水泥的技术性质及试验(上)
水泥技术性质(1)
5.1 水泥技术性质检测（1）
按性能和用途分
通用水泥
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥
水 泥
专用水泥
如砌筑水泥、油井水泥、 道路水泥、大坝水泥等
如白色硅酸盐水泥、快凝 快硬硅酸盐水泥等
特性水泥
5.1 水泥技术性质检测（1）
二、主要依据的规范：
1、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB l345—2005）
2、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》（GB1346—2001） 3、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB176711999） 4、《水泥通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
5.1 水泥技术性质检测（1）
衡阳“11·3”特大火灾坍塌事故
5.1 水泥技术性质检测（1）
将来我们也是人民的 “安全保卫战士”！
坚决把好水泥质量关！
5.1 水泥技术性质检测（1）
5.1 水泥技术性质检测（1）
抽样
外观质量 取样 检测
袋装 散装 细度 凝结时间 技术性能 安定性 强度 其它性能
一、检测流程
5.1 水泥技术性质检测（1）
1、如何抽样？
1、袋装水泥以同期到达的同一生产 厂家、同品种、同强度等级的水泥 为一批（一般不超过200t）； 2 、 散 装 水 泥 以 500t 为 一 批 ， 不 足 500t的按一批计算。
5.1 水泥技术性质检测（1）
2、 如何取样？
1、取样应有代表性，可连续取，亦可从20个 以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 2、试样应充分拌匀，通过0．9mm的方孔筛， 记录筛余百分率及筛余物情况。将样品分成 两份，一份密封保存3个月，一份用于试验。
水 泥 实 验
接触
3、标准稠度用水量测定
(5)
测定：
• 迅速放在试锥下面 固定位置上，并将 试放下，使锥尖和 净浆表面接触，拧 紧螺钉，然后突然 松开螺钉，让试锥 自由沉入净浆中， 到30s时，拧紧螺钉， 记录试锥下沉深度。
突然松开螺钉
3、标准稠度用水量测定 (6)
实验结果：
• 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水 泥净浆为标准稠度净浆。其搅合水量为 该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量 的百分比计。 （此处不同于实验指导书， 由于量筒刻度大，水量不精确，实验结 果在6～15mm范围内都可）
5、水泥胶砂强度试验
4. 强度试验
• （3）抗压强度测定 ④ 抗压强度结果的确定是取一组6个抗压强度 测定值的算术平均值；如6个测定值中有一个 超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果， 而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定 值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结 果作废。 • （实验结果电脑自动记录，计算），但每做完 一组要将结果记录下来
水泥实验
主讲：王易军
目的要求
• 1、掌握水泥技术性质的概念 • 2、掌握水泥技术性质的检测方法 • 3、为混凝土配合比设计提供设计参数
实验内容
• • • • • • 1、水泥密度试验 2、水泥细度试验 3、水泥标准稠度用水量试验 4、水泥凝结时间试验 5、水泥体积安定性试验（做不了） 6、水泥胶砂强度试验
实验次数 试样质量m（g）
试样用途
筛余物质量Rs(g) 筛余百分数F=Rs/m （%）
实验操作： 同组其他人员：
计算：
复核：
4. 强度试验 • （2）抗折强度测定 ④ 抗折强度的结果确定是取3个试件 抗折强度的算术平均值；当3个强度值 中有一个超过平均值的±10%时，应予 剔除，取其余两个的平均值；如有2个 强度值超过平均值的10%时，应重做试 验。
水泥试验检测方法精选文档
⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间
龄期
试验时间
24h
24h±15min
48h
48h±30min
72h
72h±45min
7d
7d±2h
28d
28d±8h
•14
3、水泥抗折强度试验
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待
测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
•24
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值， 精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动 度。
流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直 径结束，须在6min内完成
若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比 的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流 动度≥180mm。
•15
（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至
0.1MPa。 Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm
•16
以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
•12
④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时 先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以 上的试验时，应将一个试模中的三根试件分 别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平 （可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼 此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过 试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允 许养护期间全部换水。
水泥基本性质实验报告doc
水泥基本性质实验报告篇一：建筑材料水泥试验报告建筑材料水泥试验报告1. 实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。
1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
2. 实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。
