施工方案-混凝土硅烷浸渍施工方案[001]

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混凝土硅烷浸渍施工方案

第一章编制说明1.1 编制依据1.1 、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等；1.2 、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号：XSG/2011095）。

1.3 、吉林大桥改造工程承台有关图纸;1.3 、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》1.4 、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）;1.5 、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等；1.2 编制目的根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。

1.3 使用范围本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。

第二章施工准备2.1 机械设备的投入为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备：硅烷涂装施工主要机械设备使用计划序机械名称及规格数量备号．注1 电动三轮车台 12 专用施工作业架子3 台3 喷雾器4 台4 钢刷、砂纸若干、材料及储存 2.3 2.3.1 、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。

2.3.2 、硅烷产品质量要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤ 0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000 ；（4）密度为： 0.88 g/ml ；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。

2.3.3 、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。

2.3.4 、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

第三章硅烷浸渍施工3.1 施工步骤3.1.1 施工前检查（1）对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。

所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。

栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于 90cm。

（2）对箱梁的检查。

施工范围内（以一联为单位）箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于 28 天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。

桥梁硅烷浸渍施工方案

桥梁硅烷浸渍施工方案桥梁硅烷浸渍施工方案一、引言桥梁作为连接陆地的重要交通枢纽，在交通运输系统中发挥着至关重要的作用。

然而，由于桥梁结构的特点和所处环境的影响，桥梁的钢筋混凝土结构容易受到腐蚀、渗水等问题的影响。

为了提高桥梁的使用寿命和安全性，采用硅烷浸渍施工方案对桥梁进行防护处理。

二、项目概述本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以达到以下目标：1、防止桥梁钢筋混凝土结构受到腐蚀、渗水等问题的影响；2、提高桥梁结构的耐久性和使用寿命；3、保障桥梁的安全、稳定运行。

为了实现以上目标，本次施工方案将在规定的时间内，投入适量的资金和人力资源。

三、技术原理桥梁硅烷浸渍施工方案的技术原理主要是利用硅烷特殊性质，在桥梁钢筋混凝土结构表面形成致密的保护层，从而有效防止腐蚀、渗水等问题的发生。

具体步骤如下：1、选择合适的硅烷浸渍剂；2、对桥梁结构表面进行全面、细致的清洁处理；3、将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；4、对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理。

四、施工流程1、前期准备：对桥梁结构表面进行全面、细致的检查，确保表面无杂质、油污等影响施工质量的因素；2、硅烷浸渍：将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；3、表面处理：对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理，如清洗、打磨等；4、质量检测：对完成硅烷浸渍处理的桥梁结构进行质量检测，确保防护效果达到预期要求。

五、注意事项1、在施工过程中，应注意保护桥梁结构表面，避免受到刮伤、污染等影响质量的因素；2、施工人员应佩戴必要的防护设备，如手套、口罩等，确保人身安全；3、在施工过程中，应注意环保问题，减少废弃物的产生，确保施工环境整洁、环保。

六、总结本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以提高桥梁结构的耐久性和使用寿命，保障桥梁的安全、稳定运行。

在施工过程中，应遵循技术原理和施工流程，注意安全、环保和质量等问题，确保施工顺利进行并达到预期的防护效果。

硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程中的应用

硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程中的应用引言：混凝土是一种常用的建筑材料，但由于其孔隙结构和化学成分的缺陷，容易受到环境中的水、气体和化学物质的侵蚀，导致混凝土结构的损坏和腐蚀。

为了改善混凝土的耐久性和抗腐蚀能力，硅烷浸渍材料被广泛应用于混凝土防腐工程中。

本文将详细介绍硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程中的应用。

一、硅烷浸渍材料的基本原理硅烷浸渍材料是一种液态防水材料，其主要成分是硅烷。

硅烷分子具有特殊的化学结构，可以通过化学反应与混凝土表面的水泥凝胶发生化学反应，形成亲水性的硅酸钙胶体，填充混凝土内部的微孔和毛细孔，从而改善混凝土的密实性和抗渗性能。

此外，硅烷还能与混凝土内的游离氯离子和硫酸盐离子发生反应，生成稳定的化合物，减少混凝土的腐蚀。

二、硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程中的应用1. 提高混凝土的抗渗性能硅烷浸渍材料能够渗透到混凝土内部，填充微孔和毛细孔，降低混凝土的渗透系数，提高其抗渗性能。

