断屑影响因素及其方法
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车工工艺与技能训练
断屑影响因素及其方法
1.1断屑过程
切屑在形成过程中，切屑逐步扩张，当切屑端部碰到刀具断屑槽台阶 时，切屑发生卷曲变形，继续扩张与后刀面或工件碰上时，切屑折断。 因此，切屑的折断过程是卷－碰－断。对于螺卷形切屑，它可由自身 质量和旋转折断。如图2-22所示为切屑折断过程。
2020年12月9日星期三
度必须与进给量f和背吃吃刀量ap 联系起来考虑。进给量大，槽应当宽些；
背吃刀量大，槽也应适当加宽，否则切屑不易在槽中卷曲，往往不流经槽 底而形成不断裂的带状切屑。
2020年12月9日星期三
图2-24 槽宽对RRcc的影响
断屑影响因素及其方法
➢ 断屑槽斜角
断屑槽的侧边与主切削刃之间的夹角称为断屑槽斜角，用τ表示。 常用的断屑槽斜角有外斜式、平行式和内斜式三种形式，如图2-25 所示。
2020年12月9日星期三
图2-24 断屑槽斜角
断屑影响因素及其方法
➢ 切削用量
✓ 切削用量中对断屑影响最大的是进给量，其次是被背吃刀量和切削 速度。加大进给量是达到断屑的有效措施之一。
✓ 当背吃刀量很小时，切屑在流出过程中很可能碰不到断屑槽台阶， 因此不易断屑，如图2-26（a）所示；当背吃刀量较小时，切屑虽 有可能碰到断屑槽台阶，但因出屑角较大，翻转后的切屑仍不易碰 到障碍物，因此也不易断屑，如图2-26（b）所示；当背吃刀量较 大时，因出屑角小，切屑翻转后碰到车刀后刀面或工件而较易折断， 如图2-26（c）所示。
（5）采用程序断屑。如果使用的车床是数控车床，还可采用程序 断屑，即隔一定时间间隔，给纵向进给程序写入几个停止脉冲， 就可达到断屑的目的。
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车工工艺与技能训练
断屑影响因素及其方法
1.2影响断屑的因素
影响断屑的因素有断屑槽的形状、断屑槽的宽度、断屑槽斜角及切削用 量。
➢ 断屑槽形状 常用断屑槽有直线圆弧形、直线形和圆弧形三种，如图2-
23所示。
2020年12月9日星期三
图2-23 断屑槽形状
断屑影响因素及其方法
➢ 断屑槽宽度
断屑槽的宽度对断屑的影响很大。一般来讲，槽宽越小，切屑的卷曲半径 Rc 越小，切屑上的弯曲应力越大，越易折断，如图2-24所示。但断屑槽的宽
✓ 一般情况下，切削速度对断屑影响不大。
2020年12月9日星期三
断屑影响因素及其方法
2020年12月9日星期三
Байду номын сангаас
断屑影响因素及其方法
1.3 常用断屑方法
断屑常用方法如下：
（1）用断屑槽断屑。 （2）用断屑台断屑。在前刀面上磨出台阶以阻挡切屑自由流出，迫
使其再次卷曲变形而折断。
（3）用挡屑板断屑。如图 2-27所示，在前刀面装有 可调或固定的挡屑板，当 切屑沿前刀面流动时，因 受挡屑板所阻而弯曲、折 断。挡屑板可以焊在压板 上，也可以单独制造。单 独制造的挡屑板常用在一 些大中型机床的刀具上。
图2-27 挡屑板挡屑 1—挡屑板；2—车刀
2020年12月9日星期三
断屑影响因素及其方法
（4）选用适当的切削用量和几何参数使其断屑。选用适当的切削 用量和刀具几何参数可以达到断屑的目的。前角大时切屑变形 小，不利于断屑；主偏角大时切屑厚度大，有利于断屑。当背 吃刀量和进给量之比为5～10时，选用前角γo=－10°～－5°、 刃倾角λs=－15°～－10°、主偏角κr=60°～80°的刀具切削 容易断屑。适当增大进给量，减小背吃刀量和切削速度有利于 断屑。
断屑影响因素及其方法
1.1断屑过程
切屑在形成过程中，切屑逐步扩张，当切屑端部碰到刀具断屑槽台阶 时，切屑发生卷曲变形，继续扩张与后刀面或工件碰上时，切屑折断。 因此，切屑的折断过程是卷－碰－断。对于螺卷形切屑，它可由自身 质量和旋转折断。如图2-22所示为切屑折断过程。
