钢结构、桁架施工方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案一、项目概况体育场钢结构桁架工程是指在体育场地进行设置的用于支撑场馆屋盖或悬挂照明、音响等设备的桁架结构。
本项目选用的是钢结构桁架，主要由主梁、次梁和斜撑组成。
钢结构桁架具有高强度、轻质、抗震性能好等特点，适合用于搭建大型体育场馆。
1.组织机构本项目施工组织设置部门如下：项目经理：负责整个工程的技术、质量、进度和安全管理；协调员：协调各个部门之间的工作，并与业主进行沟通。
2.施工方案(1)施工准备在施工之前，要进行充分的准备工作，包括准备施工材料、设备、人员等。
同时，要制定详细的施工计划，包括工期安排、进度计划和质量控制措施等。
(2)施工流程安排施工过程分为以下几个阶段：土方开挖、基础施工、桁架制作、起吊安装和验收等。
具体流程如下：a.土方开挖：根据设计图纸要求进行土方开挖，必要时进行局部挡土墙等支护措施。
b.基础施工：在土方开挖完毕后，进行基础的施工，包括基础浇筑、预埋件设置等。
c.桁架制作：根据图纸要求和质量标准进行桁架组装和焊接，同时进行质量检验和验收。
d.起吊安装：使用起重设备进行桁架的起吊和安装，保证各个节点的准确对接。
e.验收：在施工完毕后进行各项验收工作，包括质量验收、安全验收等。
(3)安全措施在施工过程中，要注意施工现场的安全管理，采取以下措施：a.建立完善的安全管理制度，包括施工现场的交通、消防、防护等方面的安全要求；b.提供必要的安全设施，包括警示标志、临时围栏、施工通道等；c.进行安全教育和培训，保证施工人员的安全意识和操作技能；d.配备专职安全员，负责施工现场的安全监控和风险预控。
(4)质量控制在施工过程中，要注意施工质量的控制，采取以下措施：a.按照规范和图纸要求进行施工，遵循相关的质量标准；b.进行全过程的质量检查和验收，对不合格的工程进行整改；c.管理和保管好各类证件和文件，记录施工过程和施工质量。
三、总结本项目是体育场钢结构桁架工程的施工组织设计方案，通过合理的组织机构设置和施工流程安排，可以保证施工进度和质量的控制，同时，提供完善的安全和质量保障措施，确保施工过程的安全性和工程质量。
桁架专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX平方米，结构形式为钢结构，其中桁架结构占整个建筑结构的主要部分。
桁架结构的设计主要应用于建筑的屋盖、梁架等承重部分，具有承载能力强、刚性好、施工便捷等优点。
为确保桁架结构的安全、高效施工，特制定本专项施工方案。
#### 二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20123. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑钢结构设计规范》GB50017-20035. 工程设计图纸及相关资料#### 三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制桁架专项施工方案，经总包审批后方可执行。
- 对所有桁架施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备- 电动葫芦：用于桁架的吊装和移动。
- 焊接设备：包括电弧焊机、焊条、焊剂等。
- 支撑体系：包括立杆、横杆、斜杆等。
- 钢板、型钢等桁架材料。
#### 四、施工工艺1. 桁架制作- 根据施工图纸和设计要求，在工厂内完成桁架的制作。
- 桁架构件的加工精度应符合设计要求，确保桁架的安装质量。
2. 桁架运输- 桁架构件在运输过程中应采取防护措施，防止构件变形或损坏。
- 桁架构件的运输路线应规划合理，确保运输安全。
3. 桁架安装- 桁架安装前，应检查支撑体系是否牢固可靠。
- 桁架安装过程中，应确保构件的垂直度和水平度。
- 桁架安装完成后，应对桁架进行必要的调整和加固。
#### 五、质量控制措施1. 严格控制桁架构件的加工精度，确保桁架安装质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
3. 定期对桁架进行检测，确保桁架结构的安全性能。
#### 六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 桁架安装过程中，应确保吊装设备的安全可靠。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架是现代建筑中常用的一种结构形式，具有自重轻、强度高、稳定性好等特点。
在进行钢结构桁架施工时，需要采取一系列的安全、经济、高效的施工方案。
施工方案的设计首先需要进行桁架结构的精确计算，包括结构的受力分析、刚度计算、节点连接及焊接材料等选用。
在计算中需要考虑外部荷载、自重以及其他特殊荷载，确保结构的安全性。
在施工过程中，需要确保工人的人身安全。
钢结构桁架的施工高度一般较高，所以需要设置严密的安全措施，如安全带、防护设施等，确保每名工人在施工过程中的安全。
同时，施工现场也应进行范围划定和预警，防止行人进入施工区域。
施工过程中，需要选用适当的起重设备进行吊装作业。
钢结构桁架一般较长，起吊过程需要精确操作，确保安全、稳定地将桁架吊装到设计位置。
同时，在吊装过程中需要严格控制起重机的操纵，避免晃动或侧倾导致事故发生。
对于桁架的连接，一般采用高强度螺栓连接或焊接连接。
在进行焊接连接时，需要对焊接材料、焊缝的质量进行检测，确保连接的牢固性和稳定性。
同时，在焊接过程中需要注意防止高温引起的火灾，并进行消防设备的设置。
施工过程中还需要考虑环保因素。
合理安排施工场地，确保施工废弃物的分类处理和及时清理，避免对周围环境造成污染。
同时，在施工过程中需要进行噪音和扬尘的控制，保护周边环境和居民的利益。
钢结构桁架施工方案的制定和实施需要满足工程质量的要求，确保结构的安全稳定。
同时，也需要考虑人员的安全和环境保护，尽可能减少对周围环境的影响。
只有在各个方面都做好施工方案的设计和实施，才能保证钢结构桁架的施工工程顺利进行。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
施工前的准备工作：
1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。
2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。
3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。
施工步骤：
1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。
2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。
3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。
4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。
5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。
6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。
7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。
然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、前言钢结构桁架是一种重要的结构形式，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
本文档将介绍钢结构桁架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安全措施等内容。
