钢结构工程楼承板施工方案
楼承板加钢结构工程施工方案
本项目为某钢结构厂房，总建筑面积为12779平米，建筑主厂房高度16.55米，主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
二、施工准备1. 材料准备：楼承板、钢筋、混凝土、焊接材料等。
2. 机械设备准备：钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、焊接设备等。
3. 人员准备：施工管理人员、技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 弹线排版：先在铺板区弹出钢梁的中心线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
2. 下料吊运：根据弹线排版，下料加工楼承板，并吊运至施工现场。
3. 铺设楼承板：将楼承板铺设在钢梁上，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
4. 安装堵头板和封边板：在楼承板两端安装堵头板和封边板，确保楼承板与钢梁连接牢固。
5. 验收：对楼承板进行验收，确保其符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：在楼承板上浇筑混凝土，注意控制混凝土的塌落度，保证混凝土质量。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：控制混凝土的塌落度，确保混凝土质量。
4. 楼承板质量：确保楼承板与钢梁连接牢固，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全防护：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，遵守施工现场管理制度。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全文明施工培训，提高施工人员的安全意识。
钢结构楼承板施工方案
钢结构楼承板施工方案钢结构楼承板是现代建筑中常用的一种承重结构，具有轻量化、高强度和耐久性等特点。
本文将提供一个钢结构楼承板的施工方案，包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
一、前期准备1.1 施工图纸审查：在施工前，施工方应仔细审查相关图纸，并与设计单位进行沟通，确保了解设计要求与施工细节。
1.2 材料准备：确认施工所需的钢材种类、规格和数量，并采购符合质量标准的材料。
同时，要配备好必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤2.1 承板加工：按照设计图纸要求，将钢板进行加工切割、折弯等工序，制作出符合施工要求的承板。
2.2 承板安装：根据设计要求和施工图纸，采用合适的安装方式将承板安装到钢结构楼梁上。
确保承板与楼梁之间的连接牢固可靠。
2.3 焊接处理：在承板安装完成后，对承板的接口进行焊接处理，确保焊接质量符合相关标准。
焊接过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.4 防腐处理：对已完成的承板进行防腐处理，提高其使用寿命和耐候性。
三、安全注意事项3.1 安全设施：在施工现场周围设置合适的防护栏杆和标志，确保工作区域的安全。
同时，要配备好个人防护装备，提供施工人员的安全保障。
3.2 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解施工工艺和操作规范，并能正确使用施工设备和工具。
3.3 火源管控：钢结构楼承板施工过程中，要注意防止明火和火花的产生，并进行有效的火源管控，避免引发火灾事故。
3.4 施工现场整洁：及时清理施工现场的杂物和碎片，保持整洁有序，避免产生安全隐患。
综上所述，钢结构楼承板施工方案包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
在进行施工时，施工方应严格按照设计要求和操作规范进行，并确保施工质量和安全。
只有综合考虑各个方面的因素，才能实现钢结构楼承板的安全、稳定和可靠。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
钢结构厂房楼承板施工方案新版
钢结构厂房楼承板施工方案新版一、工程概述本工程为钢结构厂房，总建筑面积为_____平方米。
厂房主体结构采用钢结构，楼承板作为楼层的主要承重构件。
楼承板的施工质量直接关系到厂房的结构安全和使用功能，因此必须制定科学合理的施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行楼承板排版设计，根据厂房的尺寸和荷载要求，确定楼承板的型号、规格和铺设方向。
2、材料准备根据施工图纸和排版设计，采购符合要求的楼承板材料，包括压型钢板、连接件等。
对进场的楼承板材料进行检验，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，确保符合设计和规范要求。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无障碍物。
按照施工方案要求，设置好临时支撑和防护设施。
4、人员准备组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员必须经过培训，持证上岗。
明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工流程1、弹线根据施工图纸，在钢梁上弹出楼承板的铺设位置线，确保楼承板铺设位置准确。
2、铺设楼承板按照排版设计，从一端开始依次铺设楼承板。
楼承板应与钢梁紧贴，板与板之间的搭接长度应符合设计要求。
采用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
3、边模安装在楼承板的周边安装边模，边模应与楼承板连接牢固，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、钢筋绑扎在楼承板上铺设钢筋，钢筋的规格、间距应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，间距均匀。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对楼承板和钢筋进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土应采用泵送方式浇筑，浇筑过程中应均匀布料，避免集中堆载。
