚喷支护与现浇混凝土衬砌相比，混凝 土量减少50％以上，开挖量减少15％～25％，可省 去支模和灌浆工序，劳动力节省50％左右，施工速度 加快一倍以上，造价降低50％左右。
主要设备： 钻孔设备、灌浆设备、张拉设备。
锚喷支护
5. 快硬水泥和快硬膨胀水泥锚杆
成本低，材料来源广。
快硬水泥锚杆: 端头锚固长度为400mm时，水泥卷直径37mm， 长270mm，水泥装量421g；端头锚固长度为300mm时，水泥卷 直径37 mm，长205 mm，水泥装量320g。水泥卷使用前需浸水2 ～3min，在钻孔中经锚杆头搅拌，12min以后锚固力开始增长，1h 后锚固力可达40～60kN左右。 快硬膨胀水泥锚杆: 安装时，把水泥卷的塑料外套、纱网内的圆 纸筒去掉，把水泥卷串入杆体放至阻挡垫圈，再将锚杆头部和水泥 卷插在水中浸3～5s后送入钻孔中，用带挡圈的套管将水泥卷冲压 密实，而后安装垫板和紧固螺母。安装1个水泥卷的锚固力达20～ 40kN；安装2个水泥卷的锚固力达60～90kN。
3. 工艺参数
工作风压——喷层质量和回弹率 工作风压= 0.1 + 0.001×输料管长度（m）
水压——拌和效果
水灰比——喷层质量和回弹率 喷射距离与倾角——回弹率
一次喷射厚度——回弹率
分次喷射间隔时间及拌和料的存放时间（20min，2h） 高性能喷射混凝土在各阶段的性能特点要求如下 ： (1)喷射阶段。具有高粘聚性、附着性，回弹率低、粉尘小； (2)硬化早期。早凝、早强，化学缩减小，干缩小；
土厚度一般不应超过200mm，特别在软弱围岩中作初期支护，喷层过厚，
四．施工
1. 喷射机具 混凝土喷射机：干式——潮式——湿式 配套机械：混凝土搅拌机，喷射机械手 50年代开始研制WG－25型双罐干式喷混凝土机，于60年代定型 生产并大量应用，成为我国锚喷支护第一代喷混凝土机械。与此同 SPD－320型风动单罐喷射机等不同类型的设备，但是除转子式喷射 机外，其他都因工作的可靠性、使用寿命和粉尘较大等问题而被淘 汰。但双罐式喷射机也因上料高和体积较大、笨重，采用钟型阀改 变风压上料而使粉尘较大危石掉落
大学地下工程结构常考知识
大学地下工程结构常考知识名词解释△地下结构：指在保留上部地层(山体或土层)的前提下，在开挖处能够提供某种用途的地下空间内修筑的结构物。
△围岩：指地层中受开挖作用影响的那一边分岩体。
△围岩压力：指位于地下结构周围变形或破坏的岩层，作用在衬砌结构或支撑结构上的压力。
△深埋结构：指当地下结构的埋深大到某一程度，两侧摩擦阻力远远超过了滑移柱的重量。
△浅埋式结构：指覆盖土层较薄，不满足压力拱成条件(H土＜(2~2.5)h1, h1为压力拱高)或软土地层中覆盖层厚度小于结构尺寸的地下结构。
△附建式地下结构：指具有预定战时防空功能的附属于较坚固的建筑物的地下室结构，又称“防空地下室”或“附建式人防工事”。
△临空墙：在室内外出入口通道中，一侧位于防护门(或防护密闭门)以外的通道内、另一侧在防护门以内的防空地下室外墙。
△通道墙：在室内外出入口通道中，与临空墙相对应的，一侧位于通道内、另一侧与岩土体接触的墙体。
△逆作法施工：是指在地下结构施工时，不架设临时支撑，以结构本身既作挡墙又作内支撑，施工顺序与顺作法相反，从上往下依次开挖和构筑结构本体的施工方法。
△中间支承柱：是逆作法施工中，在底板未封底受力之前，与地下连续墙共同承受地下结构、上部结构自重和施工荷载的承重构件。
△沉井结构：主要以其施工方式命名，简言之，就是将已建的“井”通过某种方法“沉”到地下或水下的一定位置处后修筑而成的一种地下结构。
△盾构法：是隧道暗挖施工法的一种，是使用所谓的“盾构(Shield)”机械，在岩土层中推进，并防止土砂的崩坍，以便在起其内部进行开挖、衬砌作业修建隧道的方法。
△盾构：是一种钢制的、具有前进推力的活动防护装置或活动支撑，是通过软弱含水层，特别是河底、海底，以及城市居民区修建隧道的一种机械。
它是一种独特施工机具。
它是一个能支承地层荷载而又能在地层中推进的圆形、矩形、马蹄形等特殊形状的钢筒结构。
