桥梁工程质量通病及防治措施

桥梁工程质量通病及防治

措施

The document was prepared on January 2, 2021

桥梁工程质量通病及防治措施

一、钻孔灌注桩断桩防治

(一)原因分析：

1.骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管

2.浇筑时间过长：

泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向

设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间

过长

搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长

3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间

4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小

5.导管埋深过大,管口砼凝固

(二)防治措施：

1.设备材料：

关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车要有备用

材料砂、石、水泥等要准备充足,保证砼连续灌注

2.坍落度控制：

砼和易性好,坍落度18-22cm

若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期

砼初凝,堵塞导管

3.钢筋笼制作：

一般采用对焊,保证焊口平顺

采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导

管

4.导管：

导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管

每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度

导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏

5.下导管：

底口距孔底控制在25-40cm之间注意导管口不能埋入沉淀层中

要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1m

在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2-6m范围内

6.提拔导管：

要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度

严禁不经测量和计算盲目提拔导管

7.堵管处理：

导管堵塞可采用拔插抖动导管注意不可将导管拔出砼面

堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式

振动器疏通导管内砼

8.钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼

二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止

(一)原因分析：

1.现浇梁：

支架形式多样,地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参

数是建立在经验值上的,造成预拱度计算值与实际值有偏差

2.预制梁：

（1）第一方面施工：

砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定

施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱度计算时各种假定

条件与实际情况不一致,造成预拱度偏差

（2）第二方面理论与实际的差异：

计算公式建立在一些试验数据基础上,理论计算与实际存在偏差

标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件,当试块强度达到设计

张拉强度时,由于养护条件不同,梁板弹性模量尚未达到设计值,会导

致起拱度过大

计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏小,

造成实际预应力不够

计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏大,

造成超张拉

实际预应力超过设计预应力,易引起梁的起拱度过大,出现裂缝（3）第三方面施工工艺：

波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大,

导致起拱过大或过小

(二)预防措施预拱度设置的考虑因素：

1.支架拆除后,上部结构+活载×1/2,所产的的挠度

2.支架在荷载作用下的弹性压缩

3.支架在荷载作用下的非弹性压缩

4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷

5.由砼收缩及温度变化引起的挠度

(三)治理措施：

1.支架、模板：

提高支架基础、支架、模板的施工质量

按要求进行预压,确保模板标高偏差在允许范围内

2.加强施工控制,及时调整预拱度误差

3.砼强度：

严格控制张拉时的砼强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护

对于预制梁还需控制砼的弹性模量

4.预应力张拉：

严格控制预应力筋的位置,波纹管的安装定位要精确

控制张拉时的应力值,并按要求时间持荷

5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值

6.预制梁的存放时间不宜过长

三、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治

(一)原因分析：

1.箱梁模板设计不合理

2.模板强度不足,或箱梁内模没有固定牢固,内模与外模相对水平位置发生

偏差

3.箱梁内模刚度不够,在浇筑砼过程中发生变形

4.砼没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧

(二)预防措施：

1.内模要坚固,刚度符合施工规范要求

2.箱梁内模要固定牢固,使其上下左右均不能移动

3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑

4.浇筑腹板砼时,两侧应对称进行

四、钢筋砼结构构造裂缝的防治

(一)原因分析：

构造裂缝：结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝

1.材料原因：

（1）水泥质量不好如水泥安定性不合格等,浇筑后产生不规则的裂缝

（2）骨料含泥料过大,砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝

（3）骨料为风化性材料,形成以骨料为中心的锥形剥落

2.施工原因：

（1）砼搅拌和运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝

（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝

（3）支架模板：

基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉

脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝,裂缝宽度较大

（4）接头处理不当,导致施工缝变成裂缝

（5）养护问题：

塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂缝

这类裂缝在大风、干燥天气最为明显

（6）砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位,由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝

（7）大体积砼：

未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早期水泥的砼,受水

化热影响浇筑后2-3d导致结构中产生裂缝

同一结构的不同部位温差大,导致砼凝固时收缩产生的收缩应力超

过砼极限抗拉强度

内外温差大,表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