3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。
(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。
然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。
(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。
其它减水剂掺量的实验步骤类似。
2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。
其重量比为：水泥:标准砂=1:3。
水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。
粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。
水泥用量450g，标准砂用量1350g。
2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
水泥混凝土技术性质
10 ~ 30
3 普通配筋的钢筋混凝土结构如钢筋混凝土板、梁、柱等
30 ~ 50
4 钢筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构（梁、柱、墙等）
50 ~ 70
5 钢筋配置特密、断面高而狭小极不便灌注捣实的特殊结构部位 70 ~ 80
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影响新拌混凝土工作性的因素
影 响 因 素
单位用水量 集灰比 砂率
抗折强度试验条件
试件尺寸 150×150×550mm； 养护龄期 28d； 加荷方式 按三分点加荷测定抗折强度； 跨中单点加荷得到的抗折强度，应乘以折算系 数0.85。
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影响水泥混凝土强度的因素
水泥强度和水灰比 集料的品种、质量与数量对强度的影响 养护条件对强度的影响 龄期对强度的影响 试验条件对强度的影响
耐久性
耐久性概念 提高混凝土耐久性的措施
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水泥强度和水灰比
水泥强度(f ce)与混凝土强度(f cu, 28)的关系
高强度水泥制成的混凝土的强度高;
水灰比与混凝土强度(f cu, 28)的关系
水泥强度一定时，混凝土强度在一定范围内随
水灰比的减小而有规律的提高。
混凝土强度计算公式
f cu,28
合理选用水泥品种； 合理确定最大水灰比和最小水泥用量； 合理选用材料质量，改善骨料级配； 掺入外加剂； 施工中加强搅拌、振捣、养护，严格控制施工 质量。
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混凝土的抗冻性
抗冻性试验
用100mm×100mm×100mm棱柱体混凝土试件， 经28d龄期，于-17℃和5℃条件下快速冻结和融化循 环。每25次进行一次横向基频的测试并称重。当冻 融至300次或相对动弹模量下降至60％以下，或质量 损失达到5%，即可停止试验。
水泥技术性质
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 初凝时间 水泥全部加入水中至初凝状态所经历的时间。 计时起始点— 水泥全部加入水中； 计时终止点— 初凝时刻（标准试针沉入净 浆至距玻璃底板3㎜～5㎜时）。
初凝时间测定
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间 水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。 计时起始点——水泥全部加入水中时。 计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不 大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间 水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。 计时起始点——水泥全部加入水中时。 计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不 大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
国标（GB175终凝时间大于390min。 其他五种通用水泥初凝时间不小45min，终凝时间不大600min。
实际上，国产硅酸盐水泥初凝时间多为1h～3h， 终凝时间多为5h～8h。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
一、通用硅酸盐水泥
CaO
MgO
SO3
1、过量游离CaO或MgO 游离CaO或MgO水化很慢，生成Ca（OH）2晶体，体积膨胀 ９７％以上，且是不均匀的膨胀，导致水泥石开裂。
2、过量的石膏
在水泥硬化后，与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积 增大约1.5倍，导致水泥石开裂。
一、通用硅酸盐水泥
物理性质 c、体积安定性
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥性能试验
（4）试件养护
（5）强度实验步骤及成果处理
抗折强度实验：
① 将抗折实验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
② 用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时的位置尽量接近平衡位置。
③ 以50±10N/s的速度进行加荷，直到试件被折断。记录破坏荷载P(N)或抗折强度f折（Mpa）.
④ 保持断块处于潮湿状态直至抗压实验开始。
⑤ 按下式计算每条试件的抗折强度(精确到0.1 Mpa)
⑥ 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结果。当三个测定值中仅有一个超出平均值的±10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定值的平均值作为实验结果；如果有两个测定值超出平均值的±10%时，该组结果作废。
③ 计算雷氏夹膨胀值（C-A）。当两个试件煮后膨胀值的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥体积安定性合格。如果两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm，重做实验。
5、水泥胶砂强度实验
确定水泥强度等级。
（1）主要仪器设备：行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺、抗折实验机、抗压实验机。
③ 在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针简短的距离A，精确到0.5mm.
