模具开发生产计划表
注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
模具计划实际进度排期表
模具编号：
产品名称：
负责人：
开始
T0时间
时间 开模订订订模模模模拆订铜散散模模散模模模模模模模分散标整 T
模具购购购仁仁仁仁铜铜公件件仁仁件仁胚胚胚仁仁仁型件准套 0
检设模模散 C 铣 C 热公料 C 铣热磨 C C 单铣 C 线单装省面配件模试
工
讨计仁胚件 N 床 N 处
N 床处床 N N 独床 N 割独镶模配模试具模
序
钢
钢C加C理
C 加理加 C C 线加 C 加放件
模
装装
料
料编工开
工
工光光割工加工电放
模
1程粗刀刀工电1计划
2计划
3计划
实际
制表：
电 话：
统计时间：
模具开发计划进度表
1 产品图纸检查 2 初步模具设计 3 材料订购 4 模胚订购 5 2 D图纸设定公差数据/复核 6 详细模具设计 7 动定模粗加工 8 前后模开框 9 前(定)模镶件粗加工 10 后(动)模镶件粗加工 11 热处理(淬火) 12 动定模铜工 13 铜工尺寸检查 14 前(定)模机械加工 15 后(动)模机械加工 16 前定模线切割 17 后动模线切割 18 滑块压条制作 19 前(定)模精加工 20 模芯EDM 21 水口及分流锥加工 22 模具抛光 23 FTT模(分型面接合) 24 模具组装 25 试模 26 产品去批锋 喷砂 喷油 电镀 27 机械加工JIG 28 机械加工 29 送版
模具开发计划进度表
客户名称:
型号
铝合金
NO
项目
模具名称：
图号/编号：
№ 1.
模
穴
第一次试
模
产品名称 样版加工处理
开模日期 交版日期
设计 开者模
者
责任人
Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee
1. "／"表示计划时间; "X"
表示实际已完成． 2. 前(定)模机械加工&后
(动)模机械加工：此二栏
包含行位(滑块)粗加工,钻
运水,淬火,精加工等工作
备注 项目.
3.无论什么客户模具开模 都需填写此表,当进度有修 正时应及时更正,上传市场 部. 制表确 认
Re：A00
模具进度表跟踪表
2016.09.19 2016.09.23 2016.09.28 2016.10.02 2016.10.30 2016.10.09 2016.10.16 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.28 2016.11.01 2016.11.04 2016.11.08 2016.1/状态
前期准备工作（技术沟通、合同签定、预付款到位） 模具结构图设计 模具零件图设计 模芯备料 模座备料（标准模架） 模芯粗加工（包含打孔、CNC加工） 热处理 电极制作 模芯精加工 电火花 模芯线切割 打光 模芯装配 模框组装 T0试模 修模+检测 T1试模 铸件检测 模具后期制作 发运
Actual Target Percent complete * in 10% increments/每 Target starting completio completion date/ date /计划开工日期 格为10%的完成率 n date/实际 计划完工日期 完工日期 100% 100% 100% 100% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Editor/编制:
2016.06.26 2016.09.18 2016.09.22 2016.09.24 2016.09.30 2016.10.03 2016.10.09 2016.10.06 2016.10.17 2016.10.21 2016.10.19 2016.10.29 2016.11.02 2016.11.04 2016.11.09
预计11.08
11.15
Checker/审核： Date:
Validation: Issued by: 注：计划是从签定合同开始，如签定时间提早或延期，进度也相应调整
塑胶模具生产计划表
(红色）
注：该表单适用于单副模具的计划控制。
模具制造进度简述：设计中，确认中
试
深孔钻加工 动 模 镶 块 钻床加工 数控铣 精雕 线切割 电火花 打 光 动模小镶块 动 模 侧 动 模 框 电极加工 深孔钻加工 数控铣 钻床加工 攻牙 线切割 电火花 小镶块装配 动模镶块配框 动模整体线切割 动模整体数控铣 动模整体电火花 打 光 定模总加工周期 料六面加工 深孔钻加工 钻床加工 定 模 镶 块 水路堵孔 数控铣 精雕 线切割 电火花 打 光 定 模 侧 定 模 框 定模小镶块 电极加工 深孔钻加工 数控铣 钻床加工 攻牙 线切割 电火花 小镶块装配 定模镶块配框 定模整体线切割 定模整体数控铣 定模整体电火花 料加工 钻孔 线切割 滑 块 数控铣 精雕 电火花 抽 芯 机 构 直 顶 / 斜 顶 打光 滑块装配 料加工 钻孔 线切割 数控铣 精雕 电火花 打光 装配 定模座板 其 他 零 件 动模座板 热流道板 顶针上下板 模架其它板 模具总安装 热流道安装 模具总复合 精细化处理 TO试模 1、计划完成： (蓝色） 2、正常完成： 3、计划内延误时间： (黄色）
