水泥稳定碎石基层监理细则.doc
8、水泥稳定碎石基层监理实施细则
×××项目水泥稳定碎石基层监理实施细则×××项目监理部年月日监理细则审查表（业主）备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表备注：本表不得随意改动。
目录一、工程信息简述 (1)二、监理工作依据 (1)三、监理工作内容和方法 (1)四、监理检查要点及标准 (12)一、工程信息简述（一）、工程基本信息本工程共有***，道路高度分别是***，结构形式***，位于***，涉及的范围***。
备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-20032）2.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ—2008）6.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求7.本工程监理合同施工承包合同备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。
三、监理工作内容和方法（一）准备阶段监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8.在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
监理工程师在该阶段应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
底基层基层监理实施细则样本
水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于98％，总厚度40㎝。
为了更好做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计规定，符合国家和交通部等关于规范、规程，坚持质量第一、数据为准质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、监理目的底基层、基层工程质量满足设计文献、规范规定，分项评估合格率100％.二、监理根据1、监理招标文献，监理委托合同文献，监理筹划。
2、交通部颁布技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1- 、《监理规范》JTG G10-、设计文献等。
三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序不合格四、普通规定1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必要采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加外掺比表达。
3、水泥稳定砂砾、碎石施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石构造层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应精确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；（4）应在混合料含水量略不不大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超过水泥初凝时间。
规定延迟时间不不不大于2.5小时。
6、应采用各种有效办法，防止水泥稳定砂砾、碎石在施工中浮现离析（粗粒料集中）和开裂现象。
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则前言水泥稳定碎石基层作为现代道路建设中使用广泛的一种基层材料，对道路的稳定性和耐久性具有重要的保证作用。
在工程中，对该材料的施工和监理工作也显得尤为重要。
本文将就水泥稳定碎石基层施工技术及监理细则进行详细探讨，为基层施工及监理工作提供参考。
施工工艺原材料配比水泥稳定碎石基层中的三大原料有水泥、碎石和水。
其配合比是在施工前经过试验和比较实验数据确定的。
在配制时，应首先选择合适的水泥和碎石，并在保证配合比准确的情况下进行混合和调和。
施工前准备1.检查施工现场的地形、地貌和地质情况，确保施工质量达到预期。
2.对施工设备、施工材料进行清点和检查，确保完好无损，并及时替换损坏的设备或材料。
3.检查施工环境是否能够满足施工要求，如气温、湿度、风力和天气等。
施工步骤1.先将碎石均匀地散铺在基层上。
2.按照预定的配比将水泥均匀地撒在碎石上。
3.用水泥搅拌机将碎石与水泥均匀混合。
4.将混合好的材料平整压实，在保证材料密实的情况下接力施工。
施工质量控制质量控制措施为确保水泥稳定碎石基层的质量，应采取以下质量控制措施：1.按照配比要求精确配制原材料，保证施工材料的均匀性和质量稳定性。
2.对施工前对道路进行调查评价，对工程地质环境和土壤条件作出综合判断。
3.加强施工现场的管理和监督工作，制定严格的施工程序和操作规范，确保施工过程中不出现偏差和错误。
4.加强对施工现场的实际监督，及时发现问题和进行整改。
5.加强施工技术培训和质量控制意识的普及。
质量检验1.采集样品进行检测，从水泥混合形式、压实度、稠度、韧性、强度等指标进行抽样测试，确保基层达到相关标准。
2.进行变形性能测试，主要检测材料的变形性能，包括峰值强度、伸缩性、内聚力和弹性模量等性能指标。
施工注意事项1.施工现场要保持平整且干燥，确保施工质量。
2.在施工过程中应注意保护已经施工完成的基层，防止损坏。
3.施工期间应加强安全管理，确保人员和设备的安全。
水稳基层监理细则--水稳控制要点
一、专业工程特点1、本工程设计技术标准：①公路等级：三级②设计速度：30③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100为标准轴载④设计年限：8年2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。
路面结构：行车道路面结构为：4改性沥青砼（ -13）+6中粒式沥青砼（20C）+稀浆封层+36水泥稳定碎石+2012%石灰土二、监理工作方法及控制要点（一）施工准备阶段监理工作要点1、施工机械检查，进场审批必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于18,以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下：（1）拌和机根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%。
拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。
配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机建议至少应配备12t左右轻型压路机1～2台、振动压路机2～3台和胶轮压路机2台。
水稳基层监理细则
水稳基层监理细则一、概述水稳基层是路面结构中最重要的层次之一，跟着基层的建设水平的提高，对水稳基层的标准与要求也不断提高。
水稳基层的施工不仅要保证其质量，更要严格控制其每个阶段的施工流程，确保道路的全面性、平整性、耐久性和安全性。
因此，本文主要针对水稳基层工程监理进行详细讲解。
二、施工前的监理在水稳基层施工之前，监理工程师首先要检查施工现场是否符合设计方案要求，以及是否有安全隐患。
1.现场平整度测量：水稳基层的平整度是施工的关键指标之一，监理工程师应当检查现场是否符合设计方案要求，以及是否存在明显的高低差。
如果发现问题，监理工程师应当及时与施工方沟通，协调解决。
2.基层工程检查：监理工程师需要在工程施工期间检查基层工程是否符合设计要求，包括基础的强度、稳定性和充实度等。
3.施工设备检查：监理工程师需要检查施工设备的数量、类型、配置和使用是否符合规范，以及是否能够满足施工要求。
4.施工方案审核：监理工程师需要审核施工方案是否符合设计要求，以及施工方案是否存在缺陷和问题。
三、施工期间的监理1.现场质量监控：监理工程师需要对水稳基层的施工质量进行监控，包括材料的质量监控、施工过程的质量监控和施工结果的质量监控等。
监理工程师应当在施工过程中随时检查施工情况，及时记录问题并提出改进建议。
2.施工机械设备的使用监控：监理工程师需要不断检查施工机械设备是否正常运行，确保机械设备的稳定性、精度和安全性。
3.工程验收：监理工程师需要执行基础验收、地面验收和结构验收等各个环节的验收工作。
任何问题都应及时记录并与施工方及相关单位沟通解决。
四、施工后的监理1.废弃物处理：监理工程师需要监督施工方按照规定处理水稳基层施工过程中产生的废弃物。
2.工程文件管理：监理工程师需要管理施工中的各类文件、记录和保修单据，以及提交供应商提供的材料检验报告和成品检验报告等文件。
3.保修期的监理：监理工程师需要在保修期内进行定期检查，及时记录基础情况和问题，并协调解决。
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理细则前言水泥稳定碎石基层是公路工程中常用的路基加强材料，其施工质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和行车安全。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，制定本文档以进行监理工作，并规范施工。
材料要求砂石材料砂石材料必须符合以下要求：1.风化系数不得大于3；2.粘结率不得低于95%。
水泥水泥必须符合以下要求：1.按照国家相关标准，标明商标和技术标准；2.满足国家有关水泥质量的要求。
添加剂添加剂必须符合以下要求：1.与水泥配合使用；2.可以有效改善混凝土结构；3.不得对混凝土混合物有任何负面影响。
设备要求施工机械施工机械必须符合以下要求：1.机械设备型号符合计划要求；2.机械设备应该经得起检验及试验。
3.施工机械稳定、操作便捷，损坏少。
实验设备实验设备必须符合以下要求：1.必须按照标准配备所有实验设备；2.实验设备应该经得起准确性检验和试验。
施工细则现场管理与安全1.施工现场必须符合安全标准；2.现场作业必须按照安全技术规程操作；3.在正式施工前，必须对现场进行勘测、测量，并确定桩位和高程控制点。
工程施工1.破碎机的使用与检查–检查和校正破碎机的电流和电压；–检查和校正破碎机的电缆和插头；–破碎机工作时，必须保持磨损部件和传动装置的润滑和冷却。
2.水泥稳定碎石的制备–砂石必须经过筛分并混合；–在砂石的黏结率达到要求时，添加水泥和适当的水合剂；–通过混合和压制将水泥稳定碎石制备成型；–制备成型后，必须加以养护。
3.施工要求–在施工前，对压实机器的配置进行检查和调整；–对基层进行压实，使得基层密实且具有良好的平整度；–在布设细石层之前，必须检查和调整基层的平整度。
质量评估1.在施工过程中进行现场监测；2.对基层的厚度、密度、平整度进行检查；3.将检查结果与计划的要求进行对比，形成检查报告。
本文档旨在对水泥稳定碎石基层的施工进行监理，规范施工过程，并对施工质量进行检查。
只有规范的施工，才能保证工程的质量和有效使用寿命。
水泥稳定碎石监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥稳定碎石层监理实施细则
水泥稳定碎石层监理实施细则一、水泥稳定碎石层监理前准备工作：1.编制项目监理方案：根据工程特点，制定合理的监理方案，包括施工方法、工程进度控制、质量控制等。
2.人员培训：培训监理人员，使其掌握水泥稳定碎石层的监理技术和相关标准要求。
3.监理设备准备：检查和确保监理设备齐全，并进行必要的校准和调试。
二、施工前的监理工作：1.施工方案审查：仔细审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工方案，包括材料选用、施工工艺、施工进度等，确保符合设计要求。
2.材料检查：对水泥、碎石等材料进行检测，检查其质量合格证明、检测报告等文件的真实性，确保施工材料符合标准要求。
3.施工设备检查：对施工设备进行检查，包括稳定土拌和设备、水泥搅拌机等，确保其工作正常、安全可靠。
4.施工现场准备：检查施工现场环境，包括施工道路的平整度、工具设备的摆放有序性等，确保施工现场整洁有序。
三、施工中的监理工作：1.施工质量把关：严格按照设计要求和相关标准进行施工质量把关，检查水泥稳定碎石层的厚度、均匀性、密实度等，及时发现并整改质量问题。
2.材料质量控制：抽样检测施工材料的质量，包括水泥的强度、稳定剂的含量等，确保材料质量符合标准要求。
3.施工进度监控：监控施工进度，及时调整施工方案，确保施工进度符合合同要求。
4.环境保护监管：确保施工过程中严格执行环境保护措施，防止施工产生扬尘、噪音等对周围环境的影响。
四、施工结束后的监理工作：1.验收工作：按照设计文件和监理规范进行水泥稳定碎石层的工程验收，并出具工程质量验收报告。
2.施工档案整理：整理施工过程中产生的各类资料和记录，包括施工方案、检测记录、验收报告等，做好施工档案的归档工作。
3.责任追究：对施工中发生的质量问题进行责任追究和处理，并记录相应的处理结果。
以上是水泥稳定碎石层监理的一些实施细则，涵盖了监理前、施工中和施工后的各个环节。
通过严格按照这些要求进行监理工作，可以有效提高水泥稳定碎石层的质量，确保工程的稳定性和使用寿命。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