经过硅烷处理的混凝土能够阻止水分和气体的渗透，减少水泥凝胶内部的腐蚀反应，延长混凝土的使用寿命。

2. 提高混凝土的耐久性硅烷浸渍材料能够与混凝土内的游离氯离子和硫酸盐离子发生反应，生成稳定的化合物，减少混凝土的腐蚀。

此外，硅烷还能增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，提高混凝土的耐久性。

3. 改善混凝土的抗冻性能硅烷浸渍材料能够填充混凝土内的微孔和毛细孔，减少水分的渗透和冻融循环带来的损害。

经过硅烷处理的混凝土能够降低冻融循环引起的内部应力，提高其抗冻性能。

4. 保护混凝土的钢筋硅烷浸渍材料能够渗透到混凝土内部，形成致密的防护层，保护混凝土内的钢筋免受氯离子的腐蚀。

硅烷还能与钢筋表面的氧化铁发生化学反应，形成保护膜，减少钢筋的腐蚀。

5. 环保性能好硅烷浸渍材料不含有机溶剂和挥发性有机物，对环境无污染，具有良好的环保性能。

同时，硅烷浸渍材料还具有良好的耐候性和耐酸碱性能，能够在不同环境条件下长期保持其防护效果。

结论：硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程中具有广泛的应用前景。

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。

目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。

因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。

据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。

我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。

由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。

国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。

由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。

因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。

所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。

那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是使用环境的综合作用,包括使用过程中的大气作用,如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分(氧和二氧化碳) 和空气污染物(盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ；还有结构所接触的土壤和水中含有氯盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用；以及人为的作用,如化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用等.如何解决这一系列难题呢？国内外科学家们研究了很多方法,如混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂等,其中混凝土表面硅烷浸泽是一种技术成熟、施工操作简单、性价比优良的方法.北京筑宝公司引进美国道康宁公司先进技术、工艺和原料,结合国内现浇和预制混凝土特点开发出硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理,成功地解决了钢筋混凝土结构在制作和使用中的保护难题.硅烷浸渍方法内含筑宝公司研制的高渗透保护因子,其特殊的小分子结构能穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部2到6个毫米并与之形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能.什么是硅烷浸渍方法:硅烷浸渍方法是采用硅烷类的产品,主要成份为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷及其化合物,是一种得到了国家混凝土行业防腐规范推荐的硅烷品种.它能与保护基底产生化学反应,深层渗透并产生防水、防氯离子的性能.经保护的基材具有良好的斥水性,并保留其原有的外观.硅烷浸渍方法的保护原理此项技术是利用硅烷特殊的小分子结构,使其穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部几个到十几个毫米,与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团.这些羟基团将与基材和其本身产生胶连、堆积,结合在毛细孔的内壁,形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土结构的防水性和综合性能.