注塑车间5s管理制度
注塑车间规章制度和流程
注塑车间规章制度和流程一、车间管理原则1.1 在注塑车间要坚持安全第一、质量第一、效益第一的管理原则，确保生产过程安全稳定、产品质量可靠、效益最大化。
1.2 注塑车间要营造一个和谐、安全、高效的工作环境，强化员工的责任意识、团队合作精神，充分发挥员工的积极性和创造力。
二、车间管理制度2.1 作业规程2.1.1 严格执行生产计划，及时完成任务，确保生产进度。
2.1.2 遵守作业流程，按照规定程序进行注塑生产，不擅自修改工艺参数。
2.1.3 保持生产现场整洁有序，定期清理设备和工具，维护车间环境卫生。
2.2 安全管理制度2.2.1 每日上岗前要进行安全教育，认真学习安全操作规程，严格遵守操作规程，保障个人安全。
2.2.2 作业过程中，注意操作过程中的危险因素，发现问题及时上报，及时处理危险隐患，确保生产过程安全。
2.2.3 注塑车间要配备必要的消防器材，定期进行消防演练，确保在紧急情况下及时有效的应对。
2.3 质量管理制度2.3.1 严格执行产品质量标准，做到零缺陷，确保产品质量符合客户要求。
2.3.2 注塑车间要建立完善的产品质量追溯体系，对每一批产品进行记录和档案保存，便于追溯和问题排查。
2.3.3 不合格品处理要及时、严格、有效，追究责任，确保产品质量。
2.4 管理流程2.4.1 生产计划制定：根据订单需求和生产能力制定生产计划，确保订单按时交付。
2.4.2 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，对生产数据进行实时分析，及时发现问题和异常，做出调整。
2.4.3 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品合格，做到问题不出车间。
2.4.4 生产数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，发现问题和提升空间，持续改进生产过程。
2.4.5 安全审核：定期组织安全审核，检查车间安全设施和操作规程是否得到贯彻执行，做好隐患排查和整改。
2.4.6 绩效评估：对车间员工进行绩效评估，根据评估结果给予奖惩，激励员工积极参与管理活动。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑组装车间规章制度
注塑组装车间规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑组装车间全体员工，必须严格遵守，不得擅自修改。
第三条车间负责人应当定期对本规章制度进行宣传和解释，确保全体员工了解并遵守。
第四条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重的将追究法律责任。
第二章车间安全管理第五条车间内禁止随意堆放杂物，保持场地整洁，确保通道畅通。
第六条使用机器设备时，必须穿戴好相关防护设备，遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第七条禁止未经培训的员工操作机器设备，确保每个员工具备相关技能和知识。
第八条车间内明标逃生通道和灭火器材，严禁堵塞或擅自移动。
第九条在车间内禁止吸烟、喧哗和饮酒，严禁携带易燃易爆物品。
第三章生产管理第十条生产过程中，严格按照生产计划进行，不得擅自调整或停工。
第十一条生产人员要严格遵守操作规程，保障产品的质量和生产进度。
第十二条禁止私自接受订单或私下签订合同，必须按照公司规定进行操作。
第十三条对于产品质量问题，要及时报告相关部门并进行记录和整改。
第四章工作纪律第十四条准时上班，严格遵守工作时间，不得迟到早退或擅自请假。
第十五条禁止员工在工作时间内私自闲聊、打电话或玩手机，严禁影响工作效率。
第十六条禁止盗窃公司财物或私物，发现一起处理一起，严惩不贷。
第十七条员工之间要相互尊重，禁止互相攻击辱骂，保持团队合作精神。
第五章员工福利第十八条公司将为员工提供相关培训和职业发展机会，鼓励员工不断学习提升。
第十九条公司将为员工购买相关医疗保险和社会保险，保障员工的基本权益。
第二十条公司将定期组织员工活动，增进员工之间的友谊和团队凝聚力。
第二十一条公司将根据员工表现，进行年度绩效评定，并奖励表现优异的员工。
第六章绩效考核第二十二条公司将定期对员工的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行处理。
第二十三条绩效考核结果将直接关系到员工的晋升与薪资调整，重视个人努力和贡献。
注塑机安全操作规程 5S 员工管理制度
注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑厂车间规章制度内容
注塑厂车间规章制度内容
《注塑厂车间规章制度》
一、安全生产规定
1. 严禁在生产中穿拖鞋或者裸露脚部。
2. 操作注塑机时，必须戴好手套和口罩，严禁穿戴过大的首饰。
3. 严禁在车间内吸烟、喧哗以及私自带酒精类物品。
4. 禁止未经培训和考核合格的人员使用注塑设备。
二、生产生活卫生规定
1. 车间内必须保持清洁，生产过程中产生的废弃物要按规定投放，不得乱丢乱放。
2. 在生产过程中，操作工人应注意个人卫生，不得随地大小便，要保持个人卫生。
三、作业规程
1. 操作工人需按规程操作注塑设备，不得擅自改变生产工艺。
2. 对于设备故障，需要及时停机并通知相关负责人维修，不得擅自操作。
3. 加工过程中，需仔细检查产品质量，对于次品需及时处理并记录。
四、车间纪律
1. 不得擅自离岗，下班前需整理工作台面和工具。
2. 不得在车间内进行打闹，影响工作秩序。
3. 不得在车间内举行个人活动，如聚餐、打牌等。
五、违规处理
1. 一经发现违规行为，将进行严肃处理，严重者将予以开除，并记入档案。
2. 对于违规行为的处理原则上采取“一次警告，二次记过，三次劝退”的原则。
以上为注塑厂车间的规章制度内容，希望每一位员工都能遵守规章制度，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