④ 将试件放到沸煮箱水中的篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在30±5min内加热到沸腾，并恒费3h±5min。
（3）结果评定
① 煮毕，将热水放掉，打开箱盖，使箱体冷却到室温。
② 取出煮后的雷氏夹试件，测量试件指针尖端的距离C，精确到0.5mm。
(3) 实验结果处理
① 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆，其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。
水泥技术性质实验
水泥的取样及细度测定一、水泥取样——依据GB/T12573—2008《水泥取样方法》进行。
（1）散装水泥◆取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度、同一出场编号）◆取样批——500t/ 取样批。
◆取样方法——随机，不少于三个车罐中，用槽型管在适当位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
◆取样量——不少于12kg，2份◆试样保存——1份置于标准的干燥密封容器中，另1份封样保存。
（2）袋装水泥◆取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号）◆取样批——200t/ 批，◆取样方法——重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
:随机从20袋中各取等量的水泥，◆取样量——搅拌均匀后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存3个月。
注意——无论用什么方法取样，所取的试样都应充分搅拌均匀，通过0.9㎜方孔筛，并记录筛余百分率及筛余物情况。
二水泥细度测定一、实验仪器设备1、负压筛析仪，图2-8 所示2、水泥负压筛如图 2-9 所示3、天平二、实验方法步骤1、检查控制系统——负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
2、称试样——25g，置于洁净的负压筛中。
图2-8 水泥负压筛析仪3、筛分——开动筛析仪连续筛析2min，4、称量筛余物。
5、当工作负压小于4000Pa时，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
三、试验结果计算水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。
%100⨯=W R F s 2-1式中 F ——水泥试样的筛余百分数（%）；s R ——水泥筛余物的质量（g ）；W ——水泥试样的质量（g ）。
试验数据记录及结果处理见表2-27.表2-27 水泥细度试验数据记录及结果处理水泥细度试验筛析用试样重(g)筛余物重(g) 筛余(%) 筛余平均值（%） 备注任务二 水泥标准稠度用水量测定（GB/T 1346-2011）【试验条件】1、试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；2、试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
第四章 水泥
一、水泥的品种：
硅酸盐水泥（P） 普通硅酸盐水泥（P·O）
掺混合材的硅酸盐水泥（ P·S, P·P, P·F ）
特性硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即 国外通称的Portland Cement)。 又根据混合料的掺量分为 P· Ⅰ和P· Ⅱ两类。
C4AF 快 中 小 低 低
抗硫酸盐腐蚀性
中
最好
差
好
在水泥中的相对含量改变时，水泥的技术性
质也随之改变。
2. 石膏的加入 为调节水泥的凝结速度，需掺入适量的石膏，因 此石膏也称作水泥的缓凝剂。水泥中石膏掺量主要
决定于 C A 的含量，也与混合材料的种类和数量有关
3
若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生 瞬凝现象。这是由于铝酸三钙在溶液中电离出 （Al3+），它与硅酸钙凝胶的电荷相反，促使 胶体凝聚。加入石膏后，会使水泥颗粒表面上 形成保护膜，阻碍水化延缓了水泥的凝结。当 掺量超过一定的范围时，还会在后期引起水泥 石的膨胀而开裂破坏。
七. 硅酸盐水泥的腐蚀与及防治方法 （1）水泥石的腐蚀类型 淡水侵蚀（溶析性侵蚀） 盐类侵蚀 酸类侵蚀 碱类侵蚀 （2）水泥石腐蚀的原因 外因：腐蚀介质种类及浓度、水压、流 速水位、水温、干湿交替 内因：水泥石不密实，腐蚀物渗入
水泥石受硫酸盐（盐类） 侵蚀后，内部形成膨胀性 结晶产物
水泥石受硫酸盐侵蚀后，因 膨胀性结晶产物引起的开裂