特别是在碱性环境,如浇制不久的混凝土会刺激该反应并加速保护层的形成.硅烷浸渍方法技术指标:1、经测试在C50的混凝土上吸水降低率为90%.2、经测试在C50的混凝土上平均可渗透到4MM.3、经测试在C50的混凝土上氯化物平均降低率为90%.4、初期固化时间为0.5小时,稳定固化时间为4小时,最终固化时间为10小时以上. 硅烷浸渍方法特点:1．环保型产品,无毒无害.2．具有超强的防水性和优异的表面凝珠效果.3．保护效果稳定,长期抗氯离子腐蚀,保护期可达20年以上.4．渗透力强,在C50和以上的混凝土可轻松渗透.5．高碱性,新混凝土效果优异.6．有很好的热稳定性和惰性,长期耐紫外线照射.7．不会改变混凝土的外观且不易沾赃污.8．操作简便对基底要求不高. 应用范围:广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,如海港码头,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆,温差极大的高原地区等.硅烷浸渍方法在海港码头、立交桥等结构上的应用:钢筋锈蚀引起的腐蚀破坏主要是各种原材料夹进混凝土中以及海水中的氯离子不断渗入到达钢筋周围,当氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋腐蚀,削减其有效断面,并引起膨涨,破坏混凝土保护层形成恶性循环,加速结构的破坏.因此,在钢筋周围氯离子含量尚低,还未引起钢筋破坏前,对新建混凝土结构采取措施,防患于未然,就能起到事半功倍的效果.海港码头、立交桥等结构的使用环境非常恶劣且具有典型代表性,包括结构使用过程中的大气作用如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分(氧和二氧化碳) 和空气污染物(盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ,以及结构所接触的土体与水体含有氯化盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用,还有化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用.海港工程混凝土结构是最容易出现病害的,因为它经常与海水接触并处于潮湿环境中,氯离子渗入引起钢筋锈蚀往往导致混凝土结构10—20年就发生破坏,使用寿命受到严重威胁.所以钢筋锈蚀是导致混凝土结构破坏的最主要原因.根据我国有保护的海港调查分析,钢筋锈蚀最严重部位在设计高低水位以上1.0M至设计高水位以下0.8M的区段.而终年在水下的部位很少有腐蚀损坏,其它部位介于二者之间,因此港工规范将混凝土部位划分为大气区、浪溅区、水位变动区、水下区四个阶段.综上所述,浪溅区、水位变动区是最需要保护的区域.在公路道桥的使用中,特别是在北方和盐碱、沿海地区,化冰盐、汽车尾气等恶劣使用环境都会对钢筋混凝土结构造成致命伤害,特别是桥梁外檐、构件连接处、雨水倒流槽、路缘石、桥墩等处,应是最需要保护的区域.硅烷浸渍方法与其它保护方法的比较混凝土结构耐久性特殊防护措施主要有以下几种: 混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层、钢筋阻锈剂.作为混凝土表面的防护主要是前两种,那我们把它们做一下比较,混凝土表面涂层主要是采用应具有良好的耐碱性、附着性、和耐蚀性的涂料.常用的涂料有,环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸、氯化橡胶和乙烯树脂.它是通过在混凝土表面涂刷一定厚度来保护混凝土结构,不受外界有害介质的入侵.最需要保护的区域,无论是海港的浪溅区、水位变动区,还是公路桥梁的外檐、桥墩等处,都会因受海浪的飞溅和雨水冲刷,表面常处于潮湿状态使得保护涂料附着难度很大.所以表面环氧涂层往往达不到理想的效果,其主要原因与混凝土表面涂刷前处理关系很大,只有良好的表面处理,才能使涂层达到最佳效果.混凝土表面硅烷浸泽是通过其特殊小分子结构,渗入混凝土毛细孔壁上数个毫米,并与已水化的水泥发生化学反应,从而在毛细孔壁上形成牢固的憎水屏障,使水分和水分所携带的氯化物都难以渗入混凝土,大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能.特别是北京筑宝公司提供的这种硅烷与其它材料相比,在孔隙率较低的高标号混凝土和周围环境极其恶劣的桥梁上阻止水和氯化物渗透的效果更加显著,更加耐久(可达20年甚至更长) .这种施工简便、经济长效的防腐技术,被成功应用于澳大利亚悉尼歌剧院的屋顶、我国盐田港二期集装箱码头及其约4万平方米护岸工程(在浪溅区高性能混凝土梁体的侧面和底面上) ,取得了优异的效果.硅烷浸渍方法与其它各种保护材料分子结构尺寸比较混凝土分子的力径为10000个埃,硅烷浸渍方法的分子力径为80个埃,而大多数涂料或防水剂分子的力径多为几千个埃.事实证明,硅烷浸渍方法为小分子结构,更易于深层渗透而达到理想的保护效果.依据图示,硅烷浸渍方法分子结构尺寸最小,能轻松渗入混凝土结构中.