采用振捣棒振捣混凝土，振捣应密实，不得漏振。
6、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
7、拆模当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除边模和临时支撑。
四、质量控制要点1、楼承板的型号、规格和质量应符合设计和规范要求。
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案篇一：钢结构长房楼承板施工方案楼承板安装施工方案一、工程概况：********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚厚，焊钉为￠16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
楼层板钢结构工程施工
一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解楼层板钢结构的设计要求、尺寸、材料规格等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备镀锌楼承板、钢梁、锚固螺栓、焊接材料等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、锤子、水准仪、线锤等施工工具。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 镀锌楼承板铺设（1）按照托梁面上画好的线，将第一块彩钢楼承板临时焊接固定。
（2）在每楼承析的梁上固定5-10块楼承板，进行临时固定。
2. 楼承板与梁的固定（1）通过楼承板而形成的合成楼板与梁，可以通过爆接在梁上的锚固螺栓或者有帽栓杆结合而成。
（2）楼承板与梁可通过穿透焊接的锚固螺栓连接，也可以在焊接有帽栓杆之前，将楼承板通过角焊缝焊接和点焊固定在梁上。
3. 钢筋施工（1）在楼承板上铺设钢筋网，按照设计要求进行绑扎。
（2）确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）在楼承板上铺设隔离层，防止混凝土直接接触楼承板。
（2）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
5. 钢结构涂装（1）对楼承板、钢梁等钢结构进行表面处理，去除锈蚀、油污等。
（2）按照设计要求进行钢结构涂装，确保涂层均匀、厚度达标。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、触电等安全事故发生。
2. 钢结构焊接过程中，注意控制焊接质量，确保焊接牢固、美观。
3. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 钢结构涂装过程中，注意涂层均匀、厚度达标，防止涂层脱落、腐蚀等问题。
5. 施工过程中，加强施工质量检查，确保楼层板钢结构工程质量。
总之，楼层板钢结构工程施工是一项复杂而重要的工作，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为建筑物的安全和使用寿命提供保障。
钢结构楼承板施工方法
钢结构楼承板施工方法
钢结构楼承板是指楼体建筑物的载体，也叫结构承重板。
他具有固定梁和柱，提高楼
体建筑物的抗震、承重能力以及一定的装饰性的重要部件。
施工步骤要经过多种基础设施、施工细节、安全措施以及装配等多方面。
一、准备钢材材料
钢结构楼承板的施工前，要先要安排好材料，确保材料来源可靠，具有质量标准，有
质量保证书，确定合适的强度，并将材料称量一次性提供现场施工。
二、铺设及安装
1、检查材料：施工前，应当先检查一次材料，确保材料质量，焊接缝头处要特别认
真检查，如发现有焊接质量不合格的要及时改正，以免施工的事故发生。
2、铺设：钢结构楼承板协助铺设时应当注意沿着绘制的线条铺设，满足设计要求，
铺设的平整度要达到设计的要求，并及时根据底板的控制线和钢构工程的支撑精密对楼承
板完成调整，保证其位置准确性。
3、打支撑：钢结构楼承板安装时应确保支撑合理有效，不能出现支撑过窄、过大和
过低现象，其支撑位置要能保证相连部位的正确结合，多余的部分要及时切除，支撑以24位螺丝，大多以螺栓打支撑。
4、焊接：楼板材料安装完毕后，需按照设计要求，使用满足焊接施工要求的焊接工具，完成楼层承担板焊接，均匀焊缝，完成焊接，并进行热处理、防腐蚀处理，确保焊接
后质量。
三、维护
施工完成后，需要根据楼面板的不同类型进行对应的保养和维护，以确保楼面板的效
能保持一定的稳定，不要磨损，确保质量的同时不出现损坏，否则容易给以后使用带来严
重的危害。
楼承板 施工方案
楼承板施工方案楼承板施工方案一、施工前的准备工作1.制定合理的工期计划，明确各个施工环节的时间节点。
2.组织相关人员进行安全技术交底，明确施工操作规范和安全注意事项。
3.准备好所需的施工机械设备和材料，确保施工顺利进行。
4.检查施工现场的平整度、土质状况等，确保施工条件符合要求。
二、施工步骤及要点1.验收楼承板所需的钢筋和混凝土，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行楼承板的放样和定位。
3.在施工现场拆除旧的楼承板，并清理干净，保持施工现场整洁。
4.根据设计图纸，在楼承板的位置上进行分段钢筋的绑扎。
注意绑扎的紧密度和钢筋的位置，确保构造受力合理。
5.检查钢筋的埋设是否满足设计要求，钢筋之间的间距和间隔，钢筋的保护层等都需要符合规定。
6.在楼承板的位置上进行模板的搭建，模板的支撑和固定要稳固可靠。
模板板面应平整，无松动和裂缝。
7.在模板内浇筑混凝土，混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
8.在浇筑混凝土的同时，进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
9.浇筑混凝土后，进行养护，养护期间需要定期喷水，保持混凝土的湿润。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
10.拆除模板，清理施工现场，并对楼承板进行验收。
三、安全措施1.施工现场周边设置明显的安全警示标志，警示过往人员注意安全。
2.施工现场需要配备专人进行安全监护，负责现场的安全管理和协调。
3.施工现场采取封闭管理制度，禁止无关人员进入施工区域。
4.施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合标准的鞋子。
5.对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全可靠。
