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海尔OEC管理日清管理法

海尔OEC管理日清管理法
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海尔 OEC 管理日清管理法
会,都认为做法很好,但是好多方面学不了。学不了不是因为深奥,也不是 因为操作有多复杂,关键就是能否坚持下去。OEC 管理需要坚持做,几十次、
全面质量管理当中,最重要的一个原则就是三全的原则,即全面的、全方位 的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。在整个质量管理过程 中,"海尔'采取了日清管理法。为了便于在国际上交流,我们把它叫做"OEC 管理法',也就是英文"Overalleverycontrolandclear'的缩写,就是全面地 对每人、每天所做的每件事进行控制和清理,"日事日毕,日清日高'。今天 的工作必须今天完成,今天完成的事情必须比昨天有质的提高,明天的目标 必须比今天更高才行。 我们曾经给员工打一个比喻来说明这个日清日高的 概念。把一块钱人民币存到银行里,如果计算利息不是单利而是复利即利滚 利,假如利息率仅仅为 1%,那么 70 天的时间,一块钱就会变成两块钱。这 个意思说明,把所有的目标分解到每个人身上,每个人的目标每天都有新的 提高,这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。我们的每个员工都 有一张"三 E 卡',所谓"三 E 卡',就是每天、每件事、每个人,'每个员工 干完今天的工作后,必须要填写这张卡片,填写完之后,他的收入就跟这张 卡片直接挂钩。这张日清卡,使我们把整个的工作、大目标分解落实到每个 人身上。比方说我们的冰箱共有 156 道工序,545 个责任区,这些都落实到 每个人头上去。我们的冰箱仓库一共有 1964 块玻璃,每一块玻璃都有一个 责任人,这就使得整个的质量能够保证是优质,其中的关键是员工的素质, 也就是只有优秀的员工才能生产出优秀的产品。

海尔的日清日高OEC管理法

海尔的日清日高OEC管理法

海尔的日清日高OEC管理法(一)OEC管理法·OEC管理法是英文Overall Every Control and Clear的缩写,即每天对每人每件事进行全方位的控制和清理。

·O-Overall(全方位)E-Everyone(每人)Everyday(每天)Everything (每件事)C-Control(控制)Clear(清理)·OEC管理法的主要目的是:“日事日毕、日清日高”每天的工作要每天完成,每一天要比前一天提高1%。

·“OEC”管理法由三个体系构成:目标体系→日清体系→激励机制首先确立目标;日清是完成目标的基础工作;日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。

(二)斜坡球体论企业在市场上的地位犹如斜坡上的小球,需要有上升力(目标的提升),使其不断向上发展;还需要有止动力(基础管理),防止下滑。

(三)什么叫做不简单?什么叫做不容易?什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单。

什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易。

案例:121万个焊点都没问题121万个焊点无泄漏,这可是个了不得的数字!这年,冰箱厂焊工小马被海尔表彰嘉奖,成为公司的“三八能手”,一下子成了新闻人物。

焊接活儿可不容易干,一天8小时,衣服上到处都是被焊火烧透的小孔,可小马凭着一股年轻的心劲儿告诫自己:“三百六十行,行行出状元,状元是凭本事争来的。

”流水线是紧张的,焊工低头弯腰,要保证焊得平整圆滑,又不耽误下道工序,在有限的时间内要完成多个焊点,没有毅力是不行的!就在这平凡的岗位,小马干出了成绩。

几乎所有的人都认为海尔的模式挺好,可学不来,就是因为太苦了!但在中国企业,不这么干是不行的!什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单!什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易!(四)日事日毕日清日高用斜坡球体论来比喻OEC在管理上的深层含义的三方面:1.管理是企业成功的必要条件。