注塑车间5s管理制度
注塑车间5s管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产环境，提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，实现持续改善，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间的5S管理工作。
三、 5S概述5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语词的首字母。
5S管理是日本企业发展的一种管理方式，以人文管理为基础，通过提高工作效率和管理水平，实现对生产、质量、效率等的全面管理。
1. 整理 (Seiri)整理是指清除场所中没有用的物品，将有用的物品分类、分门别类，将经常使用的物品放在易取得的区域，以便提高工作效率。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指对工作场所进行整理，对物品进行分类、归纳、标识，使每样物品和工具在需要时能够迅速找到，有助于提高工作效率。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指对工作场所进行常规的清扫和维护，保持工作环境的整洁和干净，有助于提高工作人员的劳动积极性和生产秩序。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指对工作场所、设备、工具进行保养和清洁，以确保设备的正常运转和活动的环境卫生。
5. 素养 (Shitsuke)素养是指通过教育、培训、考核等手段，培养员工对整理、整顿、清扫、清洁管理的自觉性，使其能够自觉遵守5S标准。
四、 5S管理目标1. 有效利用制度、规范化管理，持续改善生产环境，提高效率；2. 培养员工良好的工作习惯，提高员工整体素质；3. 激发员工的工作热情，提高员工工作积极性；4. 完善生产环境，降低设备故障率，提高设备利用率；5. 提高产品的质量，降低废品率，提高生产效率。
五、 5S管理责任1. 管理人员要以身作则，引导员工严格遵守5S管理制度，落实各项目标准；2. 各班组长要对本班组5S管理工作负总责，并要求员工严格按规定执行；3. 各岗位负责人要抓好日常的5S管理工作，及时发现问题并给予整改；4. 全员员工要主动参与5S管理工作，自觉遵守5S标准。
六、 5S管理具体措施1. 整理、整顿（1）对于生产设备、物料、零部件等，按照类别进行整理，将不需要的物品进行清理和分类；（2）对存放的物品进行整顿，按照类别和用途进行分类放置，并设置标识；（3）指定专人负责整理、整顿工作，每周进行一次检查，并进行整改。
(管理制度)注塑车间管理制度
(管理制度)注塑车间管理制度注塑车间管理制度是指为了保证车间正常运作，提高产品质量和生产效率，确保员工的安全和健康，而制定的一系列规章和制度。
本文将从以下几个方面详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。
一、安全生产管理1. 生产车间必须符合消防安全要求，配备消防器材，保持通道畅通。
2. 使用注塑机、模具及其他设备时，必须按照操作规程操作，防止事故的发生。
3. 禁止在车间内吸烟、使用明火和违规使用电器设备。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
二、质量管理1. 注塑机操作员必须熟悉注塑工艺参数，合理调整参数以保证产品质量。
2. 模具操作人员必须做好模具的保养和维修工作，确保模具的正常使用。
3. 全员参与产品质量控制，严禁使用不合格的原材料和产品。
4. 每个工序都要按照工艺流程和操作规范进行操作，确保每道工序的质量。
三、生产计划与生产效率管理1. 根据市场需求和销售计划，制定合理的生产计划，并确保按时完成。
2. 车间主任负责安排和监督生产工艺流程，保证生产效率和生产线平衡。
3. 各岗位之间要做好沟通与协作，确保工序之间的衔接和生产进度的顺利进行。
4. 确保设备设施良好维护，定期检修，以提高生产效率和减少故障。
四、员工管理1. 根据岗位职责制定详细的工作指导书和操作规程，并定期进行培训。
2. 严禁员工私自带工具进入工作区域，必须使用指定的设备和工具。
3. 周期性进行岗位轮换，提高员工的多岗位技能和工作经验。
4. 建立奖惩制度，激励员工提高工作积极性和责任感。
五、环境保护与资源利用1. 严格按照环保法规对废水、废气和废物进行处理和处置。
2. 提倡节约用电、用水，减少资源浪费，并逐步实现清洁生产。
3. 加强设备能耗管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。
六、7S现场管理1. 建立整洁、有序、清晰和标准化的工作环境。
2. 各类物品要放置在合适的位置，标有标识，便于使用和存放。
3. 严禁乱堆放、乱丢弃物品，工作结束后必须清理工作区域。
注塑车间管理制度范本
注塑车间管理制度范本一、总则为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2. 注塑机的工作状态需挂状态牌。
3. 注塑车间生产现场的5S管理工作。
4. 急件生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
5. 烘料桶画出加料线，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）。
8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12. 搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13. 严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14. 头部或半身进入模腔或者开模处时，必须开启安全门，严禁在模腔内进行任何操作。