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度必须与进给量f和背吃吃刀量ap 联系起来考虑。进给量大，槽应当宽些；
背吃刀量大，槽也应适当加宽，否则切屑不易在槽中卷曲，往往不流经槽 底而形成不断裂的带状切屑。
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图2-24 槽宽对RRcc的影响
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➢ 断屑槽斜角
断屑槽的侧边与主切削刃之间的夹角称为断屑槽斜角，用τ表示。 常用的断屑槽斜角有外斜式、平行式和内斜式三种形式，如图2-25 所示。
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图2-24 断屑槽斜角
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➢ 切削用量
✓ 切削用量中对断屑影响最大的是进给量，其次是被背吃刀量和切削 速度。加大进给量是达到断屑的有效措施之一。
✓ 当背吃刀量很小时，切屑在流出过程中很可能碰不到断屑槽台阶， 因此不易断屑，如图2-26（a）所示；当背吃刀量较小时，切屑虽 有可能碰到断屑槽台阶，但因出屑角较大，翻转后的切屑仍不易碰 到障碍物，因此也不易断屑，如图2-26（b）所示；当背吃刀量较 大时，因出屑角小，切屑翻转后碰到车刀后刀面或工件而较易折断， 如图2-26（c）所示。
（5）采用程序断屑。如果使用的车床是数控车床，还可采用程序 断屑，即隔一定时间间隔，给纵向进给程序写入几个停止脉冲， 就可达到断屑的目的。
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1.2影响断屑的因素
影响断屑的因素有断屑槽的形状、断屑槽的宽度、断屑槽斜角及切削用 量。
➢ 断屑槽形状 常用断屑槽有直线圆弧形、直线形和圆弧形三种，如图2-
23所示。
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图2-23 断屑槽形状
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➢ 断屑槽宽度
断屑槽的宽度对断屑的影响很大。一般来讲，槽宽越小，切屑的卷曲半径 Rc 越小，切屑上的弯曲应力越大，越易折断，如图2-24所示。但断屑槽的宽
✓ 一般情况下，切削速度对断屑影响不大。
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1.3 常用断屑方法
断屑常用方法如下：
（1）用断屑槽断屑。 （2）用断屑台断屑。在前刀面上磨出台阶以阻挡切屑自由流出，迫
使其再次卷曲变形而折断。
（3）用挡屑板断屑。如图 2-27所示，在前刀面装有 可调或固定的挡屑板，当 切屑沿前刀面流动时，因 受挡屑板所阻而弯曲、折 断。挡屑板可以焊在压板 上，也可以单独制造。单 独制造的挡屑板常用在一 些大中型机床的刀具上。
图2-27 挡屑板挡屑 1—挡屑板；2—车刀
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（4）选用适当的切削用量和几何参数使其断屑。选用适当的切削 用量和刀具几何参数可以达到断屑的目的。前角大时切屑变形 小，不利于断屑；主偏角大时切屑厚度大，有利于断屑。当背 吃刀量和进给量之比为5～10时，选用前角γo=－10°～－5°、 刃倾角λs=－15°～－10°、主偏角κr=60°～80°的刀具切削 容易断屑。适当增大进给量，减小背吃刀量和切削速度有利于 断屑。