6.重点关注施工现场的坍塌等危险因素，及时采取措施进行防护。
以上为楼承板施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保楼承板的施工质量和安全性。
施工人员应严格按照方案进行操作，并随时根据实际情况调整安排，以保证施工进度和质量的双重要求。
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案第一节压型钢楼承板概述本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型号为YX76-305-915，板厚为0.9mm，材质Q235B；栓钉型号φ16×120，间距为305mm，压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板，压型钢组合楼板结构与板型示意图如下所示：压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图第二节压型钢板铺设1.压型钢板铺设流程2.压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。
2、压型钢板铺设。
3、点焊、加固悬挑等部位。
4、压型钢板铺设完成。
3.压型钢板细部节点处理（1）封边挡板的做法根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。
包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。
（2）楼板开洞部位的做法利用L75×5mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必须采用满焊。
压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置木板围模。
压型钢板开洞部位加固措施如下图：压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施4.压型钢板铺设注意事项序号注意事项1 浇混凝土前，须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。
2 楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。
3 如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。
4 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土序号注意事项结构工程施工及验收规范。
5 浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6 混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
7 如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。
钢结构楼承板冬季施工方案
钢结构楼承板冬季施工方案一、工程概况与特点本工程为钢结构楼承板冬季施工项目，位于[具体地点]，建筑面积约为[具体面积]。
工程特点为钢结构与楼承板相结合，施工难度大，尤其是在冬季施工，需应对低温、风雪等不利因素。
二、施工内容与目标施工内容：主要包括钢结构安装、楼承板铺设、混凝土浇筑等。
施工目标：确保在冬季低温条件下，钢结构楼承板施工质量达到设计要求，施工进度按照计划进行，确保工程安全、高效完成。
三、施工难点与对策难点：冬季施工面临的主要难点为低温导致的混凝土凝结缓慢、易冻裂等问题。
对策：采取混凝土外加剂、提高环境温度、加强保温措施等措施，确保混凝土施工质量。
四、冬施准备工作提前采购冬季施工所需的保温材料、外加剂等。
检查施工设备，确保设备在冬季低温条件下正常运行。
对施工人员进行冬季施工培训，提高施工技能和安全意识。
五、混凝土冬施技术措施采用适宜的混凝土外加剂，如防冻剂、早强剂等，提高混凝土的抗冻性和早期强度。
对浇筑后的混凝土进行保温养护，如覆盖保温被、加热设备等，确保混凝土在低温条件下正常凝结。
六、安全措施与应急预案加强对施工现场的安全管理，确保施工人员遵守安全规定。
制定应急预案，如遇到风雪、冰冻等恶劣天气，及时采取应对措施，确保施工安全。
七、质量控制与验收标准严格按照设计要求和国家相关规范进行施工质量控制。
对关键施工环节进行重点监控，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
施工完成后，按照相关验收标准进行质量验收，确保工程质量合格。
八、施工进度与人员安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
根据施工进度计划，合理安排施工人员和机械设备，确保施工进度按计划进行。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按期完成。
本方案为钢结构楼承板冬季施工的基本指导方案，实际施工过程中，应根据现场实际情况进行适当调整和优化。
同时，应加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
钢结构厂房楼承板施工方案
钢结构厂房楼承板施工方案一、施工工艺弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、施工方法1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：（1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。
（2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
（3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
（4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
（5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装（1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
钢结构楼承板施工准备方案
1 技术准备序号源自技术准备1图纸深化：根据施工阶段承载力及设计使用防火能力选定压型钢楼板型号并绘制压型钢楼板铺设图。根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢楼板，从而确定压型钢楼板的加工长度、数量，给出材料编号和材料清单，并给出节点做法，实际施工时按照铺设图安装压型钢楼板。
