大型钢混转换桁架施工工法
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构类型，钢结构也曾经风靡一时，但是随着钢材价格的增加以及市场需求的变化，钢结构已经不再像以前那么普遍。
而钢筋混凝土结构则因其价格相对较低、可靠性较高、易于施工等优点而被广泛采用。
在大跨度建筑中，空腹桁架是一种常见的结构形式，在施工中需要采用特殊的工法进行施工。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法具有以下几个特点：首先，施工需要采用方便拆卸的临时支撑体系，以便将桁架吊装到设计位形。
其次，施工时间相对较长，需要对各个施工阶段进行细致的安排和优化。
最后，施工过程需要关注桁架变形的控制以及钢筋混凝土结构成型的准确性。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法适用于短期施工周期，跨度大于50米、高度大于15米的建筑物，如体育馆、展览馆、钢厂、码头、盖顶及跨越大型设备等场所。
此外，该工法还适用于墙体承重和耐震性能要求较高的建筑结构。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的实用性和科学性是建立在完整的工艺原理基础之上的。
首先，在具体施工中，需要研究好施工工法与实际工程之间的关系。
然后，采取相应的技术措施实现预想效果。
因此，该工法必须建立在施工工法的实践基础之上。
同时，在大跨度钢筋混凝土空腹桁架的施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如：严格控制桁架的变形、确保钢筋混凝土结构的准确性、设计临时支撑体系、预留浇筑口等等。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的施工过程包括如下几个阶段：（1）预制空腹桁架构件在施工前，需要预制好空腹桁架构件。
各构件按设计图纸制定开料计划，然后进行铆接、焊接、切割、折弯、抛光等工艺。
预制好的空腹桁架构件需要经过检验合格后才能使用。
（2）现浇钢筋混凝土柱、墙在浇筑钢筋混凝土柱、墙体之前，需要准确确定柱、墙的尺寸和位置。
同时，还需增加浇筑口和预留通道，以便将空腹桁架吊装上位。
之后，在施工现场进行混凝土搅拌和浇筑，待混凝土达到设计强度后，即可继续进行下一步施工。
大型钢混转换桁架施工工法
大型钢混转换桁架施工工法1、前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2、工法特点2、1 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。
2、2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制。
2、3 钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2、4 通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2、5 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。
2、6 提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。
3、适用范围本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4、工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法(2)
高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法一、前言高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构是一种特殊的建筑结构形式，它以钢混凝土桁架为主要构件，具有承载能力强、刚度好、抗震性能优良等优点。
然而，由于其复杂性和特殊性，需要采用一种专门的施工工法来保证工程质量和安全。
二、工法特点高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构施工工法具有以下特点：1. 施工过程中采用预制构件，加快了施工进度，降低了人工操作的风险；2. 采用塔吊、施工升降机等特殊工具，提高了施工效率，降低了劳动强度；3. 施工过程中采用合理的施工工艺和技术措施，保证了施工质量和工程安全；4. 施工过程中注重协调和沟通，确保各施工环节的顺利进行。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等高空超重大跨度型钢混凝土桁架结构的施工，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
施工工法主要包括以下几个方面的内容：1. 地基处理：对地基进行加固和处理，以提高基础的稳定性和承载能力；2. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，然后进行混凝土的浇筑，形成构件；3.构件吊装和安装：使用塔吊等设备，将预制好的构件吊装到指定位置，并通过连接材料进行固定和安装；4. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性和耐久性；5. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，延长使用寿命和提高外观质量。
五、施工工艺在施工过程中，需按照以下步骤进行施工：1. 施工准备：组织施工队伍，安排好施工计划，准备好所需的材料和设备；2. 地基处理：对施工地基进行勘察和检测，根据检测结果进行地基处理；3. 钢筋预埋和浇筑混凝土：根据设计要求，在模板中预埋钢筋，并进行混凝土的浇筑；4.构件吊装和安装：使用塔吊等设备将构件吊装到指定位置，并进行连接和固定；5. 钢筋混凝土喷涂：对施工好的构件进行钢筋混凝土喷涂，增强结构的牢固性；6. 表面处理和防腐蚀：对钢结构进行表面处理和防腐蚀，增加使用寿命。
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(2021年整理)