单副模具生产计划
项目名称： 2013-011
日
பைடு நூலகம்编制人
审核
批准
模具编号: 13118
6月份
产品编号:
钳工担当:
7月份
设计担当：
制表日 期:
一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 期 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工序名称 动模总加工周期 料六面加工
模具开发生产计划表
模具开发生产计划表
一、开发进度
1、研发计划形成：
在确定新产品结构及成型的机械性能后，根据产品所需模具的需求进行设计，结合客户的要求，把模具设计内容具体化，把模具的各项参数细化，最后形成模具研发计划。
2、模具设计：
根据客户提供的零件图纸，在计算机软件上进行模具各部件的设计，把零件图转换成匹配到计算机软件识别的符号，通过软件设计模具结构和外形，经过不断修改和完善，最后完成模具的三维设计和模具结构分析。
3、模具加工：
根据设计好的模具图纸及模具结构分析，选取所需材料，准备合成好模具的全套零件和标准件，把零件全部加工完毕以后，经过调整，进行组装，焊接等组装工序。
4、模具试模：
首先，验证模具加工后的几何尺寸和各种细节要求，确定模具模型与零件公差；其次，试模时，对模具型腔的温度、模具结构排料、模零件的保护等进行详细检查，以确保模具模型的完好性；最后，进行模具加工，生产准确程度，质量，不良，生产效率等性能的测试。
二、生产进度
1、模具生产：。
设备工装模具开发计划进度表
设备工装模具开发计划进度表项目名称：设备工装模具开发项目目标：开发适用于生产线的设备工装模具，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
项目开发周期：6个月项目进度表：项目阶段，项目内容，开始日期，结束日期，进度，备注-------，-------，-------，-------，----，----阶段一：需求分析，1.与生产部门沟通，了解需求，2024年1月1日，2024年1月15日，完成，沟通需求2.制定需求文档，2024年1月16日，2024年1月20日，进行中，待生产部门确认3.评审需求文档，2024年1月21日，2024年1月25日，未开始，待确认4.最终确定需求，2024年1月26日，2024年1月30日，未开始，待确认阶段二：设计开发，1.制定设计方案，2024年2月1日，2024年2月10日，未开始，待需求确认2.初步设计，2024年2月11日，2024年2月20日，未开始，待设计方案确定3.详细设计，2024年2月21日，2024年2月28日，未开始，待初步设计完成阶段三：制造调试，1.制造样品，2024年3月1日，2024年3月31日，未开始，待设计完成2.样品调试，2024年4月1日，2024年4月10日，未开始，待样品制造完成阶段四：测试验收，1.内部测试，2024年4月11日，2024年4月20日，未开始，待样品调试完成2.用户测试，2024年4月21日，2024年4月30日，未开始，待内部测试完成3.项目验收，2024年5月1日，2024年5月15日，未开始，待用户测试完成阶段五：发布与维护，1.产品发布，2024年5月16日，2024年5月20日，未开始，待项目验收通过2.售后维护，2024年5月21日，2024年6月30日，未开始，待产品发布完成项目风险评估：风险等级，风险描述，影响，应对措施-------，-------，----，-------高，生产部门需求不明确，延迟项目进度，加强与生产部门的沟通，提前明确需求中，设计方案复杂度高，造成设计进度延误，建立设计评审机制，及时调整设计方案低，样品制造或调试出现问题，影响项目进度与质量，确保制造过程的质量控制，加强样品调试过程的沟通与配合项目资源需求：1.项目经理：负责整体项目管理与协调，制定项目计划。
模具加工计划表范文
模具加工计划表范文一、项目背景随着制造业的快速发展，模具加工成为制造业的重要环节。
模具在生产过程中起着关键性的作用，能够提高生产效率和产品质量。
因此，制作一份模具加工计划表对于企业的生产经营至关重要。
二、加工目标1.提高生产效率：通过合理的安排生产工序，减少模具加工的时间，达到提高生产效率的目标。
2.降低生产成本：通过合理的资源配置，控制原材料和人力成本，实现生产成本的降低。
3.提高产品质量：通过精细化加工和质量检测，确保模具的精度和质量，提高产品的可靠性和持久性。
