现场5S管理考核奖惩办法(实例)

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某公司5S工作检查奖罚方案

某公司5S工作检查奖罚方案一、目的5S是一种管理方式，旨在提高企业的效率和品质，营造整洁、有序、高效的工作环境。

为了促使员工自觉遵守5S规定，本公司特制定了5S工作检查奖罚方案。

二、奖励措施1.月度优秀工作岗位奖：根据每个工作岗位的5S得分，每月评选出最优秀的三个工作岗位，给予奖励和表扬，并发放奖金。

2.员工奖：根据个人5S积分，每月评选出10名得分最高的员工，给予奖励和表扬，并发放奖金。

3.奖励证书：对每次5S评比中得分最高的部门，颁发“5S示范部门”奖励证书，并公示在公司要闻栏目。

4.五星员工奖：每年从获得月度员工奖的员工中评选出五星员工，给予一定额度的奖金和荣誉称号，并组织庆功会。

三、惩罚措施1.警告：对个别员工或部门在5S检查中多次违规或得分较低的，给予口头警告，并记录到个人档案或部门档案中。

2.扣工资：对于违反5S规定且给公司造成较大损失的员工，可以根据实际情况扣发工资。

3.免职或降职：在5S检查中表现较差且不改进的员工，可以按公司规定解除其工作合同或责令降职。

4.逐出团队：对于多次违反5S规定且态度恶劣，严重影响团队整体形象的员工，可以予以逐出团队的处理。

四、评分标准1.工作岗位5S得分：根据岗位对应的5S标准制定评分标准，包括工作区域整洁程度、物品摆放有序程度、杂物和废品清除情况、安全标识齐全等因素。

2.员工5S积分：根据员工在5S活动中的参与度、自觉性、贡献度等方面进行评分。

3.部门5S得分：根据部门得分法则制定部门评分标准，包括部门整体工作环境、设备设施整洁度、员工作业态度等因素。

五、执行方式1.每月末进行5S检查，由公司指定的5S评比小组组织评比，并根据评比结果进行奖罚。

2.每次评比结束后，及时公示评比结果，并在团队会议上表彰、奖励和惩罚。

3.公司领导要亲自关心、参与5S活动，定期检查和指导，并提供相关培训和指导材料。

4.正式入职时，对新员工进行5S相关规定的培训，并在入职考核中纳入5S评估。

车间现场5s管理奖罚制度

车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。

三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。

四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。

- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。

- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。

2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。

- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。

- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。

五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。

2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。

3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。

3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。

七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。

现场5S管理考核奖惩办法(实例)

现场5S管理考核办法1、目的为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。

2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。

3、职责3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。

3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。

3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。

3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。

4、检查与考核4.1 检查4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。

4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。

____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。

4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。

4.2考核4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。

4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。

(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度

设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？

企业5S管理奖惩办法,公司5S管理推进内容及考核细则

5S管理奖惩方法一、5S嘉奖〔一〕奖金来源从5S检查考核扣款的80%中列支。

奖金发放由平安环保部依据考核结果提动身放意见，经公司主管领导批准后发放。

〔二〕嘉奖范围1、季度、年度5S工作先进单位和个人；2、5S日常监督检查、问题整改较好单位和个人。

二、5S管理考核原那么〔一〕坚持日常检查、月度通报、季度评比、年度考核的原那么；〔二〕坚持将生产、设备管理纳入5S考核的原那么；〔三〕坚持按职责分工考核责任人、连带考核责任领导的原那么；〔四〕坚持新线与老线的考核标准有所区分的原那么。

三、5S管理考核内容〔一〕5S管理根底工作方面的考核1、各单位应将5S管理职责及责任区域层层级分解到车间〔科室、作业区〕、班组、员工；制订5S管理方法及相关的5S制度。

