锯床安全操作规程完整
木工锯床安全操作规程
木工锯床安全操作规程
《木工锯床安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查木工锯床及配件的完好性，确保没有损坏或松动的部分。
2. 穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
3. 确保工作区域干净整洁，杂物清理，防止绊倒或滑倒。
二、操作规程
1. 操作人员应了解木工锯床的使用方法和安全操作规程，并接受培训后方可操作。
2. 在操作前，先将工作台的高度调整到合适的位置，确保能够轻松操作。
3. 选择合适的锯片并进行安装，确保锯片没有损坏。
4. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或大声喧哗。
5. 切割过程中，手指和身体的任何部位都不应该接近锯片，保持安全距离。
6. 当需要更换锯片或调整锯床时，先停止电源并等待锯片完全
停止以后再进行操作。
7. 经常检查锯床的电源线和接线，确保没有磨损或漏电现象。
8. 如果遇到异常情况，例如锯片卡住或出现异常声音，应立即停机检查并解决问题。
三、操作后清理
1. 操作结束后，将木工锯床清理干净，包括锯屑和灰尘的清理。
2. 收起工具和材料，归还个人防护装备。
3. 关闭锯床的电源并进行检查，确保安全开关等部分正常。
以上就是关于木工锯床安全操作规程的一些基本要点，希望每位从业人员都能严格遵守规程，确保工作安全。
锯床安全操作规程(完整版)
锯床安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保锯床的安全操作，并为锯床操作人员提供必要的指导和规程。
遵守本规程，可以最大限度地减少事故发生的风险，并保障工作人员的生命安全。
2. 操作前准备在进行锯床操作之前，请务必做好以下准备工作：- 确保锯床的工作区域干净整洁，没有堆积杂物；- 检查锯床的电源线和开关，确保其无损坏；- 检查锯床的刀具是否锋利，并进行必要的更换或修理；- 确保锯床的安全保护装置完好并有效；- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等；3. 操作过程3.1 启动锯床启动锯床之前，请注意以下事项：- 确保操作人员熟悉锯床的启动和停止程序；- 确保床面上没有任何物体，以免造成卡刀或飞溅伤害；- 启动锯床时，操作人员应保持距离，并观察刀具是否正常运转。
3.2 放置工件放置工件时，请注意以下事项：- 选择适当的固定装置，确保工件牢固且稳定；- 使用推杆或夹具来保持手与刀具的安全距离；- 避免将手指或其他身体部位靠近刀具或工件的移动部位；3.3 切割操作进行切割操作时，请遵循以下步骤：- 保持专注和集中注意力，避免分心操作；- 控制切割速度，避免过快或过慢造成意外伤害；- 遇到异常情况或刀具卡切时，应立即停止锯床，并采取必要的安全措施；4. 操作后整理在完成锯床操作后，请进行以下整理工作：- 将锯床切割部位的废料和杂物清理干净；- 关闭锯床电源，并拔掉电源插头；- 清洁锯床的刀具和切割部位，并进行必要的保养；- 将锯床的安全保护装置恢复到正常状态；5. 安全注意事项锯床操作人员在进行操作时，应注意以下安全事项：- 严禁擅自修改或移除锯床的安全保护装置；- 禁止戴着松散的衣物、长发或首饰进行操作；- 避免操作时过度疲劳，必要时进行适当的休息；- 不要使用损坏或无效的刀具进行操作；以上是锯床安全操作规程的完整版内容，操作人员务必严格遵照执行，确保操作的安全性和高效性。
任何违反规程的行为，造成的后果将由个人承担。
锯床安全操作规程完整
锯床安全操作规程完整引言概述：锯床是一种常用的工业设备，用于切割金属、木材和其他材料。
虽然锯床在工作中非常有效，但如果操作不当，可能会引发意外事故，给操作人员带来伤害。
为了确保工作场所的安全，制定和遵守锯床安全操作规程至关重要。
本文将详细探讨锯床的安全操作规范，以确保操作人员的安全。
正文内容：一、设备检查与维护1.操作人员应定期检查锯床的整体状况。
确保锯床的各个部分都完好无损，特别是切割刀具。
如有发现任何损坏或磨损，应及时更换或修理。
2.操作人员还应保持锯床的清洁。
清除切屑和灰尘，确保锯床的正常运行。
3.操作人员在使用锯床之前，应仔细检查锯床的所有控制按钮和开关是否正常工作。
如发现有任何故障，应立即报告和解决。
二、操作人员个人安全防护措施1.操作人员在使用锯床时必须穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和耳罩。
这些设备可以保护操作人员免受切削碎片、噪音和其他潜在危险的伤害。
2.操作人员应保持清醒和集中注意力。
饮酒、吸烟或服用药物可能会影响操作人员的判断力和反应速度，增加操作风险。
3.如果操作人员的头发较长，应将其束起，防止被锯床的切割刀具缠绕。
三、正确操作锯床的步骤1.在操作锯床之前，操作人员应仔细阅读和理解锯床的操作手册。
熟悉锯床的各个部分和相关控制按钮的功能。
2.在开始操作之前，操作人员应确保锯床的切削区域没有任何障碍物。
防止意外发生。
3.操作人员应确保工件被正确夹紧，以防止其在锯床运行时移动或滑动。
4.在操作锯床时，操作人员应始终保持双手在安全位置，并避免尝试调整工件位置。
如需调整工件位置，应先停止锯床的运行。
5.操作人员应根据锯床的规格和材料的要求，选择合适的锯片。
同时，要确保锯片安装正确，紧固稳固。
四、紧急情况和急救措施1.如果发生锯床故障或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并报告给负责人员。
不得采取任何个人行动尝试解决问题，以免加重伤害。
2.在操作过程中，如果操作人员受伤，应立即停止工作，并寻求医疗救助。
数控锯床安全操作规程
数控锯床安全操作规程