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(word版可编辑修改) 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(word版可编辑修改)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人:蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0。
1 高层综合性建筑,在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小构件截面，又改变其脆性破坏的性质，型钢的塑性变形在结构中起主导作用，改善构件的抗震性能。
型钢混凝土转换桁架结构,在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题.1。
0。
2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关，编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”，对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术,总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法,可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工.1.0。
大型钢混转换桁架施工工法
大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1.前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量规定高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，运用液压同步提高施工，保证了工程质量、减少了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成公司工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1 钢结构重要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完毕，施工效率高，施工质量易于保证。
2.2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且可以多作业面平行施工，有助于项目总工期控制。
2.3 钢结构的附属次结构件等在地面完毕安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2.4 通过钢结构单元的整体提高，将高空作业量降至最少，加之液压提高作业绝对时间较短，可以有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2.5 采用“超大型构件液压同步提高施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提高系统的提高器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，并且系统自身具有毫米级的微调功能，可以实现空中精拟定位。
2.6 提高上下吊点等重要临时结构运用自身结构设立，加之液压同步提高动荷载极小的优点，可以使提高临时施焊量降至最少，有助于节约施工成本。
3.合用范围本工法合用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4.工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采用卧拼的方式拼装为整体，同时运用结构已安装完毕的钢骨结构设立提高平台，提高平台上布置两台液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。
大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术
大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术摘要：大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术，是当前大型公建工程施工领域的一个重要话题。
钢框架和转换桁架分别是钢结构和桁架结构中应用广泛的形式。
而将两者结合起来，则能够充分发挥各自的优势，实现复杂结构施工的高效、安全和经济。
本文将详细介绍大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的施工技术，并阐述其在实际应用中的意义和前景。
1. 引言大型公建工程的建设日益增多，对于施工技术的要求也越来越高。
复杂结构是现代建筑特色之一，而钢框架和转换桁架是最常见的结构形式。
传统的施工技术在复杂结构中存在一些问题，如难以满足大跨度结构的要求、施工周期较长等。
因此，大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术应运而生。
2. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构的特点主要有以下几个方面：2.1 结构灵活由于钢框架和转换桁架都具有结构灵活性，可以根据实际需求进行调整和变化，因此混合复杂结构能够适应各种设计要求和功能需求。
2.2 施工周期短钢框架和转换桁架都是预制制作，施工现场只需进行组装和安装，减少了施工周期，提高了施工效率。
2.3 结构稳定钢框架和转换桁架的结构均经过计算和测试，具有良好的结构稳定性和承载能力，能够满足大型公建工程的要求。
3. 大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术大型公建钢框架与转换桁架混合复杂结构施工技术主要包括以下几个方面：3.1 施工准备施工前需要进行详细的设计和方案制定，并进行材料选用和设备购买。
同时，需要进行施工场地的准备和施工人员的培训。
3.2 预制制作钢框架和转换桁架的预制制作是整个施工过程中的关键环节。
工厂化生产能够提高制作质量和施工效率。
3.3 现场组装与安装预制好的钢框架和转换桁架在现场进行组装和安装，需要进行精确的测量和安装操作，确保结构的精度和稳定性。
