连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术

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连续油管带底封分段压裂技术

1、工艺介绍
连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小时左右，具有很大的优势，值得推广。
一趟管柱施工全通径高效、节能无限级反洗能力压力监控
3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-
15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开
3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导实现回压控制精准提供油嘴、针阀双控制承压70MPa 具备应急通道
设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
3、安东技术服务能力
4、技术应用情况
➢ B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控制的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管线、1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。 2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m 配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配

连续油管喷砂射孔底封环空压裂技术

连续油管喷砂射孔、环空压裂，可实现较大规模改造；
封隔器可多次坐封解封，与连续油管结合可实现不压井条件下
的连续多段分段改造目的；
工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业。
工具管串结构
连续油管接头、丢手水力喷砂射孔短节 Y211封隔器压力计（选用）1357 Nhomakorabea2
扶正器
4
平衡阀/ 反循环短节
施工参数喷砂射孔：油压49Mpa、套压18.2Mpa、排量650L/min、用时10min；
施工要求
压裂设备：满足压力70MPa、排量 5.0m3/min 压裂车组一套，700 型水泥
车一台，其他压裂所需酸罐、液罐等；
连续油管设备：连续油管车一套，压力70MPa、通径130mm防喷管等井口装置一套；井口及其他：压力70MPa、通径130mm压裂井口一套；地面回压控制流程一套；井下工具串一套；套管要求：完井至少下两根短套，长度约2-5米；且在第一层及最后一层附近最好各有一短套，以便提高校深精确度。
不妥之处，敬请各位批评指正
谢谢大家!
工艺施工流程
工具管串下入井底校深接箍处，用机械定位器定位较深；
在设计深度坐封封隔器；
试压、验封封隔器。
工艺施工流程
建立循环并达到设计的射孔排量，以便完成射孔作业。
工艺施工流程
泵注射孔砂液，切割套管及水泥环；大约10分钟左右；顶替射孔砂液到上部井眼或出井口。
Displace the abrasive slurry out of the coiled tubing 工艺施工流程
上提连续油管、打开平衡阀，封隔器解封；
较深定位、封隔器坐封，准备下一级射孔。
Monitor coil as a dead leg pressure (Real Time BH pressure)

连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用

连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。

【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。

1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。

1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。

2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。

3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。

连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术

连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【摘要】The technology of abrasive perforating and annulus fracturing with coiled tubing is a no-vel stimulation method that integrates perforation with fracturing and zonal isolation.The bottom packer is set to seal the annulus between casing and tubing to plug lowerreservoirs.Conventional structure Y211 packer or K344 packer and spray gun does not fully meet the technical require-ments .So the design of the inflatable packers and hydraulic j et was optimized and improved by the software of Ansys and Solidworks.Both the innovative design of packing element and its shoulder protection mechanism and the formula of elastomer with high tensile strength and elongation could reduce the setting pressure and improve the bearing performance.Optimized slip structure and sand stuck prevention mechanism could improve the packers'anchor and sealing reliability. The integral embedded hydraulic j et improves the wear resistance of the string to fracture the multiple stages with high efficiency.The pipe string rated up to 70 MPa at 120 degrees Celsius with maximum 14 stages in one trip.The cost was reduced more than 50% compared with that of foreign countries.%连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂工艺是集射孔、压裂、封隔于一体的新型增产改造技术.针对常规结构Y211型封隔器或K344型封隔器及喷枪不完全满足工艺需求的问题,采用Solidworks、Ansys等软件对新型Y211型封隔器、喷枪等工具进行优化设计.创新设计特殊密封结构胶筒及其肩部保护机构,研制抗拉强度和延伸率高的胶料配方,降低了坐封力,提高了承压性能.优化卡瓦结构,设计防砂卡机构,提高了封隔器锚定及坐封可靠性.研制了内嵌整体式喷枪,提高耐磨性能,满足多段压裂需要.通过攻关研究,工艺管柱达到耐温120℃、承压70 MPa指标,单趟管柱可压裂14段,成本比国外降低50%以上.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】4页(P69-72)【关键词】连续油管;封隔器;分段压裂;工艺【作者】王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【作者单位】大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司第六采油厂,黑龙江大庆 163453【正文语种】中文【中图分类】TE934.207连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂技术是近年来研究的集射孔、压裂于一体的新型增产改造技术，可实现多簇射孔大规模压裂，管柱配套底部封隔器实现了层段间有效封隔，改造针对性强[1-2]。