二、前期准备工作1.施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括工程量计算、施工工艺等内容。
2.材料准备：根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接件等材料，并做好材料验收工作。
3.设备调配：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、安全防护设备等，并做好设备的调试和检验工作。
4.现场准备：确定施工现场，并进行场地平整、标线等工作，确保施工现场符合施工要求。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.支撑搭设：在基础完成后，根据设计方案进行支撑搭设工作，包括支撑架的建立、调整等。
3.桁架组装：将预制好的桁架构件运输至现场，并进行组装工作，包括焊接、连接等。
4.架设安装：将组装好的桁架架设至预定位置，采用适当的起重设备进行提升、调整等操作。
5.焊接连接：进行桁架的焊接连接工作，确保连接牢固、符合设计要求。
6.检验验收：在施工完成后，进行桁架的检验验收工作，包括尺寸精度、材料质量等方面的验收。
四、安全措施1.安全教育：在施工开始前，对施工人员进行必要的安全教育，强调安全意识和安全操作规范。
2.安全防护：施工现场设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
3.起重操作：采用合适的起重设备进行桁架的起吊、放置等操作，并在操作过程中注意平稳度和安全性。
4.焊接操作：合格的焊工进行焊接操作，并采取相应的防火措施，防止火灾和烟雾产生。
5.作业区域划分：合理划分施工作业区域，并进行合理的通行管理，防止人员和设备的碰撞。
五、总结钢结构桁架的施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和细致的操作。
本文档对钢结构桁架施工方案进行了详细的介绍，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等内容。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案一、施工组织设计的必要性体育场钢结构桁架工程是一项复杂的工程项目，需要按照科学的方法进行施工方案的设计。
施工组织设计是一个重要的环节，对于保证工程施工的质量和安全，提高工程施工效率和降低施工成本具有重要的意义。
二、施工组织设计的思路和原则1. 思路在施工组织设计阶段，我们需要从以下几个方面着手：（1）根据工程项目的情况，确定施工期限，确定施工进度计划；（2）研究施工工艺，确定施工工法和施工流程；（3）确定施工组织机构和工作分工；（4）编制施工图纸和材料清单；（5）制定安全生产计划和应急预案。
2. 原则（1）科学性原则施工组织设计要科学合理，不追求过高的技术要求或是过于理想化的施工进度，也不应忽视施工的安全性。
（2）经济性原则施工组织设计需要在满足工程质量和安全的前提下，尽可能地降低施工成本，提高工程的经济效益。
（3）可操作性原则施工组织设计需要充分考虑施工工艺的可操作性，提高施工的效率和质量，并避免出现施工上的瓶颈。
三、工程特点的分析1. 工程项目概况本工程为一座大型体育场钢结构桁架工程，总建筑面积为10万平方米。
主体工程包括分体育馆、训练馆、健身馆、竞技场、看台等，其中主楼为桁架结构。
2. 工程特点（1）总体体量较大，建筑面积达10万平方米，设计安装的钢结构桁架的整体高度也很大，超出一般建筑结构高度的范畴，需要特殊的设备和技术才能进行安装；（2）施工现场环境复杂，周围有多种建筑结构，需要特殊的安全防护措施；（3）钢结构的结构复杂，将需要特殊的设备进行解决，且每一根杆件的质量、尺寸等都会严格把关。
四、施工方案设计1. 施工期限与进度根据工程的实际情况，施工期限为12个月，并制定施工进度计划，按桁架结构前段35%结束为节点进行进度计划的设计，整体分多个节点，实行通过“引领推进+重点推进”的施工模式。
同时，设立合理的技术和质量检查的节点和指标，严格按照计划执行。
2. 研究施工工艺（1）钢结构桁架工程的施工工艺本工程的施工工艺主要包括：如压板机、切割机、钢结构装配机、焊接机、螺栓固定机、大吊车等钢结构特殊设备的安装和检测，整个工程需要科学合理分块施工，并结合钢结构桁架的特性进行有效的现场协调，推进施工。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况二、施工前准备工作1.根据设计图纸进行标高和轴线的设置，确保施工的准确性。
2.检查工地平整度和地下管道布置情况，并进行必要的清理和调整。
3.提前采购所需的钢材和其他施工材料，并按照规定储存好。
三、钢结构施工方案1.钢结构的施工方式采用预制承重梁和柱的方式，可以提高施工速度和质量。
2.钢柱的安装：首先按照设计要求划定钢柱的位置和高度，然后将钢柱固定在地基上，并采取必要的支撑措施以确保其稳定性。
3.钢梁的安装：在钢柱上方设置临时支架，将预制的钢梁吊装到位，并采取临时支撑措施，确保梁的位置和高度准确无误。
4.钢屋面的安装：根据设计图纸设置屋面的形状和檐口的位置，将预制的钢屋面板安装到位，并采取必要的固定和连接措施，确保屋面的安全稳定。
5.钢结构的防腐处理：在钢结构施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
1.根据设计图纸划定桁架的位置和高度，并设置临时支架以确保施工的准确无误。
2.桁架的制作：根据设计要求预制桁架的单元构件，然后在工地上进行组装和连接。
3.桁架的安装：将吊装设备悬挂在桁架上方，然后将预制的桁架单元吊装到位，并采取临时支撑措施，确保桁架的稳定性。
4.桁架的连接和固定：根据设计要求进行桁架单元之间的连接和固定，以确保整个桁架的稳定性和强度。
5.桁架的防腐处理：在桁架施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
五、安全措施1.进行安全氛围教育，确保所有施工人员了解并遵守施工现场的安全规范。
2.设置安全警示标志，并制定相应的安全管理制度。
3.检查和维护施工设备的安全性能，确保设备操作人员的安全。
4.定期检查施工现场，消除潜在的安全隐患。
六、质量控制1.根据设计要求，对施工过程中的产品和材料进行质量检验，确保其符合国家标准和要求。
2.设立质量检查组，并进行定期检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
七、总结本施工方案采用钢结构和桁架结构相结合的方式，能够提高施工效率和结构的安全稳定性。
钢桁架工程施工组织方案
钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点：XXXXX3. 项目概况：本项目为一栋X层高的XXX建筑，钢桁架为建筑的主要承重结构，承担着建筑的整体承重。
4. 工程内容：本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。
5. 工程进度：本项目预计总工期XX个月，其中钢桁架的制作周期为X个月，安装周期为X个月，验收周期为X个月。
二、施工组织保障1. 施工人员：本项目需要安排专业的钢结构施工队伍，包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。
2. 施工机械设备：本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。
3. 材料供应保障：施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。
4. 安全保障：制定完善的安全生产管理制度，进行施工安全教育培训，配备安全防护设备，确保施工过程中的安全。