型钢混凝土转换桁架施工工法
型钢混凝土转换桁架施工工法型钢混凝土转换桁架施工工法一、前言型钢混凝土转换桁架施工工法是一种灵活、高效的建筑施工工法，常用于大型建筑物中的结构转换处。
该工法借助型钢和混凝土的双重优势，能够实现结构的快速转换和强度提升，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点型钢混凝土转换桁架施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法能够适应不同结构形式和变化的设计需求，能够满足不同项目的要求。
2. 施工速度快：基于预制型钢和混凝土构件的使用，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 结构强度高：型钢和混凝土的有机结合，使得转换桁架具有较高的承载能力和抗震性能。
4. 施工质量好：通过工程标准化和工序化管理，能够保证施工过程的质量稳定和一致性。
三、适应范围型钢混凝土转换桁架施工工法适用于以下范围：1. 中大型建筑物：如高层建筑、商业综合体、体育场馆等。
2. 结构转换处：用于不同结构体系之间的转换，如梁柱转换、框架结构转换等。
四、工艺原理型钢混凝土转换桁架施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对结构转换处的设计要求进行分析，确定合理的转换桁架工法，并与实际工程进行配合。
2. 采取的技术措施：基于型钢和混凝土的优势，采取预制型钢和混凝土构件搭配使用，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺型钢混凝土转换桁架施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括项目调研、材料采购和施工方案制定。
2. 基础施工：进行地基开挖、地下水处理和基础浇筑等工序。
3. 转换桁架搭设：安装预制型钢组件和混凝土构件，并进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑：进行转换桁架的混凝土浇筑，确保结构的牢固性和稳定性。
5. 后期处理：进行验收和维护保养工作。
六、劳动组织型钢混凝土转换桁架施工工法的劳动组织主要包括以下岗位：1. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导。
2. 施工人员：负责具体施工工作，包括基础施工、框架搭设和混凝土浇筑等。
高层建筑钢桁架转换层施工工法
高层建筑钢桁架转换层施工工法高层建筑钢桁架转换层施工工法一、前言随着城市化进程的不断发展，高层建筑的建设需求不断增加。
在高层建筑中，转换层的施工对于整个建筑的稳定性和承重能力至关重要。
因此，高层建筑钢桁架转换层施工工法应运而生。
本文将对这一施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高层建筑钢桁架转换层施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：施工过程简化，能够缩短工期，提高施工效率。
2. 节省材料：采用钢桁架结构，大大降低了施工材料的使用量，减小了施工成本。
3. 强度高：钢桁架结构具有良好的承重能力和稳定性，能够满足高层建筑的要求。
4. 灵活性：钢桁架结构可以根据建筑设计的需要进行灵活调整，适应不同形状和结构的转换层。
三、适应范围高层建筑钢桁架转换层施工工法适用于各类高层建筑，包括办公楼、住宅楼等。
特别适用于转换层结构复杂或需要灵活调整的建筑。
四、工艺原理高层建筑钢桁架转换层施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 结构设计：根据高层建筑的结构需求和转换层的功能要求，确定钢桁架的类型、尺寸和布置方式。
2. 钢桁架制作：钢桁架的制作包括材料采购、预加工、焊接、组装等工序，要求严格按照设计要求进行。
3. 施工前准备：包括施工现场的准备、工具设备的准备以及施工人员的培训和安全教育等。
4. 施工过程：施工过程中需按照设计方案进行组装、固定和焊接等操作，确保钢桁架的安装质量和稳定性。
5. 质量控制：通过现场检查和测试，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺高层建筑钢桁架转换层施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. 施工准备：搭建施工脚手架、准备施工用具和材料等。
2. 钢桁架制作：采购钢材、进行材料预处理、按设计要求进行切割、组装和焊接等操作。
3. 钢桁架安装：将制作好的钢桁架吊装到指定位置，进行准确定位、固定和焊接。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
高层钢结构转换层桁架施工技术
高层钢结构转换层桁架施工技术高层建筑在建筑施工中占据着绝对的主体地位，由于其楼层高，转换梁截面大等特点，钢结构转换层桁架施工的广泛应用，为建筑物质量提升提供了强有力的支撑。
本文以某高层单体钢结构建筑为例，围绕高层钢结构转换层桁架施工准备工作，重点分析了钢桁架结构施工工艺，以期能为有关方面提供借鉴和参考。
标签：高层钢结构；转换层桁架；施工技术1、工程案例某建筑工程其建筑面积为80000m2，地下3层，裙房地上4层，东塔楼地上55层，196m为其结构高度。
工程总体为混合结构，由地上5层为钢结构，核心筒内设置有劲性型钢柱，矩形钢柱、楼层钢梁为构成外框架构成部分，钢筋桁架楼承板为楼板类型，转换桁架设置于5～6层外围，且将伸臂桁架设置于第15，26，37层内。
15t为1根构件重量最大值，8000t为钢结构总重量，Q345B为钢构件材质类型。
选取栓焊钢接方式作为钢柱、框架钢梁连接节点形式，高强螺栓10.9级，主要以一级、二级为焊缝类型。
Sa2.5级为钢筋除锈规定，且进行无机富锌涂料喷洒。
转换桁架、伸臂桁架及钢柱防火涂料耐火极限为3h，钢梁防火涂料耐火极限为2h，楼板为1.5h。
2、高层钢结构转换层桁架施工技术2.1建立测量控制网1）测放基准点。
在工程施工以前，要将测量控制点布设在钢结构中，所布设的控制点一般为永久性水平基准点桩和长期性的坐标桩，想要避免受到破坏，需要通过相应的保护措施来实现。