《数控锯床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备的电源插头，确认接地正确。
2. 检查设备的电缆和电源线，确保无破损。
3. 检查设备的安全防护装置，确保完好无损。
4. 检查锯片的装配情况，确保妥善安装。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。
2. 在操作之前，要对操作对象进行仔细检查，确保没有异物或杂物。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，保持手部和身体安全距离。
4. 操作人员必须专心致志，不得在操作设备时进行其他无关的行为，以免分散注意力造成意外。
三、操作完成后的处理
1. 操作完成后，必须关闭设备的电源开关，并拉出插头。
2. 对设备进行清洁，清除锯屑和杂物，以免影响下次使用。
3. 检查锯片是否有损坏或磨损情况，必要时要及时更换。
4. 关闭车间门窗，确保车间安全。
四、紧急情况的处理
1. 万一发生故障或意外，应立即停止设备的运转，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，不得随意触摸设备，应立即离开现场，等待救援。
以上为《数控锯床安全操作规程》，请相关操作人员严格遵守，确保设备的安全运转和人员的安全。
数控锯床的安全操作规程
数控锯床的安全操作规程
《数控锯床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员应接受相关安全培训，掌握数控锯床的操作技能和安全知识。
2. 确保数控锯床工作区域干净整洁，没有杂物堆积和障碍物。
3. 检查数控锯床的电源和电气系统是否正常，确保接地和漏电保护装置工作正常。
4. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
二、操作过程
1. 操作人员应按照数控锯床的使用说明书操作，不得擅自修改参数和程序。
2. 在操作数控锯床时，不得随意触摸运动的零件和刀具，以免造成伤害。
3. 在更换刀具或调整刀具位置时，应先停止数控锯床的运行，等刀具完全停止后才能进行操作。
4. 操作人员应保持清醒和专注，不得在操作数控锯床时喝酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
三、紧急情况处理
1. 如果发现数控锯床出现异常声音或异味，应立即停机检查，不得强行继续操作。
2. 在紧急情况下，如电源故障、机械故障等，应立即切断电源或按下急停按钮，及时处理故障。
四、操作结束
1. 操作人员应关闭数控锯床的电源，清理工作区域，将刀具和工件归位。
2. 及时对数控锯床进行日常维护和保养，定期检查电气设备和零部件的工作状态，确保设备运行安全可靠。
五、其他注意事项
1. 禁止未经授权的人员擅自操作数控锯床。
2. 发现设备故障或安全隐患应及时报告维修人员进行处理，不得强行继续操作。
3. 操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况及时采取措施，确保自身和他人的安全。
通过以上安全操作规程的执行，可以有效保障数控锯床的安全生产，减少事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程锯床是一种广泛应用于木材、塑料、金属等材料切割过程的常用工具，但锯床的操作却伴随着许多风险。
为了保障操作者的安全，规范操作流程、预防事故发生，本文在以下几个方面，介绍锯床的安全操作规程。
一、使用前检查在使用锯床之前，我们有义务进行安全检查，确定其工作状态和功能是否正常，如锯条的张紧度、导向轮的运转情况等。
另外，同样需要做好周边设备的检查工作，确认过程中所涉及的传动装置、电机状况是否符合稳定工作的要求。
二、佩戴防护装备在锯床的操作过程中，我们需要佩戴相关的防护装备，以规避操作过程中可能产生的伤害。
1. 穿戴合适的工作服。
工作服应该有袖子和紧身装，以防止长裤或裙子卷入锯床的灰尘中。
2. 戴上安全帽和眼镜、面罩。
安全帽可保护人头部，而眼镜和面罩则可以防护切割出的尘埃、木屑、金属屑等对眼部和口腔的损伤。
3. 戴防护手套和安全鞋。
防护手套应该有足够的厚度，让手在纵向带材的逆向时，也可以达到足够的保护作用。
安全鞋能保护脚部，尤其是在切割过程中可能产生的活动装置而造成的风险。
三、操作规范1. 操作过程中禁止佩戴项链、手镯等首饰，以免卡在机器间隙中。
2. 切割细长物件时，一定要加装滑板，保证切割时的平稳度，避免物品在操作过程中涉及到走向不正常的情况。
3. 吊运大型物件时，应选用铲车或其他起重设备，不得依赖手工吊运。
吊运时需保证物品的固定，避免在吊运过程中发生意外。
四、操作注意事项1. 操作人员离开锯床前应及时关闭电源、压力等操作按钮，切断电源。
2. 切割时必须遵守锯条的切割位置，避免手指与锯条接触。
3. 当发现锯床的锯条出现失效或卡住的情况时，应立即关闭电源，安全排除故障后才能再次启动。
最后总结，以上介绍的安全规范措施，旨在保障锯床的操作人员安全，减少操作风险，为锯床的正常运作创造一个安全、稳定的环境。
因此，任何人都有义务遵守这些规定，切实履行相应职责和义务。
锯床安全技术操作规程范本(四篇)
锯床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保锯床操作人员的人身安全，遵守生产安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有锯床操作人员，并应严格遵守。
第三条本规程的内容包含锯床的基本安全知识、操作规程、事故应急处理等内容。
第二章基本安全知识第四条锯床操作人员应具备相关安全知识，包括但不限于以下内容：1. 锯床的基本结构和工作原理；2. 锯床的基本操作方法；3. 锯床的常见故障及预防措施；4. 锯床的维护保养方法；5. 锯床的安全操作规程。
