锯床工规范

锯床工规范
锯床工规范

锯床工岗位规范1/4

==================================================================== 1 岗位职责

1.1 工作任务

1.1.1 执行作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

1.1.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。

1.1.3 贯彻执行工艺规程(产品零件工艺路线表、机床调整卡、专业工种工艺、典型工艺过程等)。

1.1.4 遵守安全操作规程,遵守国家环境保护有关规定。

1.1.5 维护保养设备、工装、量具、使其保持良好。

1.1.6 完成零件加工过程中的下料工作,以及毛坯查找、运送工作。

1.2 工作责任

1.2.1 对下料要严格遵守工艺要求,不许代料负责。

1.2.2 对设备的保养、工装、量具保持良好负责。

1.3 工作承接关系

及时向下道工序提供原料。

2 上岗条件

2.1 文化程度

具有技工学校、职业高中毕业或具有本专业知识的同等水平。

2.2 岗位培训及工作经历

锯床工岗位规范2/4

经过公司级岗位技能培训,成绩合格,取得岗位培训证书,实际工作三年以上。

2.3 专业知识

2.3.1 掌握机制工艺基础与夹具的基本知识;

2.3.2 掌握各种锯床及附件的名称、型号、规格、性能、结构、传动原理和操作规程;

2.3.3 掌握自用设备按钮、手柄、拉杆、限位等的作用、使用方法和维护保养方法;

2.3.4 掌握常用工、夹、量、辅具的名称、规格、用途和维护保养方法;

2.3.5 掌握专用夹具的安装、调整及定位、夹紧的基础知识;

2.3.6 掌握常用润滑剂、切削液的种类、用途;

2.3.7 掌握常用金属材料的种类、牌号、表示方法及其力学性能、工艺性能;

2.3.8 掌握常用化学元素对金属材料性能的影响;

2.3.9 掌握常用刀具几何角度的作用,对切削性能及使用寿命的影响;

2.3.10 掌握较复杂工件下料的工艺过程;

2.3.11 掌握液压传动的一般知识;

2.3.12 掌握热处理的基本知识;

锯床工岗位规范3/4

2.3.13 掌握锯床精度对工件精度的影响,提高下料精度的方法;2.3.14 掌握本岗位所用起重设备结构、性能、安全操作知识及捆绑与吊运等专业知识。

2.4 实际操作能力

2.4.1 能看懂零件图、简单装配图,绘制一般零件图。

2.4.2 能正确操作、调整常用的锯床,并能维护保养。

2.4.3 能根据材料表面涂漆颜色,准确地指出材料的牌号。

2.4.4 能正确地装卸锯条、锯片,修磨钝刃的锯条、锯片。

2.4.5 能安装与调整各种专用夹具,掌握使用附件定位、测量和多件装夹的方法。

2.4.6 能正确使用和维护保养常用量具。

2.4.7 能计算出单件或批量下料时材料消耗(总)量及损耗量。2.4.8 能在下料时正确执行工艺文件,并提出改进意见,做到合理、节约下料。

2.4.9 能看管多台机床,改进自动送料机构。

2.4.10 能分析并防止下料时产生不良品(锯面垂直度、长度尺寸等)。

2.4.11 能根据“火花”鉴别常用金属材料的牌号。

2.4.12 能分析、判断设备产生故障的原因,并能协助机、电修人员排除故障。

锯床工岗位规范4/4

2.4.13 能进行钳工基本操作,捆绑、吊运所下原材料。

2.4.14 能指导学徒工和实习人员进行实际操作。

2.5 身体条件

身体健康。

带锯机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1007 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 带锯机操作规程正式样 本

带锯机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度 超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连 续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹 在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧 度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象 时,方可作业。 2.作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑 车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在 运行中上、下跑车。

3.原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能忽快忽慢。 4.在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5.平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6.装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯床工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD465 锯床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锯床工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。 4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。 6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。 7.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。 8.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)

2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

木圆锯床工操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD928 木圆锯床工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木圆锯床工操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全,袖口、衣襟、裤脚要扎紧,女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作 2、在工作前要检查各机械部件(如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等)是否正常。如发现问题应立即停车,报告班组长修理,排除故障后方准开车使用。 3、机器运转时,严禁修理或调整各部分物件,必要时可停车后进行。在工作时要集中精力,严禁闲谈说笑。 4、锯切木料时必须紧贴靠山。 5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。 6、锯切木料时,锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐,并有适当锯路。 7、操作人员不准直对锯片,必须靠边操作,并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。 8、锯切木料时,必须多用靠山和锯板,严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