施工单位在测量和放线钢结构轴线以及基准线时，需要按照所提供的基准点进行。
2）建立平面控制网。
一是建立标高控制网，在地上结构的首层标记出外围高程基准点引测至核心筒外墙面的四角位置，使闭合的标高控制网在地上结构中形成，结构的标高起始基准点可以根据该控制网进行确定；二是建立平面控制网，平面控制网的建立可以将提前计算好的控制网坐标数据有效结合建筑物的轴线点，从而完成测放钢结构平面控制网。
平面控制网的建立需要根据工程结构特点和施工要求完成。
巨型钢桁架整体翻转施工工法(2)
巨型钢桁架整体翻转施工工法巨型钢桁架整体翻转施工工法一、前言巨型钢桁架整体翻转施工工法是一种用于大型钢结构的翻转施工的方法。
该工法广泛应用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等工程中，具有施工周期短、施工质量高、施工安全性能好等优点，对提高工程建设效益具有重要意义。
二、工法特点巨型钢桁架整体翻转施工工法的特点有：1. 采用整体翻转的方式施工，避免了散装建筑及装配建筑的多次组装、拆卸和装调工序，提高了施工效率。
2. 通过利用专用的翻转设备完成钢桁架整体翻转，避免了传统施工中脚手架搭设、扣件拆装等繁琐工序。
3. 工人只需在地面进行简单的装调工序，减少了高空操作的风险，提高了工作安全性。
4. 施工质量可控，通过翻转机构的稳定和精确控制，可以实现钢桁架整体的准确定位和精密安装，保证施工的准确性和安全性。
三、适应范围巨型钢桁架整体翻转施工工法适用于钢结构的整体构件翻转、组装和安装，特别适用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等大型工程。
四、工艺原理巨型钢桁架整体翻转施工工法的实际工程中，首先需要进行桁架的拼装和焊接，然后使用专门的翻转装置将整个桁架翻转到预定的施工方向，再通过准确的控制翻转装置，使桁架平稳准确地摆放到设定位置。
五、施工工艺巨型钢桁架整体翻转施工工法的具体施工工艺如下：1. 对钢桁架进行准确定位和组装，确保各个构件的相互连接和准确度。
2. 进行桁架的焊接工艺，保证焊缝的质量和强度，并进行必要的非破坏性检测。
3. 预先准备好翻转装置，确保其稳定性和可靠性。
4. 将桁架通过吊装设备固定在翻转装置上，并做好安全措施，确保施工安全。
5. 启动翻转装置，将桁架整体翻转到预定的施工方向，并精确控制翻转角度和速度。
6. 将翻转后的桁架移动到设定位置，进行最终的调整，并进行固定和连接。
六、劳动组织巨型钢桁架整体翻转施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织、施工工艺的编排和施工人员的培训等。
根据工程的规模和施工周期，合理组织施工队伍，确保施工工序的顺利进行。
巨型钢桁架整体翻转施工工法
巨型钢桁架整体翻转施工工法巨型钢桁架是一种重要的工程结构，在大型建筑项目中广泛应用。
然而，在安装和施工过程中，如何有效、安全地将巨型钢桁架翻转成为一个关键问题。
本文将介绍一种巨型钢桁架整体翻转施工工法，以解决这一难题。
一、巨型钢桁架整体翻转施工的原理巨型钢桁架整体翻转施工工法是在巨型钢桁架施工过程中，通过提供结构稳定性和协调运动的控制系统，将整个钢桁架从一侧翻转到另一侧的方法。
具体实施时，需要设计和制造可控制的千斤顶、平衡支点和支撑系统等。
在施工开始之前，先确定翻转施工的方向和方法，并进行详细的工程设计、可行性研究和结构分析。
然后，根据结构计算结果，确定千斤顶的位置和数量，以保证钢桁架整体翻转时的平衡和稳定。
二、巨型钢桁架整体翻转施工的步骤1. 准备工作在进行翻转施工之前，需要进行准备工作。
包括确认施工计划、编制详细的施工方案、选定合适的千斤顶和支撑系统、提前完成安全检查和风险评估等。
2. 安装千斤顶和支撑系统根据设计要求和结构计算结果，安装足够数量的千斤顶和支撑系统。
确保千斤顶能够在施工过程中提供稳定的支撑力，并能够同时控制桁架的运动和平衡。
3. 使用千斤顶逐步提升通过逐步提升千斤顶，将钢桁架从一侧抬升到一定高度。
在此过程中，需要密切监控千斤顶的工作状态和钢桁架的稳定性。
如果发现任何异常情况，应及时采取措施进行调整或修复。
4. 整体翻转当钢桁架达到一定高度时，开始进行整体翻转操作。
通过控制千斤顶的工作方式和支撑系统的协调运动，将钢桁架缓慢且平稳地从一侧翻转到另一侧。
5. 固定和调整安全地完成整体翻转后，即可对钢桁架进行固定和调整。
通过调整支撑系统和千斤顶的位置，确保钢桁架的水平度和稳定性满足设计要求。
三、巨型钢桁架整体翻转施工的优势1. 降低施工难度相比传统的钢桁架拼装和安装方法，整体翻转施工工法可以大幅降低施工难度。
通过控制系统的协调运动，可以无需分拆和重新组装钢桁架，节省了大量的工作时间和人力成本。
大型转换钢桁架外包清水混凝土施工工法
大型转换钢桁架外包清水混凝土施工工法中建三局建设工程股份有限公司成都分公司任志平马卫华张兴志杜福祥赵云鹏1 前言现代建筑为了实现功能的转换，通常通过设计结构转换层来实现，其中，桁架转换结构就是其中一种常用的结构形式，而钢桁架结构由于其可靠的受力性能，良好的抗震性能，便利的施工性能而被广泛用于大型转换结构中。
同时，现代建筑设计趋于多样化，以清水混凝土为代表的前卫建筑设计被广泛应用。
在设计了大型转换钢桁架的建筑中，出现了通过在钢构件外包清水混凝土达到结构受力和建筑设计相统一的设计概念，通常在这类建筑中，转换结构中仅钢构件参与受力，而外包清水混凝土仅作为建筑外观表现使用，一般通过设置构造钢筋以避免出现外包清水混凝土开裂、脱落等问题。
随着建筑技术的发展、施工经验的积累，大型转换钢桁架结构施工工艺及清水混凝土施工工艺已趋于成熟，但在大型转换钢桁架结构外包清水混凝土的施工方法尚处于探索阶段。
在进行外包混凝土施工时，由于一些部位不允许在钢构件上开孔，在进行模板加固时，无法设置对拉螺杆，这对传统模板加固方式提出新的要求；并且，由于钢构件截面较大、且设置了一定数量的构造钢筋，将导致混凝土下料、振捣困难，混凝土浇筑质量难以满足清水混凝土高质量的表观要求；同时，清水混凝土工程对清水构件定位准确性、尺寸精确性要求较高，尤其是在模板加固较为困难的大型转换钢桁架外包清水混凝土施工中，须制定合理的控制措施，以满足施工要求。
2 工法特点大型转换钢桁架外包清水混凝土施工工法具备以下几个方面的显著特点：1 从钢结构深化角度，降低混凝土浇筑难度、保证钢筋连接性能；2 研发一种新型模板加固方式，保证了在不开孔削弱钢构件力学性能条件下设置对拉螺杆，保证了模板加固要求；3 采用大流态自密实清水混凝土进行混凝土浇筑，保证混凝土浇筑密实；4 在难以下混凝土振捣棒的混凝土构件外采用附着式振动器进行混凝土辅助振捣，保证混凝土密实及表观效果。