2、各二级单位应将5S绩效与所属车间〔作业区〕、科室以及员工的绩效工资考核挂钩。

3、各二级单位应定期组织本单位管理人员、班组进步行5S知识培训，所属车间〔科室、作业区〕对本单位员工的培训；被效劳单位对外协、外委等单位人员的培训。

4、二级单位领导每月、车间〔作业区〕领导每两周、班组长每周不得少于1次5S工作专项检查；每次检查要有记录、有考核、有整改。

5、5S工作支配应纳入员工班前会内容；班组周平安活动日有5S工作总结和要求；车间〔作业区〕有月度5S工作专题会议；二级单位应在月度例会对5S工作状况进行通报，并每季召开5S工作专题会议。

6、问题整改有图片、文字形式准时进行反应，并实行措施不让问题重复产生；准时完成会议支配事项和临时性工作支配。

〔二〕5S现场绩效方面的考核1、设备无跑冒滴漏现象，设备润滑点检、运行记录标准，设备台面及四周没有其它物品，机房洁净，设备运行正常。

2、设备检修和技改施工过程无二次污染，检修或施工完后现场工具、材料、废弃物、污渍清理准时，设备检修更换下的设备、备件准时送修或处置，技改现场实行封闭式施工和文明施工。

3、作业现场无违反平安规章制度的人员，设施、设备无平安隐患；消防器材定点、定位摆放，无受损和失效现象；平安、防火要害部位执行公司相关规定。

5S评比及奖惩办法

5S稽核评比与奖惩办法
为使5S活动推行彻底,好有所奖，差有所惩，营造良好的竞争环境，质控部制定办法如下：
一、活动评比
1、稽核活动由部门主管、副主管、组长、班长负责，稽核人员可定时或不定时的进行稽查，并开出稽核报告，由各班组长签名确认生效，每周一次.
2、评比组别有：组装组、合金组、木工组。

.
3、必须全力配合稽核人员,对于不合格项及时制订出纠正、预防措施,限期改正，如果没有改正者，下次检查时将加倍扣分。

4、稽核项目与计分方法根据《机械设备检查表》进行。

5、各组每季最终得分取每周稽核的总分数进行汇总比较。

7、依最终得分进行各组排名，并公布于公布栏中，执行奖惩措施。

二、奖惩措施
1、每一个季评比总分排名列部门之首的组别，予以该组奖励三佰元现金；
2、当月平均分数在2X或以下的组别，可以不用处罚;
3、奖励金额由公司支付。

4、如果当季评比总分最低并且高于2X组员罚款一佰元.
三、说明
1、所有奖励金额由质控文员每月从财务课领出，在每季月初早上颁发给相应组,班长，此费用由本班组长进行支配（如：内部人员奖惩、聚餐、郊游活动等）.
2、所有惩罚的金额，财务部会在责任部门的员工的工资中进行扣除，责任组别生产课长提供，责任扣款的明细由倒数第一名的班組長在每季工资10号前
提供，如果超期未提供的，财务将自动从责任组别的组班长工资中扣出。

此办法自2014年4月1日公布试行，7月1日正式执行；望各组别遵照执行。

核准: 審核：制表:。

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度编制：核准：5S管理奖惩制度一、目的：为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。

公司特制定5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

二、适用范围：生产车间、仓库、食堂、宿舍、办公室及公共区域。

三、检查与评比办法1、每周"5S"巡查成员不定时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录（拍照等）并做总结报告。

检查组对下达整改通知的单位未落实整改的行为单独做出日常5S罚款处分，日常5S罚款（处分）可落实到个人，按5元每次处分。

2、在每月月底对每周检查结果进行总评，评出先进奖、进步奖和困难户单位。

评比第一名的单位将获得公司颁发的“5S评比先进奖”流动红旗一面,落后部门将获“5S评比困难户”流动黑旗一面,并限期整改。

进步较大的单位将获得“5S评比进步奖”流动蓝旗一面，流动旗枳必须按要求悬挂并保存完好，遗失或损坏者罚款50元。

3、各单位实施“5S”之成绩将会作为各单位管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据之一。

四、奖惩办法1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通知》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；2、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一；3、奖励“先进奖”获得单位300元现金，奖励“进步奖”获得单位150元，“困难户”单位每人罚款5元，奖励的金额由财务直接拨付给单位负责人，由单位负责人征求下属意见后处理，罚款的金额由财务从当月工资中扣除。