由此可见,对于钢筋混凝土结构的养护采用硅烷浸渍方法是最科学、最有效的方法.使用方法1．施工资质: 只有经过北京筑宝公司认可的人员方能指导和监督施工. 2．环境要求: 预计周围温度将低于+5或表干前(约10小时) 可能会下雨、风力大于5级以上、强烈阳光直射时,不要施工.在水位变动区,应在海水落到最低潮位,混凝土表面看不到水时,再喷涂硅烷,应尽量延长喷涂前的干燥期. 3．预处理: 1) 首先将混凝土表面明显的破损修补好,表面应无松动材料.当混凝土采用脱膜剂时,应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍方法没有影响,否则应在本品喷涂前将待保护表面充分处理干净. 2) 养护前采用北京筑宝公司的系列清洗剂,将处理面的碱垢和污物彻底清理干净,并使之基本干燥,再使用硅烷浸渍方法. 3) 本品对0.2MM以下的裂缝可直接阻止水的渗透. 4．施工: 1) 喷涂硅烷浸渍方法的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d. 2) 混凝土表面温度应在5℃—45℃之间. 3) 采用硅烷浸渍方法时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.在立面上,应自下而上的喷涂,垂流长度为15-20CM,应使被涂表面有5S保持湿润状态.每遍喷涂量为250ML/㎡,喷涂两遍.两遍之间的间隔时间为6h. 5) 施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子.如果使用密封喷枪,应注意喷枪的压力不能超过60～70KPa并防止水进入设备的任何部位.实际检测方法1．吸水降低率: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样. 使用“称重法”测量吸水降低率.2．硅烷渗透深度: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样.使用“染料指示法”测量渗透深度.3．离子吸收降低率: : 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取芯样.按现行行业标准(水运工程混凝土实验规程) 的“混凝土酸溶性氯化物含量测定法”测定氯离子的含量,再使用公式计算氯离子吸收降低率. 专家建议1．硅烷浸渍方法系化工产品,切勿口服.应放置在儿童找不到的地方.若不慎溅到眼中时,应用清水至少冲洗15分钟；若不慎口服请立即去医院就诊.2．小试无误后再大量使用.使用现场温度应在5℃以上,不允许有明火并保持通风,应让已处理表面在夏季至少干燥36小时以上；在冬季至少干燥72小时以上,这样才能达到最佳养护效果.3．对大多数混凝土结构要求渗透深度为4MM,如渗透深度低于此要求,则应在相应区域重喷.4．使用硅烷浸渍方法不会对原来保护过的建材表面造成影响.5．储存阴凉干燥处,存放温度须在0℃以上,不能与酸、碱、重金属及其他化合物等共同长期存放,现场不能有明火.6．每次使用过后应封好包装以免失效.7．不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用. 应用历史、实例如何解决混凝土耐久性等系列难题,国外先进的硅烷养护技术给我们提供了性价比最优的解决之道.此种方法比较传统防腐措施具有对需处理的基材表面要求不高,操作简便易行,用途广泛的特点.其作为一种主要的防腐措施,在国外已被广泛应用于房屋建筑、港口码头、公路、桥梁、下水道、供水饮水系统和许多新型的混凝土制品(砌块砖、黏土砖、路缘石等) .例如: 喷涂于桥墩中的浪溅区和水位变动区,墙柱靠近地表的干湿交替区；喷涂于混凝土桥面板和隔离墩；喷涂于彩色砌块砖的表面(主要提高防渗及防泛碱的能力) .美国高速公路协会把其评价为是提高混凝土耐久性的最好措施,我国也在港湾设计规范中把硅烷养护技术作为一项重要防腐措施列入其中,并已在广州盐田港大规模应用.亚洲典型应用项目:新加坡章宜码头(2800㎡混凝土预制板保护) 、新加坡丹戎禺悬索桥(一座海湾上的人行桥) 、柬埔寨Sihanoukville码头(由于混凝土内的钢筋受到腐蚀,23000㎡的混凝土码头已经开始退化,经过保护后减少了退化,防止了水和盐分的进一步渗透,据分析,可以增加10—20年的使用寿命.欧美典型应用项目:澳大利亚西尼歌剧院(巨大的混凝土花瓣部分) 、英国SEVERN大桥等. 推广此项技术的意义混凝土作为发展迅速,需要量巨增的大宗材料,必须综合评价和协调混凝土对原材料、土地、水和劳动力等资源消耗、能源消耗和环境付出的代价与经济、社会效益,走可持续发展道路.可持续发展本质是努力应用科学的、技术和经济的知识,去纠正无节制的技术激增所造成的负面后果.可持续发展的主要方面是通过全面的保护和减少浪费来更有效地利用资源.因此,混凝土可持续发展的出路就是应用现代混凝土养护的科学技术增加混凝土的使用寿命,提高耐久性,尽量减少造成修补或拆除的的浪费.走混凝土可持续发展的之路,最重要的是提高混凝土结构耐久性设计和科学的养护方法,所以硅烷养护技术是解决混凝土材料可持续发展的重要措施.北京筑宝新技术有限公司技术部。