养护条件： 在20 C 1C，相对湿度不低于90%的雾 室或养护箱中24h，然后脱模； 龄 期：
3d和28d；
强度等级划分
根据水泥胶砂的3天和28天强度测试结果划分的级别称为
水泥试验报告范文
水泥试验报告范文一、实验目的1.主要了解水泥的物理性能和力学性能；2.通过对水泥试验的全面了解，掌握水泥在不同条件下的使用性能；3.通过试验，掌握水泥的质量控制方法。
二、实验原理1.水泥的成分分析：通过对水泥样品进行化学分析，确定其化学组成，包括氧化物的含量和化学反应的类型等。
2.水泥的物理测试：对水泥样品进行比重测定、烧失率测定和颗粒度分析等物理性能测试。
3.水泥的力学测试：对水泥样品进行强度测试，包括早期强度和长期强度。
三、实验步骤1.水泥样品的准备：将水泥样品颗粒研磨至细粉末状，确保测试结果的准确性。
2.水泥成分分析：通过化学分析方法，确定水泥样品中各种氧化物的含量，并计算出水泥中主要组分的百分比。
3.水泥的物理测试：a)比重测定：使用比重测定仪，将水泥样品浸泡在水中，测量样品的体积和质量，计算出水泥的比重。
b)烧失率测定：使用烧失率测定仪，将水泥样品加热至高温，检测样品中可燃物质的含量，计算出水泥的烧失率。
c)颗粒度分析：使用颗粒度分析仪，对水泥样品进行颗粒分析，确定水泥的颗粒大小分布情况。
4.水泥的力学测试：a)早期强度测试：使用早期强度试验机，对水泥样品进行快速压缩试验，计算出水泥的早期强度指标。
b)长期强度测试：使用长期强度试验机，对水泥样品进行慢速压缩试验，计算出水泥的长期强度指标。
四、实验结果与分析1.水泥成分分析：根据化学分析结果，确定水泥中主要氧化物含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.水泥的物理测试：a)比重测定结果表明，水泥的比重为x。
b)烧失率测定结果表明，水泥的烧失率为x%。
c)颗粒度分析结果显示，水泥颗粒的大小分布范围为x。
3.水泥的力学测试：a)早期强度测试结果显示，水泥的28天强度为xMPa。
b)长期强度测试结果显示，水泥的90天强度为xMPa。
五、错误分析与改进措施1.实验中可能存在的误差：对水泥样品的样本处理过程中，研磨不均匀会导致成分分析结果出现误差；对水泥的物理测试中，操作不规范可能导致测量结果不准确。
水泥实验报告
水泥实验报告实验一：水泥实验实验目的：研究水泥性质的检验方法，熟悉水泥的主要技术性质，检验水泥是否合格。
实验内容：第1部分：水泥标准稠度用水量、凝结时间测定实验仪器、设备：水泥净浆搅拌机（符合JC/T729要求）、标准法维卡仪及水泥净浆试模、代用法维卡仪（符合JT/T727要求）、雷氏夹、雷氏夹膨胀测定仪、沸煮箱、量水器（取小刻度0.1ml精度1%）、天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）。
1、水泥标准稠度用水量实验原理：水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验含有不同水量的水泥净浆对试杆阻力的不同，可确定水泥净浆达到标准稠度时所需要的水。
实验数据及结果：不变水量法用水量W（mL）142.5mL试锥沉入值S（mm）35标稠用水量P（%）P= 33.4—0.185×35=26.925P= 33.4—0.185S2、水泥凝结时间测定实验原理：水泥凝结时间需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。
实验数据及结果：初凝时间：140 ___终凝时间：203 ___第2部分：水泥胶砂强度检验实验依据：GB-1999水泥胶砂度检验方法（ISO法）。
实验仪器和设备：1.金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。
2.行星搅拌机应符合JC/T681要求。
3.试模由三个水平模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。
在组装时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。
拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。
成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm的金属模套。
4.一个播料器和一金属刮平尺。
5.振实台应符合JC/T682要求。
6.抗折强度试验机应符合JC/T724要求。
7.抗压强度试验机。
实验数据及结果：材料用量：水泥450±2，标准砂350±5，水225±1龄期28天抗折：试件编号：123强度，MPa：6.6，4，6.5，6.5强度代表值，MPa：6.5试件编号：抗压强度：破坏荷载（Fi），kN：68，69，72，72，70，69强度（Ri），MPa：（Ri=Fi×1000/A，其中A=1600mm2）：42.5，43.1，45，45，43.8，43.1代表值，MPa：43.8水泥检验项目合格性评定：1.水泥的凝结时间符合要求。
