水平井分段压裂增产技术

合集下载

水平井水力桥塞分段压裂技术

一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
8. 压裂作业 - 投球至桥塞球座，封隔已压裂层，对此层进行压裂作业
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 用同样的方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞，射孔，压裂
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 分段压裂完成后，采用连续油管钻除桥塞 n 连续油管下入磨铣工具
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
目前常用快钻桥塞主要有三类：
全堵塞式复合桥塞单流阀式复合桥塞
投球式复合桥塞
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p 工具指标
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
（2）复合桥塞座封配套工具
由于复合桥塞的密封系统、锚定系统以及锁紧系统的原理与常规可钻桥塞类似，因此投送座封工具与常规电缆传送座封桥塞通用，可采用的座封工具有：
水平井分段压裂改造技术 ——水力桥塞分段压裂技术
前言
桥塞封层技术起源于20世纪60年代，我国在20世纪80年代末开始引进，经过近二十年的不断研制开发与配套完善，在耐高温、高压、多用途、可回收与可靠性等方面得到了一系列的进步，使得桥塞分层技术在直井分层压裂方面趋于完善。
在水平井分段压裂施工中，常规桥塞分层压裂工艺遇到挑战，为解决桥塞的下入、座封以及解封回收等方面存在技术难题，通过水力泵入方式、射孔与桥塞联作以及快钻桥塞等工艺、工具的配套，形成了水平井水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术。
提纲
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计四、水力泵入式快钻桥塞分段工艺现场施工五、结束语
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理

水平井分段压裂技术总结1500字

水平井分段压裂技术总结1500字水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。

它通过将井段划分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业，从而提高油气产能。

本文将对水平井分段压裂技术进行总结。

水平井分段压裂技术的核心思想是将整个井段分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业。

这样可以使得裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，提高了裂缝面积和长度，从而提高了井段的产能。

在水平井分段压裂技术中，裂缝射孔和压裂作业的关键是选择合适的射孔位置和压裂参数。

射孔位置的选择应该考虑地层特征、裂缝扩展和井段结构等因素，以确保裂缝能够垂直扩展到地层目标部位。

压裂参数的选择应该考虑地层岩性、孔隙度、渗透率和裂缝面积等因素，以确保裂缝能够有足够的面积和长度，提高产能。

水平井分段压裂技术的优点是能够提高水平井井段的产能。

由于裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，使得裂缝面积和长度得到提高，从而提高了油气的渗透能力，增加了产量。

同时，水平井分段压裂技术还能够降低地层的压力损失和油气的开采成本。

水平井分段压裂技术的实施过程中还存在一些问题和挑战。

首先是射孔和压裂作业的技术难度较大，需要高精度的射孔仪器和压裂设备，以及专业的作业人员。

其次是裂缝的水平扩展和垂直扩展的控制较为困难，需要通过合理的射孔位置和压裂参数的选择来进行控制。

此外，水平井分段压裂技术还存在着一定的环保和地质风险，例如地层变形和油气泄漏等问题。

总之，水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。

它能够提高井段的产能，降低地层压力损失和油气的开采成本。

然而，实施过程中还存在一些技术难题和挑战，需要进一步的研究和改进。

浅析水平井分段压裂工艺技术及展望

浅析水平井分段压裂工艺技术及展望摘要：随着油田开发进入后期，产油量下降，含水量大幅上升，开采难度增大。

大力开采低渗透油气藏成为增加产量的主要手段。

而水平井分段压裂增产措施是开采低渗透油气藏的最佳方法。

水平井分段压裂技术的应用可以大幅提高油田产量，增加经济效益，实现油气的高效低成本开发。

本文介绍国内水平井分段压裂技术，并对水平井分段压裂技术进行展望。

关键词：水平井；分段压裂；工艺技术1水平井技术优势目前水平井已成为一种集成化定向钻井技术，在油田开发方面发挥着重要作用。

通过对现有文献进行调研,发现水平井存在以下技术优势：水平井井眼穿过储层的长度长，极大地增加了井筒与储层接触面积,提高了储层采收率;仅需要少数的井不但可以实现最佳采收率，而且在节约施工场地面积的同时降低生产成本，以此提高油田开发效果；水平井压力特征与直井相比，压力降低速度慢,井底流压更高，当压差相同时，水平井的采出量是直井采出量的4~7倍;当开发边底水油气藏时，若采用直井直接进行开采虽然初期产量高但后期含水上升快，而水平井泄油面积大，加上生产压差小,能够很好的控制含水上升速度,有效抑制此类油藏发生水锥或气锥;能够使多个薄层同时进行开采,提高储层的采出程度。