海尔生产现场管理.pptx

海尔生产现场管理.pptx
“OEC”管理法的实质是借鉴被西方管理界誉为“科学管理之父”-- 泰勒的思想。
OEC 管理:
一个核心: 市场不变得法则是永远在变,我们要做的 就是根据永远在变的市场,不断调整提高 目标。
OEC 管理:
两个基本方法: 日清管理(从时间上来控制)
从时间上消灭管理上的盲点:日事日清。日清日高。
区域管理(从空间上来控制)
创新文化
• 海尔独特创新文化
– 以变制变、变中取胜 – 创新=变化+速度 – 颠覆老观念打破舒服感 – 创新的劳动才能创造更大的价值
• 建立创新文化的要点
– 发现差距和不足是前提 – 危机意识是前提 – 自我否定是前提 – 创新奖励机制是保障 – 创新意识与方法教育训练是辅助
文化再造方向
低 创新精神 高
1,首先要确立目标要分解到每个人每一天; 2,日清是完成目标的基础工作; 3,日清的结果必须与正负激励挂钩才有效;
OEC 管理:
1、目标控制体系:
目标是企业发展的方向和要达到的目的,它是 企业做好各项工作的指南。
泰勒提出员工与管理者的目标是一致的,所以 企业目标要让每一位员工知道、理解。
张瑞敏在其“斜坡球理论”中阐述了这个目标 的一致性:正式员工、管理者与企业有共同的一 个奋斗目标,这是员工工作的动力源泉!
生产管理的文化基础
---为现场管理搭建文化平台 文化是什么---人们怎样思考,怎样做事。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文化决定执行; 文化障碍:人性弱点,国民性,部分传统。
生产管理的文化基础
工作中的劣根性—六不三胡
不创新—保守主义 不负责—麻木推诿 不主动—被动消极滞后 不到位—做事总是欠缺一点 不思考—不用心(听不懂也不问) 不守规—明知故范(不缺制度,缺执行文化)

最新丰田式生产系统ppt课件

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这句话写出了草原辽阔、碧绿的特点。
②、那些小丘的线条是那么柔美,就像只用绿色渲染,
不用墨线勾勒的中国画那样,到处翠色欲流,轻轻流入 云际。
“渲染”“勾勒”均是绘画用语,“渲 染”是指用水墨或淡的水彩涂抹画面,以 取得不同寻常的艺术效果;“勾勒”是指 用线条勾画出轮廓。“翠色欲流”是指青 草鲜嫩,颜色青翠,似在流动,富有生机。 这句话中,作者用上了比喻的手法,把小 丘的线条比作一幅中国画,突出了草原的 辽阔碧绿,小丘线条的柔美。
首尾呼应,使文章结构完整,浑然一 体。
• 文中“丝绸之路”加引号,作用: 表特殊含义需要强调。
跟“丝绸之路”相关的历史故事: 《张骞出使西域》、《投笔从戎的班
超》、《西天取经的玄奘》。
• 中国使者拱手致谢,高兴地说“没想到,一条 道路将远隔千里的我们联系在了一起,这真是一 条伟大的路呀!”
中国使者的这句话点明了全文的中 心。这条路将远隔千里的中国与安息 国联系在了一起,使两国人民友好往 来,互赠礼品,进行经济、贸易与文 化的交流,所以中国使者才由衷地感 叹这是一条“伟大的路”。
丰田式生产管理系统
生字
1、草 原
毯tǎn—绿毯、地毯 渲xuàn—渲染、渲腾 勒lè —勾勒、勒索 吟yín——低吟、吟诗 迂yū ——迂回、迂阔 襟jīn——衣襟、襟怀 蹄tí——马蹄、猪蹄 貌mào——礼貌、容 貌 拘jū——拘束、拘留 涩sè— 羞涩、苦涩 跤jiāo—摔跤、跌跤 偏piān—偏远、偏见 涯yá——天涯、生涯
• 七零八落:形容零散稀疏的样子。
• 不翼而飞:形容东西突然丢失。
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水车薪:比喻无济于事,解决不了 问题。
• 废寝忘食:顾不上吃饭,忘记了睡觉。 形容勤奋专心。

003丰田精益生产PPT113页(1)

003丰田精益生产PPT113页(1)
精益思想与精益生产体制
Lean Thinking & Lean Production System
思索:
企业的目标:做大?做强? 狼来了!来自何方? 核心课题(Toyota成功的启示):生产何等品质的产 品?以何等成本生产同等品质的产品?(迎接“同质化”、 “微利时代”的挑战) 路在何方? 制造的固有技术(工艺技术):自主创新、核心技术 制造的链接技术(管理技术):精益体制

管理理念一:简捷、简捷、再简捷 !→→ 准确实现、避免偏 差
管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化

管理理念二:以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
全员参与 自主管理


Topdown与Downtop并行
维护部门生产保养
全公司生产保养 1968年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 ,80%~90%员工参 与
福特T型车的成功启示:流水线生产方式(Line Production) 流水线生产方式的挑战:多品种、小批量 Toyota的生产方式革命:流线化、批量细分化、单件流(One Piece Flow) 现代开发新产品的“并行工程”
突破库存瓶颈:流线化生产 流线化生产的核心含义:细胞化
工序1 工序4 1




1、标准作业
标准作业
有规律的重复 性作业,如:组装工 序的螺栓紧固。
非标准作业
没有规律的非 重复性作业,如:补 充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业,必然造成生产动 作的停顿,从而使生产不稳定。
标准作业
为达到人员的安定,首先要分离标 准作业和非标准作业。
标准作业

