桥梁箱梁质量通病及预防措施
箱梁施工质量通病及预防措施
箱梁施工常见问题
3、钢筋焊缝长度不足、不饱满，质量差。
控制要点：1、应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变 压器缀数等焊接参数。
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箱梁施工常见问题
3、钢筋焊缝。
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箱梁施工常见问题
4、钢筋加工、下料不准确。
控制要点：1、钢筋自身的夹角要根据箱梁构造图进行确定、下料长 度严格按照施工图纸要求。
张拉 之前 解锁
变形的支座
支座需在箱梁混凝土浇筑完毕后，预应力张拉之前应将上顶板与下底盘的连接 固定板，解除约束使梁体能正常转动和位移。
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箱梁施工常见问题
5、钢筋施工
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箱梁施工常见问题
《钢筋焊接及验收规程(JGJ 18—2003)》对焊条等级的规定如下：
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箱梁施工常见问题
根据《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)》的解释： ⑴直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互
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箱梁施工常见问题 7、 墩柱污染。
控制要点：1、支座浇筑、箱梁浇筑时避免水泥砂浆污染墩柱
；
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2、养护薄膜建议拆支架时才拆除。
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箱梁施工常见问题
2、支架搭设
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箱梁施工常见问题
1、基础压实处理 支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足。
6、杆件连接不紧密 常见问题：上下碗扣与横杆连接松散，不牢固。 后果：支架垮塌。
7、施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。 后果：造成安全事故。
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箱梁施工常见问题 1、 剪刀撑搭接只设置两道。
控制要点：1、剪刀撑布置间距应按照规范要求，搭接应设置3道。
现浇箱梁质量通病及其防治措施
现浇箱梁质量通病及其防治措施随着高速公路建设的兴起及施工工艺改革和发展，各种各样的桥梁不断建设，现浇混凝土占的比重越来越大，人们对桥梁质量要求愈来愈高，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高桥梁质量的重要一环。
本文从实践操作经验出发探讨现浇箱梁质量通病及防治。
标签：现浇箱梁质量；通病；防治措施引言：随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇箱梁施工技术已经得到了广泛的应用，其具有可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，尤其在城市互通立交的建设中得到了最为广泛的应用。
常见的质量通病和防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.2预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应不少于120S。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是桥梁建筑中常用的主要承载构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全运行。
在混凝土箱梁的施工过程中，常常会出现一些质量通病，对桥梁的安全性和使用寿命造成影响。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理，并制定施工质量控制策略是非常重要的。
一、混凝土箱梁质量通病1.品种不清：混凝土材料品种不清的问题，主要表现为原材料的选用不当，或者混凝土配合比不符合要求，导致混凝土的强度和耐久性不足。
2.浇筑不均匀：在混凝土箱梁的浇筑过程中，如果不均匀地浇筑混凝土会导致箱梁的内部应力不均匀，从而影响箱梁的强度和稳定性。
3.裂缝：混凝土箱梁裂缝的问题是容易出现的质量通病，主要是由于混凝土的收缩变形和变温变形引起的。
4.气孔：混凝土中的气孔是混凝土质量问题的一个重要标志，气孔会导致混凝土的强度和耐久性降低。
5.钢筋锈蚀：混凝土箱梁中的钢筋锈蚀问题会直接影响到箱梁的承载能力，甚至导致箱梁的倒塌。
二、治理和施工质量控制策略1.强化原材料管理：在混凝土箱梁施工过程中，严格控制混凝土原材料的质量，要求原材料提供商提供合格证明，严格按照配合比配制混凝土。
2.加强施工工艺管理：在混凝土浇筑过程中，加强施工工艺管理，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑时的空鼓和孔洞。
3.控制收缩裂缝：在混凝土箱梁浇筑后，控制混凝土的收缩裂缝，采取缝宽和深度的控制措施，避免混凝土裂缝对箱梁质量的影响。
4.抑制气孔：在混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程中，采取措施抑制混凝土中的气孔产生，保证混凝土的密实性。
5.防止钢筋锈蚀：在混凝土箱梁设计和施工过程中，采用防锈处理，保护箱梁内的钢筋，延长箱梁的使用寿命。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理和制定施工质量控制策略是十分重要的。
通过加强原材料管理，施工工艺管理，控制混凝土的收缩裂缝和气孔，以及防止钢筋锈蚀等措施，可以有效提高混凝土箱梁的质量，保证桥梁的安全运行。
也需要加强对施工人员的培训和监督，引入先进的施工技术和设备，不断提高混凝土箱梁施工的质量和安全水平。
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理在施工过程中，由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题，如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等，这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分，甚至会造成一些质量事故，既造成不必要的经济损失又影响企业的形象。
所以，对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的。
1、梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。
克服这些通病的做法多为经验做法。
避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒为16cm以下的细石混凝土。
二是要严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。