五、所有5S不合格的地方必须在一周内完成整改，如不能及时改善则请示5S 管理组长给予延期，否则作日常5S罚款处理。

六、本规定从2019年10月开始试运行。

七、5S检查小组成员：各部负责人，小组组长：陈羽生。

5S评比奖惩办法

XX有限公司5S评比标准1、目的：为了使5S管理活动能够更顺利、更有效地开展，使现场管理规范化，提高生产效率、产品质量和员工士气，减少安全事故，节约成本，特制定本办法。

2、适用范围：全公司各单位工作区域、厂区及厂外宿舍、食堂区域。

3、职责3.1 主任委员：负责5S相关管理制度的制定、修改，5S小组成员的确定。

3.2 标准小组：参与5S相关管理制度的制定、修改工作，有建议权。

3.3 组员：负责本部门5S行为的督导，执行全公司5S检查评比工作。

4、定义4.1 整理：清理本区域内所有物品，区分必需品与非必需品，将非必需品清离现场。

4.2 整顿：将必需品进行科学合理的定位、定量、整齐地摆放，并做好标识。

4.3 清扫：将工作场所及设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽环境。

4.4 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。

4.5 素养：努力提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

5、评比奖惩办法5.1 组织结构5.1.1 5S委员会组织图5.1.2 主任委员一般由人力资源部经理担任或由公司领导直接聘任；委员由公司各部门主管担任；成员由公司各5S责任区负责人担任。

5.1.3 标准小组成员由主任委员委派，参与制定和修改5S相关执行标准。

5.1.4 李超明、陈家铨、马伟星、三名组成一个评核小组，评核小组成员依据执行标准检查各责任部门的5S执行情况，每次检查小组成员不少于2人。

5.2 5S活动的管理5.2.1 5S活动必须视为公司各部门日常管理的一部分，所有新入职员工必须通过5S基础知识培训和各部门实际5S要求的学习、培训。

5.2.2 各部门、各生产班组必须制定具体的5S标准要求，明确各区域责任人，明确各区域监督检查要求和评比要求。

5.3 检查评比5. 3.1 评核小组由5S委员会主任委员安排，三名组员组成一个评核小组，原则上不安排组员检查评核本部门5S执行情况。

5. 3.2 评核小组根据《5S评核轮值表》对各5S责任区进行检查评核，每周每组检查不得少于一次。

企业5S活动检查及奖惩办法,5S考核与奖惩方案

编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
5S活动检查及奖惩办法
制度
名称
盛日经典展柜5S活动检查及奖惩办法
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。为使5S活动继续有效地运行，维持工厂优良的环境，特制定本办法。
第2条范围。本办法规定了5S活动检查处法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。
第3条检查种类。
1．工厂5S推行小组检查。
0
桌面、作业台布满灰尘
1
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
2
桌面、作业台面干净整齐
3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
4
门窗
墙板
天花板
任凭破烂，没有处理
0
破烂但仅做应急简单处理
1
乱贴乱挂不必要的东西
2
还算干净
3
干净亮丽，很舒爽
4
5
设备
工具
仪器
生锈
0
虽无生锈，但有油污
1
有稍微灰尘
2
坚持干净
3
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
4
2
工具
不能用的工具杂放置
0
勉强可用的工具多
1
均为可用工具，但缺乏保养
2
工具有保养，有定位放置
3
工具采纳目视管理
4
3
零件
不合格品与合格品堆放在一起
0
不合格品虽没及时处理，但有区分及标示1ຫໍສະໝຸດ 只有合格品，但保管方法不好
2
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚

5S评比标准奖惩办法(标准版)1

5S评比标准奖惩方法一、评比方法〔一〕活动、检查频次每周不定期进行5S活动，由人力行政部负责组织及确定具体检查时间。

〔二〕检查人员确实定5S检查小组组成：由人力行政部负责组织，各部门负责人〔轮流〕参与、每次检查人员不少于三人。

〔三〕检查方法1.检查时小组成员按?办公现场5S点检标准?中的样本选取规定随机抽样；2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在?现场点检记分表?中。