3 适用范围本工法适用于钢构件特殊部位（如铸钢节点）或构件不允许开孔大型转换钢桁架外包清水混凝土施工。
大跨度钢筋混凝土三角形桁架施工工法(2)
大跨度钢筋混凝土三角形桁架施工工法大跨度钢筋混凝土三角形桁架施工工法一、前言大跨度钢筋混凝土三角形桁架是一种广泛应用于工程建设中的施工工法，它以其结构稳固、承载能力强、施工周期短等特点受到了广泛关注和应用。
本文将对大跨度钢筋混凝土三角形桁架的施工工法进行全面介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用该工法。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土三角形桁架施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：三角形桁架结构能够均匀分布荷载，并通过桁架构件之间的相互作用，将荷载传递到支撑点上，从而保证结构的稳固性和承载能力。
2. 施工周期短：大跨度钢筋混凝土三角形桁架采用预制构件和工厂化生产，通过现场拼装和安装，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 节能环保：该工法采用预制构件，能够降低现场施工的噪声和粉尘污染，减少资源消耗和能源消耗，符合环保要求。
4. 灵活性强：大跨度钢筋混凝土三角形桁架具有较好的适应性，能够根据建筑设计和荷载要求进行调整和改变，满足不同工程的需要。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土三角形桁架适用于各种大跨度建筑工程，特别适用于体育场馆、展览馆、机场航站楼等大型公共建筑的搭建。
它能够满足对结构稳定性和承载能力的要求，同时也具备较好的美观性和艺术性。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土三角形桁架施工工法是基于以下原理实施的：1. 结构分析与设计：根据工程要求和荷载情况，进行结构分析和设计，确定三角形桁架的形状和尺寸。
2. 预制构件制造：根据设计图纸，将钢筋混凝土构件进行预制，确保构件质量和精度。
3. 现场施工：将预制构件运至施工现场，进行现场拼装和安装。
首先进行地基处理和基础施工，然后按照设计要求将构件连接起来形成桁架结构。
4. 器具设备：利用适当的机具设备进行施工，如起重机、挖掘机、搅拌机等。
五、施工工艺1. 地基处理和基础施工：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保地基坚实稳固，能够承受桁架结构的荷载。
2. 构件预制：将钢筋混凝土构件进行预制，包括梁、柱等构件。
大型伸臂钢桁架转换受力施工工法
大型伸臂钢桁架转换受力施工工法大型伸臂钢桁架转换受力施工工法一、前言大型伸臂钢桁架转换受力施工工法是一种针对大型伸臂钢桁架进行施工的工法。
该工法具有独特的施工特点和工艺原理，适用范围广泛，并采用先进的机具设备和质量控制措施，以确保施工质量和安全。
二、工法特点大型伸臂钢桁架转换受力施工工法的特点主要包括以下几点：1. 借助伸臂装置将钢桁架先行组装好，然后通过转换受力的方式实现构件安装，提高施工效率；2. 利用伸臂装置和支撑系统，实现对钢桁架的准确定位和安装，避免了大型构件吊装的难度；3. 能够适应不同形状和尺寸的钢桁架，具有灵活性和通用性；4. 施工过程中能够减少对周边环境的影响，并且能够保证施工质量和安全。
三、适应范围大型伸臂钢桁架转换受力施工工法适用于各种建筑、桥梁、场馆等大型工程，特别是那些需要大跨度和高强度钢结构的项目。
该工法可以满足不同形状和尺寸的钢桁架的施工要求，适应性强。
四、工艺原理大型伸臂钢桁架转换受力施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 通过对施工工法与实际工程的联系进行分析，确定适应该工程的具体施工方案；2. 采取适当的技术措施，如伸臂装置和支撑系统的设计和搭建，确保钢桁架的准确定位和安装；3. 通过转换受力的方式实现构件的安装，提高施工效率；4. 结合实际工程情况，采取相应的措施，如加固和防护措施，以确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺大型伸臂钢桁架转换受力施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工前准备：包括工地布置和机具设备的检查和准备；2. 钢桁架组装：利用伸臂装置将钢桁架预先组装好，并进行准确定位和调整；3. 转换受力：通过转换受力的方式实现构件的安装，确保安全和质量；4. 检验和调整：对已安装的构件进行检验和调整，确保符合要求；5. 钢桁架拆除：施工完成后，对钢桁架进行拆除和清理。
六、劳动组织大型伸臂钢桁架转换受力施工工法需要有一定的劳动组织，包括施工队伍的组织和协调、员工的培训和安排等。
大跨度超长超重钢桁架施工工法
大跨度超长超重钢桁架施工工法大跨度超长超重钢桁架施工工法一、前言大跨度超长超重钢桁架施工工法是一种应用广泛的钢结构施工技术。
其特点是可以实现超长、超重的梁体结构的高效施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度超长超重钢桁架施工工法具有以下特点：1. 高度工业化：该工法采用标准化的构件和模块化的施工方法，大部分工序可以在工厂进行预制和装配，提高施工质量和工期的控制能力。
2. 施工效率高：通过采用大型吊装设备和高效的施工流程，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 结构刚度高：大跨度超长超重钢桁架具有较高的刚度和稳定性，可以适应各种复杂的荷载条件和环境要求。
4. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括体育馆、展览馆、机场、桥梁等等，在各种地形和气候条件下都能保证施工质量。
三、适应范围大跨度超长超重钢桁架施工工法适用于以下范围：1. 大跨度建筑：如体育馆、展览馆、会议中心等，可以灵活应对各种场地需求和功能要求。
2. 长跨度桥梁：可用于大跨度桥梁的施工，提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 高耐久性结构：适用于需要长期使用和抗震等特殊要求的建筑结构。