三、加工计划根据企业实际情况，制定以下加工计划：1.原材料准备阶段：a.根据设计要求和产品规格，确定所需原材料的种类、规格和数量。
b.与供应商进行洽谈，确定原材料的价格和交货时间。
c.制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
2.设计阶段：a.根据产品要求，进行模具设计和工艺方案的制定。
b.设计模具的结构和尺寸，制定加工工艺和工序。
c.制定设计审核计划，确保设计的准确性和可行性。
3.加工准备阶段：a.确定加工设备和工具的选择和购买计划。
b.建立加工工艺和工序文件，制定加工工艺和质量标准。
c.培训操作人员，确保其掌握相应的加工技能和安全操作规程。
4.加工生产阶段：a.根据加工计划和工艺流程，组织加工生产。
b.安排生产工序，确保生产进度的严格控制。
c.对模具加工过程进行监控和质量检测，及时发现和解决问题。
5.检验和调试阶段：a.对加工完成的模具进行装配和调试，确保其性能和质量。
b.进行模具性能测试和产品试制，完善相关技术和工艺参数。
c.对模具的尺寸精度和加工质量进行检验和评估。
6.交付和使用阶段：a.将加工完成的模具交付给生产部门，实现生产效益的最大化。
b.培训使用人员，确保其正确操作和维护模具的知识和技能。
c.建立模具使用和维护记录，及时进行维护和保养，保证模具的寿命。
四、风险控制在模具加工过程中，存在一些风险和隐患，需要进行有效的风险控制：1.原材料供应风险：与供应商签订合同，明确交货时间和质量标准，并建立备选供应商的关系，确保原材料的及时供应。
模具开发生产计划表
模具开发生产计划表1.背景信息模具开发是指通过设计和制造模具来生产产品的过程。
模具开发通常包括模具设计、模具制造和模具测试等阶段。
在模具开发过程中，需要根据产品的要求设计和制造适用的模具，确保产品的质量和生产效率。
2.目标和目标目标：确保模具开发过程的顺利进行，最大程度地满足产品的质量和生产需求。
目标：-在规定的时间内设计和制造出满足产品要求的模具-提高模具设计和制造的效率和生产效益-降低模具开发过程中的成本3.流程和方法模具开发通常包括以下步骤：-产品需求分析和规划：根据产品的要求和规格进行需求分析，并制定合理的模具开发计划。
-模具设计：根据产品的要求和规格进行模具的设计，包括模具结构、尺寸、材料等方面的确定。
-模具制造：根据设计图纸进行模具的制造，包括模具加工、装配、试模等环节。
-模具测试和调试：对制造完成的模具进行测试和调试，确保其能够正常运行。
-模具改进和优化：根据实际生产情况对模具进行改进和优化，提高模具的质量和生产效率。
4.时间和资源模具开发需要合理调配时间和资源，确保在规定的时间内完成模具的设计和制造。
具体的时间和资源安排需根据实际情况进行具体规划。
一般来说，模具开发周期较长，需要几周甚至几个月的时间。
在资源方面，需要考虑到人力、设备和材料等方面的投入。
5.考虑的问题和挑战在进行模具开发时，需要考虑一些问题和挑战，如：-产品的要求和规格：需要明确产品的要求和规格，确保模具的设计和制造符合产品的要求。
-模具设计和制造的技术要求：需要具备一定的模具设计和制造技术，确保模具的设计和制造质量。
-设备和材料的选择：需要选择合适的设备和材料，确保模具的质量和生产效率。
-成本控制和效益评估：需要控制模具开发过程中的成本，并进行效益评估，确保模具开发的经济效益。
6.监控和评估在模具开发过程中，需要进行监控和评估，确保模具开发的顺利进行。
具体的监控和评估方法包括：-进度监控：跟踪模具开发的进度，确保在规定的时间内完成模具的设计和制造。
模具加工计划进度跟踪表
EDM 12.18 实际
抛光 计划 钳工安排
滑块6件 C310-C316
精雕 计划 实际 12.2 计划 实际
钻床 12.4 计划 实际
装配 12.5 计划 实际
CNC 12.7
线切割 计划 实际 12.8 计划 实际
EDM 12.10 计划 实际
装配 12.13 实际
抛光 计划 钳工安排
此套模具项目特别交代，在12.20试模。请各单位严格控制时间节 点，如有问题马上上报科长。
模具制造作业计划--模具关键件加工计划/进度跟踪表
表格编号/版次： 模具名称 模具编号 要求交模日期 首次试样日期 设计 计划编制 项目跟踪 记录编号：
模架
到厂日期 计划 实际 12.5
拆模检查 计划 实际 12.6 实际
抛光 计划 钳工安排
装配合模 计划 实际
12.20
T0 计划 实际
12.20
定模芯 A021.A022
加工科
生产科
质量科
工艺科
钳工组长
项目科
生产经理
总监
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
热处理 计划 实际 12.7 计划 实际
磨床 12.8 计划 实际
CNC 12.9
线切割 计划 实际 12.10
装配/合模 计划 实际 12.13 计划 实际
磨床 12.14 计划 实际
