机械制图看图识图
《质检员识图培训机械制图基础培训快速识图》PPT课件
图3-6 半剖视图
优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖 开机械零件所得的剖视图， 称为局部剖视图。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
4平面剖切
(1)一般平面 剖
(a)
图6-18 单一剖切面剖切⑵
基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
19
练习
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配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间 的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配 合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。
回本节 回首页
配合 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动
回本节 回首页
优先常用配合 基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
为了保证滚柱质量，除了注出直径尺 寸公差，还需注出轴线形状公差
P 202 一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证
第三节 形状和位置公差
P 202
1.形状和位置公差的概念
形位公差 各项目的符号
线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量… 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…
圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量 全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量
机械制图,识图
机械识图，制图一．制图的基本知识。
1.基本本制图标准。
.图纸幅面和格式。
纸基本幅面和代号A0 841*1189A1 594＊841A2 420＊594A3 297＊420A4 210＊2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸;粗实线宽度b 用于表可见轮廓线细实线宽度b/3 用于尺寸线,尺寸界线,剖面线虚线宽度b/3 用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3 用于轴线,中心线双点画线宽度b/3 用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线粗点画线宽度b 用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3 用于断裂处的边界波浪线宽度b/3 用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称;3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如:直径φ半径R球直径Sφ球半径SR厚度t 正方形450倒角 C 深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS 同一类型数TYP。
n参考Ref5.组成6。
标注方法及简化标注(附图）7.弧连接斜度2）锥度 222dD tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法:光源较近6）平行投影法：投射中心无限运①正投影：投影方向与投影平面垂直②斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图:正面，正立投影面V2）俯视图：水平面，水平投影面H3）侧视面：侧面，侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。
3、视图与物体之关系。
(第一角投影）1）主视图反映物体的上、下和左、右2）俯视图反映物体的左、右和前、后3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性2）积聚性5、物体的截交线几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图;b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积（平面与平面）b．相切(平面、圆与圆）c．相贯（相交)②、切割③、综合（即有叠加，又有切割）2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图（主要特征及正常位置）c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸,确定形状②、定位尺寸，确定相应位置③、总体尺寸，总体的长、宽、高④、合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定:可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中，不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。
机械制图和识图基础
机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成，设计者根据冲压产品的不同，设计不同的模具。
设计者是以图样来表达其设计思想的，模具结构中每一个零部件，设计者都将会以图样的形式（标准件常用编码表示）表达出来，即“以图示物”。
作为模具修理工、改制工，在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时，图纸是作业的必要依据。
因此，我们必须学会看懂各种常用的机械图样，正确理解设计要求，才能按照图纸加工出合格的模具零部件，确保修模质量，提高修模效率。
一、投影与视图工程上常用的机械图样，都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状。
要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的。
掌握这些原理，了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础。
1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的，太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影。
这些投影现象经科学总结，形成了用来绘制工程图样的投影方法。
工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点。
平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行。
在平行投影法中，投影线垂直于投影面的投影称为正投影。
由于它能正确表达物体的真实形状和大小，作图方便，故机械图样都是采用正投影法绘制的。
2、正投影的投影特性物体的形状各有不同，但其表面都是以直线和平面围成。
物体的投影就是这些线、面投影的组合。
所以研究物体的正投影特性，只要研究直线和平面的投影特性即可。
根据直线和平面相对于投影面的位置不同（平行、垂直、倾斜），其投影特性各有不同。
⑴直线的投影特性：直线平行于投影面，投影等于实际长度；直线垂直于投影面，投影积聚于一点；直线倾斜于投影面，投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面，投影成实际形状；平面垂直于投影面，投影积聚于一线；平面倾斜于投影面，投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中，物体的正投影称为视图。
由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图，而一个视图不能唯一确定物体的空间形状，所以必须增加投影面，从物体的几个方向进行投影。
机械识图基础知识完整版本ppt课件
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
22
零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
31
机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
32
机械制图国家标准
8
8
φ7
20
14
12
16
1：1
8 φ7
16
1：2
12
14
20
原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
机械制图系列课件-11机械识图总结
补齐下列剖视图中的缺线
补齐下列剖视图中的缺线
主视图改成全剖视，左视图改 为半剖视，标注剖切符号
作出全剖左视图
表面粗糙度
• 粗糙度符号的含义 • 如何标注要掌握，合理性不要求 • 粗糙度符号应从材料外指向材料内，注 意符号中尾部短线的方向 • 粗糙度上Ra值的标注方向
粗糙度改错，把正确的注法注写 在右面的视图中。
两解
例8 已知定点A及正平线CD。试过点A作直线与已知直 线CD 垂直相交。
例12 已知菱形对角线AC的两面投影及b’,求该菱形的投影 空间分析：
中点N 等分对角线 AC⊥BD 对边平行且相等
3-25 一等腰直角△ABC，AC 为斜边，顶点B 在直线NC 上，完成其 两面投影。 空间分析：
I
II
改错
螺纹联接
• 功用：联接螺纹和传动螺纹 • 联接螺纹：普通螺纹中有粗牙和细牙之 分，代号为M；管螺纹代号为G • 传动螺纹：锯齿螺纹（B），梯形螺纹 （Tr）、方形螺纹（非标准螺纹） • 了解标注中各符号的含义。
键联接
作用：周向固定，传递扭矩
A A-A
A
B
A
A
B
A-A
技术要求 1、铸件不得有砂眼，气孔； 2、未注明圆角均为R2.