〔四〕检查要求1.检查期间，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的效劳意识，做好交流和辅导工作。

2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交人力行政部统一组织汇总处理，于次月第一个工作日公布评比结果。

〔五〕评分方法1.同一点检工程的最后得分为各成员对该点检工程给分的平均值；2.各部门最后得分为各部门所有被点检工程平均值之和；例如：检查团此次检查由3名小组成员组成，每一位小组成员各执一份?现场点检记分表?，将所查部门情况按?办公现场5S点检标准?以分值方式填写，检查完毕后交由人力行政部将3份记分表汇总。

填写受检部门?评比汇总表?每个工程分值相加再除以3计算出受检部门平均分，再将每个工程平均分相加得到最后得分。

当月累计受检平均分相加，再除以受检次数，得到当月汇总得分。

5S月度评比汇总表部门：月份：填表说明：1、以上工程栏位1-7分别对应?办公现场5S点检表?中1-7项。

2、时间栏位填写当月每周五对应的日期，最后两栏填写不定期抽查时间。

3、同一点检时间对应工程〔如A处〕分值，为所有检查小组成员?现场点检记分表?同一工程的平均分。

4、小计分B处，填写本次所有点检工程总分，即：1-7工程平均分之和。

5、平均分C处，填写本月累计同一点检工程的平均分，即：工程1平均分之和除以受检次数。

6、平均分小计栏D处，填写本月累计平均分总计，即：平均分行1-7工程之和。

此栏目分值为参与阶段评分的依据。

7、本表为公开、公平、公正，由当次所有检查人员签字认可。

5s奖励实施方案

5s奖励实施方案为了激励员工积极参与和推动5s管理活动，提高企业生产效率和产品质量，特制定了以下5s奖励实施方案。

一、奖励对象。

全公司员工均可参与5s管理活动，奖励对象包括生产一线员工、管理人员、技术人员等全体员工。

二、奖励标准。

1. 个人奖励，每月评选出5s管理活动中表现突出的员工，给予个人奖金或者荣誉证书。

2. 部门奖励，每季度评选出5s管理活动中表现优秀的部门，给予部门奖金或者奖杯奖牌。

3. 公司奖励，每年评选出5s管理活动中表现突出的员工或部门，给予公司奖金或者奖品。

三、奖励方式。

1. 奖金奖励，根据个人或部门在5s管理活动中的表现，发放相应的奖金作为奖励。

2. 荣誉证书，对于表现突出的员工或部门，颁发荣誉证书以示表彰。

3. 奖杯奖牌，对于在5s管理活动中取得优异成绩的部门，颁发奖杯奖牌作为奖励。

四、奖励评选。

1. 评选标准，评选奖励对象时，将综合考虑其在5s管理活动中的整体表现、改善效果、参与程度等因素。

2. 评选程序，由公司设立专门的评选委员会，负责每月、每季度和每年的奖励评选工作。

五、奖励宣传。

1. 宣传形式，公司将通过内部通知、公告栏、企业微信等方式宣传获奖员工或部门的名单和事迹。

2. 宣传目的，通过宣传获奖员工或部门的先进事迹，营造出良好的学习氛围，激发更多员工参与5s管理活动。

六、奖励效果。

1. 激励员工，通过奖励的方式，激励员工积极参与5s管理活动，提高员工的工作积极性和主动性。

2. 倡导文化，建立奖励制度有助于倡导企业文化，形成共建共享的企业氛围。

3. 提升管理水平，通过奖励优秀员工和部门，提升整体管理水平，推动企业持续改善和发展。

七、奖励调整。

1. 奖励方案不断完善，公司将根据实际情况和5s管理活动的发展，不断完善奖励方案，使之更加符合实际需求。

2. 奖励标准动态调整，随着企业发展和管理水平的提升，奖励标准将进行动态调整，以适应新的管理需求。

八、总结。

5s奖励实施方案的制定，将有力地推动企业5s管理活动的开展，激励员工参与和推动5s管理活动的深入开展，提高企业管理水平和产品质量，促进企业的可持续发展。

5S管理奖惩办法(实用)