水泥技术性能实验总结
水泥技术性能实验总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：水泥技术性能实验报告实验2 水泥技术性能实验报告(1)实验目的(2)水泥试验的一般规定①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用方孔筛过筛。
④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。
水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。
(3)水泥细度检验①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算计算依据：结果分析：(4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备②试验步骤实验结果见下表(6)安定性试验（试饼法)①主要仪器设备②试验步骤安定性结果判别(7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备范文写作②水泥胶砂的制备③试件的制备④试件养护⑤实验数据记录试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。
不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析：问题讨论①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？篇二：硅酸盐水泥实验报告唐山学院水泥方向综合实验题目：普通硅酸盐水泥的研制环境与化学工程系系别：_________________________08无机非金属材料（1）班班级：_________________________姓名：_________________________XX朱晓丽指导教师：_________________________2011年6月23日普通硅酸盐水泥的研制摘要普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
关于水泥实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性质，掌握水泥的检验方法。
2. 学习水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、强度等主要技术性质的测定方法。
3. 掌握水泥胶砂强度试验、水泥安定性试验、水泥细度测定等实验操作技能。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，具有水硬性、粘结性、耐久性等优良性能。
水泥实验主要包括水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、强度等主要技术性质的测定。
三、实验内容及步骤1. 水泥标准稠度用水量试验（1）实验原理：根据水泥标准稠度用水量试验方法，通过测定水泥净浆的稠度来确定水泥的标准稠度用水量。
（2）实验步骤：① 准备实验仪器：维卡仪、雷氏夹、量水器、天平等。
② 称取水泥试样：准确称取水泥试样100g。
③ 搅拌水泥试样：将水泥试样放入搅拌机中，加入规定的水量，搅拌均匀。
④ 测定水泥标准稠度用水量：将搅拌好的水泥试样倒入雷氏夹中，放入维卡仪中，记录水泥试样达到标准稠度时的用水量。
2. 水泥凝结时间试验（1）实验原理：根据水泥凝结时间试验方法，通过测定水泥试样从加水开始到凝结时间达到一定要求的时间，来评价水泥的凝结性能。
（2）实验步骤：① 准备实验仪器：维卡仪、雷氏夹、量水器、天平等。
② 称取水泥试样：准确称取水泥试样100g。
③ 搅拌水泥试样：将水泥试样放入搅拌机中，加入规定的水量，搅拌均匀。
④ 测定水泥凝结时间：将搅拌好的水泥试样倒入雷氏夹中，放入维卡仪中，记录水泥试样达到初凝和终凝的时间。
3. 水泥安定性试验（1）实验原理：根据水泥安定性试验方法，通过测定水泥试样在沸煮箱中沸煮后的膨胀率，来评价水泥的安定性能。
（2）实验步骤：① 准备实验仪器：沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平等。
② 称取水泥试样：准确称取水泥试样100g。
③ 搅拌水泥试样：将水泥试样放入搅拌机中，加入规定的水量，搅拌均匀。
④ 测定水泥安定性：将搅拌好的水泥试样倒入雷氏夹中，放入沸煮箱中沸煮，记录水泥试样沸煮后的膨胀率。
水泥的技术性质
泥的水化反应速度，延缓了凝结时间。
（4）环境温度和湿度