混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。
三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与XXX持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。
底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。
四、梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要凿毛封头，这样做也不影响内在质量和外观质量。
五、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。
经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一：梁横隔板、端部漏浆产生原因：1 、模板拼接不严密。
2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3 、模板的拼缝嵌接不密切造成跑模。
4 、未用双面止浆带。
通病二：端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：1、施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2 、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施：1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2 、应采用凿毛机进行凿毛。
3 、拆模后应及时凿毛。
通病三：表面气泡产生原因：1 、砼级配不合理，振捣不能充分排出气泡。
2 、砼塌落度过小，振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或者脱模剂较粘，时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高，砼入模后因温度使气体集中在模板表面，振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振，砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔，拔棒过快，砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施：1 、优化砼配合比设计，确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度，太小难以下料振捣引气效果差，太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底，并均匀涂刷隔离剂，且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm，严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔，在砼表面再也不下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四：砼局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成麻面。
产生原因：1 、模板表面粗糙，处理不干净。
2 、模板脱模剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模。
3 、拆模时间过早，粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施：1、模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前，清理打磨干净的模板表面灰尘，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷或者局部涂抹过多。
3 、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是公路桥梁中常见的梁型结构，其质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
由于施工工艺、材料选择以及施工管理等方面的问题，混凝土箱梁在质量上存在一些通病。
本文将针对混凝土箱梁的质量通病，提出治理和施工质量控制策略。
1.1 表面平整度不达标混凝土箱梁表面平整度不达标会影响桥面的平整度和安全性能。
治理策略为：（1）设置适当的模板支撑，保证模板和箱梁之间的紧密接触，防止浆料渗漏；（2）在施工过程中加强模板的监控和调整，确保模板位置准确；（3）采取合理的浇注方式，避免快速浇筑造成浆料渗出。
1.2 缺陷率过高混凝土箱梁的缺陷率过高会严重影响其强度和耐久性。
治理策略为：（1）优化混凝土配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性；（2）加强施工现场管理，避免人员疏忽和不当操作导致的缺陷；（3）合理控制浇注温度和时间，避免温度应力引起的缺陷。
二、施工质量控制策略2.1 选材合格的混凝土材料是保证混凝土箱梁质量的首要条件。
施工过程中应严格按照设计要求选择材料，并对材料的质量进行检验和检测。
2.2 模板安装模板的安装对混凝土箱梁的质量影响很大。
应确保模板的牢固和平整度，以及模板与梁体之间的紧密接触，避免浆料渗漏和表面不平整。
2.3 浇注工艺浇注工艺是保证混凝土箱梁质量的关键。
应严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浆料的渗漏和分层现象。
在浇筑过程中，应注意振捣的力度和频次，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.4 养护措施养护措施对混凝土箱梁的强度和耐久性有着重要的影响。
应根据施工环境和季节特点，制定合理的养护方案，并严格执行。
在养护过程中，应定期检查和修复梁体表面的损坏，防止因损坏而导致的质量问题。
混凝土箱梁的质量问题需要从源头抓起，通过优化设计、加强施工管理和质量控制，有效减少质量通病的发生，保证混凝土箱梁的安全和可靠性。
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。
它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。
接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。
一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。
这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。
裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。
2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。
不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。
3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。
钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。
二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。