△锚喷支护：是采用喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土、锚杆喷射混凝土或锚杆钢筋网喷射混凝土等在毛洞开挖后及时地对地层进行加固的结构.△顶管法：采用液压千斤顶或具有顶进、牵引功能的设备，以顶管工作进作承压壁，将管子按设计高程、方位、坡度逐根顶入土层直至达到目的地的一种修建隧道和地下管道的施工方法。
简要分析锚喷支护的应用
简要分析锚喷支护的应用引言锚喷支护属于新兴实用技术，在西方发达国家受到了广泛推崇，作为组合式的深基坑支护结构，其有机结合了外拉系统及挡土结构。
锚喷支护是通过连接滑裂面、锚杆外部的土体，使其形成整体，再利用深基坑边坡、外拉系统，将其转变为受力体，从而荷载主动土的作用力。
继而通过土层抗拔力，提高深基坑边坡的稳定性。
锚喷支护较适用于岩层大型深基坑、粘性土层深基坑、硬塑深基坑、粉土深基坑以及砂土深基坑。
应用锚喷支护，可以对支撑进行有效简化，节约劳动力，避免挡土支护出现位移情况。
不过，由于是新兴技术，在实际应用中并没有固定模式，本文以某工程建筑为例，对其具体应用进行探究。
一、锚喷支护机理喷射混凝土与围岩的大面积接触，锚杆能够深入岩体内部，共同协调与围岩的变形与围岩共同作用，形成支承拱。
高压喷射混凝土能与边坡紧密结合，混凝土的流动性使围岩裂隙都能充满混凝土，使边坡与围岩形成整体，阻止水的侵蚀和围岩碎石的崩解。
锚入围岩的锚杆将边坡和深部围岩结合在一起，防止围岩滑动，起到一定的悬吊作用。
二、锚喷支护的特点及适用性锚喷支护最大的特点就是边开挖边支护，临时支护与永久支护相结合。
支护及时且迅速，在围岩极其恶劣的情况下，可以采用超前支护，限制由于支护的延迟性导致的变形。
此外，喷射混凝土和锚杆都具有柔性支护的特点，允许围岩产生一定的变形，适当释放围岩应力及应变，缓解围岩内部大应力大变形的发展和产生，因此能够有效地控制围岩内部塑性区的发展，充分发挥围岩的自承能力。
锚喷支护还具有机动灵活的特点，在不同深度、不同结构都可以采用，而且易于更换和修整。
锚喷支护工序也比较灵活，可以一次支护也可多次支护，支护的类型和参数也可根据具体情况进行修改，使用空间较大。
由于锚喷支护具有以上的优点，锚喷支护可以适用于坚硬裂隙岩体、破碎软弱岩体、塑性流变岩体大变形隧道和巷道等，因此锚喷支护的应用已从较单纯的地下工程支护发展到桥梁、机场跑道、挡土墙、边坡、矿山、大坝等各个领域，其适用性是显而易见的。
锚喷支护方案
锚喷支护方案锚喷支护方案1. 引言锚喷支护是一种常用的土木工程施工技术，用于加固和稳定地下岩体或土体，以防止岩体或土体的滑坡、崩塌或塌方。
本文将介绍锚喷支护的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚喷支护的基本原理是通过在地下岩体或土体中固定钢筋，然后将混凝土喷射在钢筋附近，形成一个坚固的结构，以增加地下岩体或土体的稳定性。
锚喷支护的承载力主要来自于喷射混凝土的结构强度和喷射混凝土和钢筋之间的粘结力。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行锚喷支护之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘探，了解地下岩体或土体的情况，确定施工方案。
然后，需要准备必要的施工设备和材料，如喷射混凝土机、钢筋等。
同时，也需要进行施工现场的布置和安全措施的制定。
3.2 钢筋固定在进行钢筋固定之前，需要先在地下岩体或土体中预先钻孔。
钻孔的数量和深度根据具体情况来确定。
然后，将钢筋穿过钻孔，并使用专用的灌浆材料进行固定，确保钢筋的稳定性。
3.3 喷射混凝土在钢筋固定完成后，开始喷射混凝土。
喷射混凝土的过程中需要注意喷射混凝土的厚度和均匀性，不得有空洞或松散现象。
喷射混凝土可以使用机械喷射或手工喷射，具体方法根据施工需要来确定。
3.4 后期处理喷射混凝土固化后，需要对其进行养护。
养护期间需要注意避免外力的作用，例如避免重物碰撞，避免强烈的水流冲击等。
养护时间一般为几天到几周，具体时间根据施工方案来确定。