5. 质量保障：严格按照相关质量标准进行施工，并配备专业的质检人员进行质量检测，确保工程质量。
6. 环境保障：遵守环境保护法律法规，采取合理的施工措施，减少施工对环境的影响。
三、施工方案1. 钢桁架制作：1.1 制作工艺：采用现场钢结构制作工艺，根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。
1.2 人员配备：制作人员需经过专业培训，熟悉相关加工工艺，并按照图纸要求进行操作。
1.3 设备保障：配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备，以保障制作工艺的顺利进行。
2. 钢桁架安装：2.1 安装工艺：根据图纸要求进行现场预组装，然后进行吊装、连接、调整等工序，最后进行结构验收。
2.2 人员配备：安装人员需经过专业培训，熟悉相关安装工艺，并按照图纸要求进行操作。
2.3 设备保障：配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备，以保障安装工艺的顺利进行。
四、质量验收1. 钢桁架制作验收：按照相关标准进行制作验收，确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。
2. 钢桁架安装验收：按照相关标准进行安装验收，确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架，用于搭建大型展馆。
该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。
二、施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完成土地勘测和测量工作，确定场地的地形、坡度等条件。
2.制定详细的钢结构桁架施工方案，包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。
3.进行施工前的安全评估，制定施工安全措施并培训相关人员。
4.准备所需的工程设备和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并进行必要的平整和夯实工作。
同时，还需建立施工场地的安全防护措施。
2.基础施工：根据结构设计要求，进行基础工程施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。
3.钢结构制作：根据结构设计图纸，进行钢结构桁架的制作。
使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。
4.场地安装：将制作好的钢结构桁架运输至施工现场，并进行现场拼装。
确保桁架各部件的精确安装，并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与验收：在桁架施工完成后，进行安全检查和质量验收工作。
确保桁架结构的安全性和稳定性。
6.收尾工作：完成桁架结构施工后，进行收尾工作。
包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。
四、工程管理在钢结构桁架施工过程中，需要进行详细的工程管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
主要的工程管理包括：1.进度管理：制定施工进度计划，监控工程的实际进度与计划进度的对比，及时调整施工策略，确保工期的完成。
2.质量管理：建立质量控制体系，制定施工规范和标准，进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，指定专门的安全管理人员，进行安全巡查和事故预防工作，确保施工安全。
4.资料管理：建立施工档案，记录施工过程中的重要数据和资料，为后期的维护和管理提供参考。
五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险，需要进行有效的风险控制。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制：审核：同意：XX企业三月目录一．编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一．编制根据本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则：（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《建筑构造荷载规范》GB50009-（）（4）《钢构造设计规范》GB50017-（5）《碳素钢焊条》GB/T5117（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（7）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （9）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-（10）《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91（11）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92㎡，铝单板幕墙约4523.55㎡，铝单板内衬约1200.16㎡，铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架构造体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。
钢桁架屋面施工方案
目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输现场场地要求钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理钢结构桁架梁屋面施工一、基本概况本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m,最高点标高21。
35m。
屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。
屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8。
0米，纵向7根，横向4根，见下图示。
屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示.檩条为200＊100＊5方管，与梁上弦焊接，见下图示。
檩条与梁上弦连接示意图1-1剖面二、施工部署2。
1施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式,采用现场安装。
2.1.1桁架梁的施工方案桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。
一种施工方式为中间三道纵向梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。
第二种安装方式为其他梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地)板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。
2。
1。
2屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制,现场用吊车吊装到位,进行现场焊接安装。
2。
1.3屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位,进行现场安装。