水力喷射分段压裂技术

04
技术实施步骤与注意事项
现场勘察与准备
1 2
现场地质勘察
了解地层构造、岩性、储层物性等情况，为后续压裂方案制定提供依据。
设备与材料准备
根据勘察结果，准备相应的压裂设备、材料，确保满足施工需求。
3
施工场地布置
合理规划施工场地，确保作业安全、高效进行。
设备安装与调试
设备检查
对所有设备进行全面检查，确保设备性能良好、无故障。
应用案例二：天然气开采
总结词
水力喷射分段压裂技术在天然气开采中表现出良好的增产效果，尤其在低渗透气藏中具有显著优势。
详细描述
水力喷射分段压裂技术适用于天然气的开采，尤其在低渗透气藏中表现出良好的增产效果。通过高压水射流对气藏进行分段压裂，可以增加气藏的渗透性和连通性，从而提高天然气的采收率和产量。此外，该技术还可降低天然气的开采成本，提高经济效益。
的大规模开发提供有力支持。
应用效果对比分析
总结词
水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果各异，但均表现出良好的增产和经济效益。
详细描述
水力喷射分段压裂技术在石油、天然气和地热能开发等领域均表现出良好的应用效果。在石油开采中，该技术提高了采收率、降低了成本并减少环境污染；在天然气开采中，它提高了产量和经济效益；在地热能开发中，该技术则提高了地热资源的利用率和经济效益。总体而言，水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果均显示出其独特的优势和潜力。
原理
利用水力喷射工具产生高速射流，在井筒内形成高压，使地层产生裂缝，然后通过砂浆等支撑剂的填充，保持裂缝开启，提高油气的渗透性。
技术发展历程
起源
当前状况
水力喷射分段压裂技术起源于20世纪 90年代，最初用于水平井的压裂。

连续油管水力喷射压裂技术

*本文受到国家自然科学基金项目(编号:50774089)和国家高技术研究发展计划(863计划)(编号:2006AA06A106)的资助。

作者简介:田守嶒,1974年生,博士研究生;从事油气井工程研究工作。

地址:(102200)北京市昌平区中国石油大学131号。

电话:(010)89733379。

E 2mail:tscsydx@连续油管水力喷射压裂技术*田守嶒1 李根生1 黄中伟1 牛继磊2 夏强1(1.中国石油大学石油工程教育部重点实验室 2.中国石油大学#华东)田守嶒等.连续油管水力喷射压裂技术.天然气工业,2008,28(8):61263.摘要川渝地区多数油气藏纵向上存在多个产层,且部分产层跨距较大。

