主要橡胶特性表

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橡胶品种的主要特性

橡胶品种的主要特性（1）GT1该品种来源于印度尼西亚，生长中等，开割树树围增长也中等。

无早凝，少长流，死皮发生率低，对化学刺激反应良好。

产量较高，在中国云南西双版纳第1～13割年每公顷平均产干胶1436.4kg。

该品种抗性较强，耐辐射低温能力较强，也耐平流低温，抗烂脚能力强，适植于一类型区缓阴坡；二类型区大阳坡中的东、西北、东北坡，大阴坡中的阳坡与东坡；三类型区的西南、南、东南坡。

虽易感染炭疽病，但落叶较轻。

条溃疡及季风性落叶病的发生率一般较低。

（2）云研77-2云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种，属于杂种次生代无性系，杂交亲本为GT1×PR107。

经过宜林地设置试验，该品种生长较快，茎干粗壮，产量高。

在初比区，植后8．5年的胶树茎围为54．8厘米，比GT1增粗8．3%；在高比区，平均茎围比GT1增粗13．8%。

初比区1～4割年平均年株产干胶1．88千克，为GT1的131．5%；高比区每公顷增产幅度为54．3%～79．5%。

云研77-2的耐寒性较强，与高产耐寒的GT1相比较，历年寒害比GT1轻0．5级以上。

另外，该品种对乙稀利刺激反应良好。

该品种属中规模推广级品种，适宜在云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植，特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。

重寒地带，应在开阔丘陵、低山、海拔不超过900～950米的阳坡，海拔800米以下，坡度10～20度的阴坡或轻紧密丘陵、低山的半阳坡、半阴坡台地种植。

（3）云研77-4云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种，属于杂种次生代无性系，杂交亲本为GT1×PR107。

该品种具有速生、高产、耐寒、对刺激割胶反应良好等优良性状。

主干粗壮、直立。

与当地大面积种植的高产、耐寒品种GT1相比较，云研77-4的茎围生长快6．5%～14．8%，每公顷增产幅度为32．1%～48．1%；对刺激割胶反应良好；耐寒力比GT1强1级。

云研77-4属中规模推广级品种，适宜于云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植，特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。