15. 操作过程中，严禁将任何物品（包括手）伸入模腔或者开模处。
16. 操作过程中，严禁在机台旁边站立或行走。
17. 操作过程中，严禁触摸正在运转的机器设备。
18. 操作过程中，严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹。
19. 操作过程中，严禁在车间内吸烟、饮酒。
20. 操作过程中，严禁使用手机、相机等电子产品。
三、人员管理1. 所有员工必须提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席。
会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台操作流程等。
2. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
注塑车间5S要求
注塑车间5S基础要求18条
下班前5分钟清洁请执行！
1.工作台摆放整齐，桌面干净，无杂物。
2.灯管无尘灰。
3.注塑机顶，射座下方无料粒，尘灰。
4.设备无漏油，漏水。
5.安全门内无水口，垃圾。
6.设备表面无尘灰，油污，脏手印。
7.水管不拖地，要整齐扎好。
8.设备维修后要固好，复原。
9.完成工作后，所有工具(如铁块，六角，扳手，码仔，螺丝等)要归位，不能
乱摆于机台上。
10.地板无油无水无垃圾。
11.所有模具要归位，不能乱摆于机傍。
12.车间所有物料，设备要三定，（定点，定物，定量）。
13.物料架上物品要三定，（定点，定物，定量）。
14.所有办公台要整洁，整齐。
15.流水拉无灰尘，脏污。
16.私人物品，水杯等要放在指定位置。
17.胶框，包材表面要清洁。
18..按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证. （工衣已在制作中）
注明：以上18条，只是注塑车间最基本的要求！大家需用心做好。
我们所有的动作都要以结果为导向！！
我们所有的努力都为了出货！！
最后，美好生活要自己努力去创造！！！
XX注塑
2017年12月19日。
注塑车间5s管理制度范文
注塑车间5s管理制度范文注塑车间5S管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的管理，创造良好的工作环境，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度主要依据公司的规定，并根据注塑车间的实际情况和特点进行制定和完善。
第三条本管理制度适用于注塑车间的所有员工，包括管理人员、操作人员和维修人员等。
第二章 5S管理的基本原则第四条 5S管理的基本原则包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
第五条整理：即对注塑车间的设备、工具、物料等进行分类整理，建立合理布局和管理机制。
第六条整顿：即建立和完善工作流程和规范，确保生产和操作的顺利进行，提高工作效率和质量。
第七条清扫：即定期对注塑车间进行清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
第八条清洁：即保持注塑车间设备、工具、物料等的清洁和良好状态，维护设备的正常运行。
第九条素养：即培养和提高员工的安全意识和工作素质，加强员工的自我管理和自律。
第三章 5S管理的具体措施第十条分类整理：根据注塑车间的工艺和产品特点，对设备、工具、物料等进行分类整理，制定合理的存放位置和编号，建立并完善管理制度。
第十一条定期整顿：根据工作流程和规范，制定操作规程和标准作业指导书，定期检查和修订，确保操作的规范和标准化。
第十二条定期清扫：每天安排专人负责注塑车间的清扫和清洁工作，定期对设备、工具、物料等进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第十三条定期清洁：每周对设备进行定期保养和维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，确保设备的正常运转。
第十四条培训和培养：定期组织员工进行安全培训和技能培养，提高员工的安全意识和工作素质，加强员工的自我管理和自律。
第四章 5S管理的监督与考核第十五条企业应当建立完善的5S管理监督与考核制度，对注塑车间的5S管理工作进行监督、检查与考核，评定注塑车间的5S管理水平。
第十六条企业应当聘请专门的5S管理人员，负责5S管理的监督、检查与考核工作，并将检查结果及时反馈给注塑车间相关人员，以便进行整改。
注塑车间劳动纪律及5S管理规范[模板]
![注塑车间劳动纪律及5S管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/93421797168884868662d64f.png)
1. 目的规范行为，提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作和产品质量、生产效率高的团队，增强企业活力，提高企业形象。
2. 概述描述了注塑车间劳动纪律、5S管理要求。
3. 术语4. 内容4.1、纪律4.1.1、忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配,无理由不服从安排者警告一次,多次教育无效者作辞退处理。
4.1.2、爱护公共财产，维护环境卫生，讲究文明礼仪，安全生产；4.1.3、树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益；4.1.4、所有员工须在上班时提前10分钟打卡参加每日的班组例会，不得无故缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一个月以上，以便检查和追踪。