2
方案及交底：根据设计文件、施工组织设计和压型钢楼板排布图的有关要求和内容编制压型钢楼板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
3
前置工序验收：在压型刚楼板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。
2 下料、堆放及吊运
序号
工序
具体内容
1
下料
压型钢楼板下料前必须放线，采用适配等离子切割机及无齿锯下料，根据安装顺序、安装方向分层、分段、分区配料，标识分类。
凡大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑。凡小型孔洞可在高空开孔。开孔均采用电动钻孔或小型等离子切割机施工。
结构复杂部分配料可利用高空量尺下料套样板，要求下料尺寸准确。
2
堆放
压型钢楼板堆放区域地坪应基本平整，压型钢楼板堆叠不宜过高，每堆不超过40张为宜。钢筋桁架楼承板捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
压型钢楼板成捆堆置于结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度，避免超越其允许
荷重。且应横跨多跟钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
压型钢楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染。
刮大风时禁止施工，已拆开的压型钢楼板应重新绑扎，否则，压型钢楼板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢楼板。
安装楼承板施工方案
本工程为某住宅楼楼承板安装工程，楼承板采用压型钢板，规格为0.8mm厚，型号为YX-50-1025W。
施工范围为住宅楼所有楼层楼承板安装，总面积约2000平方米。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关专业技能，熟悉楼承板安装工艺，并经过岗前培训。
2. 施工材料：楼承板、栓钉、焊条、焊机、切割机、卷尺、墨斗、线坠等。
3. 施工工具：手锤、长钢尺、短钢尺、焊把钳、割枪、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶等。
4. 施工图纸：楼承板布置图、楼承板安装节点图、楼承板施工图等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：检查楼承板质量，确保无破损、变形等缺陷；检查施工材料、工具设备是否齐全。
2. 放样：根据楼承板布置图，在楼承板两端端部弹设基准线，距离钢梁翼缘边至少50mm处。
3. 铺设：楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
4. 固定：采用栓钉与钢梁焊接固定，栓钉规格为M16*100。
5. 封边、堵漏：在楼承板边缘安装封头板，封边、堵漏。
6. 检验：对楼承板安装质量进行检查，确保安装牢固、平整、无破损。
四、施工注意事项1. 施工前，应熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
2. 施工过程中，注意楼承板安装顺序，确保安装牢固、平整。
3. 施工过程中，注意安全防护，避免安全事故发生。
4. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强现场监督检查。
3. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保楼承板安装质量达到设计要求。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全生产及文明施工措施1. 施工过程中，严格执行安全生产制度，加强现场安全管理。
2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。
钢筋钢架楼承板施工方案
钢筋钢架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋钢架楼承板的施工方案。
钢筋钢架楼承板是现代建筑中常用的承重结构，其设计和施工对确保建筑的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍钢筋钢架楼承板施工的步骤和注意事项，以便工程师和工人们能够顺利地完成施工任务。
2. 施工材料在钢筋钢架楼承板的施工中，需要使用以下材料：•钢筋：选用符合设计要求的钢筋，按照设计图纸进行布置和连接。
•钢架：选用适当尺寸和强度的钢架，确保能够承受楼板的荷载。
•混凝土：选择合适的混凝土材料，按照设计比例进行配制。
•模板：使用符合规范和安全要求的模板，以确保混凝土浇筑成型。
•施工工具：包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、起重机等。
3. 施工步骤3.1 钢筋布置根据设计图纸的要求，在楼板的位置上布置钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求，以确保楼板能够承受荷载和温度冲击。
3.2 模板安装在钢筋布置完成后，安装模板以便能够浇筑混凝土。
模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板结构牢固，并留有空隙以便混凝土的收缩。
3.3 混凝土浇筑在模板安装完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土配制好，并倒入模板内，确保混凝土能够充分填充钢筋的间隙。
同时，使用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，对楼板进行养护。
养护期间，应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展，并防止开裂和收缩。
3.5 后续处理经过养护期后，可以进行后续处理工作，如拆除模板、对混凝土表面进行修整等。
对于需要进行装饰处理的楼板，还可以进行防水、防腐、防火等处理。
4. 安全注意事项在钢筋钢架楼承板的施工中，应严格遵守以下安全注意事项：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
•施工现场应设置警示标识，限制非工作人员进入，并确保施工区域的安全。