2水平井压裂增产原理水平井压裂增产的过程:利用高压泵组将高黏液体以大大超过地层吸液能力的排量由井筒泵送至储层，当达到地层的抗张强度时，地层起裂并形成裂缝,随着流体的不断注入，裂缝不断扩展并延伸,使得储层中裂隙结构处于沟通状态,从而提高储层的渗流能力，达到增产的目的。

水平井压裂增产原理主要包括以下四方面:增加了井筒与储层的接触面积，提高了原油采收率;改变了井底附近渗流模式，将压裂前的径向流改变为压裂后的双线性流，使得流体更容易流人井筒，降低了渗流阻力;沟通了储层中的人造裂缝和天然裂缝，扩大了储层供油区域，提高了储层渗流能力。

降低了井底附近地层污染，提高了单井产量。

3国内水平井分段压裂技术3.1水平井套管限流压裂对于未射孔的新井，应采用限流法分段压裂技术。

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。

本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。

标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。

水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。

1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。

进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。

2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。

2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。

对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。

水平井裸眼分段压裂技术汇报材料

水平井裸眼分段压裂技术中的完井方式
水平井裸眼分段压裂技术中的压裂液性能
水平井裸眼分段压裂技术中的裂缝参数
技术优势与局限性
技术优势：提高油气产量，降低开发成本，提高采收率
技术应用范围：适用于不同类型油气藏的开发，如低渗透、致密气藏等
未来发展趋势：随着技术的不断进步，水平井裸眼分段压裂技术将得到更广泛的应用
局限性：对地层条件要求较高，施工难度较大，需要专业人员操作
04
技术实施流程
施工准备
场地准备：对施工场地进行勘察和评估，确保符合施工要求
设备准备：确保所需设备齐全，并检查其性能和安全性
人员准备：组建专业的施工团队，并进行技术培训和安全培训
方案制定：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、时间安排、人员分工等
06
技术效果评估
增产效果评估
压裂后产量提升幅度
压裂后产能稳定性评估
压裂对储层改造效果评估
增产效果与成本效益分析
经济效益评估
产能提升：评估技术实施后对产能的提升情况
经济效益综合分析：结合投资回报率、成本效益和产能提升等因素，综合评估技术的经济效益
投资回报率：评估技术实施后的投资回报情况
成本效益：分析技术实施过程中的成本与效益关系
分段压裂施工：按照设计要求，对水平段进行分段压裂，提高油气产量
完井作业：最后进行完井作业，包括固井、射孔、测试等，确保油气井的正常生产和运营
施工后处理与评估
施工后压裂液的清理
压裂效果的评估
施工后的维护和保养
裂缝的评估和检测
05
技术应用案例
案例一：某油田水平井裸眼分段压裂技术的应用
案例背景：某油田的储层特点及开发需求
水平井裸眼分段压裂施工流程

水力喷射分段压裂技术

04
技术实施步骤与注意事项
现场勘察与准备
1 2
现场地质勘察
了解地层构造、岩性、储层物性等情况，为后续压裂方案制定提供依据。
设备与材料准备
根据勘察结果，准备相应的压裂设备、材料，确保满足施工需求。
3
施工场地布置
合理规划施工场地，确保作业安全、高效进行。
设备安装与调试
设备检查
对所有设备进行全面检查，确保设备性能良好、无故障。
应用案例二：天然气开采
总结词
水力喷射分段压裂技术在天然气开采中表现出良好的增产效果，尤其在低渗透气藏中具有显著优势。
详细描述
水力喷射分段压裂技术适用于天然气的开采，尤其在低渗透气藏中表现出良好的增产效果。通过高压水射流对气藏进行分段压裂，可以增加气藏的渗透性和连通性，从而提高天然气的采收率和产量。此外，该技术还可降低天然气的开采成本，提高经济效益。
的大规模开发提供有力支持。
应用效果对比分析
总结词
水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果各异，但均表现出良好的增产和经济效益。
详细描述
水力喷射分段压裂技术在石油、天然气和地热能开发等领域均表现出良好的应用效果。在石油开采中，该技术提高了采收率、降低了成本并减少环境污染；在天然气开采中，它提高了产量和经济效益；在地热能开发中，该技术则提高了地热资源的利用率和经济效益。总体而言，水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果均显示出其独特的优势和潜力。
原理
利用水力喷射工具产生高速射流，在井筒内形成高压，使地层产生裂缝，然后通过砂浆等支撑剂的填充，保持裂缝开启，提高油气的渗透性。
技术发展历程
起源
当前状况
水力喷射分段压裂技术起源于20世纪 90年代，最初用于水平井的压裂。