一、5S管理奖惩办法目的5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全,从而提升工作效率和工作质量。

二、现场5S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化.三、现场5S管理推进机构及机构职能1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人;各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作;公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比;2、5S管理推进机构：组长：副组长:监督执行员：四、5S管理奖惩办法细则1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S 监督检查.2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。

3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容,即《5S月度检查评分表》（附表）4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。

5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分,并将分值汇总,每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。

6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。

7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果.五、工厂现场5S管理规定(一）、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

5S现场管理奖惩办法

5S现场管理奖惩办法1依据公司生产现场管理制度、生产现场管理考核实施细则。

2考核方法分厂每月对现场管理工作进行一次全面考核评定，每周进行本月的检查通报，每日进行检查。

2.1每日不定期对现场进行检查并做好记录，并由班长签字认可。

2.2每周生产例会，对本周检查结果进行通报。

2.3每月考核结果在下月月初进行通报并公示。

3奖惩办法3.1各自卫生区域打扫不干净，有杂物、有油污、有废料等发现一处扣除相关工作人员10-20元。

3.2分厂组织的现场大扫除，没有达标发现一处扣除相关工作人员20元。

3.3对生产现场通道地面、洗手池、草地没按规定清扫一次扣10元。

3.4对办公室、在操作设备、更衣室、休息室、卫生间没按规定清扫一次扣除10元。

3.5占用工房内安全通道者一次扣除50元。

3.6设备修理现场没保持清洁，附件乱摆乱放一次扣除10-20元。

3.7工具箱、文件箱、更衣柜设备定置图或图物不符或脏乱差一次扣除10元。

3.8成品、半成品、原材料运转工具没按区域定置定量摆放一次扣除10元。

3.9模具、库房没按规定定置摆放、图物不符一次扣除20元。

3.10因上述过失项被公司处罚的，除责任人100%承担处罚结果外分厂仍然按上述制度进行处罚。

3.11因上述过失项受到处罚没有整改的或是没按要求整改的，每次加倍处罚，直至整改合格。

3.12在当月现场管理考核中严格执行生产现场管理制度的，没人每月奖励20元。

3.13在生产现场中有突出表现的，对生产现场管理做出突出贡献的，年底给予一次性奖励。

3.14在安全、现场、质量、考勤方面连续三个月的综合考评中表现突出的班组给与150元的奖励。

5S评比奖惩办法

5S月度评选奖惩办法（V1 ）一、管理目的：为了营造一个舒适整洁干净的工作环境，提高员工开展5S的积极性，保障我司的安全管理机制的正常运行，有效地促进我司的安全生产，预防各类工伤事故的发生，使工作环境得到稳步提升，特制定办法。

二、奖金来源：公司福利基金。

三、稽核组成成员:3.1制造部协理：负责对评选对象的部门小组进行指出缺失事项扣分点, 作为陪稽并在司随机抽查一名干部人员，（主裁判）3.2管理部稽核人员：统计评比对象的部门的缺失事项扣分点，并发Foxmail给评选对象的部门查阅;3.3陪稽人员：陪同上级高层巡走评选对象的部门，并对各部门缺失事项进行跟踪;3.4部门课长、组长：跟随上级高层巡线时所提出的稽核缺失进行改善。

四、评选对象及扣分标准如下（表一）五、奖惩标准（表二）：六、现价段稽核评比的核心:“把对的物品，放在对的地方；整洁干净.”七、月评比奖惩发放方式:7.1利用每月月初第一周的早会的时间对全厂宣导，由总经理或协理颁发奖励金和授旗。

八、附表8.1《5S评选部门责任人明细表》8.2《2014年富阳5S管理稽核表》九、实施日期本办法经总经理核准后生效，修改也亦同。

制定：陈伟林核准: 审核:制定日期：2014年8月26日实施日期：2014年9月01日5S评选部门小组责任人明细表2014年XX 公司5S 管理稽核表备注：1. “5S ”稽核内容每周不定期时间段进行巡厂检查，稽核结果隔天公布最新的，月综合评选总得分;2.“5S ”稽核结果作为部门主管人员绩效评定项目之一，依据《5S 月度评选奖惩办法》.整理：区分物品的用途，清除多余的东西清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。