环境温度高，水泥水化快，温度低，则水化反应减慢， 强度增长变缓，当降到零度以下，水泥的水化反应停止。水 的存在是水泥水化的必备条件，只有在潮湿环境中，水泥才 能正常地凝结硬化。因此，在施工过程中，应十分注意保温 保湿养护。
（5）时间（龄期）
水泥的强度随龄期增长而逐渐增长。硅酸盐水泥加水后
水泥的标准稠度用水量受水泥的细度、水泥矿物组成等
因素影响，水泥越细，标准稠度用水量越大。矿物组成中，
（7）外加剂的影响
选择适当外加剂，如减水剂、早强剂、引气剂、膨胀剂 等，可改善水泥的性能。
例1.试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？
•水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水 泥发生瞬凝或急凝。为了延长凝结时间，方便施工，必须掺入适 量石膏。 •在有石膏存在的条件下，水泥水化时，石膏能很快与水化铝酸 钙作用生成钙矾石，钙矾石很难溶解于水，它沉淀在水泥颗粒表 面上形成保护膜，从而阻碍了铝酸三钙的水化反应，控制了水泥 的水化反应速度，延缓了凝结时间。 •当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与水化铝酸钙继 续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，也导致水泥石开裂。
性，必须用标准稠度的水泥净浆。
国家标准规定，以标准试杆沉入净浆并距底板6mm 1mm（标准法）或以水泥净浆稠度仪的试锥沉入深度为
28mm 2mm（代用法）时的净浆为“标准稠度”，此
时所需的拌合用水量为该水泥标准稠度用水量。
调整水量法 代用法（试锥法） 测定方法 固定水量法 标准法（试杆法）
• 铁矿粉
采用黄铁矿渣，化学成分为Fe2O3。
•石膏
主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。
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（3）凝结时间（setting time）：从向水里面加水泥
时刻起，的时间称之为终凝。 意义:对水泥砼施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响 砼拌和料的运输浇灌，终凝时间过长，则影响砼工程的工 程进度。规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45mm，终凝 时间不得迟于6.5h。
（2）熟料煅烧
石灰石
黄土, 粘土等提供
温度介于500~1450℃，在1300~1450℃时是煅烧关键， 必须要有足够的时间，否则将影响水泥的技术性质。
（3）水泥粉磨
煅烧后形成的水泥熟料迅速冷却即为水泥塑料块再与石 膏（3%）共同磨细就形成硅酸盐水泥。
见视频
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6.熟料的矿物组成
工程实例
某工程在地下一层施工结束进行地上一层施工时， 突然发生整体坍塌，现场混凝土结构破坏严重。
分析 经现场勘查发现混凝土面出现多处裂缝，后经现 场取样化验后发现水泥中的游离CaO超过国家标 准造成水泥体积安定性不良。后经水泥生产产家 证实该批次水泥复检安定性不合格。
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第二节 掺混合材料的硅酸盐 水泥
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9.硅酸盐水泥的技术指标与技术标准
（1）细度（Fineness）：水泥颗粒粗细的程度。
测试方法 1、筛析法 ：大于0.080mm水泥颗粒质量小于10％； 2、比表面积法：勃氏透气法测试，硅酸盐水泥该指标应 大于300m2/Kg。
（2）标准稠度用水量 ：为使水泥凝结时间以及体积安定 性等多种性质具有可比性，必须采用标准稠度的水泥净浆。
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4.发展趋势
生产技术已经日臻完善； 降低成本，减少对环境的污染，如利用工业
废渣(冶金矿渣、粉煤灰等)； 特种水泥(特殊地区)的使用。
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5.生产工艺概述
（1）生料的配制和磨细
主要原料是石灰质原拌与粘土质原拌
提供CaO
提供SiO 2 , Al2O3 , Fe2O3
（1）掺混2.合掺材混料合的水材泥料品的种水泥品种及其技术特性
1)矿渣水泥 2）火山灰质水泥 3）粉煤灰水泥 （2）掺混合材料硅酸盐水泥的凝结硬化特性 1）活性混合材料的凝结硬化原理 2）混合材料对水泥性质的影响
①水化速度慢②化学稳定性高③水化热低 ④抗冻性差