关于水平井分段压裂技术的研究

关于水平井分段压裂技术的研究为了提高超低渗透油田的开发效益，更好的提高油田采收效率或对低渗透油田的水平井进行增产改造，很多油田都采用了一些增产技术。

水平井分段压裂技术是一项先进的完井技术，更是低渗透、低压油田开发的重要手段之一。

通过最近几年的油气藏开发试验，形成了包括水平井压裂、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，但是就我国水平井分段压裂技术在油气藏的应用还需进一步完善。

文章主要就油气藏水平井分段压裂技术进行研究，并展望了水平井分段压裂技术的发展趋势。

标签：水平井；油气藏；分段压裂引言对于低渗透油田来说，水平井分段压裂技术是储层增产的重要手段之一。

随着水平井分段压裂技术的不断改造与反战，水平井分段压裂技术的开发效益在低渗透油田中越来越明显。

但是水平井的长度也在不断增长，水平井分段压裂技术的改造也越来越困难。

通过最近几年的试验研究，形成了包括水平井压裂优化、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，并且取得了非常好的效果。

1 水平井分段压裂技术对于近几年油气田开发的实践表明，对于低渗透、薄储层、稠油油气藏以及小储量的油气藏等等，其中水平井开发是最好的开发方式。

但是因为受到低渗透储层地质的条件受到限制，低渗透储层水平井只有通过分段压裂技术，才能取得增产的效果，因此水平井分段压裂技术显的非常重要。

（1）水平井压裂数目是影响水平井开发效益的重要因素之一。

我国一些油气藏，在油藏评价和压后产量的预测基础上，建立了压裂数目优化的模型，同时为水平井分段压裂技术提供了可靠的依据，从而使油田更大的发挥了水平井的增产潜力，提高了最终的采收率。

根据水平井井身的地质、结构特点来考虑避免缝间干扰以经济避开水线推进的方向原则，有效优化缝的间距。

但是随着水平井分段压裂技术在油气藏中的应用不断增多，其基础理论的研究也不断完善。

为了更好的了解水平井筒支撑剂的沉降规律，确保油气藏顺利、安全的进行，对0.5mm 的石英砂在不同介质中临界沉降的速度进行了准确的测定，其中影响支撑剂沉降的主要原因有很多，比如：砂比、流体的粘度等。

水平井分段压裂技术总结

水平井分段压裂技术总结篇一：水平井分段压裂技术及其应用水平井分段压裂技术及其应用摘要：水平井分段压裂工艺技术为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。

本文从我国水平井分段压裂技术的发展现状入手，以应用最为广泛的裸眼水平井封隔器分级压裂技术为重点，以该技术在长庆油田苏里格气田苏75区块的现场应用为例，对水平井压裂技术及其现场应用情况进行了分析与总结。

关键词：水平井分段压裂封隔器苏里格气田水平井因其具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高等优势，在薄储层、低渗透、稠油油气藏及小储量的边际油气藏等的开发上表现出了突出的优势，成为提高油气井产量和提升油田勘探综合效益的重要手段之一，近年来在我国得到了快速的发展。

然而在低渗透油藏开采中因其渗透率较低、渗透阻力大、连通性较差，导致水平井单井产量也难以提升，难以满足经济开发的要求，水平井增产改造的问题便摆在了工程技术人员的面前。

而水平井分段压裂工艺技术的推广应用为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。

一、我国水平井分段压裂技术现状我国的水平井分段压裂技术及配套工具的研究起步较晚，国内三大石油公司对于水平井分段压裂技术开展广泛的研究开始与“十一五”期间，近几年得到了大力的推广应用。