此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。
2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。
在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。
此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。
3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。
振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。
4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。
钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。
在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
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及预防措施
1.混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹
成因分析：
-模板安装之前未打磨或打磨不足，未涂刷脱模剂；
-混凝土集料不符合规范要求，集料级配差，混凝土搅拌不均匀；
-混凝土下料不规范，砂石集中，造成混凝土离析；
-混凝土在振捣时出现漏振现象，导致气泡未排出，在表面出现麻点；
-模板拼装不严，振捣时模板移位，导致漏浆；
-模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
预防措施：
-现场人员加强质量意识，坚持每块模板安装之前均进行打磨验收，符合要求后才准进行安装工作；
-确保良好的施工配合比，保证计量准确，严格控制混凝土搅拌前的集料级配；
-混凝土浇筑工程中振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层
-表面振动器移位应能覆盖已振实部分不小于5～10cm；
-对于采用振捣棒及附着式振动器施工，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
2.腹板存在钢筋显影或漏筋
成因分析：
-钢筋保护层垫块设置数量不足，间距太大，导致钢筋紧贴模板，造成露筋；
-振捣时振动器长时间触及钢筋，或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
-混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实。
预防措施：
-浇筑混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确；
-混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
-保护层混凝土要振捣密实；
-在预制梁侧面加设附着式振捣器保证保护层处混凝土密实。
3.梁体产生裂纹、裂缝
成因分析：
-预制梁台座基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝；
-用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件，可能导致梁体产生裂缝；
-混凝土级配差使混凝土的弹性模量偏小；
-波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；-波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位；
-冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起梁体的温差裂缝；
-堆放时支点位置不当造成梁体处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；
-移梁时起吊不规范，与底模表面吸力过大产生裂缝。
预防措施：
-应对底模基础进行处理，加强基础的强度、刚度和稳定性；
-混凝土石子的最大粒径不宜过小；保证混凝土较好的级配；
-确保混凝土张拉前的弹性模量符合要求；
-将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护，待强度达到要求时进行张拉；
-波纹管位置、钢绞线张拉顺序应符合设计规定；
-蒸汽养护时准备测温装置，控制降温在5～10℃／h，做好升温、恒温、降温记录；
-梁堆放耐支点位置应对称，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼扳外缘；
-移梁从一头轻吊，消除底模表面间真空后再双点起吊；
-养护及时，满足养护期要求。
4.后张法时预应力混凝土张拉问题
成因分析：
-张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝；
-张拉过程中锚垫板压入混凝土内部；
-锚垫板后部砼浇筑时未振捣密实；
-张拉中伸长量超过允许范围。
预防措施：
-确保每个夹片在工具锚和工作锚上牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉，并按要求的持荷时间加压，不应一次性快速达到设计张拉值；
-在混凝土浇筑过程中确保锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，确保张拉前的混凝土强度；
-测量钢绞线读数应认真严格；
-检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
5.箱梁横坡超标
成因分析：
箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧，底部楔形木块未完全抵住模板的撑架，撑架未调至竖向垂直，导致梁顶面横坡超标。
预防措施：
-在箱梁腹板侧模模板安装完成后仔细检查模板撑架的竖向垂直度，并检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端，下部的侧
-模模板对拉丝应旋紧牢固，不得松动，而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度，严格控制梁宽。
6.梁板顶部收面拉毛不规范
成因分析：
在混凝土浇筑到顶板时，工人急于结束浇筑过程，未进行严格振捣，未将混凝土水泥浆在表面泛出，仍有大部分粗骨料石子在顶部，收面未做到表面收光就进行拉毛处理，石子显露。
预防措施：
在进行顶板浇筑时，严格进行振捣，混凝土表面应振捣密实，表面泛浆，在对混凝土收光后，待混凝土未达到初凝前进行拉毛处理，使拉毛线条一致、均匀，使梁体混凝土和桥面铺装混凝土良好结合。
7.预制梁锚垫板位置偏差
成因分析：
-锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直；
-在安装端头模板过程中，操作工人质量意识淡薄，未对已经发生位置偏移的锚垫板进行纠正；
-在浇筑混凝土的过程中，插入式振捣棒触及锚垫板，造成锚垫板的位置发生偏移或扭转。
预防措施：
-在预应力施工前，加强对一线操作工人的技术质量培训，并详细交底；
-锚垫板安装时严格按照设计图要求进行，确保垫板面与预应力索的轴线垂直；
-严格执行现场技术人员的验收，合格后才准许安装模板；
-端头模板安装时，尽量避免碰触锚垫板，对已经发生位置偏移的锚垫板及时纠正；
-锚垫板安装要可靠固定，浇筑混凝土过程中严禁振捣棒触及锚垫板，确保锚垫板在混凝土浇筑过程中不发生位移。