常用橡胶性能一览表

常用橡胶性能一览表耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用. 耐臭氧性能较差.加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.可制造运送热物料的运输带.耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.优秀的耐化学药品性能.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.优异的电绝缘性能.低密度和高填充特性.乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.不耐油.硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等.建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用.电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.具有疏水表面特性和生理惰性,对人体无害.具有高透气性,其透气率较普通橡胶大10~100倍以上.物理机械性能较差,拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多. 还广泛用作医用材料.用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上,如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等.较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩变形的特性.在臭氧、阳光及其它的大氧状况下具良好的抵抗性.可适用于洗衣或洗碗的清洗剂中. 汽车发动机系统之密封件.空调制冷业,可广泛应用于环保冷媒R134a系统中的密封件.适用于汽车传动油中.具有良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能.对油品有极佳的抵抗性.在机械强度、压缩变形及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差.汽车传动系统及动力系统密封件.低成本的非抗油性材质.良好的抗水性,硬度70°以下具良好弹力.高硬度时具较差的压缩变形可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮. 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、汽车零件、电线、电缆等橡胶制品.有优异的耐高温、有优异的耐高温性能在200℃以下长期使用,能短期经受300℃以上的高温,在橡胶材料中是最高的.有较好的耐油、耐化学腐蚀性能,可耐王水腐蚀,也是在橡胶材料中最好的.具有不延燃性,属自熄性橡胶.在高温、高空下的性能比其它橡广泛用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门.胶都好,气密性接近于丁基橡胶.耐臭氧老化、天候老化及辐射作用都很稳定.其耐油性、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳.适用于特别用途如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂等.太空、航天机件上较高的力学性能,拉伸强度较大与天然胶相当.优良的耐老化耐候,耐臭氧、耐热性能.优异的的阻燃性.具有不自燃的特点.优良的耐油、耐溶剂性能.良好的黏合性.电绝缘性不好.较差的低温性能,低温使橡胶失去弹性,甚至发生断裂贮存稳定性差. 用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶黏剂等耐R12制冷剂的密封件.适合用来制作接触大气、阳光、臭氧的零件.对大部分一般气体具不渗透性.对阳光及臭氧具良好的抵抗性.可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中.不宜与石油溶剂,胶煤油和芳香氢同时使用. 可用作耐化学药品、真空设备的橡胶零件.具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能. 广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶布以及日用、医用、文体制品等.的原料.适用制作减震零件、在汽车刹车油、醇等带氢氧根的液体中使用的制品.拉伸强度比所有橡胶高.伸长率大.硬度范围宽.撕裂强度非常高,但随着温度升高而迅度下降.耐磨性能突出,比天然橡胶高9倍.耐热性好,耐低温性能较好耐老化、耐臭氧、耐紫外线辐射性能佳,但在紫外线照射下易褪色.耐油性良好.耐水性不好.弹性比较高,但滞后热量大,只宜作低速运转及薄制品广泛应用于汽车工业、机械工业、电气和仪表工业、皮革和制鞋工业、建筑业、医疗和体育用品等领域.由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好,所以常用做胎侧. EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.热塑性弹性体 TPE高刚性耐高温且保有低温的弯曲性,优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择.2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试,等级测试.3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物.4、良好的减震性和防滑耐磨.5、良好的抗紫外线及耐化学药品性.6、广阔的硬度范围选择邵氏0度－110度.可根据需求任意调整.7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感.12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源.13、易于加工,着色.水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性.14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形.替代软质PVC部分硅橡胶.TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等,潜水器材蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等、刹车块、运动护垫.日常用品：手把类刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄、脚踏垫屋内外用、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品.工具材料：手工具螺丝起子、榔头、锔子等、手推车轮子.汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车脚踏车手把.文具用品：橡皮擦,笔套、垫片.医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞.电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆.鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片.资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件.氯磺化聚乙烯 CSM杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932主要应用电线电缆,胶辊,橡胶坝,各种彩色制品,不退色,良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物CAS：68037-39-8别名：海伯隆生产方法：由氯和二硫化碳与聚乙烯数均分子量约20000作用而成.产品特征：为白色或黄色弹性体,具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性.产品用途：用于汽车、钢材、铁件、混凝土等户外材料外重防腐涂料天然橡胶 Natural Rubber天然橡胶的主要特点是：①具有较高的门尼粘度胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力,在存放过程中增硬,低温存放时容易结晶,在－70℃左右时变成脆性物质.②无一定熔点,加热到130～140℃完全软化,200℃左右开始分解.③具有高弹性,弹性模量约为3～6MPa,弹性伸长率可达1000％.④加工性能好,易于同填料及配合剂混合,而且可与多数合成橡胶并用.⑤为非极性橡胶,在非极性溶剂中膨胀,故耐油、耐溶剂性差.⑥因含大量不饱和双键,化学活性高,易于交联和氧化,耐老化性差天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分.天然橡胶按制造工艺和外形的不同,分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等.但市场上以烟片胶和颗粒胶为主.烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得,我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得,我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,也称标准胶.烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四年级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项.其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别.上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶.天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.异戍橡胶 IR合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.丁腈橡胶 NBR耐油性好,耐热耐老化、导电性好粉末丁腈橡胶英文名称:n-ButyronitrileCAS NO: 109-74-0丁腈橡胶具有良好的耐寒性,耐磨性,耐油性,弹性.同时,丁腈橡胶与PVC等塑胶的相容性非常好,与PVC能以任意比例混容,粉末状丁腈橡胶与PVC粒的相容及分散性尤为良好,故广泛用于改性PVC等塑胶改性.粉末丁腈橡胶能改性酚醛树脂作为胶粘剂,广泛用于汽车刹车片的制造行业.该弹性改性体与PVC具有良好的相容性,可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体.由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品. 经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度,且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发,延长制品的使用寿命.主要用于电缆料、塑料溥膜、鞋底材料,橡塑密封条等其它PVC改性材料.顺丁橡胶 BR主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用,主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用顺丁橡胶具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充和模内流动性能好,耐磨和耐屈挠性能优异等优点.但拉伸强度低,抗湿滑性不良,加工性能较差,产品呈白色或微黄色.顺丁橡胶具有很高的弹性,优良的耐寒性、耐磨性、耐曲挠性、耐老化性和耐热性,加工性能更加优良.用途顺丁橡胶主要用于橡胶工业中,可用于制造密封、胶管、胶带、胶鞋、胶辊、玩具等.还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料.包装中性纸袋包装,每袋净重25Kg.运输运输时防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入.贮存存放时应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包.应放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射.组分顺丁复合橡胶含杂质.丁苯橡胶 SBR丁苯橡胶简介丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR. 按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶,填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等.丁苯胶中苯乙烯含量增加,密度与硬度增大,介电性改善,但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低.通用胶中苯乙烯含量 20%～30% 重量 .生胶抗拉强度20～35千克力/厘米2,炭黑补强后达250～280千克力/厘米2 .耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶.丁苯橡胶综合性能优良,是合成橡胶的第一大品种,产量占合成橡胶的60%。