四、工艺原理大跨度超长超重钢桁架施工工法的实际应用需要根据具体的工程要求进行分析和解释。
1. 工法与实际工程的联系：施工工法需要根据实际工程的具体要求进行调整和优化，以达到最佳施工效果。
2. 采取的技术措施：在实际施工中，需要采取一系列技术措施来确保施工的顺利进行，如预制构件的制造、起吊设备的选择和使用等。
五、施工工艺大跨度超长超重钢桁架施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括施工方案的制定、场地的准备、施工材料的采购等。
2. 预制构件制造：大部分构件可以在工厂进行预制，以保证施工的准确性和质量。
3. 施工现场组织：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，进行现场组织和协调。
大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法(2)
大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法一、前言随着建筑、桥梁等工程的不断发展，对大跨度大吨位钢桁架的需求也越来越高。
为了满足这一需求，出现了大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用滑移、竖转及整体提升的方法可以大大减少施工时间，提高施工效率。
2. 工艺成熟：该工法在实践中得到了大量运用，技术成熟可靠。
3. 施工安全：通过合理的劳动组织、质量控制和安全措施，确保施工过程安全可靠。
4. 施工质量高：工法能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 经济效益好：由于施工速度快、质量高，使得工程的成本也能够有效降低。
三、适应范围大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法适用于以下工程：1. 集装箱港口码头、大型桥梁、高铁、地铁等大跨度钢桁架工程。
2. 钢桁架安装空间受限，无法采用传统吊装方法的工程。
3. 高空、狭小场地施工环境。
四、工艺原理大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 滑移：通过施工钢拱丝扣进行桁架的滑移，实现桁架的快速安装。
2. 竖转：采用专用机械设备对桁架进行竖直方向的旋转，确保桁架在安装过程中的正确位置。
3. 整体提升：使用大型千吨级起重机进行钢桁架的整体提升，以确保施工过程的安全可靠。
五、施工工艺大跨度大吨位钢桁架滑移、竖转及整体提升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工场地进行地基处理和土方开挖，以确保施工基础稳定。
2. 组件制造：制造钢桁架的组件，并进行质量检验。
3. 滑移、竖转安装：采用滑移和竖转技术将钢桁架组件安装到预定位置。
高层建筑钢桁架转换层施工工法(2)
高层建筑钢桁架转换层施工工法高层建筑钢桁架转换层施工工法一、前言高层建筑钢桁架转换层施工工法是在高层建筑结构需要改变的情况下应用的一种施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 精确转换：该工法能够精确地将高层建筑结构进行转换，使其适应新的设计要求。
2. 施工周期短：相比传统的拆除和重建，该工法具有施工周期短的优势，能够有效地节约时间。
3. 成本较低：钢桁架的转换层施工工法相对成本较低，适用于预算有限的工程。
4. 节约资源：该工法能够充分利用原有的建筑结构，减少资源浪费。
三、适应范围该工法适用于需要改变高层建筑结构的情况，如增加楼层、调整内部空间分布等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过增加或替换钢桁架等主要结构构件来实现高层建筑结构的转换。
具体的技术措施包括：详细的结构计算和分析，确保转换过程中结构的稳定性和安全性；精确的加工制造，保证钢桁架的质量和尺寸精度；合理的组装和施工顺序，确保工程的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案制定、材料采购、施工现场准备等。
2. 拆除旧结构：根据施工方案，拆除需要转换的旧结构。
3. 钢桁架加工和制造：根据详细的结构计算和分析，加工和制造钢桁架等主要结构构件。
4. 整体提升：使用吊装设备将钢桁架整体提升至所需的位置。
5. 确定连接方式：根据施工方案和结构计算结果，确定连接方式，并进行连接。
6. 细部处理：对转换后的结构进行细部处理，确保结构的稳定和安全。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织人员，确保工期的满足。
主要包括项目负责人、技术人员、施工人员、安全人员等。
七、机具设备该工法需要使用吊装设备、切割设备、焊接设备等。
吊装设备用于整体提升钢桁架，切割设备用于拆除旧结构，焊接设备用于连接钢桁架。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢桁架的加工制造质量进行检验，对连接方式进行检测，对细部处理进行验收等，保证施工质量达到设计要求。
高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法
高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法主要针对大跨度混凝土结构的施工过程进行优化和提升，通过采用工具式拼装的钢桁架支模体系，实现施工效率的提高和工序的优化，从而提高工程施工质量和安全性。
一、工具式拼装钢桁架支模体系工具式拼装钢桁架支模体系采用先进的钢材和焊接工艺，通过各种连接件将钢材组装成支模桁架，形成整体的支撑结构。
这种体系具有结构稳定、承载能力大、安全可靠等特点，能够满足大跨度混凝土结构施工的需求。
二、施工工法步骤1.前期准备：根据结构设计要求，确定钢桁架支模的尺寸、形状和数量，并进行材料选型和加工制造。
同时，制定施工计划和施工方案，安排好施工人员和设备。
2.支模组装：将预先加工好的钢材按照设计要求进行拼装，形成完整的钢桁架支撑系统。
在拼装的过程中，要确保每个连接点牢固可靠，不得存在松动或者变形的情况。