《海尔日清工作法》PPT课件模板

《海尔日清工作法》PPT课件模板
2 用途
头脑风暴法可以用来识别存在的质量问题并寻求解决的办法,还可以 用来识别潜在质量改进的机会。因此,它在QC小组活动中,尤其是在 质量改进的活动中用途很大。比如,画因果图、树图、亲和图时就可用 这种方法。
3 特点
头脑风暴法的特点是:1、不受常规束缚;2、创造性的思考; 3、运用灵感。
2021年7月23日编制
2021年7月23日编制
日清工作法的六个管理方法 Excellent handout
二、制度和标准(SDCA) 海尔制度举例 “三工”转换管理办法 为人才成长打造一个赛马场 SBU 激励制度。。。。。。。
2021年7月23日编制
日清工作法的六个管理方法 Excellent handout
三、执行 1 速度第一
2021年7月23日编制
日清工作法的六个管理方法 Excellent handout
➢日清体系的六大要点: ➢日清项目紧紧围绕既定目标展开; ➢通过与目标的差距分析原因,并找出优势典型,“抓 点带面”; ➢发现不了问题是最大的问题; ➢发现问题后,要坚持“四不放过”的原则,即找不到 原因不放过, ➢ 找不到解决措施不放过,找不到责任人不放过; ➢日清的程序是自下而上的报审; ➢自上而下的复查,本部长复查其工作的效果和方法。
2021年7月23日编制
日清工作法的六个管理方法 Excellent handout
头脑风暴法
1 定义
头脑风暴法(Brain Storming ;BS)又叫畅谈法、集思法、心驰神 荡法等。它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕着某个中心 议题(如质量问题等)广开言路,激发灵感,在自己头脑中掀起思想风 暴,毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。

精益生产学习资料丰田公司PPT课件

精益生产学习资料丰田公司PPT课件
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
第14页/共98页
4、现场的七大浪费
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
第15页/共98页
4、现场的七大浪费
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
第16页/共98页
4、现场的七大浪费
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
现场七大浪费
浪费
• 过量生产 • 库存 • 搬运 • 作业本身 • 等待 • 多余动作 • 不良
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4、现场的七大浪费
1、过量生 产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
第10页/共98页
按照当天品种的 循环时间生产
通过看板方式进行对前工序每天 的生产指示
决定个品种的月生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
第38页/共98页
6、以均衡化适应市场的多样化 生产计划
第39页/共98页
6、以均衡化适应市场的多样化
星期一的生产 星期二的生产 星期三的生产 星期四的生产
• 限制作业不良影响他人的限制位置 • 防止不合格加工的动作防止 • 防止装配漏件的监控装置 • 快速处理问题的系统
第34页/共98页
5、自働化
快速处理问题
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者的行动 警示灯显示停线情况 发掘问题
第35页/共98页
5、自働化
应用5-WHY快速寻找原因
当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么, 直到找到最直接的根本原因。

海尔班组日清共19页

海尔班组日清共19页
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
海尔班组管理实务
班组日清管理工作标准
●与上班班长现场进行交 接,包括生产 、成品 、 半成品、原辅材料及工艺 通知等
●上班交班现场 不达标。
●上岗证牌未佩 戴。
●按交接班要求,不达标 不接班,并向车间主任反 馈。
●如属转岗,应报分厂技 术科,培训合格后方可上 岗;未携带上岗证,兑现 责序号
2
工作项目
工作标准
●安全条例宣贯。
●班组管理平台 ●反馈分厂技术科,如无
●公布其它指标完成情 职能管理人员不 工艺通知单,索要工艺要
况。
及时或不审核。 求宣贯。
●公布昨日最优及最劣 ●车间主任未对 ●首件封样再组织生产。

员工,同时公布主要优 该班组经营平台 ●反馈分厂综合科予以纠
劣点。
审核或未做批示、偏,综合科按班组建设管
1.今日生产品种、产量计划、 时间要求及注意事项(重点调 度瓶颈工序与改进措施);

2.产品质量目标及主要控制点 可能发生的问题对策(特别强
2

调昨日前三位问题和上班遗留

质量问题)。 ●其它工作安排:
1.班长带领喊口号,口号可为 海尔理念、班组目标、分厂目 标、要求口号不得超过五句, 喊口号洪亮整齐,有振作精神 作用。
海尔班组日清管理工作标准
序号 工作项目
工作标准
可能遇到的问题
解决措施
●确认生产计划、型号、
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