水泥稳定碎石(砂砾)基层施工监理细则
公路路面工程监理实施细则项目监理部二0一二年三月目录第一章监理工作目标依据及范围 ························································第二章监理工作内容及程序 ································································第三章监理人员岗位职责 ····································································第四章监理人员守则·············································································第五章监理工作制度·············································································第六章文明施工与安全管理 ································································第七章水泥稳定碎石（砂砾）基层施工监理细则····························第八章沥青路面下封层施工监理细则 ················································第九章沥青混凝土路面施工监理实施细则 ········································第十章针对本细则的说明··············································附录1 监理程序框图附录2 质量控制管理框图附录3 进度计划管理框图附录4 计量支付管理框图附录5 工程开工控制框图附表1 改性沥青SMA施工温度附表2 改性沥青SMA马歇尔试验技术标准附表3 改性沥青SMA配合比设计检验指标技术要求附表4 改性沥青SMA施工过程中工程质量的控制标准附表5 改性沥青SMA矿料级配附表6 改性沥青SMA用粗集料质量要求附表7 改性沥青SMA用细集料质量要求附表8 改性沥青SMA用矿粉质量技术要求第一章监理工作目标及范围一．监理工作目标在规定的工期和投资范围内，使工程项目按照规定的质量标准得以完成。
路面基层、底基层监理细则
********工程****标段监理细则（水泥稳定碎石基层、底基层）监理机构：****************************编写人（专业监理工程师）：*** ***批准人（总监理工程师）：***日期：****年**月**日目录一、路面底基层和基层施工监理工作程序框图 (2)二、施工质量标准与控制要点 (3)2.1基本控制要点 (3)2.2材料技术要求与检验控制要点 (3)2.3试验段施工与总结报告 (7)2.4施工过程质量控制 (8)2.5分项、分部工程质量评定 (10)三、施工工艺关键环节控制要点 (10)四、旁站要点 (11)水泥稳定碎石基层、底基层施工监理细则一、路面底基层和基层施工监理工作程序框图二、施工质量标准与控制要点2.1基本控制要点2.1.1基层、底基层施工质量标准与控制包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收等方面，并符合下列规定：1、按照设计及规范的相关要求备料，严把进料质量关。
主要是对承包人申报的材料试验报告进行审核和抽检。
包括：材料的物理化学指标的测定结果；各类原材料的质量检查结果是否符合规范要求；通过验证试验对承包人提供的混合料的组成设计试验报告进行审核，主要审查混合料组成设计的目标是否已达到，即在强度上满足设计要求，抗裂性达到最优且便于施工；混合料组成设计是否已满足其基本原则，即结合料剂量合理，在混合料组成中，结合料的剂量应适中，如剂量太低，则不能形成半刚性材料，剂量太高，则刚度太大，容易脆裂；集料数量则以达到靠拢而不紧密为原则，空隙让无机结合料填充，形成各自发挥优势和稳定结构。
2、检查施工机械设备。
拌和设备、摊铺机械、压实机械等施工机械设备的数量、型号，使用性能是否符合合同规定的要求，是否能满足正常施工的需要，以及施工质量的保证。
检查混合料拌和场位置、拌和设备及运输车辆是否能保证连续施工。
3、将试验段确定的施工参数作为施工过程中质量控制的标准。
水泥稳定碎石监理细则
《盛泽大道工程》水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水稳碎石基层监理细则
泸州路（人民路—青岛路）筑路工程监理实施细则（水泥稳定碎石基层）内容提要：一、水稳碎石基层的特点二、水稳碎石基层的监理流程三、水稳碎石基层的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2 0 15 . 10.2水稳碎石基层监理实施细则水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
为进一步明确监理程序，切实加强施工质量控制，确保路面基层的工程质量，监理组特制定本细则。
第一章水泥稳定碎石基层的特点一、水稳碎石的特点水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷。
二、工程概况泸州路（人民路—青岛路）筑路工程，位于平度市，北起人民路，南至青岛路，全长1817.135m，红线宽度80m，现状为农田、厂房及部分民房，无现状道路。
车行道路面结构采用5cmSBS改性中粒式沥青混凝土（AC-16C）＋沥青粘层油（0.5L/m²）＋7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）＋沥青透层油（1.0L/m²）＋54cm水稳碎石（分三层铺装）＋压实路基（压实度≥95%，重型击实标准）。
水稳碎石基层的7天无侧限抗压强度≥3.5Mpa，压实度≥98%（重型击实标准），顶面竣工验收弯沉值为24.98（0.01mm）。
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则1．材料选择（1)、水泥路面基层采用初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。
标号可选择425。
水泥剂量控制在4。
5%以内.采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数；刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用。
(2）、碎石采用部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3。
2.2所列3号级配的范围，建议按31.5——9。