16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途

16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。

性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。

主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。

2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。

性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。

主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。

3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。

性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。

主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。

4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。

性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。

主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。

5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。

性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。

主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。

6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。

性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。

主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。

7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。

性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。

主要用途：内胎、胶带、密封圈等。

8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。

性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。

主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。

9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。

工程常用橡胶的种类特性及应用

工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。

其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。

2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。

其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。

3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。

其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。

应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。

4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。

其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。

应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。

5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。

应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。

6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。

其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。

应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。

7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。

其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。

应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。

总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。

工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。

各类橡胶材料性能对比表

家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯抗水性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带较，品质均匀，异物少，但机械强度则较干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸行业等。弱，可与天然胶掺合使用。、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。具的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能一般橡胶差且不具耐油性。隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL 及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于硅橡胶 SI 化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳一般橡胶差且不具耐油性. 的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强天然橡胶扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性 NR 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶。缺点：耐天候老化性不好。解，耐碱但不耐强酸。

常用橡胶特性及用途

常用橡胶特性及用途橡胶是一种具有弹性和柔软性的高分子材料，其常见的特性包括耐磨性、耐化学品性、电绝缘性、抗老化性、弹性和可加工性等。

橡胶广泛应用于各个领域，包括汽车、建筑、电子、医疗、航空航天等行业。

下面将详细介绍橡胶的常用特性及用途。

1.耐磨性：橡胶具有出色的耐磨性，能够在长期摩擦和擦刮的情况下保持良好的表面状态。

这使得橡胶成为制造轮胎、输送带、密封件和振动隔离垫等耐磨件材料的首选。

2.耐化学品性：橡胶可以抵抗多种化学品的腐蚀和侵蚀，例如酸、碱、溶剂和油脂等。

这使得橡胶应用于制造管道、密封件和储罐等化工设备。

3.电绝缘性：橡胶是良好的电绝缘材料，能够有效阻止电流的流动。

因此，橡胶被广泛应用于电缆、绝缘垫、电子元器件和绝缘手套等电气设备中。

4.抗老化性：橡胶可以抵抗紫外线、氧气和臭氧等环境因素的影响，能够长期保持原有的性能和外观。

这使得橡胶适用于户外设备、电线电缆外皮和汽车制动系统等。

5.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。

这使得橡胶广泛应用于减震器、弹簧和悬挂系统等需要吸震减振功能的机械设备。

除了以上的特性外，橡胶还具有可加工性，即橡胶可以通过挤压、压延和模压等工艺进行成型。

这使得橡胶制品可以根据需要进行复杂的形状设计和制造。

橡胶的用途非常广泛。

下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：橡胶是汽车行业中最重要的材料之一、汽车轮胎、密封件、悬挂系统、制动系统、传动带以及减震器等都是橡胶制品。

2.建筑工业：橡胶被广泛应用于建筑行业，例如防水卷材、振动隔离垫、密封条以及楼宇幕墙等。

3.电子工业：橡胶在电子行业中起到重要的绝缘和保护作用，例如电缆外皮、绝缘垫、密封圈和键盘等。

4.医疗器械：橡胶在医疗行业中被广泛应用，例如制作手套、输液管、导尿管以及注射器等。

5.航空航天工业：橡胶制品在航空航天行业中扮演着重要的角色，例如密封圈、振动隔离垫和橡胶软管等。

此外，橡胶还广泛应用于家居用品、运动器材、食品加工和制药等领域。

各种橡胶基本特性与应用范围

各种橡胶基本特性与应用范围作者：姚左成1 、丁腈橡胶（ NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。

1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃ 下长期使用。

1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。

1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。

1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。

1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。

1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

2. 羧基丁腈橡胶（ XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。

2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。

2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。

2.1.4 与酚酫树脂相容性好。

2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。

3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶（ NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。

3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。

3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。

各种橡胶燃烧特性(精)