混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术

混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。

滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。

福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。

循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。

硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。

关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。

而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。

2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。

循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。

进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。

出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。

循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。

3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。

1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。

2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。

4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、施工准备主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）二、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9%（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm（5）密度，g/ml ,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

4、材料应原罐封存直至启用。

5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。

宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。

贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

6、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

三、质量工作目标1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。

2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。

3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。

四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。

若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。

水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。

（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。

试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。

硅烷浸渍施工方案

XXXXX马头工程硅烷浸渍施工技术方案XXX码头工程项目经理部2010 年7 月硅烷浸渍施工技术方案1. 编制依据1.1 招投标文件1.2 工程承包合同1.3 设计文件1.4 施工规范和验收标准交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008；交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。

交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》 (JTJ275-2000)；国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。

这些标准和规范使用现行版本。

若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。

1.5 其他文件上级、业主、监理颁发的其他文件。

2. 工程综述2.1 工程名称XXX 用码头工程2.2 工程地点2.3 工程规模本工程包括2个2 万吨级通用泊位(兼靠 5 万吨级散货船)及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16X 37m。

码头平台长度392.0m，宽40m,采用标准高桩梁板结构，码头共分6个结构段(2X 71m+4X 62.5m)。

码头桩基采用© 1200imPHC (B)管桩。

排架间距为8.5m，每排架布置8根桩(4根直桩和2对5: 1叉桩)。

上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。

码头面板为预制叠合板，板厚400mm,现浇面层厚150mm,码头面磨耗层厚50〜100mm。

码头系靠船设施为1500kN单檐方底盘铸钢系船柱和1250H两鼓一板鼓型橡胶护舷。

弓I桥长3714.18m,标准桥宽15.5m,其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m,引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km）, 错车跨桥面加宽至20.5m。

弓I桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#〜40#墩（泥面高程+1.0m以上）采用3①1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m, 总长1600m； 41#〜80#墩桩基（泥面高程-3.0m〜+1.0m）采用6根①1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#〜90#墩（泥面高程在-3.0m以下）桩基采用8 根①1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m； 91#〜99#墩采用3根①1000mmPHC 管桩基础，共10个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。

混凝土硅烷浸渍防腐

工程技术交底书MT-工程名称台山核电重件码头工程施工部位混凝土硅烷浸渍防腐项目负责人技术交底人时间黄嘉定一、工程概况广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。

本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。

根据工程混凝土结构必须进行防腐蚀耐久性设计要求，本工程在所有上部结构的底面、侧面混凝土表面（所有钢筋混凝土梁板的底面和侧面、墩台底面和侧面、桩帽底面、顶面、侧面）浸渍异丁基三乙氧基硅烷单体混凝土防腐涂层。

二、材料简介1、硅烷浸渍简介（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm（5）密度，g/ml ,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

2、材料应原罐封存直至启用。

3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。

宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。

贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足材料贮存的强制要求。

4、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

三、施工顺序及方法1、施工前试验在施工前，在工地的不同区域，找1个试验区域，进行喷涂试验。

试验区面积为5～10㎡。

完成试验区的喷涂工作后，应按规定的方法，在试验区随机钻取几个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。

从试验区域取样可建立验收标准。

2、施工方法施工顺序采取先引桥后码头的方法，时间安排参照进度计划。

（一）表面处理：1、混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。

2、使用前修补好混凝土表面明显的破损。

3、采用手持式砂轮机清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。

硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺作业指导书

硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。

如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。

1 涂装工序1.1工序简要说明工序种类工序摘要结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷基底清理清除不牢固的附着物、油污等底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤硅烷膏体涂装硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格(1) 涂装作业环境条件涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。

(2)涂装时间要求表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。

工序检验和质量记录要求，涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。

用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。

1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。

（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。

如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。

（3）混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。

在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿最低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。

对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案混凝土是建筑工程中广泛应用的一种重要材料，但由于混凝土本身的孔隙结构，使得混凝土易受环境中的水、氧气、二氧化碳等侵蚀，从而降低其使用寿命。

为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，硅烷浸渍混凝土防腐技术应运而生。

硅烷是一种能够渗透混凝土表面并与混凝土内部化学反应的防护材料，可有效修复并保护混凝土结构不受化学侵蚀。

一、施工前准备在进行硅烷浸渍混凝土防腐施工前，首先需要进行施工前准备工作，包括清理混凝土表面、修补混凝土表面缺损、检测混凝土表面是否存在裂缝和破损等，确保混凝土表面平整、无污物，以保证硅烷的有效渗透和反应。