5mm、9.5--4。
75mm、4.75-—2.36mm和2.36mm 以下四种规格筛分加工集料。
石料压碎值不大于28%；针片状含量宜≤15%；集料中小于0.6mm颗料需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
集料的颗粒组成应符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围（3)、水采用不含有害物质的洁净水源。
2．混合料配合比设计（1）取工地实际使用的集料,分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，必须对混合料的关键筛孔通过率进行控制。
4。
75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间,0.075mm筛孔通过率宜在2。
5%左右。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验.一般建议水泥剂量按3。
5%、4.0％、4。
5%、5.0%四种比例进行试验。
制备不同比例的混合料,用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度.（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件（每组试件个数为13个），在标准条件下养护6天，浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到标养室内养生,养护温度为25℃±2℃。
水泥稳定砂砾基层监理实施细则
水泥稳定砂砾基层监理实施细则1、材料监理砂：作用在基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；作用在底基层时最大粒径不应超过53mm。
其颗粒组成应满足二级公路颗粒组成要求；塑性指标为：液限＜40，塑性指数＜17。
水和水泥：监理工程师应对水泥进行抽检，应选用终凝时间较长的水泥，宜在6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥。
原材料试验：（1）颗粒分析。
（2）液限和塑性指数。
（3）相对密度。
（4）击实试验。
（5）碎石或砾石的压碎值试验。
2、试验段旁站监理试验段施工中，应全程旁站，着重控制水泥稳定砂砾的拌合深度、拌合的均匀性、水泥剂量及控制方法、松浦系数、拌合至碾压结束的时间、一次性作业段的合适长度、碾压的机械设备组合、压实顺序、碾压速度和碾压遍数、混合料施工的含水量、碾压时的含水量、成型后的含水量、碾压厚度、养护的方法及措施。
3、施工阶段监理1)下承层检查、验收：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度、压实度、标高、横坡均应符合规范及设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5m—10m）应交错开挖泄水沟。
2)施工放样检查：应检查施工单位在下承层上的中线放样及水平测量；中线的放样一般按直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。
（进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石基层或底基层边缘的设计标高）3)备料：检查施工单位配合比计算是否正确，级配是否满足要求。
4)集中拌合法；a)拌制：在拌合之前，必须检查混合料的颗粒组成和含水量，达到规定要求方可进行生产。
含水量宜略大于最佳值。
b)摊铺：用摊铺机摊铺混合料时。
摊铺机应设专人消除粗细集料离析现象；用平地机摊铺混合料时应按松铺厚度摊铺均匀并及时消除粗、细集料离析现象。
c)整形，碾压：整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压，一般用振动压路机、三轮压路机进行碾压，并督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压变数，应使表面无痕迹。
水泥稳定碎石细则[1]
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水泥稳定碎石施工质量监理细则一、专业工程特点水泥稳定碎石的特点是原材料除一般材料应具备的要求外，还应分层压实，压实度应达到规范要求，混合料配合比应进行试配，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量，对级配不良的碎石，应掺配其它集料，并通过试验确定其配合比;水泥稳定碎石施工前下承层表面应平整、坚实，无杂物、坑洼和积水，具有规定的路拱及横坡，没有任何松散的材料和软弱地点;水泥稳定碎石基层工序施工的特点包括严密组织拌和、洒水、整型、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延长时间，应重点予以控制，确保施工质量。
二、监理工作流程施工工艺流程准备试验段—下承层准备--施工放样—混合料拌合—摊铺—碾压—养生监理工作流程图三、监理工作控制目标及控制要点2、路基施工过程控制（一）、一般规定1、用水泥稳定粗粒土和中粒土得到的强度符合要求的混合料，简称水泥稳定碎石。
2、水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示。
即水泥剂量=水泥质量/干土质量。
3、水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。
4、水泥稳定碎石基层施工时，必须遵守下列规定：（1）所用的材料应符合设计文件要求和规范规定的要求；（2）配料必须准确，要求配备自动计量装臵；（3）应严格掌握基层摊铺厚度、高程，其路拱、横坡应与面层一致。
（4）应在混合料处于（或略大于）最佳水量时进行碾压，要求压实度为98%。
（5）水泥稳定碎石基层施工应采用专用的稳定土拌和场拌和。
（6）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
（7）厚度为20cm的水泥稳定碎石基层要求一次摊铺并压实，34cm 的水泥稳定碎石基层要求分层摊铺并压实，第一层为20cm，第二层为14cm，压实机具应采用18～20t三轮压路机或能量大的振动压路机。
（8）施工期间，应按评定标准要求留制试件。
（9）水泥稳定碎石基层施工后必须保湿养生，不使其表面干燥，也不应忽干忽湿，要求采用覆盖措施进行养生，养生期限不应少于7天。
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则3.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。