•使用起重机等机械设备时，应确保设备的稳定性和安全性，并严格按照操作规程进行操作。
楼承板工程施工方案
一、工程概况本工程楼承板施工项目位于XX地区，建筑面积为XX平米，建筑高度为XX米。
楼承板主要用于钢结构厂房、仓库、体育场馆等建筑物的楼板结构。
楼承板具有施工便捷、承载能力强、抗震性能好、外观整洁美观等特点。
为确保施工质量，特制定以下楼承板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解楼承板的设计要求、规格、型号及施工工艺。
（2）掌握楼承板的材料性能、质量标准及验收要求。
（3）了解施工现场条件，制定施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求，选择合适的楼承板型号，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合国家标准要求的焊接材料。
（3）螺栓、焊钉等配件：根据设计要求，准备相应的螺栓、焊钉等配件。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、切割机、打磨机等。
（2）吊装设备：行车、卷扬机、钢丝绳等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）楼承板验收：检查楼承板质量，确保符合设计要求。
（2）弹线定位：根据设计图纸，在楼面上弹设楼承板的位置线。
（3）吊装：使用吊装设备将楼承板吊至安装位置。
（4）铺设：将楼承板按照弹设的位置线铺设到位。
（5）焊接固定：使用焊接设备将楼承板与钢梁焊接固定。
（6）封边堵漏：对楼承板边缘进行封边处理，防止雨水渗透。
（7）检验验收：对楼承板施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）楼承板验收：确保楼承板质量符合设计要求，无破损、变形等现象。
（2）弹线定位：弹线准确，确保楼承板位置正确。
（3）吊装：吊装过程中注意安全，避免楼承板损坏。
（4）铺设：按照弹设的位置线铺设楼承板，确保铺设平整。
（5）焊接固定：焊接牢固，确保楼承板与钢梁连接牢固。
（6）封边堵漏：封边堵漏严密，防止雨水渗透。
四、质量控制1. 材料质量：确保楼承板、焊接材料等材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
钢结构楼承板施工方案
钢结构楼承板施工方案1. 简介本文档旨在提供一种钢结构楼承板的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并保证质量达到规定标准。
钢结构承板广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中，具有轻质、高强、防火等优点，因此施工方案的规范性和可行性非常重要。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利进行施工。
2.1 材料准备•钢结构承板：根据设计要求采购符合国家标准的承板。
•固定件：包括螺栓、螺母等固定承板的连接件。
•混凝土：根据设计要求采购符合国家标准的混凝土。
•施工用具：包括吊装设备、测量工具等。
2.2 施工人员•钢结构工：负责安装钢结构承板。
•混凝土工：负责浇注混凝土。
•吊装工：负责承板的吊装作业。
•监理人员：监督施工过程，确保质量和安全。
2.3 施工机械•吊装设备：根据承板的重量和尺寸选择合适的吊装设备。
•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
3. 施工步骤3.1 承板吊装安装钢结构承板前，首先要将承板运至指定位置，并进行吊装。
1.根据设计要求和图纸确定吊点位置，并进行标记。
2.吊装工使用吊车或起重机将承板吊离地面。
3.将承板准确地放置在指定位置上。
4.检查吊装过程中吊装设备和吊装索具的安全性，并做好记录。
3.2 固定承板安装完成承板之后，需要进行固定，以保证稳定和安全。
1.检查承板是否正确平整，若有偏差需进行调整。
2.根据设计要求，使用螺栓和螺母将承板固定在支撑结构上。
3.每个固定点需均匀加压，确保承板与支撑结构之间的紧密结合。
3.3 混凝土浇筑完成承板固定后，需要进行混凝土的浇筑，以形成楼板。
1.清洁承板表面，确保无杂物和灰尘。
2.在混凝土浇筑前，检查承板是否坚固可靠，并进行记录。
3.根据设计要求，进行混凝土搅拌和制备。
4.将混凝土均匀地倒在承板上，并使用振动棒进行振捣，以提高混凝土密实度。
5.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在钢结构楼承板的施工过程中，安全是至关重要的。
钢结构工程楼承板施工方案
中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD 东北亚（长春）国际机械城会展中心设计、采购、施工总承包钢结构工程钢筋桁架楼承板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司目录1. ....................................................................................................................... 项目概况12. ...................................................................................................................................... 参建单位13. ...................................................................................................................................... 组织机构14. ...................................................................................................................................... 方案概况35. ...................................................................................................................................... 