橡胶
易燃无软化、酸臭味
主链有杂原子的橡胶
硅橡胶中等易燃有白烟、亮白火焰白色残渣聚硫橡胶易燃无蓝紫色火焰、火焰外
层砖红色
硫磺臭味
聚氨酯橡胶易燃无火焰根部呈蓝色、冒
泡
无烟、淌滴
表1-6各种橡胶的燃烧特征
橡胶种类燃烧特征
燃烧性自熄性火焰特征残渣状态与气味
高不饱和橡胶天然或合成
天然橡胶
易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
软化、淌滴、起
泡、残渣无粘性顺丁橡胶易燃无橡胶中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
膨胀
丁腈橡胶易燃无橙黄色火焰、喷射火
花、火星,浓黑烟
略膨胀,残渣有
节无粘性,特殊
气味
饱和或低不饱和橡胶
丁基橡胶易燃无无烟软化、淌滴、起
泡
乙丙橡胶易燃无无烟烟雾具有腊味氯磺化聚乙
烯橡胶
中等难燃有火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
氟橡胶极难燃离火就
灭
火焰根部呈绿色,与
铜丝一起燃烧时绿色
更明显
聚丙烯酸酯

常用橡胶的品种、特性和用途

一、主要品种和特性1.通用橡胶（1）丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

使用温度范围：约－40℃～＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

（2）氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：约－45℃～＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

（3）丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

（4）顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

橡胶材料特性

1.材料名称：天然橡胶（未补强硫化胶）牌号：NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差,抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。

●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。

●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

●性能：扯断强度(MPa)：16.7～28.4扯断伸长率(%)：650～900回弹率(%)：70～95压缩率(%)：100℃×70h：+10～+50硬度(邵氏硬度A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率(%)：汽油：+80～+300苯：+200～+500丙酮：0～+10乙醇：-5～+5耐油性(矿物油)：劣耐油性(动植物油)：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良2.材料名称：天然橡胶（补强硫化胶）牌号：NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差,抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。

●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。

●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

●性能：扯断强度(MPa)：24.5～34.3扯断伸长率(%)：650～900回弹率(%)：70～95压缩率(%)：100℃×70h：+10～+50硬度(邵氏硬度A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率(%)：汽油：+80～+300苯：+200～+500丙酮：0～+10乙醇：-5～+5耐油性(矿物油)：劣耐油性(动植物油)：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良3.材料名称：丁苯橡胶牌号：SBR1500（合格品）●特性及适用范围：具有耐磨、耐热、耐光、耐氧化、耐老化性等特点，并优于天然橡胶,但弹性和耐撕裂性不及天然橡胶。

各种橡胶的燃烧特性(初步鉴定法)

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各种橡胶的燃烧特性（初步鉴定法）
尼龙：（PA）缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，蓝色火焰，上端为黄色，熔融滴落，起泡，燃烧时有羊毛、指甲烧焦味。

聚苯醚：（PPO）难燃烧，离火后熄灭，浓黑烟，呈熔融状态，燃烧时有花果臭味。

聚对苯二甲酸丁二脂：（PBT）容易燃烧，离火后有继续燃烧和熄灭两种状态，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时微微膨胀，有时开裂，有苯乙烯味。

ABS：容易燃烧，离火后继续燃烧，黄色火焰，冒黑烟，燃烧时呈软化、烧焦状态，有特殊气味。

聚氯乙烯：（PVC）难燃烧，离火后即熄灭，黄色火焰，下端为绿色，冒白烟，燃烧时呈软化状态，有刺激性酸味。

硅橡胶：冒白烟，离开火焰后会燃烧，燃烧后为白色物质，火焰为亮白色。

三元乙丙：燃烧过程中无烟，火焰根部为蓝色，有一种特殊的香味。

天然胶：冒黑色浓烟，易燃烧，不能自熄，呈黄色火焰，喷射火花或火星。

氯丁胶：较难燃烧，冒黑烟，能自熄，火焰根部为绿色。

丙稀酸脂：易燃，无自熄，火焰根部为蓝色，燃烧时有气泡并伴有炸燃声。

丁晴橡胶：易燃烧，无自熄，橙黄色火焰，燃烧后有残渣，无粘性。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

橡胶材料特性

1、橡胶材料特性丁晴橡胶的特点是耐热、耐磨和耐老化；它有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能；此外，它是一种弹性材料。