第三章操作规程第五条锯床操作人员应按照以下操作规程进行操作：1. 打开锯床前，必须检查锯床是否处于正常状态，并保证锯床的所有安全装置完好；2. 操作人员应根据工作需要选择合适的锯片，并且要确保锯床上的锯片安装正确；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分散注意力做其他工作；4. 锯床操作人员应熟悉并掌握锯床的操作程序，按照操作程序进行操作；5. 操作人员应注意锯床的工作环境，确保周围环境清洁整齐，无杂物阻碍锯床的正常操作；6. 锯床操作人员应正确使用锯床的各项操作手柄，严禁使用不合适的工具；7. 在工作过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作服等；8. 若发现锯床存在故障或异常情况，应立即停机检查，并及时处理；9. 操作人员在工作结束后，应将锯床设备进行彻底清洁和维护保养；10. 操作人员应处于在岗位上，严禁使用手机、吃零食等其他行为。
第四章事故应急处理第十一条如果发生锯床事故，操作人员应迅速采取以下应急措施：1. 停机：立即停止锯床的运转；2. 切断电源：切断锯床的电源；3. 报警：及时报警并通知相关人员；4. 救援：为伤者提供援助，并将伤者送往医院进行治疗；5. 处理事故现场：将事故现场进行封锁，保护现场；第五章违规行为和处理第十二条违反本规程的，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究刑事责任。
第六章附则第十三条本规程自发布之日起实施，有关事项未做规定的，按照班组安全生产管理制度执行。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程
一、工作前
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口；
2、开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩；
3、按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。
二、工作中
1、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯条行程，锯条要保持平直；
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；
5、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；
6、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻
身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；
7、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作；
8、装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。
使用起吊工具时要先检查是否牢固安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全；
9、在操作时必须及时加冷却液，保证锯条不过热，但要注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生；
10、工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。
三、工作后
切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
锯床的安全操作规程
锯床的安全操作规程
《锯床的安全操作规程》
一、穿戴工作服和安全装备
1. 操作锯床时，必须穿戴适合的工作服，包括工作服、手套、护目镜和耳罩。
2. 长发必须绑起，以避免被锯床拉进。
二、检查设备状态
1. 在操作锯床之前，需要检查设备的状态，确保所有零部件完好无损，电线完整，切割刀具锐利。
2. 确保切割架平稳牢固，不会移动或晃动。
三、设备操作
1. 在操作锯床之前，需要对切割物进行固定，以避免切割时移动造成伤害。
2. 在使用锯床时，需要保持清醒和专注，杜绝饮酒、喝药或大量疲劳操作。
3. 在调整锯床时，需要停机并断开电源。
四、切割操作
1. 在进行切割操作时，需要确保自己和他人远离切割区域，以免受伤。
2. 在切割操作时，需要按照设备规定的操作流程进行，不得随意更改。
五、紧急情况处理
1. 如果在操作过程中发生紧急情况，需要立即停止设备，并通知维修人员进行处理。
2. 如果因设备故障导致紧急情况，需要及时上报并进行维修。
六、设备维护
1. 在设备使用完毕后，需要对设备进行清洁和保养工作，以确保设备的正常运转，并延长设备的使用寿命。
以上就是关于锯床的安全操作规程，希望大家在操作设备时能够严格遵守，确保安全生产。
金属锯床操作规程正式版
金属锯床操作规程正式版
1.概述
金属锯床是一种常见的机械工具，主要用于金属材料的切割。
为了确保工作安全和有效性，下面是金属锯床操作规程的详细内容。
2.设备检查
2.1在操作金属锯床之前，必须检查其电源是否正常连接，开关是否可靠，保护装置是否完好，润滑装置是否添加充足的润滑剂。
2.2检查锯条是否松动或损坏，必要时更换或修复。
2.3检查夹紧装置是否牢固，确保工件可以牢固地固定在工作台上。
2.4检查切削液是否充足，如不足应添加适量的切削液。
3.安全操作
3.1在操作锯床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、安全鞋和耳塞。