施工要点36. ...................................................................................................................................... 编制依据47. ..............................................................................................钢筋桁架楼承板的制作与运输47.1.钢筋桁架楼承板制作 (4)7.2.钢筋桁架楼承板运输 (6)8. ...................................................................................................................................... 施工准备68.1.技术准备 (6)8.2.材料准备 (6)8.3.机具准备 (7)8.4.人员准备 (7)8.5.平面布置和铺设 (7)9. ...................................................................................................................................... 施工工艺89.1.钢筋桁架楼承板施工工艺流程 (8)9.2.钢筋桁架楼承板排版计划 (9)9.3.钢筋桁架楼承板安装施工 (10)9.4.栓钉的施工 (16)10. ........................................................................................................................... 质量保证措施1911. .................................................................................................................. 施工安全保证措施2011.1.钢筋桁架楼承板安装安全保证措施 (20)11.2.混凝土浇筑时安全注意事项 (22)1.项目概况本工程位于长春市高新技术产业开发区长德新区。
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中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION . LTD 东北亚（长春）国际机械城会展中心设计、采购、施工总承包钢结构工程钢筋桁架楼承板施工方案2017年9月中建二局第三建筑工程有限公司目录项目概况本工程位于长春市高新技术产业开发区长德新区。
用地性质为M2工业用地。
用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街，西南侧为长德丙二十九路，西北侧长德大街。
地基基础条件较好，是东北亚（长春）国际机械城最重要的组成部分，将承担机械城的会展职能。
参建单位组织机构总承包组织机构图专业分包组织机构图方案概况本方案适用东北亚（长春）国际机械城会展中心钢筋桁架楼承板施工。
钢筋桁架楼承板型号TD-60,其中钢筋桁架上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆采用成盘供应的冷轧钢筋CRB550级。
底板和边模钢模厚度分别为、，边模材质为Q235B，其中底模屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2，施工总面积约为37500m2。
钢筋桁架楼承板大样图如下：图 1钢筋桁架楼承板大样图施工要点（1）材料检验：板厚是否符合设计要求，材质证明书和复检资料，产品合格证。
（2）绘制钢筋桁架楼承板排版图，绘制构件表，由生产厂家完成。
（3）钢筋桁架楼承板质量检验按设计和规范标准。
（4）钢筋桁架楼承板铺设的重点是边角处理，钢筋桁架楼承板四周边缘的搭接宽度应按设计规范的尺寸铺设，不能少搭或不搭。
（5）钢筋桁架楼承板的切割采用等离子切割，严禁用乙炔、氧气切割，大孔的四周应补强。
（6）局部开孔采用无齿锯或开孔器进行。
编制依据钢筋桁架楼承板的制作与运输钢筋桁架楼承板制作本工程钢筋桁架楼承板根据天津滨海盛大钢结构有限公司，并由中国中元国际工程有限公司确认的钢筋桁架楼承板平面排板布置图，进行生产、制作。
钢筋桁架楼承板运输（1）根据施工现场的进度和制作厂的生产情况，本工程所用钢筋桁架楼承板的运输采用全程汽车运输。
（2）运输时，在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不大于3m。
其悬伸长度不大于，并须与车身或刚性胎架捆扎牢固。
（3）为保证在吊运过程中，钢筋桁架楼承板边不被损坏，因此，生产厂家对钢筋桁架楼承板的包装提出要求。
单捆包装内的板材编号应按排版图划分区域包装，不得跨区域混装；单捆包装内的板材重量不得超过现场塔吊或汽车吊性能表内起重量。
施工准备技术准备（1）认真领会深化设计图纸的技术要求及钢筋桁架楼承板的结构特点。
（2）深化设计时要准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线、钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向及纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
（3）准备好施工必备的有关规范、标准、验评表及相关文件。
材料准备（1）本工程选用钢筋桁架式楼承板，材料分为：钢筋及镀锌板。
（2）钢筋桁架楼承板模板进场前，必须由生产厂提供材料的质量证明书、产品合格证、产品试验报告等文件。
并由现场总工程师审查后提交现场监理工程师审查合格后产品方可进场。
进场后的产品应经现场工程师会同监理工程师一起检验合格后方可使用。
（3）考虑本工程施工现场可占用物资堆放场地有限，根据钢筋桁架楼承板排板图及现场钢结构安装施工进度和部位，提出准确的产品规格及材料进场计划，详尽至钢筋桁架楼承板及附件编号，避免影响工期。
（4）板材包装保护措施，保证板材在现场吊运过程中有包装保护措施不损伤板材。
按分层分区域打成捆运至现场。
以每捆不超过17张为宜。
机具准备人员准备本工程考虑分两个作业组，每个作业组6人。
点焊工：4人，划线工：2人，安装工：4人，辅工：2人，合计：12人。
平面布置和铺设本工程钢结构柱、梁按层验收合格后，立即开始其钢筋桁架楼承板安装施工。