在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，制定本细则。
3.1施工准备阶段监理内容3.1.1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。
（１）拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。
（２）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械．根据工程项目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
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一、专业工程特点苏州高新区邓尉路西延工程起点为K0+008.09，终点为K1+220.09，全长1212米。
路面基层组成为水泥：碎石=4：96（重量比）的水泥稳定碎石基层32cm +同比例水泥稳定碎石底基层16cm。
用于水泥稳定碎石基层的材料基本要求：水泥稳定碎石所用的水泥、碎石等原材料均需满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）及《公路沥青路面设计规范》（JTG D50—2006）中的各项规定。
a、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥；b、集料：集料的最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合《公路沥青路面设计规范》（JTG D50—2006）中表6.1.6—2中的级配范围，并应将4.75mm的细料含量控制在下限。
集料压碎值不大于30%。
强度及压实度要求：水泥稳定碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求：基层≥3.0MPa，且不可超过4.0MPa；底基层≥2.0MPa。
水泥稳定碎石混合料的压实度：基层≥98%，底基层≥97%。
二、监理的依据苏州高新区邓尉路西延工程的水泥稳定碎石施工监理应以下列文件为依据：1、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2、本工程的《招标文件》有关章节。
3、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。
4、JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。
5、JTJ 057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
6、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
7、JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》。
8、JTG D50—2006《公路沥青路面设计规范》。
9、JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》。
10、监理部各项通知与规定。
11、本工程设计文件及有关设计技术联系单。
12、被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。
三、水泥稳定碎石基层的监理工作流程水泥稳定碎石施工监理工作流程图四、监理工作控制目标及控制要点（一）、监理工作控制目标在水泥稳定碎石基层施工期间，监理须严格监督承包人按工艺流程进行施工，随时检查承包人的施工机械设备、人员配备、材料的备料情况，确保满足施工需要。
每批原材料按规范要求在监理的见证下取样检测，确保所使用的材料均为合格材料。
按规范要求逐层检查各部位几何尺寸、压实度、强度，确保各层质量均符合规范及设计要求。
水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。
质量要求高，承包人应努力优化施工工艺，精心施工。
监理层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。
（二）、监理工作控制的要点1．严格控制水泥、碎石的质量及用量，要符合确定的施工配合比。
在检测压实度时，要建议检测单位考虑混合料中粗集料增加时，最大干密度也会增加，甚至出现超密的假象。
若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。
要准确评定水泥稳定碎石压实度，必要时要建议检测单位对所测点混合料中粗集含量进行测定。
并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
2．水泥稳定碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量±1％时及时碾压。
摊铺施工，应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。
3．尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，采用集中厂拌法施工，延迟时间不应超过2 h，此段时间最长也不应超过水泥的初凝时间。
4．水泥稳定碎石基层分层摊铺，每一层的摊铺压实厚度控制在15~20cm，施工中严禁用薄层贴补法进行找平。
5．认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
下雨时，应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密实。
确保水泥稳定碎石基层压实度。
要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、时速等是否符合要求。
碾压过程中，表面应始终保持湿润，否则应及时补洒少量的水。
从外观检查表面应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。
6．注意检查对完成的水泥稳定碎石基层洒水养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿，保持不少于7天的潮湿养护期，养护期内除洒水车外，应封闭交通。
7．水泥稳定碎石基层之上铺筑混凝土面层，水泥稳定碎石基层如有缺陷难以弥补。
且直接影响混凝土面层的质量。
因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳定碎石厚度、标高、横坡、平整度、宽度及摊铺过程中是否有离析现象，发现问题及时妥善处理。