二、施工方法1. 表面处理•首先，将待处理的混凝土表面清洁干燥，确保表面无积水和水汽。

•然后，使用刷子或喷枪均匀涂抹硅烷溶液于混凝土表面，使其完全浸润在混凝土孔隙中。

•待硅烷溶液渗透干透后，进行二次施工，确保硅烷的渗透和反应效果。

2. 施工注意事项•施工过程中需避免强风、雨淋等恶劣天气，以免影响硅烷的渗透效果。

•施工时应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用具，并保持通风良好。

三、施工质量检验为了确保硅烷浸渍混凝土防腐施工效果，需要进行施工质量检验，包括：1.对施工后混凝土表面进行观察，检查是否有漏涂、漏液等情况。

2.对施工后混凝土进行检测，确认硅烷是否均匀渗透到混凝土内部。

3.对施工后混凝土进行耐久性测试，模拟环境中的化学侵蚀情况，评估硅烷浸渍混凝土的防腐效果。

四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照硅烷产品说明书和施工工艺要求进行施工。

2.施工人员应定期接受相关施工技术培训，了解硅烷浸渍混凝土防腐施工的操作流程和注意事项。

3.硅烷溶液应储存在阴凉、干燥通风处，避免阳光直射和高温，以保证产品质量。

通过以上施工方案，可以有效提高混凝土结构的耐久性和抗化学侵蚀能力，延长混凝土结构的使用寿命，为建筑工程的安全和可靠性提供保障。

液体硅烷浸渍混凝土防腐施工技术

施工工具根据施工条件采用刷子或滚筒。施
工中应重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工主
要采用农药喷雾器喷涂方式。对于垂直面，采用
人工连续喷涂，自底向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域至少有５秒钟的 “ 光面 ”效果；对于水平面或接近水平的表面，连续喷涂后经处理区域
技术一线
液体硅烷浸渍混凝土防腐施工技术
高明，陈琪
（中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，湖北武汉，４３００４０）
摘要：混凝土耐久性问题是一个世界性课题，为避免重复西方国家自然资源浪费和十分沉重的巨额维修、重建的费
路、海港、车库、高架桥等结构的混凝土建筑物
的保护，而且实践表明硅烷是种不改变混凝土外
观，并在混凝土表面磨损后仍能提供优异的防水
收稿日期：２０１２ｌ２ — １７
翻译作者简介：第一作者：高明，男，本科，工程师，研究方向：混凝土结构检测与加固
１概述
和防氯离子侵蚀能力的理想材料。目前国内引用硅烷用于混凝土结构防腐已有十多年的时间，主
要应用于电厂、码头、桥梁、工厂等项目，已成为了业主的一项推迟结构１０～３０年使用寿命的明智投资。

硅烷浸渍施工方案

硅烷浸渍施工方案1. 概述硅烷浸渍是一种常用的表面涂层技术，可以改善材料的耐水、抗腐蚀、耐热性能等。

本文档将介绍硅烷浸渍的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。

2. 准备工作在进行硅烷浸渍施工之前，需要做一些准备工作，包括材料准备和场地准备。

2.1 材料准备•硅烷溶液：选择适合的硅烷溶液，根据需要选择不同的型号和浓度。

•辅助材料：根据实际情况，可能需要使用稀释剂、助剂等辅助材料。

•施工工具：如喷枪、刷子、滚筒等。

2.2 场地准备•清洁场地：确保施工场地干净整洁，无尘无杂质。

•防护设施：根据需要，设置防护措施，如挡板、覆盖物等，防止溶液溅到周围区域。

3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对待浸渍的表面进行处理，确保表面清洁和光滑。

•清洁表面：使用合适的清洁剂或溶剂清洁表面，去除污垢和杂质。

•打磨表面：对需要打磨的表面进行打磨处理，以去除粗糙和不平整的部分。

3.2 硅烷浸渍依次按照以下步骤进行硅烷浸渍。

1.搅拌硅烷溶液：将硅烷溶液倒入容器中，使用搅拌器对其进行搅拌，确保溶液均匀。

2.施工方式选择：根据需要选择适合的施工方式，如喷涂、刷涂或滚涂。

3.施工涂层：将硅烷溶液均匀地涂布在待浸渍表面上。

4.静置固化：待溶液施工完成后，将样品放置静置固化，时间根据硅烷溶液的要求而定。

5.可选重复涂层：根据需要，可对已浸渍样品进行二次涂层，以增加涂层厚度和性能。

4. 注意事项在进行硅烷浸渍施工时，需要注意以下事项：•安全防护：使用硅烷溶液时，应戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，避免溶液直接接触皮肤和眼睛。