为解决逐层压裂的技术难题,在研究连续油管水力喷射压裂技术机理的基础上,提出利用伯努利原理,连续多层段完成水力射孔和压裂,实现水力封隔无需机械封隔。

设计研制了连续油管水力喷射分层压裂井下工具,经射穿套管和喷嘴耐磨性室内实验证明,所研制的工具可以有效地射穿套管和岩石,喷嘴耐磨蚀和本体抗返溅能力强。

连续油管水力喷射多层压裂工艺技术在四川试验成功,研制的工具能满足现场工艺要求,试验井取得了显著的增产效果。

主题词完井水力喷射压裂连续油管井下工具连续油管技术是石油天然气勘探开发中一项蓬勃发展的技术,在世界范围内已经用于钻井、洗井、修井、氮气举升及增产措施等多个领域。

国内连续油管技术仅局限于洗井等小型作业。

近年来,大管径连续油管车的引进,使得国内开展连续油管压裂技术可行性大大增加。

低渗透油气田为我国石油工业稳定发展的重要资源,水力压裂技术是经济开发低渗透油气藏的重要手段。

川渝气田多数油气藏纵向上存在多个产层,且部分产层跨距较大,采用常规手段进行逐层压裂是一项技术难题。

水力喷射压裂是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。

与常规水力压裂相比,连续油管水力喷射压裂技术可较准确地造缝、无需机械封隔、简化作业程序、降低作业风险,适应于多产层、薄层的直井逐层压裂改造,对开发低渗透油气藏等难动用储量具有重要的意义和广阔前景。

连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用

连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用基于非常规油的勘测与开发工作逐步拓展，压裂增产技术的应用范围不断拓宽，所以，研究以及分析连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用，是确保非常规油开发与应用的有效手段。

本文以压裂增产技术的应用原理以及应用流程为理论依据，重点对压裂增产新技术的现场应用进行重点分析，希望通过对油管封隔器的分级设定、作业周期以及操作工艺选择等方面的研究，可以为致密气藏、多级增产等方面提供微薄帮助。

标签：喷砂射孔；封隔器；应用0 引言连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用，其实质是采用多级压裂的方式，对非常规油开采方面进行作业，该项技术的应用主要以封隔器进行分层开发，并利用不同的排管对连续油管进行精确定位，这是实现多层油管压裂的有效途径。

在对连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术进行针对性研究的过程中，需要从技术应用、分层设计等方面进行综合分析，在落实喷砂射孔的基础上，实现压裂增产技术的应用效果提升。

在利用新型技术对连续油管进行定位的过程中，需要注重喷砂射管的有效套用，这是实加砂压裂的有效途径。

之所以对连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的现场应用展开讨论，是因为非常规油的勘测以及开发仍然需要进一步提高，这是本次对压裂增产技术现场应用方面进行针对性研究的核心目的。

1 技术应用原理及流程1.1 技术应用原理在利用连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术实非常规油勘测与开发阿德过程中，其工艺原理主要以喷砂射孔设定为主，并利用贝努利原理，对喷嘴进行节流设定，以此确保喷射冲蚀的有效控制。

连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术在具体应用的过程中，是利用压裂车泵进行高压输送，通过混砂车对实现射孔液的地层注入。

在对喷射孔道进行设计的过程中，其孔道直径控制以25mm为基本参数。

在落实射开套管后，需要对套管进行压裂，以此实现施工排量的有效提升[1]。

1.2 技术应用流程首先，连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的工艺流程是从连续油管开始，其油管主要以机械式的套管定位为中心，充分利用套管喉箍对其管道位置进行定位。

小直径连续油管水力喷砂射孔环空压裂技术在切六9—15井的试验应用

小直径连续油管水力喷砂射孔环空压裂技术在切六9—15井的试验应用【摘要】连续油管技术是石油天然气勘探开发中一项蓬勃发展的技术，在世界范围内已经用于到了新技术方面，连续油管也已经广泛用于压裂施工。

青海油田自2009年5月引进1-1/2〞连续油管作业车以来只能应用于一些简单的运用，如：气举、冲砂、酸化等，为了更高效的应用此设备，由工程技术人员牵头与江汉机械研究所合作、大胆尝试了国内首次使用1-1/2〞连续管进行的压裂试验取得了成功，为青海油田高原油田开发作业的提速提效，提供了新的思路和发展方向。

本文重要阐述了连续油管水力射孔环空压裂技术在切六9-15井的试验应用情况。

【关键词】连续油管水力喷砂射孔环空压裂试验低渗透油气田是我国石油工业稳定发展的重要资源，水力压裂能经济有效开发低渗透油气藏的重要手段，而连续油管水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术，适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造，是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法，此技术已经在国内得到广泛应用。