主视图采用 局部剖 表达方法。 在俯视图中找出两个定位尺寸和 两个定形尺寸 41，68 14，24
补注出零件图中所缺的定位尺寸。
填空
• 零件左端螺纹标注G1/2是表示 管 螺 纹，大径为 20.955。 • 36H8(+0.039 )的基本尺寸是 36 ，公差 0 等级 8 ，基本偏差代号是 H ，最大、 最小极限尺寸分别是 36.039，36 。 • 图中C2表示 倒角，距离为2 。 • 画出B-B剖视图。
1第一章 机械识图基础
(四)局部放大图
采用大于原图所采用的比例画出视图
中的细小结构所得到的图形。一般要
标注放大比例，并放在适当的位置，
如图1-7所示，可任选视图、剖视图、
断面图等表达方法。
三、 识读零件图的步骤
1
1
3
看标题栏，了解大概。
2
看各视图，想整体形状。
看尺寸标注，知结构大小。
4
看技术要求，掌握质量指
单独画出某一零件的视图须标注清楚投射方向和名称，并在所画视图
上注上相同的字母。
(二)必要的尺寸
包括有表明装配体规格(性能)、总体大小、装配、安装、检验等方面
的尺寸。
(三)技术要求
用文字说明或标注标记、代号指明该装配体在装配、检验、调试、运
输和安装等方面 所需达到的技术要求。
(四)标题栏、 明细栏、 零件序号
第一章 机械识图基础
知识目标
１掌握机械制图的要求
２了解机械制图的用处
３掌握识图的方法
４了解装配图和零件图的区
４了解装配图和零件图的区别
别与特征
１掌握机 械制
２了解机 械制
第一节 机械制图基本知识
• 一、 图纸幅面和格式(GB/T14689—2008)
• (一)基本幅面
➢基本幅面代号有 A0、A1、A2、A3、A4五种。
表示方法。当碳的质量 小于1.0％时，首部只用一位数字表示平
均碳的质量分数的千分数；
(４)滚动轴承钢。 其牌号由“滚”字汉语拼音的首字
母 G、元素符号 Cr和数字组成，数字表示钢中平均铬
的质量分数的千分之几。
(三)碳素钢在汽车中的应用
(四)碳素铸钢在汽车中的应用
2024版机械制图(识图培训)讲解
线型分类及应用场景
线型分类
实线、虚线、点划线、双点划线等。
应用场景
不同类型的线型在图纸中表示不同的含义，如实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线等。
字体、箭头等符号规定
01
02
03
字体规定
图纸中的文字应使用规定 的字体，如仿宋体、长仿 宋体等。
箭头规定
箭头用于表示尺寸线的方 向或指引线，应使用规定 的形状和大小。
作用
图样由图形、符号、文字和数字等 组成，是表达设计意图和制造要求 以及交流经验的技术文件，常被称 为工程界的语言。
投影法分类与特点
分类
投影法分为中心投影法和平行投影法 两大类。其中，平行投影法又分为斜 投影法和正投影法。
特点
正投影法具有真实性、积聚性和类似性 等特点，能准确地表达出物体的形状结 构，而且度量性好，作图简便。因此， 在机械制图中被广泛采用。
剖视图应用
通过实例分析，讲解全剖、半剖和局部剖 等剖视图的应用场合和绘制方法。
VS
断面图应用
介绍移出断面和重合断面的概念及应用， 通过实例分析断面图的绘制方法。
零件图识读步骤和注意事项
识读步骤
了解零件的名称、材料、比例等基本信息；分析视图表达方法，想象零件形状；了解尺寸标注和技术要求。
注意事项
注意图纸中的标题栏、明细栏等信息；留意视图中的剖面线、虚线等表达；关注尺寸标注的完整性和合理 性。
相贯线绘制
分析两曲面立体的相对位置和形状，确定相贯线的形状和投影特 性，再绘制相贯线的投影。
注意问题
在绘制截交线和相贯线时，要注意可见性判断和线型选择。
组合体三视图绘制实例分析
组合体类型 了解组合体的类型，如叠加型、切割 型、综合型等。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识(总16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 箱盖的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