4.操作步骤
4.1将工件固定在锯床工作台上，并使用夹紧装置夹紧。
4.2调整锯床的切割深度和切割角度，根据要求进行设置。
4.3打开切割液开关，确保润滑液能够充分涂覆在锯条和工件之间。
4.4按下启动开关，使锯床开始工作。
4.6当切割完成后，释放夹紧装置，并将工件从工作台上取下。
4.7关闭切割液开关，并清理工作台上的切割渣滓和切割液。
5.维护保养
5.1在工作结束后，必须对金属锯床进行清洁，将切割渣滓从锯床上清理出来，并用刷子或气枪清洁机器的内部和外部。
5.2定期检查锯床的切割液，确保其充足且干净，如有需要应及时更换。
5.3定期检查锯床的各个部件和附件，如发现损坏或松动应立即修复或更换。
5.4锯条的使用寿命有限，需要定期检查并更换，以保证切割的质量和效率。
5.5定期检查锯床的电源线和开关，确保其正常工作。
锯床安全技术操作规程3篇
锯床安全技术操作规程3篇【第1篇】锯床平安技术操作规程1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程切削前的调节预备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。
本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。
利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。
二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
锯床安全操作规程汇编(15篇范文)
锯床安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇锯床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3.锯条必须拉紧，锯前试车空转 3、― 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
第2篇锯床安全操作规程11、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。
锯床安全操作规程
1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司锯床的作业安全2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3. 3使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
4、操作中的防范3.1 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3.2 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
3.3 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。
两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
3.4 根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
4. 5锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
4. 6锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。
4. 7圆锯片要罩好防护罩。
注意头手不要接近运转中的锯片。
4.1 锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
5、应急情况处理4.2 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。
6. 2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程在工厂里，锯床可是个重要的伙伴。
使用锯床的时候，安全是最头等的大事。
今天就来聊聊锯床的安全操作规程。
希望大家都能安全第一，平平安安回家。
一、准备工作1.1 设备检查开始之前，先得仔细检查一下锯床。
看看有没有松动的零件，有没有油污。
锯刀的锋利程度也得确认。
刀片磨损了，别犹豫，赶紧换掉。
记住，安全隐患无小事。
1.2 环境清理工作场地要干净整洁。
地上不能有杂物，工具要放到指定的地方。
光线要足够，千万别在黑灯瞎火的地方干活。
这样一来，操作的时候才会心里有底，不容易出意外。
二、个人防护2.1 佩戴防护装备在操作之前，别忘了穿好防护装备。
护目镜、耳罩、手套，这些都要齐全。
特别是护目镜，能保护眼睛，避免被飞溅的木屑伤到。
手套要选合适的，不要太厚，以免影响操作。
2.2 注意着装工作的时候，衣服要合身，别穿那些宽松的衣物。
长发要扎起来，别让它们在机器旁边随风飘荡。
鞋子要选防滑的，踩在地上稳稳当当。
2.3 不要心浮气躁心态很重要，操作锯床的时候要集中注意力。
别想着别的事情，心里想着“这次我一定能快一点”，就容易出错。
做到心无旁骛，才能保证安全。
三、操作流程3.1 正确启动在开机之前，先确认周围没人。
确保所有的防护罩都到位。
然后，按下启动按钮，机器应该平稳启动。
别急，等到机器运行正常，才能开始工作。
3.2 放置工件工件放置要稳妥。
别用手直接夹住，要用夹具固定好。
这样能避免工件在锯切时移位，伤到自己。
放好之后，检查一下，再动刀。
3.3 切割技巧锯切的时候，动作要平稳，不要用力过猛。
慢慢来，手不要离开锯刀太近。
记住，锯刀和工件之间要保持适当距离。
操作中要多留心，随时注意机器的运转状态。
四、注意收尾4.1 关机处理工作结束后，先停机，再清理工作台。