4.1.5、所有人员在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，从事任何与工作无关的事情，须严格遵守公司管理制度。
如有违反按公司管理制度处理。
4.1.6、进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之工作服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，厂证应配戴于左胸前.4.1.7、在工作中，认真按作业指导书和安全操作指导书进行作业，遵守轻拿轻放原则，在每批次生产前做好产品首件，依据样品对在制品进行自检，确保不使用不良样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
若同样的问题发生2次或以上者警告处理。
4.1.8、因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续并交接好工作后，方可离开工作岗位。
4.1.9、应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
注塑车间5s管理制度范文2篇
注塑车间5s管理制度范文2篇Model of 5S management system for injection molding worksh op注塑车间5s管理制度范文2篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间5S管理制度模板2、篇章2：车间5S管理运行制度范文篇章1:生产车间5S管理制度模板第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
注塑车间5s管理制度
注塑车间 5s 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度合用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
注塑车间5S管理规范
注塑车间5S管理规范（ISO9001：2015）1.目的：1.1减少不良品，提升品质；1.2提高人员士气，提高工作效率；1.3减少浪费；1.4提高公司整体形象；1.5为其他管理活动的顺利开展打下基础。
2.范围：适用于注塑车间现场3.权责：现场全体人员4.定义：（无）5.作业内容5.1按照《注塑车间5S区域划分表》进行“5S”的实施及管理5.1.1《注塑车间5S区域划分表》，将注塑车间现场划分为六个责任区域。
（具体责任人参照《注塑车间5S区域划分表》）5.2 5S执行项目及查核标准。
5.2.1 技术员责任区及规范A.工具柜干净，整洁，摆放在指定位置；B.工具定位、定量摆放，并进行标示；（如下图）C.机台维修、保养后要整洁，无尘，机台附属部件复位；D.注塑机周边责任设备按照5S摆放，如设备控制台、色母控制器、机械手控制器、机械手电气箱、冷风输送带、吸料机、油罐车、润滑油桶；E.作业标准按照作业指导书执行F.维修、保养设备时，手套油污后不接触产品5.2.2 上料工责任区及规范A.上料前料袋干净、无破损、无脏污；B.上料后料罐盖及时闭紧、且料罐盖上无料粒；C.责任区内干净、无尘，上料区无掉落的料粒；D.上料车摆放于黄色定位格内；E.原料废袋整齐摆放于栈板上；5.2.3 粉料工责任区机规范A.粉料间地面光洁、无污渍，无落地产品；B.粉料机清洁，粉料后及时清理干净；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、垃圾桶置于黄色定位格内；E.粉碎料置于混料间粉碎料存放区。
F.具体定位如图所示5.2.4 混料工责任区A.混料间地面光洁、无污渍、无落地料粒；B.混料机清洁、无粉尘；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、卫生用具置于黄色定位格内；E.原料、混成料置于相应的区域，整齐码放；F.工具箱置于黄色定位格内G.具体定位如图5.2.5 女工班长责任区：A.责任区内保持地面干净、无尘土。
B.工作桌干净、整洁5.2.6 机台作业员责任区住友机台责任区NETSTAL机台责任区HUSKY机台责任区A. 责任区内无油污、水迹；B. 责任区内地面干净、无尘；C. 机器周边无落地盖、落地叉。
注塑机安全操作规程 5S 员工管理制度
注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
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注塑车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围粉体事业部各生产车间。
3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6能源管理3.6.1积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7劳动纪律3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5~10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。
4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。
当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。
4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。
4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。
生产车间5S管理制度2017-08-19 9:32 | #2楼第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。