它一般被用来制造垫圈、垫片等密封零件。

特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。

主要有：①氯丁橡胶，简称CR。

由氯丁二烯聚合制得。

具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。

但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。

②丁腈橡胶，简称NBR。

15元/公斤由丁二烯和丙烯腈共聚制得。

具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－40℃～＋120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。

经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下（此时橡胶硬度为70°）。

③硅橡胶。

SILICONE 红色的75元/公斤主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。

耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。

使用温度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳，耐温，耐磨，耐油！特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油（柴油、汽油）耐磨方面，对氧，臭氧以及阳光（紫外线）有抗性。

④氟橡胶。

Viton子结构中含有氟原子的合成橡胶。

通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。

氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。

耐油，耐高温，耐化学品，还具有耐酸碱之特性。

使用温度—30℃+280℃。

适用于喷射引擎内的曲轴油封，时规油封，还被用于化药剂的O型环及密封圈⑤聚硫橡胶。

由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。

有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。

此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。

⑥聚氨酯橡胶抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为－40℃～＋80℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。

各类橡胶材料性能对比表

优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。具的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能一般橡胶差且不具耐油性。隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。橡胶材质材质说明Fra bibliotek优缺点
经常用途
丁睛胶 NBR
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体性能则变差，一般使用温度范围为力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如介质中使用的橡胶零件，特别是密封零 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈件。可说是目前用途最广、成本最低的酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。最常用之橡胶之一。橡胶密封件。优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一系统中的密封件。汽车发动机系统密封般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：件。不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的硅氟橡胶能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵太空机件上。、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼 FLS 一般使用温度为 -50~200 ℃。的溶液中类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低全氟系列产品广泛地运用于半导体产业全氟橡胶胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全 Outgassing 特性优异之抗Plasma特性缺及信息相关产业所运用, 运用范围包含 FFPM 氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。较高胶可达+320℃。由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成丙烯酸酯之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方橡胶 ACM 面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高聚氨酯橡弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相胶 PU 比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向汽车传动系统及动力系统密封件。盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯之中

橡胶的理化性质及危险特性表

橡胶的理化性质及危险特性表
橡胶是一种常见的天然或合成材料，具有许多重要的理化性质
和危险特性。

本文将对橡胶的主要理化性质和危险特性进行简要介绍。

理化性质
1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以在外力作用下发生变形，
而恢复到原始形状。

2. 导电性：某些橡胶材料具有导电特性，可用于制作导电元件
或防静电材料。

3. 耐磨性：橡胶具有出色的耐磨性，适合用作制造轮胎和其他
摩擦部件。

4. 耐化学腐蚀性：橡胶对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，
可以用于制作耐化学品的密封件和管道。