记得按下关机按钮，等机器完全停下才离开。
千万别一走了之，机器停下前可不能放松警惕。
4.2 清理现场清理现场的时候，工具要放回原处。
地面要扫干净，别留下木屑和杂物。
锯床的操作规程
锯床的操作规程一、引言锯床是一种常用的机械设备，用于加工各种材料，如金属、木材等。
正确地操作锯床不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将介绍锯床的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用锯床。
二、准备工作1. 确保锯床及其周围区域干净整洁，无杂物阻碍工作。
2. 检查锯床的电源线是否完好无损，并检查紧固件是否牢固。
3. 配戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 调整锯片a. 确保锯片是正确的类型和尺寸，切勿使用损坏或不匹配的锯片。
b. 使用扳手松开锯片固定螺母，并将锯片正确安装在锯床上。
c. 使用扳手紧固螺母，确保锯片安装牢固。
2. 调整切割角度a. 根据需要的切割角度，调整锯床的切割角度标尺。
b. 使用刻度尺确认角度是否准确，并进行必要的微调。
3. 固定工件a. 将待加工的工件放置在锯床的工作台上，并使用夹具或其他合适的固定装置固定工件，以确保其稳定。
b. 确保工件与锯片之间有足够的间隙，以防止工件与锯片接触。
4. 启动锯床a. 检查电源是否接通，然后按下启动按钮启动锯床。
b. 等待锯床达到正常运转速度后，方可进行切割操作。
5. 进行切割a. 将工件缓慢地推向锯片，保持均匀的切割速度。
b. 避免在切割过程中施加过大的压力，以免损坏锯片或导致危险情况。
c. 注意锯片的位置和方向，确保切割线与工件的期望位置一致。
d. 在切割过程中保持专注，避免分散注意力。
6. 切割完毕a. 在完成切割后，及时停止锯床，并等待锯片完全停止旋转后再离开工作区域。
b. 移除工件时，使用合适的工具或夹具，切勿直接用手触摸锯片或工件。
四、安全注意事项1. 在操作锯床前，确保操作人员已经接受相关的操作培训，并熟悉锯床的安全操作规程。
2. 使用锯床时，保持工作区域整洁，防止杂物干扰工作。
3. 避免戴松散的衣物、长发或饰品，以免被锯片绞入。
4. 切勿将手指、手掌或其他身体部位靠近锯片，以防止意外受伤。
5. 在锯床切割过程中，应时刻保持注意力集中，切勿分散注意力。
锯床作业安全规程范文（三篇）
锯床作业安全规程范文第一章总则第一条为了保护工人的生命安全和身体健康，确保锯床作业的安全稳定进行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锯床作业的工作人员和管理人员。
第三条为了保证锯床作业的安全，作业前必须对锯床设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第四条作业现场必须保持整洁、无杂物，并按规定摆放好所需工具和物料。
第五条作业人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第六条作业人员必须参加安全培训，并按照规定进行定期复习和考核。
第七条事故发生后，必须迅速采取救援措施，并及时向上级报告。
第二章设备管理第八条锯床设备应当符合国家相关标准要求，操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并定期进行设备检查和维护。
第九条操作人员应当对设备进行日常清洁，保持设备的卫生和良好工作状态。
第十条定期检查设备的维修保养情况，及时更换损坏的零部件，并保证设备的润滑工作。
第十一条发现设备存在问题时，操作人员应当立即停止作业，并报告给上级或设备维修人员进行处理。
第三章作业安全第十二条操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，并穿戴合适的工作服。
第十三条严禁擅自调整设备的防护装置或遮挡装置，必须按照规定使用。
第十四条所有作业人员必须经过培训并持证上岗，禁止未经培训的人员进行锯床作业。
第十五条作业人员必须按照规定的操作方法进行，禁止超负荷操作。
第十六条严禁将手或其他部位放入设备工作区域内，必须保持安全距离。
第十七条若需要调整锯床设备，必须在操作停止后进行，并注意安全。
第十八条禁止在设备工作期间吸烟、打闹、聊天等行为，保持专注。
第四章应急措施第十九条锯床作业期间发生突发事故时，操作人员应迅速切断电源或其他能源，并进行急救救治。
第二十条监控系统故障时，必须及时排查并修复，保证设备正常运行。
第二十一条作业过程中突然停电时，操作人员应立即停止操作，并确保设备处于安全状态。
第五章违规与处罚第二十二条违反本规程的行为将受到相应的处罚，严重者将追究刑事责任。
锯床安全操作规程 标准版
锯床安全操作规程1.危险源分析1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可存在触电的危险。
靠等原因z1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于锯床下料工操作岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。
3.安全操作规程3.1工作前，操作者应检查机床各部位是否良好。
应按机床要求定期加油润滑维护。
3.2开车前，必须检查所锯材料是否夹紧。
3.3切割较长材料时，必须使用支架支住。
不许用木箱等物件代替支架使用。
3.4操作过程中不准站在锯条前面，应站在侧面进行操作，以防锯片崩出伤人。
3.5锯床在锯切过程中，严禁用手触摸锯口或正面检查切口。
3.6在锯料将要切断时，应用支架顶住，不得用手去按，以防止砸伤手指。
3.7工作结束后，应关闭电源，进行机床保养并整理工具。