电工水暖工基础知识

室内给水系统安装 一、施工准备 (一) 材料要求 1.给水管材料的质量要求 (1) 室内给水系统管材应符合设计要求。 (2) 给水管道必须采用与管材相适应的管件。 (3) 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (4) 管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷与扭曲等疵病,通常管壁 厚度 3.5 mm 时,钢管表面不准有0.5 mm 深的伤痕;管壁厚度 3.5 mm 时,伤痕深不准超过 1 mm。 (5) 管道、管件、配件与阀件在使用前应进行外观检查 : 1) 对于钢管,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2) 铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷与错位等缺陷,且承插口部位不得有粘砂及凸起, 承口根部不得有凹陷, 其她部分不得有大于 2 mm 厚的粘砂及大于 5 mm 的凸起或凹陷。 3) 铜管的纵向划痕深度不大于O.3 mm,横向的凸出高度或凹入深度不大于O.35 mm,面积不超过管子表面积的0.5%。 4) 镀锌钢管用螺纹法兰,其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准,法兰材质为灰口铸铁, 法兰表面应光滑, 不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其她降低法兰强度与连接可靠性的缺陷。法兰端面应垂直于螺纹中心线。 5) 塑料管与复合管的管材与管件的内外壁应光滑平整, 无气泡、裂口、裂纹、脱皮,且色泽基本一致。 6) 水表表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏, 铅封完整。 2.管道接口材料的质量要求 (1) 法兰连接垫料及螺栓 1) 法兰垫片一般采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。 2) 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 3) 铸铁给水管承插接口材料: ①油麻应就是在95%的汽油与5%的石油沥青中浸透晾干的线麻。 ②水泥用不低于42.5 等级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应在有效期内使用,并在干燥处存放,防止受潮变质。 ③橡胶圈应与承插口大小间隙匹配,安装时橡胶断面压缩率为35%~40%,橡胶强度与弹性良好,无老化变质现象。 ④青铅纯度应在99%以上。 4) 给水塑料管粘接剂: ①必须达到饮用水卫生标准。 ②不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈胶凝状态与分层现象。 ③不同型号的胶粘剂不得混合。 5) 焊条、焊剂: ①焊条、焊剂应根据母材材质选用。 ②焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。

带锯床的操作及日常维护流程【干货】

带锯床的操作及日常维护流程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 同样的锯床为什么不同的人使用的年限不一样呢! 那就是保养与维修了! 锯床的日常维护与保养是操作者的职责,必须按以下内容要求对锯床进行日常维护保养并做好交接记录,有问题及时反映。 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应做好设备巡回检查。 3.冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。 4.检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次。 5.冷却液液面是否高于液标三分之二。 6.手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25N*m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 7.点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。 8.按工件大小调整左、右两导向臂的距离,使之尽量靠近工件,夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可调。 9.锯条的规格必须符合要求,锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择,选择原则如下:①锯切实心大料、有色金属宜用粗齿;②小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和

合金钢类宜用细齿;③变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件,以减小消除切削时的振动与噪声,使切削平稳。 10.更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”。 11.当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。 12.当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。 13.锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。 14.如果锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。 15.锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。 16.下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净。 17.锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障;如果操作者本人无法解决时,应请有关人员协助。 锯床的具体操作步骤如下 ①打开锯床总电源。 ②装夹工件操作: a.按住锯床栋梁上移开关,使锯床栋梁上移到合适位置方便放料,根据加工材料的范围,顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄,将台虎钳松开到合适位置后复位; b.将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关,当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位;

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程 1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量,保证供液供油充足。 4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。 5、机床电器设备必须接地良好、可靠。 6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件,机床运转时,不得打开各类防护罩。 7、拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套,谨防扎伤和刺伤。 8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作,避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 9、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正,卡紧,卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10、在使用过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无导常声响,如有出现应及时查找原因并加以排除。 11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯带寿命。 12、更换新锯条时,应先进行跑合,即切割时头几个切口采用低速、小进给量,待齿尖毛刺去除后,再正常的切削参数进行切割。 13、机床闲置不用时,对导轨及加工面应加油封,防止工作面的锈蚀。 14、工作结束后,切断电源,将锯条放松,将各操作手柄放回空位,擦抺机床,保持各部位的清洁度,并清扫现场。