在切六9-15井进行工艺应用试验验中，施工人员连续作战，应用连续油管试压、通井、替泥浆工艺后，立即连接连续油管喷砂射孔工具，安装环空压裂专用井口，成功完成了环空压裂施工作业，使新井压裂投产施工工期由常规作业8天缩短至4天，实现了提速、提效。

1 工艺原理1.1 连续油管水力喷砂射孔连续油管水力喷砂射孔是用地面压裂车将混有一定浓度磨料（一般为石英砂、陶粒）液体加压，通过油管泵送至井下，液体经喷射工具的喷嘴，高压势能转换成动能产生高速射流，磨料射流以冲量做功射穿套管和近井地层，形成一定直径和深度的射孔孔眼。

水力喷砂射流的破岩能力随压力和排量的增加而增加，一定条件下，磨料的浓度和粒度存在最佳值，存在着最优射孔时间和最大射孔深度。

水力喷砂射孔优于常规聚能炮射孔，没有形成压实带污染，可以减轻近井筒地带应力集中，有利于提高近井筒地带渗透率，穿透近井筒污染带，泄油面积增大，有利于降低生产压降，增加向井筒的渗流速度，提高未污染地层流向井筒的液体，从而提高油井产量。

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。

利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。

水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。

同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。

本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。

关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。

在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。

单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。

但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。

一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。

连续油管带底封分段压裂技术应用与研究

连续油管带底封分段压裂技术应用与研究摘要：连续管带底封分段压裂技术集合了连续管技术、水力喷射、分段压裂等技术的特点，可以实现水力喷射射孔与压裂联作，无需另行射孔，在压裂过程中，可以使用工具隔离井筒分段对目的层进行施工，其一趟钻具可进行多段压裂，减少起下钻作业次数，缩短了作业周期，可以适应于不同的完井方式。

因此，连续管带底封分段压裂技术成为目前各大油田储层改造的热点技术之一。

关键词：连续油管低压低渗水力喷射加砂压裂一、前言陕北工区油井属于低压低渗、浅井油气田，为了加快开发进度，取得油气成果，2013年开始采用连续油管带底封分段拖动压裂，此种压裂方式综合了水力喷射射孔、水力压裂，可以较为准确地在指定位置制造裂缝，加砂压裂；同时依靠本身携带的封隔器工具，可以有效地分隔目的层，对不同层段进行不同的作业，有效的节省了作业时间、减少作业风险；对于开发陕北工区低渗透油藏等难动用储量具有重要的意义和广阔前景。

二、水力喷射分段压裂机理1.水力喷射射孔机理水力喷射射孔是将流体通过连续油管、喷射工具，将高压能量转换成动能，通过动能产生高速射流冲击（或切割）套管或岩石形成一定直径和深度的射孔孔眼。

为了达到好的射孔效果，可在流体中加入40-60目石英砂、粉陶等磨料，以达到预期效果。

通常分析认为水力喷砂射流的能力随压力和排量的增加而增加，磨料的浓度和粒度存在一个最佳值，在固定的条件下，存在最大射孔深度和最优射孔时间。

水力喷射射孔可以减轻近井筒地带应力集中，有利于提高近井筒地带渗透率，穿透近井筒污染带，泄油面积增大，降低生产压降，增加向井筒的渗流速度，增加未污染地层流向井筒的液量，从而提高油井产量。