钢筋桁架楼承板从上层的梁、柱之间直接吊运至作业面。
同一楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后外的原则进行。
施工工艺钢筋桁架楼承板施工工艺流程钢筋桁架楼承板排版计划实际施工时，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。
排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
钢筋桁架楼承板安装施工（1）材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。
（2）现场堆放钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。
钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。
钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。
堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。
地面堆放（3）吊装吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。
起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
（4）楼层堆放当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。
吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。
成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。
钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。
单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。
钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。
楼层面堆放（5）放样放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。
（见下示意图）（6）铺设钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。
一节柱的钢筋桁架楼承板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。
铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。
铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要立即用点焊进行焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散钢筋桁架模板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。
铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。
每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。
铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
钢筋桁架楼承板铺设成型梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。
封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。
钢筋桁架楼承板下料、切孔必须采用等离子切割机或云石机进行切割，禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强，小孔洞采用不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度达到要求时再用等离子切割洞口处钢筋桁架楼承板。
（7）固定1）钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在以下。
所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
2）钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。
3）钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф、Ф等小直径的焊条。
（8）混凝土浇筑混凝土的拌制：本工程混凝土全部使用商品混凝土，使用由长春昌驰宏成混凝土有限公司搅拌站供应的成品混凝土。
现场混凝土浇筑方式选择根据图纸及现场实际情况，浇筑采用汽车泵较为合理。
混凝土浇筑作业条件一般要求钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。
混凝土浇筑混凝土浇筑流程模板、钢筋验收，水电预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收常温混凝土养护及成品保护楼承板混凝土的养护：混凝土在常温施工，浇筑2h后，采用覆盖塑料布养护，如遇高温干旱天气进行洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。
现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）规定检验取样制作试块。
混凝土应在现场按每100m3的同配合比的混凝土，取样一次；不足100m3时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次。
每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件留置组数原则：①墙柱留置1组同条件养护试件。
②梁板留置两组同条件养护试件。
③冬期施工混凝土应增加两组同条件养护试件，一组测抗冻临界强度，约3～7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻临界温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，另一组为同条件养护28天再转为标准养护28天，试压所得到的混凝土强度。