3.支模安装：将组装好的钢桁架支模系统安装在混凝土结构上，并通过专用的连接件将支模与结构进行固定。
在安装的过程中，要坚持严格按照设计要求进行，确保支模的位置和角度准确无误。
4.支模调整：在支模安装完成后，需要进行支模的调整和校正，以保证混凝土浇筑时的准确性。
对于需要倾斜或者变形的支模，可以通过调整连接件的角度或者增加支撑件的数量来实现。
5.混凝土浇筑：在支模调整完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑的过程中，要确保混凝土质量符合要求，并采取相应的措施来保证浇筑的均匀性和密实性。
6.支模拆除：待混凝土充分硬化后，进行支模的拆除工作。
在拆除的过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对混凝土结构造成损坏。
三、工法优势1.施工效率高：采用工具式拼装钢桁架支模体系，能够大大提高施工效率，节约施工时间。
通过预制和预装配的方式，减少现场加工和拼装的时间，提高了施工的速度。
2.工序优化：工具式拼装钢桁架支模体系能够将支模的制作和安装过程进行统一管理，减少了施工中的交叉作业和重复劳动，优化了工序和组织安排。
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大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1•前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2•工法特点钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。
钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制。
钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。
采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。
提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。
3.适用范围本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4.工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体,同时利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，禾U用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。
5•工艺流程及操作要点工艺流程塔楼桁架安装01桁架钢柱安装复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。
复测已安装钢骨柱柱头的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为上部钢柱的安装提供依据。
根据每段钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。
(1)钢柱吊装：钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
(2)钢骨柱临时固定：钢骨柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，然后进行焊接。
提升至设计标高补充杆件操作要点图起吊绑扎形式图起吊绑扎形式图临时固定耳板(3)钢骨柱吊装就位：钢骨柱吊装过程中采取防碰撞措施，即在钢构件吊装接近就位或者接近其它物体时，采用事先设置在钢构件上的牵引绳进行牵引导向，避免碰撞。
(4)钢柱的校正：a、上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整，千斤顶利用着力点在“ 7”字形挡块和构件上，为防止千斤顶坠落伤人，要求千斤顶用钢丝和构件进行绑b、钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后,纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。
02桁架钢梁安装桁架钢梁截面较小，重量较轻，最重不超过3吨，均在塔吊吊装起重范围内。
当钢柱临时固定好后，即进行钢梁的安装工作，使之形成稳定的框架结构。
钢梁的安装作顺序如下：(1)侧钢骨柱临时安装完毕后，复测定位牛腿间距，为钢梁安装做好准备。
(2 )将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与柱牛腿对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1 /3的普通螺栓临时加以紧固。
(3)每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1/3,临时螺栓不少于两套,冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
(4 )调节好梁两端的焊接坡口间隙，并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达到设计和规范规定后，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。
(5)在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行上部钢柱与钢梁的安装。
(6 )在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须先校正钢柱，柱间框架梁调整校正完毕后, 将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的连接板贴合好以保证更换高强度螺栓的安装要求。
03桁架中间段拼装转换桁架安装高度较高，结构杆件自重较大、杆件众多，高强螺栓群数量众多、若采用常规的分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险，施工的难度较大。
所以采用地面组装、整体提升”的方式安装。