标题栏技术要求（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示图2 尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。
为上偏差，为下偏差。
和分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
机械识图基础知识
目录机械工人识图入门前言正投影基础长对正,高平齐,宽相等观察三视图中的各个相关特征基本体形态分析锥（台）体三视图的识读旋转体三视图识读组合体组合处的注意点读组合体视图线面分析法识读组合体的尺寸剖视图剖切面及其剖切方法剖面符号半剖视图局部剖视图断面图零件图的尺寸标注合理标注尺寸的原则零件图中的技术要求表面粗糙度的代号形位公差用形位公差符号标注的图例标题栏图线装配图的识读分析尺寸公差与配合滚动轴承的公差与配合这是机械专业的一门专业基础课，对于产品设计、模具设计、ＣＮＣ数控编程(Computer numerical control的简称) 和加工的技术人员来说，它很重要。
不懂得看图，这些工作都没有办法胜任．所以，我们的这门课程，主要教会大家如何去看懂图纸．●它主要教的内容有：•识图的基础知识；•常见形体的三视图介绍；•形体基本视图／辅助视图的讲解；•零件图／装配图的构成、作用及分析；•常用零件的标准画法；●学好《机械识图》的方法：认真听课－多思考多分析－多做习题。
●学员必须着重掌握的内容：在模具行业当中的图纸，一般都是运用投影方法正投影法当中的“第一角法”，所以，如何学会运用“第一角法”去读图这特别重要，每位学员必须掌握。
如何区别第三角和第一角画法一、采用第一角画法时，从投影方向看去分别是：人→物→图。
将物体置于第一分角内，并使其处于观察者与投影面之间（也就是从A处投影）而得到的多面正投影，称为第一角画法。
二、采用第三角画法时，从投影方向看去分别是：人→图（投影）→物，将物体置于第三分角内并使投影面处于观察者与机件之间（即从B处投影）而得到的多面正投影，则称为第三角画法。
第三角画法第一角画法在制图上二者的区别标识如下：一些国家和地区采用第三角法，其工程图绘制标准，各视图在图面上摆放的位置和我国大陆的不一样。
上下、左右视图相对主视图的关系，在两种标准中正好相反。
国家标准GB/T14692-1993中规定，我国的机械图样“应按第一角画法布置六个基本视图，……必要时（如按合同规定等），才允许使用第三角画法”。
机械制图与识图
机械制图与识图•机械制图概述•机械制图基础知识•零件图绘制与识读•装配图绘制与识读•尺寸标注与公差配合•表面粗糙度、形位公差及技术要求在机械制图中的应用•总结与展望机械制图概述机械制图定义与目的定义机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
↘④表达设计者的意图，用来指导生产、加工、检验和装配等机械制造过程。
机械制图起源于古代工匠的技艺传承，通过简单的图形符号表达制造信息。
起源发展现状随着工业革命的兴起，机械制图逐渐标准化、规范化，形成了现代机械制图的体系。
随着计算机技术的发展，机械制图已经实现了数字化、智能化，提高了制图的效率和精度。
030201机械制图发展历程机械制图应用领域用于表达机械产品的结构形状、尺寸大小和技术要求，是机械设计的基础。
用于指导机械制造过程中的加工、检验和装配等环节，确保产品质量和生产效率。
用于设备维修过程中的故障诊断和维修方案制定，提高设备维修的效率和准确性。
用于不同领域之间的技术交流，促进技术创新和发展。
机械设计机械制造设备维修技术交流机械制图基础知识图纸幅面与格式图纸幅面根据国际标准ISO规定，机械制图图纸幅面有五种基本尺寸，即A0、A1、A2、A3、A4。
其中，A0最大，A4最小。
不同幅面的图纸可以方便地按比例缩放。