电工-水暖工基础知识

电工■水暖工基础知识室内给水系统安装 一、施工准备 (一)材料要求 1?给水管材料的质量要求 (1)室内给水系统管材应符合设计要求。 (2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。 (3)生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (4)管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病,通常管壁厚度3. 5 mm时,钢管表面不准有0. 5 mm深的伤痕;管壁厚度3. 5 mm时,伤痕深不准超过 1 mm。 (5)管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查: 1)对于钢管,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2)铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷,且承插口部位不得有粘砂及凸起,承口根部不得有凹陷,其他部分不得有大于 2 mm厚的粘砂及大于5 mm的凸起或凹陷。 3)铜管的纵向划痕深度不大于O. 3 mm,横向的凸出高度 或凹入深度不大于O. 35 mm,面积不超过管子表面积的0. 5% 4)镀锌钢管用螺纹法兰,其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准,法兰材质为灰口铸铁,法兰表面应光滑,不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰端面应垂直于螺纹中心线。 5)塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮,且色泽基本一致。 6)水表表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。 2.管道接口材料的质量要求 (1)法兰连接垫料及螺栓 1)法兰垫片一般采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。 2)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 3)铸铁给水管承插接口材料: ①油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透晾干的线麻。 ②水泥用不低于42. 5等级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应在有效期内使用,并在干燥处存放,防止受潮变质。

锯床操作说明书模板

锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完 成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床, 并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作 人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期 对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检 查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯 轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前, 必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电,AC380V、50Hz,电压波动值小于10%, 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区,工作区内 严禁烟火,并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾 或爆炸。

双柱卧式带锯床安全操作规程实用版

YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进 安全生产,确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备: 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容,如有疑问, 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下,开箱时如发现所供产品与 装箱单不符,请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除,将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开,以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更,恕不通知,请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一,主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ,250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ,400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装

双角锯床操作规程示范文本

双角锯床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

双角锯床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作程序 1、开机前应检查设备有无漏气情况,如有异常,应予 以处理。 2、定位标尺应调整准确。 3、接通电源后,检查电动机的运转情况。 4、调整定尺,定好尺寸,试切割1-2条,测试45度 角、垂直及长度尺寸是否符合标准。 5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。 二、注意事项 1、穿必要的防护服。 2、只允许一个人独立操作。 3、工作结束后,用压缩气清扫设备。

三、维护保养 1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4Mpa-0.6Mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。 3、要进行圆锯片皮带张力的调整。 4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

锯床操作规程

企业标准 锯床操作规程 文件编号: HK-SC-004 一、操作员工在上岗前必须接受本公司培训,合格后方可上岗。 二、操作者不能戴手套、穿拖鞋及留长发,以防卷入机器。 三、操作者每次开机前,检查机床运转是否正常,确保无异常现象,方可操作。 四、一切调试正常后,方可正式锯切,右手按下保险开关,右手大拇指按下启动开 关,锯片开始运转,手慢慢向下按手柄,均匀地慢慢放刀,请注意,切割材料必须要夹紧材料,反之锯片会发出爆裂。 五、必须在本机器设计功能范围内使用,严禁切实心物件。 六、不能使用不锋利的锯片。 七、在锯切过程中,千万不可变速,必须先关掉主轴电机,待主轴完全停止转动后 方可变换速度,以免马达或主轴内部齿轮运转失常造成损坏。 八、班前检查,回转座锁紧手柄处是否已锁紧,定位固定螺丝是否已锁紧,启动电 机,慢速试看进退刀是否顺利。 九、每天要将钳部位的锯屑,清除干净,并涂上油脂。 十、为确保锯片使用寿命,当新锯片锯切最初三刀时,要求放慢速度操作。 十一、更换锯片时,先将锯片锁紧螺丝逆时针旋转下,取下锯紧垫圈,再更换新锯片,此时应注意锯的方向必须与切刀护盖上的锯片放置方向所批示箭头一致,否则 编制:审核:批准: 无法切削,装置完毕后,依照反程序恢复原状,开支机器,检视锯片有无摇摆现象,运转正常后方可锯切。

十二、停止使用本机器时请切断电源。 十三、注意事项及保养: 1每天开机前检查线路、开关运转情况。 2每天下班前清理机台卫生,做好除尘、清洗除锈工作。 3每月进行四次(一周一次)加油及各机械润滑系统运动系统的检查。 4每月进行一次安全防护装置,电器控制系统液压管路系统的检查。