为面层摊铺提供一个质量优良的基层。
五、监理工作方法及措施(一)、施工准备阶段的监理监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8．在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
监理工程师在该阶段应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
4．对测量放样进行复查。
5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。
6．混合料的配比设计、试验、批准7．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。
8．审查批复开工申请报告。
9．试验段的铺筑在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。
下承层达标后，先作试铺段、通过不少于单幅100m~200mm长度的试铺要明确下列问题：1）用于施工材料的质量和混合料的配合比；2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等；3）混合料的松铺系数；4）标准的施工方法：(1) 适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等；(2) 压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；(3) 拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。
5）每一作业段的合适长度（一般建议50~80m）；6）施工组织及管理体系、质保人员等；7）质量的检验内容、方法、频率；8）试铺段的质量检验结果。
鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作详细记录，检测频率应是标准检验频率的2~3倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，随同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。
（二）、施工阶段的监理监理在该阶段需督促和检查承包人完成以下工作1．准备下承层。
2．测量放线。
3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。
4．按工艺流程进行各工序施工。
5．上道工序合格方可进行下一道工序施工。
水泥稳定碎石基层的施工工艺流程水泥稳定基层的施工工艺流程图监理工程师在水泥稳定基层的施工过程中的工作方法及措施1．施工机械的配备检查检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。
必须配置的主要机械有：1）强制式粒料拌和机，产量不低于400T／h；2）沥青混合料摊铺机；3）18－21T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；4）自卸汽车；5）装载机；6）洒水车。
以上机械数量至少应满足每日正常生产及工期要求。
2．原材料检验水泥、碎石进场后按规范要求进行见证取样并送至检测单位进行检测，合格后方可批准承包人用于本工程；凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
基层级配组成如下：3．分项工程开工申请报告审批1）分项工程开工申请报告的形式水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。
2）分项工程开工申请报告的内容(1) 经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告；(2) 经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验；(3) 经测量监理工程师签认的测量放样资料；(4) 施工组织设计（包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等）；(5) 试铺段施工总结（此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报告中要求的内容）。
3）分项工程开工申请报告的审批由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检查审批并签署意见，最后由总监理工程师确定是否签发开工令。
4．水泥稳定碎石基层施工的现场监理1）拌和厂检查(1) 原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量=干质量×（1＋0.01W）计算投湿料质量；(2) 在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比；(3) 拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。
2）清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。
测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度；3）水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20 cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。
5）测混合料的含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压，并取样作强度试件。
拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。
按规范频率，现场见证取样测定水泥剂量是否符合要求。
6）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时后轮碾压至全宽时，即为1遍。
碾压一直进行到达到要求的密实度为止。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.6-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。
7）基层两侧应多压2－3遍。
8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料，重新碾压。