图纸格式在图纸上，需要标注图框线、标题栏、明细栏等，以明确表达设计信息和制造要求。
标题栏一般位于图纸右下角，包含图名、比例、设计者、审核者等信息。
明细栏列出图中所有零部件的名称、数量、材料等。
比例与缩放比例图纸上的图形与实际机件的大小之比。
比例分为原值比例、放大比例和缩小比例。
在机械制图中，一般采用1:1的原值比例。
需要放大或缩小图形时，应在标题栏中注明比例。
缩放将图形按一定比例放大或缩小的过程。
在机械制图中，缩放主要用于适应不同幅面图纸的打印需求，以及方便观察和细节分析。
线型与线宽线型机械制图中常用的线型有实线、虚线、点划线、双点划线等。
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第5章 图样的基本表示法
• 5.1 视 图 • 5.2 剖 视 图 • 5.3 断 面 图 • 5.4 其 他 画 法 • 5.5 第三角画法简介 • 5.6 本章实训 • 5.7 习题与练习
5.1 视 图
5.1.1 基本视图 5.1.2 向视图 5.1.3 局部视图 5.1.4 斜视图
5.1 视 图
注。 • 为了合理地利用图纸和图形布局，将局部视图按向视图的配置形式配置在图纸的
适当位置时，必须按向视图的标注规则进行标注，如图5-6所示。
5.1.3 局部视图
图5-4 局部视图
5.1.3 局部视图
图5-5 对称机件的局部视图
5.1.3 局部视图
图5-6 按向视图配置的局部视图5.1.4 源自视图第5章 图样的基本表 示法
机械制图看图视图
（时间：3次课，6学时）
第5章 图样的基本表示法
• 本章要点及学习指导 • 机件是机械零件和部件的简称。制图国家标准规定了机件的各种表达方
法，其中包括视图、剖视图、断面图及一些规定画法和简化画法。掌握 各种表达方法的特点、画法、图形的配置和标注，并能灵活地运用它们， 是本章的主要内容。而以单一剖切平面剖切机件获得的全剖视、半剖视 和局部剖视的画法和标注方法是本章的重点。本章的特点是内容繁多、 零散、琐碎，但又很规范。因此学习本章时，要正确理解各种表示法的 概念，切实掌握其应用条件、画法和标注法，要善于比较各种表示法的 异同点，尤其要抓准各种表示法的独具之处。
面所学的三面投影图就不能将其完整清晰地表示出来，而有些机件又不 必用三个投影图表示。技术制图国家标准GB/T 17451～17453—1998和 GB/T 16675.1—1996规定了视图、剖视图、断面图及其他表示方法，掌 握这些表示方法是正确绘制和阅读机械图样的基本条件。绘制机械图样 时，应首先考虑看图方便，根据机件结构特点，选用适当的表示方法， 在完整、清晰地表达机件各部分结构形状的情况下，力求制图简便。
5.1.1 基本视图
• 机件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图。 • 根据国标规定，在原有三个投影面的基础上，可再增设三个投影面，组成一个正六面体，
这六个投影面称为基本投影面，将机件放在这个正六面体内，分别向六个基本投影面投射， 即： • 由前向后投射，得主视图。 • 由上向下投射，得俯视图。 • 由左向右投射，得左视图。 • 由后向前投射，得后视图。 • 由下向上投射，得仰视图。 • 由右向左投射，得右视图。 • 这六个视图称为基本视图，其展开方法如图5-1所示。 • 投影面展开后，各视图间仍保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。在同一张图纸 中，当各视图按图5-2的形式配置时，可不标视图的名称。 • 实际画图时，机件一般不必画六个基本视图，而是根据机件形状的特点和复杂程度，按实 际需要选择其中几个基本视图，从而完整、清晰、简明地表达出该机件的结构形状。
• 为了节省绘图时间和图幅，对称构件或零件的视图可只画一半或四分之一，并在 对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如图5-5所示。这是一种特 殊的局部视图，实际上是用对称中心线代替了断裂边界的波浪线。