掺混合料水泥的工程应用
适用于： 大体积工程 水下工程 耐腐蚀要求较高的工程 海港工程 不适用于： 早期强度要求高的工程 抗冻性要求高的工程
工程实例
某电厂锅炉房施工后投入使用，经过一段时间发现， 室内混凝土结构的水泥表面出现了“起粉”现象， 而用同样混凝土的冷却水池却没有这种现象。
分析
经检查发现该锅炉房是用的是火山灰质硅酸盐水泥， 这种水泥保水性好，干缩性特别大，在干燥高湿的 环境中，与空气中的二氧化碳反应使水化硅酸钙分 解生成碳酸钙和氧化硅，因此会有起粉现象；而在 水池处由于温度较低且有水的存在所以不会发生这 种化学反应。
（4）安定性（soundness）：表征水泥硬化后体积变
化均匀性的物理性能指标称为水泥的体积安定性。
主要影响因素：MgO、SO3含量。
测试方法：沸煮法（试饼法、雷氏夹法——SO3），压蒸 法——MgO
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（5）强度（strength）：国际上采用砂浆法作为水泥强
度的标准检验方法。
工程实例
C2S 慢 低 差 优 良 小 10~40
C3A 快 高 良 中 差 大 0~15
C4AF 中 中 良 中 优 小 5~15
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8.硅酸盐水泥的凝结和硬化
水泥加入适量水调成水泥浆后，经过一段时间因本身 物理变化会逐渐变稠，失去塑性，这一过程称为初凝， 开始具有强度称为终凝。 由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结，终凝以后强度 逐渐提高，并形成人造石，这称“硬化”。
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 3CaO.Al2O3.Fe2O3
（简写） C3S
（简写） C2S （简写） C3A （简写） C4AF
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7.硅酸盐水泥矿物组成与反应特性
矿物组成 与水反应速度
水化热 早期强度 后期强度 耐化学侵蚀 干缩性 大致含量
C3S 中 中 优 优 中 中 35~65
三峡工程施工过程中，由于混凝土搅拌车晚到工 地5分钟，工程指挥部决定将该批十余罐作为废品 处理，全部倒掉。
分析 水泥的初凝时间不得迟于45min，如果超过规定 的初凝时间水泥就开始凝结，如果继续浇筑，可 能会影响水泥混凝土的强度，结果可能导致三峡 大坝工程出现质量安全隐患。所以将这批混凝土 作为废品处理时正确的。
特种水泥
1950年代 300万T
1980年代， 1.0亿T
1985年， 2.0亿T
1995年， 4.5亿T
1996年， 4.9亿t
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3.水泥的优缺点
优 点：
➢ 高的强度及稳定性 ➢ 料源广泛 ➢ 经济性好 ➢ 工艺简单
缺 点：
1、自重大
2、刚度大，变形小
3、收缩及裂缝现象
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料，常用的水泥主要有：
➢ 硅酸盐水泥
P
➢ 普通硅酸盐水泥
P.O
➢ 矿渣硅酸盐水泥
P.S
➢ 火山灰质硅酸盐水泥
P.P
➢ 粉煤灰硅酸盐水泥
P.F
➢ 特种水泥（道路水泥、高铝水泥、膨胀水泥等）
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2.发展历史
1824y, JHON.ASPDIN
硅酸盐水泥
五大水泥
国内水泥发展简介
中国国内 水泥产量
水泥的技术性质及试验 2010.4
主要内容：
1 硅酸盐水泥 2 掺混合料的硅酸盐水泥 3 其他水泥 4 水泥试验
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第一节 硅酸盐水泥
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1.基本概念
水泥是一种多级分的人造矿物粉料，与水拌和后成为塑性 胶体，即能在空气中硬化，也能在水中硬化，并能将砂石
等材料结合成具有一定强度的整体，水泥是水硬性胶凝材
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1.水泥混合材料及其特性
（1）非活性混合材料：可以提高水泥产量、调节水泥 标号、降低水化热和改善新拌混凝土和易性。
（2）活性混合材料：1）粒化高炉矿渣；2）火山灰质 混合材料；3）粉煤灰 磨细活性混合材料雨水泥或石灰拌和在一起，加 水后即能在水中硬化又能在空气中硬化。
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