目前国内应用规模较大的水平井分段压裂技术主要包括以下三种：1.裸眼封隔器分段压裂技术。

20XX年我国在四川广安002-H1-2井第一次实施了裸眼封隔器分段压裂试验，当时是由Schlumberger提供的技术。

目前该技术在我国的现场应用仍然以国外技术为主，主要采用由BakerHughes、weatherford、Packersplus等公司提供的装置系统，我国应用总规模约300～500口，占去了水平井分段压力工艺实施的1/3左右，分段数最多达到20段。

我国在该技术方面上处于研发和现场试验阶段，现场试验分段数能达到10段，所采用的压裂材质、加工工艺等方面和国外相比还有一定差距。

页岩气水平井分段压裂增产技术

膨胀率大，长度2m以上,耐压52MPa,适用于井眼扩张大的非标裸眼井、套管井
适用于层间段长井况，长度 50-500m,适用于裸眼、套管、筛管井
遇油、遇水封隔器，长度 5.2-5.3m,耐压70MPa,适用于裸眼、套管井
液压传统封隔器高压扩张式封隔器
超长隔离段
遇烃（水）膨胀封隔器
一、水力喷射分段压裂技术案例分析
割缝管完井水平井喷射分段压裂－NDP2井
➢NDP2井是吐哈三塘湖盆地一口割缝管水平井，割缝管长度596m。施工前产液不足 2.0 m3/d。难以实施常规压裂。 ➢水力喷射分段加砂压裂，分别在21032105m、1989.6-1991.6m两层段加入陶粒18.1m3和17.8m3，日产油13-19m3，是压裂施工前的6.5倍以上。
压裂液喷射压裂
工具
喷砂射孔参数效率
一、水力喷射分段压裂技术
1.水力喷射分段压裂机理
• 射孔过程：Pv+Ph<FIP，不压裂
环空加压：Pv+Ph+Pa≥FIP，起裂 • 射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，
调整Pa，与推进压力叠加>FEP，
裂缝持续延伸，适应不同地层压裂 • 射流孔口抽吸作用，强化封隔效果。
一、水力喷射分段压裂技术
5.低伤害压裂液配方优化
水力喷射压裂要求：高速剪切后仍有携砂能力；配伍性好；易破胶；摩阻较低。
表面活性剂浓度优化
稳定剂(EDTA)用量的优化—最佳用量0.3% 氯化钾用量优化—最佳用量6% 氢氧化钾用量优化—最佳用量0.6%
7%氯化钾VES浓度影响
140
120
4%
1.水力喷射分段压裂机理

水平井分段压裂技术

二、水平井分段压裂配套技术
压裂工具性能参数封隔器参数
名称上封隔器下封隔器
工作工作最大压差温度外径（Mpa）（℃）（mm）
60 150 108
最小内径（mm）
45
长度（mm）
1645
58
150
90
25
2090
二、水平井分段压裂配套技术
水力锚参数
喷砂器参数
最大外径（mm） 114
1940
切H6-15井眼轨迹
1950
井眼轨迹
1960
封隔器裂缝出水点
1970
1980
1990
2000 2002.11
2049.43
2097.09
2144.91
2192.03
2249.46
2297.57
2344.7
2392.97
2440.1
2488.6
切H6-15井眼轨迹
三、现场应用
工具位置：
工具名称位置（m）
悬挂封隔器 1 坐封释放工具对接密封工具 2 3 4 5 6 7 8 裸眼封隔器扶正器投球滑套（1-7级）压差滑套单向阀引低密球水力锚
二、水平井分段压裂配套技术
特点：
1）裸眼封隔器扩张比大，工具刚性好，通过能力强，对井径适应能力强。
2）滑套具有止回功能；投送球密度小、强度高、易返出。
三、现场应用
封隔器隔离连续分段压裂技术应用
XP1井射孔数据
油层深度 m
2097.8-2134.1
厚度 m
36.3 54.0 30.5 48.0 20.1
射孔段 m
2108.0-2112.0 2286.0-2290.0 2416.0-2420.0 2568.0-2572.0 2635.0-2639.0

水平井分段压裂流程

水平井分段压裂流程一、啥是水平井分段压裂。

水平井分段压裂呢，就像是给地下的岩石层做一场超级精细的手术。

咱们都知道地下有好多油啊气啊，但是它们被困在岩石的小孔隙里出不来。

这时候就需要水平井分段压裂这个神奇的技术啦。

水平井就是那种在地下横着打的井，就不像咱们传统的直井是竖着下去的。

那分段压裂呢，就是把这个水平井按照一定的长度分成好多段，然后对每一段进行压裂，这样就能把岩石层弄出好多小裂缝，就像给油气开了好多小通道，它们就能欢欢喜喜地跑出来啦。