• 局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。 • 当局部视图按基本视图的配置形式配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标
5.1.1 基本视图
图5-1 基本视图的展开
5.1.1 基本视图
图5-2 六个基本视图及其配置
5.1.2 向视图
• 向视图是可自由配置的视图。 • 在实际设计绘图过程中，因专业需要和图形布局，往往不能同时将六个
基本视图都画在同一张图纸上，或不能按图5-2的形式配置视图，此时可 按向视图配置视图。 • 配置向视图时，应在向视图上方用大写拉丁字母标出视图名称“×”， 在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母，如图5-3所 示。 • 配置向视图时应该注意： • (1) 向视图的视图名称“×”为大写拉丁字母，无论是箭头旁的字母， 还是视图上方的字母，均应与正常的读图方向一致，以便于识别。 • (2) 由于向视图是基本视图的另一种配置形式，所以表示投射方向的箭 头应尽可能配置在主视图上。
5.1.2 向视图
图5-3 向视图及其标注 图5-3 向视图及其标注
5.1.3 局部视图
• 当机件的某一部分形状未表达清楚，又没有必要画出整个基本视图时，可以只将 机件的该部分向基本投影面投射，所得到的视图称为局部视图。局部视图的断裂 边界用波浪线表示，如图5-4所示。
• 当局部视图表示的局部结构完整且外轮廓线又成封闭的独立结构形状时，波浪线 可省略不画。如图5-4中的局部视图A。
• 斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。 • 当机件上有不平行于基本投影面的倾斜部分时，则基本视图就不能反映该部分的实形。为
了表示倾斜部分的实形，可用辅助投影(变换投影面)的方法，增加一个平行于该倾斜表面 且垂直于某一基本投影面的辅助投影面，然后将倾斜部分向该辅助投影面投射，得到斜视 图。 • 图5-7为一弯板，弯板的右上部的倾斜部分在主、俯视图中均不能表示清楚。为了表示出 该部分实形，可将弯板向平行于“斜板”且垂直于正面的辅助投影图投射，画出“斜板” 的辅助投影图，再将其展开到与正面重合，即得“斜板”的斜视图。如图5-7中的A视图。 • 斜视图中只反映机件上倾斜结构的实形，而原来平行于基本投影面的一些结构，在斜视图 中就不能反映实形，这些不反映实形的投影通常省略不画，如图5-7(a)所示。 • 斜视图通常按向视图的配置并标注，必要时还可将图形旋转，使图形的主要轮廓线(或中心 线)成水平或铅直位置，如图5-7(b)所示。 • 斜视图通常用带大写拉丁字母的箭头指明表达部位和投射方向，在斜视图上方注明斜视图 的名称“×”。若将斜视图旋转配置时，应加注旋转符号，表示斜视图名称的大写拉丁字 母应靠近旋转符号的箭头端，必要时，也允许将旋转角度注在字母之后。 • 斜视图旋转时，其旋转方向可以是逆时针旋转，也可以是顺时针旋转，标注时旋转符号的 方向要与实际视图旋转方向一致，以便于读图。斜视图的旋转角度可根据具体情况确定， 通常以不大于90°为宜。
• 根据有关标准和规定用正投影法绘制出机件的图形称为 视图。视图主要用来表示机件的外部结构和形状，一般 只画出机件的可见部分，尽量避免使用虚线表示物体的 轮廓及棱线。
• 根据国家标准(GB/T 17451—1998和GB/T 4458.1— 2002)的规定，视图种类通常有基本视图、向视图、局 部视图和斜视图四种。
第5章 图样的基本表示法
• 学习目的 理解并掌握视图、剖视图、断面图、局部放大图的画法
和标注规定。 了解常用的简化画法规定。 能比较恰当地应用各种基本表示法表达机件。 了解第三角画法的原理及特点。
第5章 图样的基本表示法
• 案例与分析 • 在生产实践中，机件的结构和形状是多种多样的，对于复杂机件仅用前