5. 耐温性：不同类型的橡胶在不同温度下表现出不同的耐温性，有些可以耐受高温，而有些只能耐受低温。

危险特性
1. 燃烧性：某些橡胶材料具有较高的燃烧性，易燃并释放有毒烟雾，需要注意防火防爆。

2. 致敏性：个别人群对橡胶材料中的某些成分可能过敏，出现皮肤刺激或其他过敏反应。

3. 毒性：部分橡胶材料可能含有有害物质，过量接触或摄入可能对健康造成危害。

4. 可溶性：某些橡胶材料在特定溶剂中有较高的可溶性，需要避免接触与这些溶剂。

请注意，以上性质和特性是一般而言，并且可能因不同的橡胶种类和配方而有所差异。

使用橡胶材料时，请根据具体情况进行评估和选择，并遵循相应的安全操作建议。

参考资料：
- Reference 1
- Reference 2。

NR、PEDM橡胶基本性能对照表3

由于乙丙橡胶‎ 缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极‎ 性化学品如醇‎ 、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有‎ 较好的抗耐性‎ ;
EPDM 三元‎ 乙丙橡胶，对各种化学介‎ 质耐受力强。适合于易受水‎ 淹的防空地下‎ 室防护密闭门‎ 的密封，也更适合各种‎ 复杂恶劣环境‎ 中使用。
NR 天然橡胶‎ 是自补强橡胶‎ ，这是它的优势 ‎ ，同时给加工也‎ 带来了一定难‎ 度。
EPDM 三元‎ 乙丙橡胶有海‎ 绵胶料的专用‎ 牌号，加工方便，效率高。
弹性
天然橡胶的弹‎ 性其生胶及交
三元乙丙橡胶‎ ，分
‎ 联密度不太高‎ 的硫化胶的弹‎ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构中无‎ 极性取代基分
性是高的。例如在 0-100℃范围内， ‎ 子，内聚能低，分子可在
卫生性能
天然橡胶以橡‎ 胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质‎ 、水分、树脂酸、糖类和无机盐‎ 等。无毒，无味，达到卫生要求‎ 。
EPDM 三元‎ 乙丙橡胶无毒 ‎ 、无味，通过了美国 F‎ DA(美国食品和药‎ 品管理局）和德国 BgV‎ V 的卫生性能‎ 认证。
EPDM 适合‎ 应用于饮用水 ‎ 密封,水管、婴幼儿用品，建筑门窗、汽车门窗等和‎ 人密切接触领‎ 域。
胶料成本
其密度为 0.913g/cm，填充量较小。要达到胶料要‎ 求的密度，成本较高。
虽然 EPDM‎ 三元乙丙橡胶‎ 生胶价格明显‎ 高于其他橡胶‎ 品种价格，但因其密度低‎ ，高填充，密度仅为 0.87g/cm.可大量填充功‎ 能性物料，而不降低胶料‎ 的物理性能，从而获得低成‎ 本高性能的优‎ 质产品。
老化性能

工程常用橡胶的种类特性及应用

工程常用橡胶的种类特性及应用天然橡胶(NR)特性：弹性大，拉伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨、耐寒性好，加工性佳，易与其他材料粘合，综合性能优于多数合成像胶。

缺点是耐氧及耐臭氧性差，容易老化，耐油、耐溶剂性不好，耐酸碱腐蚀的能力低，耐热性不高。

应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套，以及其他通用橡胶制品丁苯橡胶(SBR)特性：耐磨性突出，耐老化和耐热性超过天然橡胶，其他性能与天然橡胶接近。

缺点是弹性和加工性能较天然橡胶差，特别是自粘性差，生胶强度低。

应用：代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品顺丁橡胶(BR)特性：结构与天然橡胶基本一致。

它的突出优点是弹性与耐磨性优良，耐老化性佳，耐低温性优越，在动负荷下发热量小，易与金属粘合;但强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差，产量仅次于丁苯橡胶应用：一般和天然或丁苯橡胶混用主要用于制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品异戊橡胶(IR)特性：又称合成天然橡胶，具有天然橡胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然橡胶，但弹性和加工性能比天然胶较差，成本较高。

应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带，以及其他通用橡胶制品丁基橡胶(IIR)特性：耐老化性及气密性、耐热性优于一般通用橡胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸碱、耐一般无机介质及动植物油脂，电绝缘性亦佳，但弹性不好，加工性能差，表现在硫化慢，难粘，动态生热大。

应用：主要用于制作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热运输带、耐热耐老化胶布制品。

氯丁橡胶(CR)特性：有优良的抗氧、抗臭氧及耐候性，不易然，着火后能自熄，耐油、耐溶剂及耐酸碱性、气密性等亦较好。

主要缺点是耐寒性较差，密度较大，相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘辊、焦烧及粘膜。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

产量次于丁苯像胶、顺丁橡胶，在合成橡胶中居第三位。

应用：主要用于制作要求抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套，耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工设备衬里、耐燃的地下采矿用制品，以及汽车门窗嵌条、密封圈等。

常用橡胶的种类、性能和用途

常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

橡胶的理化性质及危险特性表

橡胶的理化性质及危险特性表
理化性质
- 外观：橡胶一般呈现为柔软、可塑性强的固体物质。

其颜色可以因种类而有所不同，一般呈现为黑色、白色或透明色。

- 密度：橡胶的密度一般在1.0至1.3 g/cm³之间。

- 弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，并在去除外力后恢复原状。

- 耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，可以耐受一定程度的摩擦和磨损。

- 抗拉强度：橡胶具有一定的抗拉强度，能够承受一定的拉伸力而不断裂。

危险特性
- 燃烧性：橡胶易燃，可在接触到高温或明火时发生燃烧，释放有害烟雾和气体。

- 毒性：某些橡胶材料中可能含有有害成分，长期接触或吸入可能对人体健康产生损害。

- 致敏性：个别人群对某些橡胶蛋白过敏，接触可能引发过敏反应，如皮肤发红、肿胀、瘙痒等。

请注意：以上信息为一般情况下的橡胶理化性质及危险特性的简要介绍，具体的性质和特性可能因不同的橡胶种类而有所不同。

在使用橡胶前，建议参考具体橡胶材料的说明书或与相关专业人士咨询，以确保安全使用。