2.2施工准备2.2.1人员准备成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。
选择专业工人进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
钢管桁架钢结构施工组织设计
钢管桁架钢结构施工组织设计钢管桁架是一种常见的钢结构建筑形式，其施工组织设计是保证施工质量和安全的重要环节。
以下是一个关于钢管桁架钢结构施工组织设计的1200字报告：一、项目背景本次钢管桁架钢结构施工组织设计的项目为一座工业厂房，主要包括：厂房主体结构、屋面及墙面、地面、安全防护等。
二、施工组织设计目标和原则1.施工目标：保证施工过程中的质量、安全和进度；2.施工原则：科学合理、安全高效、协调顺畅、节约资源。
三、施工组织设计内容1.施工组织架构设计：（1）设立项目经理办公室，负责项目的总体管理；（2）设立施工团队，包括总包单位、施工班组等。
2.项目管理和协调：（1）成立项目管理小组，负责项目进度、质量、安全以及施工进度的监控；（2）制定施工计划，明确各个施工节点，合理安排各个工序；（3）建立施工进度控制机制，确保施工按照计划进行；（4）加强与相关单位的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题。
3.施工技术与工艺要求：（1）明确钢结构施工工艺，包括组装、焊接、防腐处理等；（2）建立施工技术交底制度，确保施工人员掌握正确的技术要求；（3）加强对施工材料的质量控制，严格按照规范要求进行验收和使用；（4）施工过程中加强工序间的协调，确保各个工序的衔接顺利进行。
4.施工安全管理：（1）建立施工安全管理组织机构，明确责任人和职责；（2）制定完善的施工安全措施，确保施工过程中的安全性；（3）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能；（4）加强现场安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.质量控制管理：（1）制定施工质量控制计划，明确各个环节的质量要求；（2）加强对施工过程的监督和检验，确保施工符合规范要求；（3）建立施工质量反馈机制，及时处理施工中出现的质量问题；（4）加强施工材料的质量检测和验收，确保施工材料的合格使用。
四、施工组织设计实施方案1.设立项目经理办公室，并负责项目的总体管理和协调工作；2.成立施工团队，包括总包单位、施工班组等，并明确各个岗位的职责；3.制定施工计划，明确施工过程中各个环节的时间节点和工序安排；4.加强施工过程中的协调和沟通，及时处理遇到的问题和困难；5.对施工过程进行技术交底，确保施工人员熟悉技术要求；6.加强施工安全管理，建立安全生产责任制，确保施工过程中的安全；7.加强施工质量控制，建立质量检测和验收机制。
角钢桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型厂房钢结构项目，采用角钢桁架结构体系。
厂房建筑面积为5000平方米，屋面高度为12米，跨度为60米。
工程主要采用Q235B钢材，桁架采用等截面三角形桁架，桁架间距为6米。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的Q235B钢材，桁架连接件等材料。
材料进场前进行检验，确保材料质量。
4. 施工机械配置必要的施工机械，如桁架吊装设备、焊接设备、切割设备等，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、施工工艺1. 桁架制作（1）桁架下料：根据设计图纸，对角钢进行下料，确保尺寸准确。
（2）桁架组立：将下料后的角钢组成立体桁架，检查桁架的尺寸和角度，确保桁架符合设计要求。
（3）焊接：采用CO2气体保护焊对桁架进行焊接，确保焊缝质量。
2. 桁架运输将制作完成的桁架采用专用运输车辆运输至施工现场，确保桁架在运输过程中不受损坏。
3. 桁架安装（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置，注意桁架的定位和调整。
（3）桁架连接：将桁架与基础、桁架与桁架之间的连接件焊接牢固，确保连接部位的强度。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的桁架制作、吊装、焊接等环节进行检验，确保施工质量。
3. 验收检验：对施工完成的桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
桁架钢结构吊装专项施工方案
桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。
2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。
3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。
4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。
5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。
二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。
2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。
3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。
4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。
三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。
2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。
3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。
4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。
2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。
3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。
4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。
5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。
6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。
五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。
2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。
3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。
六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。
2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。
3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。
总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。
登机桥钢结构施工方案[桁架结构]