清洁：环境洁净制定标准，形成制度。

整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。

素养：养成良好习惯，提升人格修养。

5S管理活动奖惩办法

5S管理活动奖惩办法
样板区建立后，公司全面进入5S实施阶段（预计4月）。

实施阶段的第二、三、四个月（5月、6月、7月），评比成绩占总成绩的50%，第五个月（8月）评比成绩占总成绩的50%，两次累计为总成绩，对总成绩前3名的小组颁发流动红旗和奖金，对未通过验收的小组给予处罚并颁发流动黑旗。

一、评比单位的划分：以部门进行划分。

二、前3名奖金和未通过验收的扣款标准如下：
1、第一名：奖励1200元；
2、第二名：奖励800元；
3、第三名：奖励500元；
4、：最后一名罚款2500元。

三、奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。

奖惩的具体实施应以促进工作进展为中心，主要遵循“以奖为主，以罚为辅”的策略进行推广。

四、继续推展和延伸期间每月开展一次检查评分，每季度进行评比奖励一次。

五、流动红旗、奖金与流动黑旗于评比后由5S推行委员会主任颁发。

所颁发的流动红旗与黑旗必须悬挂于指定位置，并于当月底由5S推行委员会收回。

六、各小组考评成绩均未达到85分时，不组织评奖和颁发流动红旗、奖金，但对最后一名仍要进行处罚。

七、颁发的奖金原则上应作为部门基金，按对贡献大小分配，严禁将奖金平均发放；扣款由部门负责人和相关责任人的工资中扣除。

检查人员：检查时间：不合格项整改责任人：整改期限：
5S-检查扣分标准表
检查人员：检查时间：。

5S管理奖惩制度【范本模板】

5。1日常检查考评奖罚办法：
a.日常5S检查不合格项每扣1分，扣罚责任人2分，单位主管及班长扣罚1分
b.日常5S检查不合格项扣分每月统计汇总按40％比例参与月度总评分名次考核.
5。2月度考评奖罚办法：
名次
一线员工(办公室人员）
班长
主任
部门经理（主管）
第一名
员工每人奖励20元
每人各奖励200元
每人各奖励300元
中商国通电子有限公司
5S管理奖惩制度
文件编号
GD/RL-01-003
文件版次
第B次版第一次
页码
第4页，共4页
5。8规范奖金和罚款的管理，账款由财务部负责另行做专账管理.
6检查准备及纪律要求
6。1例行检查时间由检查小组组长确定，并在检查前30分钟内由人力资源部通知其他检查人员.日常巡视检查不定时进行。
5．4生产车间月度集体考评：
每月在5S工作中有突出亮点的车间班组授予5S流动红旗外另发奖金300元.对每周5S检查不及格单位及班组挂不合格黄旗，对连续三个月、全年累计五个月排名倒数第一名的车间（部门）,除按规定处罚外取消年终参与先进集体和班组的评选，并予通报批评.
5。5 季度考评:连续2个月被评为第一名的车间或部门,公司授予5S流动红旗，并给予一定奖励以资历鼓励:生产车间奖励1000元,后勤部门奖励500元，奖金归全体员工所有,由主任或部门经理负责(或负责人）分配，确保公平合理.
6.2人力资源部在检查前负责检查考核表的准备，并交各检查人员作检查考核依据，检查考核表须由参与检查成员签名。
6.3 为公平起见,每次的综合检查路径、顺序可采取抽签的方式即时决定。
6.4检查人员在检查时严格按“5S检查考核表"考核项目进行评分。当发现不符合项或违规项目及严重不符合安全项，当场在考核表评语栏记录，有单位负责人在场时由单位负责人签字存证或拍照存证，并责令及时整改。发现优秀的改善案例(亮点)应拍照记录.

5S考核细则及办法

5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。

二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。

综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。

(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。

五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。

批准：制定：
考評)。