二、前期准备工作。

1. 地质勘探。

这可是超级重要的一步呢。

得先搞清楚地下的情况呀，就像打仗之前先得知道敌方的地形一样。

勘探人员要通过各种高科技手段，像地震勘探啊之类的，把地下岩石层的结构、硬度、有没有断层这些信息都摸得透透的。

要是这一步没做好，后面的压裂工作就可能会像没头的苍蝇一样乱撞呢。

2. 设备准备。

那压裂可不是靠嘴说说就能完成的，得有好多厉害的设备呢。

比如说压裂车，这可是压裂工作的主力军。

压裂车就像一个超级大力士，能产生巨大的压力。

还有各种油管、封隔器啥的。

油管就像油气的小跑道，封隔器呢，就像一个个小守门员，能把不同的压裂段隔开，让每一段的压裂都能有条不紊地进行。

这些设备都得提前检查好，确保它们都能正常工作，要是设备在工作的时候掉链子，那就麻烦大啦。

三、压裂施工过程。

1. 下管柱。

把那些油管啊、封隔器啊啥的下到水平井里。

这就像把一群小士兵送到地下战场一样。

操作这个的时候可得小心翼翼的，就怕把这些设备弄伤了或者下错位置。

每一个设备的位置都很关键，就像拼图一样，得严丝合缝地放在该放的地方。

2. 第一段压裂。

开始第一段的压裂工作啦。

压裂车开始发力，把压裂液高速注入到地层里。

这个压裂液可神奇了，它能撑开岩石，让岩石产生裂缝。

这个时候就感觉像是一场力量的对决，压裂液的力量在和岩石的硬度做斗争。

随着压力越来越大，岩石开始屈服，慢慢地就出现裂缝啦。

这时候就像看到了胜利的曙光一样，可激动人心了呢。

水平井分段压裂产能跟踪与评价技术

水平井分段压裂产能跟踪与评价技术水平井分段压裂是一种常用的页岩气开发技术，通过将水平井井筒在垂直方向分段压裂，可以有效提高井段产能并延长井生产寿命。

在实际应用中，如何准确跟踪和评价水平井分段压裂的产能是非常重要的，下面将从产能跟踪和产能评价两个方面进行介绍。

首先是产能跟踪。

产能跟踪的目的是了解各个井段的实际产能情况，帮助确定优化工艺和调整生产策略。

常用的产能跟踪技术包括：1.压力监测技术：通过分析井底和井口的压力数据变化，可以了解井段产能的动态变化情况。

可以使用压力传感器、记录仪等设备进行实时监测。

2.流量监测技术：通过监测井口流量的变化，可以得到井段产能的大致范围。

可以使用流量计、流量传感器等设备进行监测。

3.温度监测技术：通过监测井底和井口的温度变化，可以推测井段产能的变化情况。

水平井段产能较大时，会伴随着温度升高的现象。

以上三种技术可以结合起来使用，通过实时监测和在线数据传输，可以准确跟踪水平井段的产能变化情况。

其次是产能评价。

产能评价的目的是对水平井分段压裂效果进行综合评价，判断井段的产能水平和潜力。

常用的产能评价技术包括：1.产能指标评价：通过对水平井实际产量、开采效率等指标进行分析，对井段产能进行定量评价。

常用的指标包括产量指标（日产量、累计产量等）、采收率指标（累计采收率等）、含水率指标等。

2.压裂效果评价：通过对压裂后的产能曲线（产量随时间的变化曲线）进行分析，评价压裂效果。

可以比较不同井段的产能曲线，判断压裂程度和产能差异。

3.模拟预测评价：可以使用数值模拟软件进行产能评价，输入井段参数和压裂参数，模拟井段的产能变化情况。

模拟结果可以辅助评价井段的产能水平和优化压裂参数。

综上所述，水平井分段压裂产能跟踪与评价技术需要结合压力监测、流量监测、温度监测等实时监测技术，辅以产能指标评价、压裂效果评价和模拟预测评价等多种分析手段，以准确了解井段产能变化情况，并判断产能水平和潜力，从而优化生产策略和提高开发效益。