•通风设备：确保施工场地有良好的通风设备，避免浸渍过程中有害气体的积聚。

•温度控制：根据硅烷溶液的要求，确保施工环境温度在适宜的范围内。

5. 结论硅烷浸渍是一种有效的表面涂层技术，可以改善材料性能。

通过准备工作、施工步骤和注意事项的介绍，希望能对硅烷浸渍施工方案有更清晰的认识。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和操作，以保证施工效果和安全性。

桥梁硅烷浸渍施工方案

桥梁硅烷浸渍施工方案一、工程概述桥梁硅烷浸渍施工方案是一种针对混凝土桥梁的防护措施。

该方案主要利用硅烷作为一种渗透性防水剂，对桥梁进行浸渍处理，以达到提高桥梁的防水性能和耐久性的目的。

本方案适用于各种类型的混凝土桥梁，包括高速公路、城市道路、铁路桥梁等。

二、施工流程1、施工准备：清理桥梁表面，确保表面干净无油污、无水分。

然后对桥梁进行表面处理，包括打磨、修补、清洁等。

2、硅烷浸渍：将硅烷均匀喷涂在桥梁表面，确保覆盖完全。

涂刷厚度应控制在一定范围内，以达到最佳的渗透效果。

3、涂层保护：在硅烷浸渍完成后，应立即对桥梁表面进行保护，避免外界因素对涂层造成损害。

4、质量检测：对施工完成的桥梁进行质量检测，包括涂层外观、厚度、防水性能等指标。

5、验收交付：验收合格后，将桥梁交付使用。

三、施工注意事项1、施工环境：应选择天气晴好的日子进行施工，避免雨天或大风天气。

同时，应确保施工环境温度在5℃以上。

2、材料选择：应选择质量稳定、性能良好的硅烷材料。

在使用前应对材料进行检查，确保符合施工要求。

3、施工操作：施工过程中应遵循施工规范，避免过度涂刷或漏涂。

同时，应确保涂刷均匀，避免出现涂层厚度不一致的情况。

4、安全措施：施工过程中应注意安全，避免接触眼睛或吸入气体。

在施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。

5、质量监控：应对施工质量进行严格监控，确保各项指标符合设计要求。

在施工过程中应进行抽检，发现问题及时处理。

6、维护保养：在使用过程中，应定期对桥梁进行检查和维护保养，以保证其正常运转。

同时，应避免在桥梁上放置重物或对其进行改造，以免对涂层造成损害。

7、应急预案：针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急预案。

例如，在遇到极端天气或自然灾害时，应立即停止施工并采取相应的防护措施。

同时，应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

四、总结评价桥梁硅烷浸渍施工方案是一种有效的桥梁防护措施，能够提高桥梁的防水性能和耐久性。

桥梁硅烷浸渍施工方案

桥梁硅烷浸渍施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。

2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。

3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。

硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。

二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。

此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。

三、材料要求1、硅烷含量：≥%，硅氧烷含量：≤%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

2、材料应原罐封存直至启用。

3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。

宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。

贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

4、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

四、施工准备1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。

混凝土硅烷浸渍施工方案

混凝土硅烷浸渍施工方案一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，但其天然的多孔性结构容易被水、化学物质侵蚀，从而影响结构的稳定性和使用寿命。