4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。
当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者,应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。
4.2相应措施：4.2.1发生触电事故时,首先应迅速切断电源,在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。
救护人最好用一只手进行，以防自身触电。
当触电者脱离电源后，迅速对症救护。
现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。
4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。
伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
锯床 操作规程
锯床操作规程
《锯床操作规程》
一、目的
为了保障操作人员的安全，提高锯床的使用效率，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作锯床的人员必须接受相关的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴工作服和防护装备，并保持清醒状态工作。
三、操作环境
1. 锯床必须放置在坚固平稳的地面上，确保不会晃动。
2. 操作环境必须通风良好，避免操作人员吸入有害气体或者灰尘。
四、操作规程
1. 在使用锯床之前，必须检查机器是否正常，锯片是否安装正确，各个部位是否存在异常情况。
2. 操作人员必须按照正确的操作程序来启动和关闭锯床，禁止随意操作和调整机器。
3. 在使用锯床时，不得戴手套或者长袖衣物，以免被卷入机器中。
4. 操作人员必须专心致志，不得擅自离开岗位或者随意聊天。
5. 在更换锯片或者进行维护时，必须切断电源并等待锯片完全停止后再进行操作。
五、事故处理
1. 如发生意外情况，操作人员必须第一时间停止机器，通知相关负责人，并进行报告。
2. 伤者应及时送医院治疗，同时保留现场，做好相关的事故调查和记录。
六、其他
1. 本规程由相关负责人制定并严格执行，必要时可根据实际情况进行修改。
2. 操作人员必须定期接受安全培训，并且在操作过程中遵守相关的操作规程，任何违规行为均不得容忍。
以上即为《锯床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保安全生产。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程1、适用范围1）、本操作规程适用于锯床操作。
2）、技术参数：锯带尺寸4880*41*1.3。
2、一般规定1）、必须经培训，考核合格，持有此工种作业证才能上岗操作。
2）、严格按劳保规定着装，严禁酒后上岗，遵守劳动纪律和各种规章制度，不干与本工种无关的工作。
3、操作准备做好工作前的各项准备工作，如注油、试车等，观察各部位工作情况是否正常，防护装置，控制机构是否安全有效，发现问题及时报告，待解决后方可工作。
三、正常操作1）、材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。
2）、被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具距离和油压。
3）、在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。
4）、装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。
5）、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。
突然出现异常情况或发生故障要立即停车关闭电源，及时通知维护修理人员检查处理。
5、收尾工作1）、每次下班前，各转动手柄放回空档位置，停机断电。
2）、收好所用工具、量具，把成品件和待加工件归类摆放整齐。
3）、把机床表面和工作场地清理干净，铁屑倒入指定地点，搞好文明生产。
6、设备维护保养内容：1）、日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。
2）、一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。
3）、二级保养：12个月一次，更换易损件，恢复各部几何精度，更换润滑油或添加润滑油，清洁设备。
剪板机安全操作规程1、适用范围1）、本操作规程适用于剪板机操作。
2）、技术参数：可剪板厚度25mm；可剪宽度3200mm；2、一般规定1）、负责使用本机器的人员，必须熟悉机器各部件的功用和性能，然后方可操作。
2）、严格按劳保规定着装，严禁酒后上岗，遵守劳动纪律和各种规章制度，不干与本工种无关的工作。
3、操作准备1）、开车前，首先检查机器各部件紧固件是否紧固可靠，不准有松动现象。
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锯床安全操作规程锯床安全操作规程1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。
锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。
注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。
5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。
调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。
锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。
必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。
锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
切削过程中，操作者严禁离开岗位。
在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。
进行空车运转时，检查各部分是否正常。
机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
12, 机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。
13.每班下班时必须切断电源。
打开防护罩。
清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。
剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4 、本机床的使用方法：a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5 、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6 、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
折边机安全操作规程1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 、不得超规格使用本机床。
6 、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。
16．运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。
切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
18．夜间作业应有充足的照明。
19．龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
20．行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。
21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
折弯机安全操作规程：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
（1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。
按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
（2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
（3）.试压前必须清理模具上的杂物。
清理必须等停机后才能进行（4）.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。
依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
（5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就折弯到底。
（6）. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。
严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
（7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。
严禁设备带病强行作业。
（8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。
严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
（9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。
压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
（10）.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。
保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
2．折弯机需润滑部位要定期加油。
启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．安装折弯模具时禁止开车。
正确选择弯模具，。
检查上下模的重合度和坚固性，上、下模紧固位置要正确安装上、下模操作时防止外伤；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
9.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
10．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
11．机床工作时，机床后部不允许站人。
12．严禁单独在一端处压折板料。
13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。