水平井分段压裂技术

混合管直径靶件渗透率
一、水力喷射分段压裂技术
喷嘴压降(MPa)
5、喷嘴压损与排量关系
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Φ=5mm Φ=6mm Φ=6.35mm Φ=5.5mm
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
喷嘴排量(m3/min)
0.6
0.7
0.8
• 随排量的增大，喷嘴压损急剧增加； • 喷嘴直径的增大，喷嘴压损降低。
26 22
钢球
55 49 46 43 40 37
34
31
28 25
➢喷枪结构及滑套材质——硬质合金 ➢销钉剪切力提高
一、水力喷射分段压裂技术
现场施工情况：
➢油管排量2.6-3.4 m3/min，套管排量0.5-1.0 m3/min，油管压力40-50MPa，套管压力12-20MPa ➢单枪最大过砂量45m3，8层共加砂340m3，使用原胶液2800m3 ➢ 东平2井: 单段（6×Φ6.0mm喷嘴）过砂量55+2＝57 m3 ➢最后压了8段，其中第3段和第7段地层亏空严重，没压成。
井斜，°
83.2 81.9 83.1 81.6 81.5 82.3 81.9 82.7 82.6 75.2
狗腿度， °/25m
0.76 1.66 2.6 2.65 1.29 0.77 0.9 3.27 3.77 1.38
套管接箍数据，m
2364.11 2353.38 2139.08 2128.17 2106.58 2095.76 2019.32 2008.5 1997.59 1987.0 1965.25 1954.44 1932.6 1922.67 1824.54 1813.52 1792.07 1781.05 1693.54 1682.53

水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结

水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
随着石油勘探开发的需要，水平井分段压裂技术在油气田开发中得到了广泛的应用。

本文对水平井分段压裂技术进行总结，总结内容涵盖了水平井分段压裂技术的原理、工艺流程、优势和局限性等方面。

水平井分段压裂技术是利用高压液体将岩石裂缝扩大，从而形成能够流动的通道，提高油气的产量。

该技术主要由井筒改造、水平段制作、多级分段压裂、裂缝封堵等步骤组成。

在实际应用中，还可以根据具体情况进行调整和优化。

水平井分段压裂技术具有以下优势：可以提高单井段的产能，减少钻孔次数。

可以充分利用储量，提高资源的开采效率。

可以减少水平井的开凿状况，降低采油成本。

可以减少地面建设的占地面积和环境污染。

水平井分段压裂技术也存在一些局限性。

技术操作复杂，需要高超的技术人员进行操作，增加了项目的难度和成本。

水平井分段压裂技术对岩石的物理性质有一定要求，不适用于所有类型的油气田。

水平井分段压裂技术需要大量的水和添加剂，对水资源和环境造成一定的压力。

针对水平井分段压裂技术的局限性，我们可以采取以下措施进行优化：加强技术人员的培训和素质提升，提高技术人员的操作水平。

开展勘探评价工作，选择适用的地质条件和岩石储层进行分段压裂。

提高水资源的利用率，减少对环境的影响。

水平井分段压裂技术是一种有效的油气田开发技术，具有较高的应用价值。

在实际应用中，要充分发挥其优势，同时也要注意其局限性，采取相应的措施进行优化。

通过不断的优化和改进，水平井分段压裂技术将在油气田开发中发挥更大的作用。

水平井分段压裂技术

水平井分段压裂技术
水平井分段压裂技术广泛运用于页岩气开采中。

水平井分段压裂利用封隔器或桥塞分隔各段，然后在水平井井筒内1 次压裂1 个井段，逐段压裂，在1 个井筒中压开多条裂缝。

它通常分为3个阶段: 即先将前置液(无支撑剂) 泵入储层，然后将含有一定浓度支撑剂( 通常为砂)的压裂液泵入储层，最后使用更高浓度的支撑剂压裂液进行压裂。

依此类推，相继泵入数量不定的压裂液到储层，同时泵入比之前浓度更高的支撑剂，直到达到要求。

通常还可以通过使用桥塞、封隔器以及连续管等工具辅助压裂。

利用水平井分段压裂技术可以增大水平井的导流能力，提高水平井产能。

水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结

水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结水平井分段压裂技术是一种用于增强油气井产能的方法，通过将井筒水平延伸到油层目标区域，并在水平井中设置多个分段进行压裂处理，以充分利用油气资源。