安装后的转换桁架逐榀进行提升。
(1)桁架拼装位置转换桁架中间段拼装位置选择在垂直于桁架位置的硬化地面位置拼装，拼装前提前确定桁架提升上吊点的垂点，以此确定桁架上弦顶面的位置。
(2)桁架拼装顺序首先安装桁架下弦1#及2#构件，将1#与2#构件连成一个整体，调整校正1#与2#构件的下弦并临时固定安装竖腹杆3#构件，将3#构件的竖腹杆与1#进行临时固定，调整3#上弦的起拱值安装4#桁架斜腹杆，首先将4#构件的上弦部分与3#构件的上弦临时链接，然后安装4# 构件与1#构件的斜腹杆，校正1#〜4#构件组成的小拼装单元。
T安装5#斜腹杆，先安装5#与3#构件的上弦，校正整个中间段上弦的几何尺寸。
T最后安装6#下弦构件校正中间段下弦的几何尺寸。
图桁架中间段拼装顺序(3 )转换桁架拼装胎架设置桁架拼装采用平面拼法在地面组装，组装前需要设置拼装胎架，桁架拼装胎架采用型钢滑轨+型钢平台组合胎架形式，滑轨作为桁架组装支撑系统及桁架提升过程中的辅助平衡轨道。
型钢平台作为桁架节点找平支撑系统。
滑轨采用H500*350*12*16型钢制作完成，滑轨为避开桁架竖腹杆栓接点分段制作完成。
型钢平台选择18#工字钢叠加组合，平台设置在避开桁架对接接头位置。
图胎架平面布置图转换桁架提升根据结构布置，钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时，利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，每榀桁架共设置2组，每组提升平台上布置一台XY-TS-75型液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架的安装。
图提升立面图01桁架预提升（1）调试液压同步提升系统；（2）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；(3)检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；(4)确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至桁架上• 和”弦脱离拼装平台；(5)继续提升桁架提升单元，并根据提升速度缓慢释放桁架下弦处的倒链，使得桁架下弦在胎架上平稳滑动；(6)桁架提升单元翻身作业结束后，利用液压同步提升系统将其提升约100mm 后，暂停提升；(7)微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置4〜12小时。
( 8)再次检查提升单元以及提升临时措施有无异常，确认无异常情况后，开始正式提升。
02 正式提升( 1 )姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。
通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。
( 2)整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。
在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
(3)提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。
在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。
根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动(上升或下降) ，或者对单台液压提升器进行微动调整。
微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。
( 4)提升就位提升单元提升至距离设计标高约200mm 时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。
液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。
高强螺栓施工01 工艺流程( 1 )临时螺栓固定钢构件( 2)用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志( 3 )转换桁架高强螺栓施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆的螺栓群。
将钢柱作为施拧节点中心部分，以此向四周扩散施拧，减少由于高强度螺栓的施拧力所带来的附加应力，保证高强度螺栓施拧质量及连接板顶紧面的完全贴紧。
单个高强度螺栓群的施拧顺序采取从中心向四周扩散的原则进行。
02高强螺栓接头组装（1 ）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭缝密贴后再进行，绞孔后应重新清理孔周围毛刺，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：）摩擦面及连接板间隙的处理a、为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
b、认真处理连接板的紧密贴合，对因板厚偏差或制作误差造成的接触面间隙，作如下处理。
图连接板节点处理（3）安装临时螺栓a、当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%）, 在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
b、临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。
c、螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
d、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
e、不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
f、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
（4）安装高强螺栓a、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。