硅烷浸渍技术是一种提升混凝土耐久性的方法，通过在混凝土表面形成致密的保护层来防止水和有害物质的侵入，从而延长混凝土结构的寿命。

二、施工前准备1.材料准备：此工艺所需的硅烷溶液、稀释剂等化学品应提前购买。

2.设备准备：喷涂设备、防护装备等施工设备应做好准备。

3.表面处理：对混凝土表面进行清洁处理，确保表面无尘、无污物。

三、施工工艺步骤1.稀释硅烷：将硅烷与稀释剂按照一定比例混合。

2.预处理：在混凝土表面均匀涂抹预处理溶液，促进硅烷对混凝土的渗透。

3.浸渍施工：使用喷涂设备将稀释后的硅烷均匀喷涂在混凝土表面上。

4.干燥固化：让硅烷在混凝土表面干燥固化，形成保护膜。

5.重复施工：根据需要，可以对混凝土表面进行多次浸渍施工，增加保护层的厚度。

四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中应佩戴好防护装备，确保施工人员的安全。

2.施工环境：施工时应选择干燥通风良好的环境，避免雨水或湿气对施工质量的影响。

3.施工质量：保证施工工艺的严谨性，确保每一步操作都达到要求，保证施工质量。

4.施工后维护：在施工结束后要定期检查混凝土表面的保护层情况，如有损坏应及时修补。

五、总结混凝土硅烷浸渍施工是一种有效延长混凝土结构寿命的方法。

通过本文介绍的施工方案，可以提高混凝土结构的耐久性，减少维护成本，保证混凝土结构的安全可靠性。

在实际应用时，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳的施工效果。

硅烷浸渍剂施工方法

硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂是一种常用于建筑行业的防水材料，它能够渗透到混凝土结构表面，与其化学反应形成防水层，提高混凝土结构的防水性能。

下面是硅烷浸渍剂施工方法：
1. 表面处理：在施工前，必须对混凝土结构表面进行清洁和处理。

清洁表面，去除所有污垢和松散物，如油脂、油漆和旧涂料等。

当表面干燥后，可以使用电动磨削机对表面进行打磨和去肉，使表面变得光滑。

2. 浸渍剂混合：将硅烷浸渍剂与水按照一定比例混合，按照施工说明书的要求进行搅拌。

3. 浸渍处理：将混合好的硅烷浸渍剂均匀地涂抹在混凝土结构表面上。

在施工过程中，应确保涂层的均匀性和厚度的一致性。

如果需要对内部结构进行防水处理，则需要在浸渍处理之前进行打孔。

4. 干燥：在施工完成后，应该让硅烷浸渍剂在混凝土结构表面干燥，以确保其可以完全渗透到混凝土结构中。

总之，硅烷浸渍剂施工过程需要严格按照施工说明书进行，以保证防水效果。

在施工过程中，要注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。

同时，应该选择高质量的硅烷浸渍剂和施工工具，以确保施工效果和施工质量。

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硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

4、材料应原罐封存直至启用。

5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。

宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。

贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

6、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。

3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。

四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。

水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。

（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。

试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。

硅烷浸渍剂施工工艺

硅烷浸渍剂施工工艺
1、施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上。

2、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。

3、大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。

4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。

如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强 6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。

5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得
施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h
6、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。

混凝土硅烷浸渍涂敷试验、现场取样方法

附录A（规范性）混凝土硅烷浸渍涂敷试验A.1 试验仪器设备和材料主要试验仪器设备和材料如下：a)天平，量程2000g，精度0.1g；b)混凝土表面含水率测定仪；c)湿膜测厚仪，量程为25μm～2000μm，精度25μm；d)温度计；e)湿度计；f)打磨机或高压水清洗机；g)喷涂工具；h)混凝土取芯机，配备直径50mm和100mm的钻头；i)硅烷浸渍材料，不少于20kg，密封完好；j)塑料容器，不小于5L。

A.2 试验区域应选择具有代表性的混凝土构件水平面和混凝土构件立面，试验面积各累计不小于10m2。

A.3 试验环境施工环境应满足：a)基面温度5℃～45℃；b)基面含水率＜8%；c)风力不大于5级。

A.4 表面处理混凝土构件的表面处理应符合5.2的要求。

A.5 涂料用量应根据设计要求、施工工艺、施工损耗率综合确定。

液体硅烷涂装2次，每次用量宜为200mL/m2～300mL/m2。

膏体硅烷涂装1次，用量宜为0.2kg/m2～0.3kg/m2。

A.6 施工作业A.6.1 施工作业按照5.3的规定执行。

A.6.2 施工作业前、后分别称取硅烷浸渍涂料的重量，计算硅烷浸渍涂料用量。

A.6.3 膏体硅烷涂装过程中，随时测量硅烷湿膜厚度。

A.6.4 涂装施工后，施工部位应避免任何污染并自然风干，持续时间不小于24h。

A.7 检验验收A.7.1 应按附录B的规定现场钻取芯样进行硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率的检验。

检验方法和试验结果应满足表2的规定。

A.7.2 硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率检验结果均满足表2的规定时，应判定涂敷试验合格。

如有任意1项不满足时，应重新涂装并再次检验。

A.7.3 芯样钻取后孔洞修补和硅烷补涂按照7.2.6的规定执行。

附录B（规范性）混凝土硅烷浸渍现场取样方法B.1 硅烷浸渍前的取样混凝土构件表面处理后，在待浸渍混凝土构件表面钻取直径100mm±5mm、高度不低于45mm的混凝土芯样1组，共3个。