![登机桥钢结构施工方案[桁架结构]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b6c3928c381e53a580216fc700abb68a982ad22.png)
登机桥钢结构施工方案本工程登机桥采用桁架结构，结构形式常见，主要由方钢管和H型钢等构成,材质主要选用Q235、Q345钢材。
登机桥共26个，其钢桁架最大跨度22m，工程总量约1350吨。
1施工安排登机桥分布于航站楼两侧，组织施工时按两个区域组织劳动资源组织施工。
登机桥施工与主体结构混凝土施工相互独立，因此一旦施工面形成即可进场作业。
为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程，采用与土建相同流水区段划分，钢结构吊装施工穿插于结构施工过程中，弹性调整人、机资源严格控制流水节拍，不占用工程总工期。
2加工、制作、安装工艺登机桥钢结构加工、制作方法基本同钢管柱加工、制作方法，在此不再赘述，另有以下要求：1）组装应按制作工艺规定的顺序进行；组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录。
组装必须对翼缘板与腹板等零件进行复验，主要使其平直度及弯曲度保证小于1/1000的公差且不大于5mm，方可进入下道组装准备阶段。
H型钢主要采用H型钢流水生产线—组立机进行组装（工艺流程见图2-1）矫 平气割下料翼 板梁制作工艺流程加工端坡口接口修平检 查拼 接编 号腹 板气割下料矫 平边缘加工钻 孔检 查拼 接摩擦面喷(丸)砂H型钢组焊外观、超声波检查除 锈铣端边焊构件及其他件焊栓钉油 漆焊胎放样、号料其他零件气割下料矫 平夹 板矫 平气割下料钻 孔边缘加工筋板铣边焊筋板检 查滚、弯成型钻 孔摩擦面喷(丸)砂边缘加工检 查成品验收图2-1 型钢加工制作流程① 焊接H 型钢技术要求a.翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范有关规定。
b.当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm ；拼接焊接应在H 型钢组装前进行。
c.焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定。
②矫正：焊接H型钢的矫正采用H型钢矫形机进行，此种方式可高效、高质量完成H 型钢翼缘的矫形。
③制孔：宜采用多轴立式钻床制孔，同类孔径较多时，采用模板制孔。
钢结构、桁架施工方案
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案（Ⅰ）类工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂建设单位：吉林石化公司合成树脂厂编制单位：吉化北建第三分公司编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：批准人：技术经理：吉化北建公司安全处意见：目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工部署 (5)6、施工方法 (6)7、施工进度计划 (10)8、资源供应计划 (11)9、施工总平面布置 (13)10、施工技术组织措施 (14)中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案1、编制说明1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。
1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。
2、编制依据2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。
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中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案(I)类工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂建设单位：吉林石化公司合成树脂厂编制单位：吉化北建第三分公司编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：批准人：技术经理：吉化北建公司安全处意见:目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工部署 (5)6、施工方法 (6)7、施工进度计划 (10)8 资源供应计划 (11)9、施工总平面布置 (13)10、 .............................. 施工技术组织措施14中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案1、编制说明1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68 米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22 根，钢桁架4 榀。
1.2 、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。
2、编制依据2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。
2.2 、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011 年6月3日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。
3. 3.、主要实物工程量一览表施工现场平面布置图4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施4.2 、现场准备4.2.1 、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。
4.2.2 、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3 、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4 、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3 、其它准备4.3.1 、人员组织和人员调配到位；4.3.2 、对有关人员进行技术交底；4.3.3 、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4 、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署5.1 、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1 、项目经理：刘喜林，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2 、项目副经理张晋虎，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术副经理：吴焕玲，其主要职责为：项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员技术员：温显俊施工队长：耿波质检员：陶延高安全员：曹磊材料员：杜希斌设备员：郑桂芬焊接工程师：骆亚祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场一预制钢平台搭设一材料检验、除锈、防腐一-钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔一口强板、柱脚焊接一规格尺寸复查― 清理检查、编号、堆放一基础交接验收一钢柱吊安一横梁吊安—:旱接斜拉支撑一涂一验收6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场—预制钢平台搭设—材料检验、除锈、防腐—桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身一清理检查、编号、堆放一＞整体组装、焊接一卜偿器安装一- 涂漆一整体吊安一 ^收6.2、现场预制钢平台的铺设：621、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用S =16mm勺Q235A钢板及300X 250X 4000的枕木铺设一个15m X 3m的平台。