锯床工安全操作规程示范文本

锯床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锯床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎 钳是否正常。 2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是 否全部紧固。 3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单 件进行装夹牢固后切割。 4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托 架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度 过高的材料应退火后再锯。 6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止 断裂。

7.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。 8.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 9.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

锯床使用说明书模板

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 使用说明书 G72系列 双柱卧式带锯床 山东省机械工业学校工厂 机床的特点及应用范围

双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具, 能自动切割金属材料的锯切设备, 主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割, 亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄, 切削效率高, 因此能耗小, 材料浪费少。是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。 本机床主传动采用蜗轮箱变速。经过变换皮带轮上的皮带位置能够变换三档速度; 工作进给和工件夹紧均采用液压系统。 具有结构紧凑, 操作维修方便等特点, 其主要技术参数: 一、机床的吊运与安装 机床的吊运: 机床除料架, 其余部件均装配成为整体, 能够整体吊运。吊运时, 将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊, 或利用

叉车从床身底部插入叉起。 机床安装: 机床安装前, 应对机床加工表面进行清洗, 利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕, 然后进行安装。 安装前应按说明书中的基础图做好地基, 埋下电源线, 待基础干涸后, 将机床吊运到基础上, 并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓, 并插入地基预留孔中, 调整机床与料架位置, 使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上, 否则将会影响切削精度, 再各自整好水平。( 注: 料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内) , ; 料架可经过其脚上螺栓调节。调好后, 将混凝土浇入孔中, 磨平干涸后, 再拧紧地脚螺栓螺母, 重复校正机床及料架水平。确定无误后接通电源即可对机床进行调试。 基础深度视土质坚硬程度确定。 二、机床主要机械结构的概述 1、床身、工作台: 床身采用焊接箱式结构, 主要用以支撑其它 部件, 内腔间作液压油池, 工作台为铸件, 用以承料, 安装夹紧装置及锯架。 2、主传动装置: 主传动采用蜗轮传动方式, 由电机、蜗轮变速 箱、锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩, 驱动带锯条回转, 以便实现切削运动。经过变换皮带轮上的皮带位置, 能够变换三档速度, 以便适应不同材料的锯切。 3、锯带张紧机构: 是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母 组成, 经过移动从动轮使带锯条得以张紧, 保证带锯条与锯

带锯床操作说明1

带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,操 作时作业人员应保持注意力集中; 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部; 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向 装置; 1.4此带锯床最大锯切能力:直径ф320㎜、320㎜(宽度)×210㎜(高度),禁 止超负荷使用机床,工件必须夹持牢固;锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上,专门由一人控制设备操作按钮,配合人员辅助进行送料操作,确保锯切、上、下料的安全; 1.5带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当; 1.6加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量; 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作; 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却; 1.9切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢, 不得冲击; 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位; 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠; 1.12工作完毕,应将锯条放松,切断电源, 每日下班前应打开防护罩,清除被带入 锯轮周围的切屑,清扫机器及周围工作区域,保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常; 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加; 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油; 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适; 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好; 2.6开机低速空运转几分钟左右,检查各部动作,音响是否正常; 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关;②按下“液压启动”按键(上端电源指示灯亮); ③按下“锯带上升”按钮(将锯带上升至合适高度);④放入待加工工件;⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧,向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件;⑥按“锯带启动”开始锯切;⑦工作结束后,放下锯架,放松锯带并用木块垫平;⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场;

双边切割锯床工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双边切割锯床工安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

双边切割锯床工安全操作规程(最新版) 1.检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。 2.旋转锯片检查均衡程度,锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度,误差不准超过3毫米。 3.锯片必须有安全装置,残缺或不完整时禁止开车。 4.锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时,锯片不准使用。 5.锯片边缘有裂纹在20毫米以内时,允许在锯片上裂纹处末端钻孔,把齿打掉,然后方准继续使用。 6.锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置,水管的流量要满足冷却要求。 7.胶木板应用卡压工具夹紧,不准用手扶板操作。 8.胶木板在切割时,应缓慢推进,不准用力过猛。

9.切割时手距锯片200毫米以上时,精力要集中。 10.不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米,最薄不准小于6毫米。 11.机床1米以内不准站人和堆积杂物。 12.双面锯床在加工时,不准开动单面锯片进行切割。 13.工作结束后应关闭电源、水门,及时处理废水和清理切割下来的余料。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

带锯机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD264 带锯机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带锯机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。 2.作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3.原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能忽快忽慢。 4.在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5.平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接

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