2.水力射孔裂缝起裂控制机理合理选择射孔方位，可确保裂缝沿垂直于最小水平主应力方向延伸，使裂缝足够宽，单一主裂缝向地层远处发展，避免裂缝转向，降低地层起裂压力。

水力喷射射孔容易实现射孔方向与最大水平主应力方向一致，喷射出的孔道较深。

连续油管带底封分段压裂技术x

底封分段结构设计：底封装置应具备可靠的密封性能同时要便于安装和拆卸。
底封分段压裂技术的应用范围：适用于不同类型油气藏的勘探和开发尤其适用于低渗透油气藏。
压裂液的选择和注入方式
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粘度与流变性：压裂液的粘度和流变性需根据施工条件和要求进行调节以确保顺利注入和形成良好的裂缝。
连续油管带底封分段压裂技术
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汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
连续油管带底封分段压裂技术的概述
03
连续油管带底封分段压裂技术的关键技术环节
04
连续油管带底封分段压裂技术的应用实例
05
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
添加目录项标题
01
连续油管带底封分段压裂技术的概述
02
技术的定义和原理
未来展望：随着技术的不断发展和完善连续油管带底封分段压裂技术将会有更加广泛的应用前景和市场需求。
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
05
技术发展趋势和前沿动态
智能化技术：利用人工智能和大数据技术提高压裂效率
环保化技术：研发低污染或零污染的压裂液和添加剂
高效化技术：优化连续油管带底封分段压裂工艺提高压裂效果
案例二：某气田的应用
技术应用效果和经济效益分析
提高采收率：通过分段压裂技术有效提高油气藏的采收率。
降低成本：与常规压裂技术相比连续油管带底封分段压裂技术可大幅降低施工成本。
高效作业：该技术可大幅缩短作业时间提高作业效率。
பைடு நூலகம்
适用范围广：连续油管带底封分段压裂技术适用于各种类型的油气藏具有较广的适用范围。

连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点

连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点（试行稿）一、底封拖动分段压裂施工程序1 装井口（见图1）安装顺序：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。

2连续油管设备连接2.1 按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，试验BOP各闸板动作；2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm 部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。

有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。

用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。

倒角标准为4*18±2°可进行工具连接；2.3连接防喷管和井下工具串；2.4拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验，实验三次，分别为5 t、12 t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术要求），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。

2.3连接压裂管线、固定、试压.。

试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。

2.3.1 安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井口走泵试压至70MPa，5min内压降不超过0.5MPa，井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。

3 工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）3.1 将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至100m时做工具坐封测试，坐封负荷为30 kN。

坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的波动，测试标准为15 kN -18 kN，校准封隔器坐封深度。

3.2 喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。

重点技术要求：a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。

连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的现场应用

1、优化技术方案。针对不同地质条件和开发需求，研究更加高效、环保、经济的喷砂射孔和套管分段压裂方案。
2、高压流体和砂粒的优化选择。针对不同地区的实际情况，选用更具有针对性的高压流体和砂粒组合，以提高施工效果和合人工智能、物联网等先进技术，实现连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的智能化和自动化。
连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的现场应用
01 引言
03 现场应用
目录
02 技术原理 04 案例分析
05 技术展望
07 参考内容
目录
06 结论
连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术现场应用研究
引言
随着全球能源需求的持续增长，非常规油气资源逐渐成为的焦点。非常规油气资源的大规模开发与利用，对于提升我国能源供应保障能力具有重要意义。连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术是一种新型的非常规油气开发技术，可有效解决非常规油气资源开发中的难题。本次演示将详细介绍该技术的原理、现场应用效果及未来发展前景。
复合射孔防砂技术具有以下特点：
1、射孔作业时，可以实现对油层的全方位、多角度的破碎，形成高质量的孔道，提高渗透率；
2、防砂效果较好，可以有效地防止砂子在井筒和油层中的堆积，提高油气井的生产效率；
3、可以有效地保护油气层，减少对油气层的损害，提高油气井的产量；
4、复合射孔防砂技术可以实现多段油层的射孔和防砂作业，提高油气的采收率。
套管分段压裂技术是将套管置于井筒内，对各段进行针对性压裂，以实现地层的有效改造。首先，通过环空加砂技术将砂子填充至套管与井筒之间的环空中；然后，对各段进行压裂，使地层产生裂缝；最后，通过顶替液将环空中的砂子推向地层，完成分段压裂。
3、喷砂射孔与套管分段压裂的结合