平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：士5mm钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2 台班；枕木300X 250X 4000 35 块。
6.2.2、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用S =16mn的Q235A钢板及300X 250X 4000的枕木铺设一个5mx 5m的平台。
平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：士5mm钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2 台班；枕木300X 250X 4000 20 块。
6.3、放样、号料6.3.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：士1.0mm;孔距：士0.5mm6.3.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度士3.0mm边缘缺棱1.0mm;型钢端部垂直度2.0mm。
6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。
6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用①100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。
6.4 、单件组对与桁架焊接要求6.4.1 、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t 的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6 米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20 工日。
选择同规格的两榀架用15t 吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75X 75X 7的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。
6.4.2 、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。
6.4.3 、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。
项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。
焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。
当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。
644、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。
焊条使用前必须烘干，烘干温度150〜180 C恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。
焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。
焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。
6.4.5 、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。
6.4.6 、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。
焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。
647、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。
下雨天气和湿度》90%寸禁止焊接。
6.4.8 、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30〜50mm。
点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。
小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。
6.4.9 、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。
钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。
焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。
起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。
小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。
上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。
焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。
用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。
角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。
焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。
6410、对于焊接变形超差的个别构件，可采用机械或火焰矫正法，在钢平台上进行矫正。
6.4.11、焊后检验：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝上直径小于或等于1mm勺气孔，在100mn长度范围内不得超过5个。
焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%6412、焊接电流的选择6.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80 桁架的外型尺寸长X宽X高=18米X 1.2米X 1米净重1.2吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用25吨吊车配合安装施工，吊装时设3 个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。