EDM 12.16 计划 实际
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装配 12.17 计划 实际
精雕 12.18
动模芯 B021.B022
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
模具进度表
穴数： 制
模具生产计划进度表
适用机型:
装配时间: T1时间: 2பைடு நூலகம்11年 月至 月
审
富瑞精密
模具编号: 产品料号: 产品材质:
年月 工件名称
模具设计 设计评审 模仁定购 模胚定购 其它辅料定购 模仁粗加工 模仁CNC粗加工 模仁热处理 电极CNC加工 模仁CNC精加工 车加工 模胚加工 行位加工 火花放电 线切割加工
抛光 装配 试模
计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期
冲压模模进度表CVM001 002 004 006
编号：FOR-TS2-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9
二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六
产品检验文件编制 模 具 加 工 模板请购 模板加工 零件加工 标准件采购 模具检测 原材料采购 模具组试 产品检验、认可
冲压模模具开发计划进度表
客户编号 模具类型 内容 下单 模号 模 具 设 882-838 计 料号 CVM001 CVM002 CVM004 CVM006 名称 导电触片A 导电触片B 触片 插片 日期 上海汇众 冲压模 部门 项目 模 具 研 发 质保 金 加 工 质 保 采购 模 具 质保 产品名称 模具数量 中控锁 1 开发案号 责任人 LMQT-08-051 黄高义
模具生产计划表范文
模具生产计划表范文1.项目简介为了满足市场需求，公司决定进行模具生产。
本项目将生产用于各种产品制造的模具，包括注塑模具、压铸模具、模切模具等。
本项目将充分利用公司现有的设备和技术，提供高质量的模具产品。
2.项目目标-提供高质量的模具产品，满足客户的需求；-提高生产效率，实现规模化生产；-提升产品设计和技术能力，满足市场变化；-提高员工的技能和工作满意度；3.生产规划本项目计划在一个年度内完成，包括以下几个阶段：3.1设计和开发阶段-定义产品需求和规格；-进行产品设计和模具结构设计；-制定产品测试和验证计划；-开展产品样品制作和测试。
3.2生产准备阶段-完善模具设计和制造工序；-购置必要的材料和设备；-培训员工和提升技能；-确定生产流程和质量控制计划。
3.3批量生产阶段-根据订单量确定生产计划；-组织生产，确保按时交付；-进行质量控制和过程监控；-提供售后服务和技术支持。
4.生产资源需求本项目需要以下资源支持：4.1人力资源-设计师和工程师，负责产品设计和模具结构设计；-技术工人和操作员，负责模具制造和生产操作；-质量控制员，负责质量控制和检验。
4.2设备和设施-CAD/CAM软件和计算机，用于产品设计和模具结构设计；-模具制造设备，如数控机床、磨床和线切割机等；-模具试模设备和测试仪器，用于产品测试和验证。
4.3材料和供应商-高硬度和高韧性材料，如工具钢和合金钢；-模具耗材和附件，如电极、冷却器和模具背板等；-合作伙伴和供应商，提供必要的材料和零部件。
5.生产计划和风险管理-制定详细的生产计划，包括产品数量、交付日期和质量要求等；-定期评估生产进展和风险，及时调整计划；-配备备用设备，以应对设备故障和维修延迟的风险；-确保质量控制和检验过程的有效性，防范产品质量风险；-和合作伙伴和供应商建立良好的沟通和合作关系，确保及时供应和协作。
6.项目预算和时间表本项目的预算将根据具体规模和需求确定，包括人力、设备、材料和其他成本等。
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模具编号 零件号 序号NO. 流程 PROCEDURE
7月21日 7月28日
记录编号：A/0 BT-QP-7.5-05
KLc5.561.007位置开关塑料件
8月3日 8月10日 8月17日
制作周期LEAD TIME FROM 10月16日
8月24日 8月31日 9月7日 9月14日
2
3
4
5
6
定模
1
冷却水\顶杆孔深孔钻加工 CNC EDM加工 抛光 配滑动部件 合模 Ｔ０试模
2
3
4
5
三月21日
备注
一
1
模具设计采购 2D结构图初步设计 2D结构图做初步的评审 模具模架材料采购 模具3D造型设计 模具3D造型评审 模具最终3D造型 小料及标准件采购 生产加工
10月15号收到冻结数据
2
3
4
5
6
7
二
1
动模
冷却水\顶杆孔深孔钻加工 CNC(包括精雕加工时间) EDM加工 抛光 配顶杆 配滑动部件