本文对水平井分段压裂技术进行总结，包括技术原理、操作流程、技术亮点和优势等方面。

水平井分段压裂技术的原理是通过水平井的建设和压裂处理，最大程度地增加油层与井筒的接触面积，提高井产效果。

通过对油藏的地质分析和仿真模拟，确定水平井的布置，选择良好的目标层段，设置多个分段进行压裂处理，形成高产能油气井。

水平井分段压裂技术的操作流程包括勘探与确定井位、井筒建设、分段布置、射孔与压裂处理等步骤。

井筒建设是关键环节，需要选择合适的钻井工艺和材料，确保井筒的强度和密封性。

分段布置需要根据油层的特征和产能分布，确定最佳的分段位置和间距。

射孔和压裂处理则需要选择合适的工具和技术，进行井壁封堵和压裂处理。

水平井分段压裂技术的技术亮点主要有以下几个方面：一是能够充分利用地下水平层段的资源，提高油气井的产能和采收率；二是通过对油层的精确预测和优化设计，减少试错成本和经济风险；三是采用先进的钻井和压裂技术，提高施工效率和施工质量；四是结合人工智能、物联网等技术，实现对井筒和油层的实时监测和优化控制。

水平井分段压裂技术相比传统的垂直井压裂，具有以下优势：一是增加了井壁与油层的接触面积，提高了产能和采收率；二是降低了井底压力和产能损失；三是减少了地面施工和环境影响；四是降低了生产成本和经济风险。

水平井分段压裂技术是一种有效的增强油气井产能的方法，通过合理的井筒建设和压裂处理，可以提高油气井的产能和采收率。

随着技术的不断创新和发展，水平井分段压裂技术有望在油气勘探开发中得到广泛应用。

水平井分段压裂.

技术参数总长：2500mm 工作温度：130℃ 最大外径：φ88.9mm 上接头扣型：2 7/8〞UP TBG
最大工作压力：70MPa 最小内通径：φ62mm
3、裸眼封隔器
裸眼封隔器是实现地层封隔的关键工具，为达到裸眼封隔器下得去、封得住的工艺要求，保证施工的成功率，采用高温、高压胶筒，增大胶筒压缩比的扩张式裸眼封隔器。
外径：∅142mm；座封压力：15MPa；两端扣型：3 1/2 UP TBG。
6、低密度球
该低密度球具有耐压高，耐冲击，耐高温，以及密度轻的特点，120℃的高温下承压可到70MPa。
水平井裸眼分段压裂技术工作原理
用钻杆送分段压裂完井管柱到预定位置，管柱下到设计井深，开始进行泥浆顶替，顶替完泥浆后投入低密度球，待球落到座封球座上后，打压16-18MPa，剪断座封球座上的销钉，使座封球座自锁并实现自封，管柱内继续打压，剪断裸眼封隔器和悬挂封隔器剪钉，使悬挂封隔器和裸眼封隔器开始座封，逐级提高压力至20MPa，裸眼封隔器和悬挂封隔器涨封完毕，继续提高压力到 25MPa丢开悬挂器丢手，起出钻杆，下分段压裂施工管柱。完成分段压裂回接后从井口打压打开压差滑套，压裂第一段，然后根据设计需要依次投入相应尺寸的低密度球，待低密度球到达球座后打开喷砂滑套，依次进行相应层段的压裂施工。
水平井裸眼分段压裂技术简介
水平井裸眼分段压裂完井技术是将完井管柱和压裂管柱合并为一趟管柱一起下入，采用双向锚定悬挂封隔器悬挂扩张式裸眼封隔器、投球式喷砂滑套、压差式开启滑套以及坐封球座等工具下入井内，使用裸眼封隔器封隔水平段，实现压裂作业井段横向选择性分段隔离，根据压裂段数进行分段压裂，可以实现全井段完全压裂作业。通过对油气层进行选择性的改造，从而实现提高单井产量的目的。压裂管串与完井管串为同一管串，一同下入，减少了施工成本，不进行固井及射孔作业，极大的提高了完井作业时间，并且不进行固井作业避免了水平井固井质量差的问题，因此水平井裸眼分段压力技术在施工周期、施工费用及压裂改造效果有着其它水平井压裂改造技术无法比拟的优势。