[训练]连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用

[训练]连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用译自:IADC/SPE 155594连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用Xiude Lu, Dengsheng Ye, Juhui Zhu, Dan Song, Congbin Yin, Bin Guan, andGuigang Wang川庆钻探工程有限公司井下作业公司摘要随着我国逐步对致密气藏、页岩气藏等非常规油气藏实施勘探开发,压裂增产技术也逐步呈现大规模、多段分段压裂的趋势。

连续油管带封隔器套管分级压裂技术是目前国外较新研发的一种既能实现大规模改造,又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分级压裂技术。

这一技术通过连续油管结合带封隔器的喷射工具,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的;通过连续油管喷砂射孔、套管进行主压裂,可实现较大规模改造;通过连续油管的精确定位,可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精细压裂的目的。

为此,详细阐述了连续油管带封隔器环空分级压裂的工艺技术特点以及这一技术在国内四川盆地HC井区首次现场应用情况,并对HC井区7口油井施工过程进行了计算和分析。

事实证明,连续油管带封隔器环空分级压裂、作业周期短、分层灵活精细、封隔可靠且施工后井筒清洁,可直接多层测试投产的新型压裂技术。

为我国致密气藏、页岩气藏的多级分段改造提供了新的且行之有效的解决手段。

关键词:连续油管封隔器分段压裂支撑剂随着四川盆地低渗透油藏石油和天然气的勘探和开发，应用新型压裂技术实现多层增产变得越来越重要。

常规的压裂如产层压裂、混合压裂，封隔器压裂均采用一次性压开多个油层的方法 [1]。

利用这种压裂方法可能会出现两个问题:(1)不能有针对性的压开目油层;(2)压裂处理后的参数优化问题。

常规的压裂方法花费较高且费时，增产效果不明显，因此，新型带底部的环形封隔器连续油管多级分段压裂技术得到了发展和应用。

通过连续油管喷砂射孔套管进行主压裂, 可实现精确定位, 对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层, 进而达到精细压裂的目的。

TTS连续油管带底封拖动技术介绍

喷枪寿命：平均大于50次喷射。
SSPF北美作业记录
北美页岩气压裂趋势，更多的级数，更精准的小规模加砂
o
增加压裂级数
超过40 级
o o
更环保更高效
o
o
降低水马力
更小的施工占地
快钻塞 PNP
桥塞/射孔
多次下井，作业效率较低；要钻塞；有地层伤害；连续油管冲砂解堵；射孔优化较难，多簇压裂，分散能量，减低压裂规模；
可溶压裂球
溶解技术：在清水或地层液体下可以溶解。
材料：先进的复合材料
密度：2.0 在清水(32°C)中溶解时间
0 小时
48 小时
96 小时
136 小时
可溶压裂球
在3% KCl (32°C))中溶解图
固井投球滑套 1、 5-1/2”BDMS滑套
2、 OPT压差滑套
3、固井投球滑套组合图
4、优点
• 无级滑套压裂与储存具有更好的联通性，气产量是快钻塞压裂的两倍。
• 无级滑套压裂比快钻塞压裂节约马力68%。 • 无级滑套压裂比快钻塞压裂施工时间快60% 。
井口及作业装置需求
•
2寸或更大尺寸连续油管设备
•
•
连续油管保护套
底封拖动工具需地面控制环空压力
罗德思达LB PNP大通径桥塞
特点
地层二次伤害
降低渗透区塑性压实带
射孔通道
粉碎压实带
.
应力区域
损害面
改造规模无法精确控制的桥塞工艺
PERF CLUSTER FRACS, REALITY
Байду номын сангаас
未经支撑剂打磨的射孔簇不贡献油气产量
在某些盆地中，2/3的页岩气来源于1/3的射孔簇，进一步分析表明，所有盆地中，几乎1/3的射孔簇对页岩气产量贡献为0