4. 注意事项在进行锚喷支护时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全规定。
- 选择合适的施工材料和设备，确保施工的质量和效果。
- 钢筋固定时，要注意钢筋的数量和间距，确保钢筋的固定性和承载力。
- 喷射混凝土时要注意喷射混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或松散现象。
- 养护期间要注意对喷射混凝土的保护，避免外力破坏。
5. 结论锚喷支护是一种有效的地下岩体或土体加固和稳定的施工技术。
施工过程中需要注意前期准备、钢筋固定、喷射混凝土和后期处理等步骤，并且要注意施工的质量和安全。
8.锚喷支护结构设计
锚喷支护的概况
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锚喷支护的受力分析和结构计算
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锚喷支护结构的设计
§1锚喷支护的概况
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§2.锚喷支护设计
3.锚杆的设计与计算 ② 锚杆锚固长度确定 ◆锚固深度L1 根据锚杆抗拉强度与砂浆粘结力相等的等强度原则，可确定锚杆的锚固深度L1：
其中：d是锚杆直径， φ16~22螺纹钢筋；D是钻孔直径；k安全系数，3-5； τ是砂浆与岩孔之间的抗剪强度。实践中要求 L1大于30厘米；
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锚喷支护结构的设计
§2锚喷支护的设计
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§2.锚喷支护设计
1.锚杆的作用和效果
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§1锚喷支护的概况
3）要点： (五) 在选择支护手段时，一般应选择能大面积的、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段。 (六) 要特别注意，隧道施工过程是围岩力学状态不断变化的过程。 (七) 在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的。。 (八) 在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检验—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地提高和完善隧道施工技术。 上述隧道施工的基本原则可扼要地概括为：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
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锚喷支护名词解释
锚喷支护是一种常用的矿山支护方法，主要用于在挖掘矿山、隧道和其他地下工程时保护井壁和地面的稳定。
其基本原理是将高强度的混凝土浆液通过高压泵注入到岩石裂隙中，使其凝固成强度较高的混凝土块，以此来支撑井壁或地面，防止塌方和事故的发生。
锚喷支护的主要优点是：速度快、效率高、成本低、操作简单、易于维护等。
同时，它还可以根据不同的地质条件进行灵活的调整，例如在地下水位较高的地区，可以采用抗渗水性较好的混凝土浆液;在岩石硬度较大的地区，可以采用更高强度的混凝土浆液来加强支撑效果。
锚喷支护的具体实施过程包括以下几个步骤:
1. 对地下工程或井壁进行探测和分析，确定适合的锚喷支护方案。
2. 在需要支护的部位安装锚喷支架，并进行必要的施工准备工作。
3. 将高压泵连接到混凝土浆液储存罐，通过管道将浆液注入到岩石裂隙中。
4. 根据需要，对混凝土浆液进行适当的调整和优化，以确保其强度和稳定性。
5. 在混凝土浆液充分凝固后，拆除支架并进行后续施工。
锚喷支护是一种高效、经济、灵活的支护方法，适用于各种不同类型的地下工程和矿山开采。