钢结构安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案〔一〕钢结构装置预备任务1 基础复查1.1基础交付装置时，养护期必需到达75%，每组基础上应划有清楚的纵横中心，标高三角标志。
1.2基础交付装置时，并附中间交接通知书，测量效果表和厂区中心标高，控制点散布图，供装置单位复测、反省。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓衔接。
装置前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏向。
装置前应留意地脚螺栓的维护。
2 钢结构施工路途的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位停止施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求路途铺设碎石并压实，增加对钢构件的泥土污染。
3 装置前预备任务3.1对本工程图纸停止细心阅读，熟习业主及设计要求。
3.2依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源分配方案。
3.3复验装置定位所用的轴线控制点和测量标高运用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅佐线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，做好技术处置。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校正，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1反省部门应按施工图、有关验收规范，对出厂构件停止反省验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制造完成，验收合格发货。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点左近直接起吊，可增加现场二次倒运堆场。
〔二〕装置工艺流程1采用综合装置方法从修建物一端末尾，向另一端推进，由下而上停止。
装置时留意积聚误差。
2 装置顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件装置完之后，具有一定的空间刚度和牢靠的动摇性。
4 基础和支承面4.1钢结构装置前对修建物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等停止反省，并停止基础检测和操持交接验收。
当基础工程分批停止交接时，每次交接验收不应少于一个装置单元的柱基基础，并契合以下规则：①基础混凝土强度到达设计要求；②基础周围回填夯实终了；③基础轴线标志和标高基点准确、完全；4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向〔mm〕契合下表规则：表10 支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向表〔mm〕〔三〕吊装工艺1吊装本卷须知1.1应先校正偏向大的、后校正偏向小的，如两个方向偏向数相近，那么先校正小面，后矫正大面。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、作业准备1）技术资料准备A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，研究施工规范、规程，掌握施工工艺。
C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
2）施工准备1）钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定。
b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c)厂房基础划线允许偏差为：柱子间距≤10m±1mm，＞10m±2mm；柱子相应对角线≤20m 5mm，＞20m 8mm。
2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
3）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。
B.施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线；1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。
6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。
9）对合金材质部件进行复核。
10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。
二、作业条件1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求。
2）进入施工现场道路畅通。
3）钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整。
4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
主体钢结构安装方案和施工措施
主体钢结构安装方案和施工措施
一、主体钢结构安装方案
1. 外立面钢结构：外立面钢结构使用钢柱、钢梁、钢框架等构件，将建筑外墙与楼板相连。
在安装过程中应按设计图纸要求进行
安装，每个连接点应保证结合性能，满足构件的刚度和强度接头。
2. 屋面钢结构：屋面钢结构的安装应分阶段进行，首先安装梁、柱、框架等主体构件，然后进行钢梁的连接，根据施工标准进行螺
栓的拧紧，防止变形。
屋面钢结构的安装必须要控制好每个节点的
垂直度，保证施工后的正常使用。
3. 顶棚钢结构：顶棚钢结构主要由大梁和露台构成，需要安装时，按设计图纸确定各个构件的位置和排列顺序，每个节点之间必
须精确对齐并调整到视觉一致，避免出现偏差。
4. 护栏钢结构：护栏钢结构是主体构件中的较小部分，其安装
应优先进行。
将构件连接，螺栓拧紧，确保构件稳定，并按照设计
图纸要求安装护栏。
5. 地面钢结构：地面钢结构的安装必须要在地面进行，通过搭
建支架将地面钢结构组装成一个整体。
组装完成后，调整误差，确
保垂直度和水平度。
二、施工措施
1. 断料方案：在整个工程设计和施工过程中，必须要有充分的
材料供应计划，以确保材料的完整性和连续性。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目具体地址]3. 工程规模：[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式：[钢结构类型，如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位：[设计单位名称]6. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况，制定合理的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审，解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备，如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好，满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线，确定构件安装位置。
- 搭设临时设施，如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸，进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施，防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐，便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案，选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全，防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序，依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正，确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后，进行防腐涂装处理。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
室内钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为室内钢结构安装工程，主要包括钢结构框架、楼板、屋面等部分。
钢结构材料主要为Q345B钢材，施工场地为新建的室内空间，面积约为1000平方米。
施工工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构设计图纸，了解钢结构构件的规格、型号、数量及安装要求。
（2）学习并掌握相关施工规范、标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等。
2. 现场测量准备（1）对施工场地进行测量，确定基础位置、标高及轴线。
（2）绘制施工平面图，明确施工区域、材料堆放及施工路线。
3. 机具和物资准备（1）准备足够的吊装设备，如履带式起重机、汽车吊等。
（2）准备必要的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）准备安装用的螺栓、螺母、焊条等材料。
4. 劳动力准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 季节性施工的准备（1）根据季节变化，调整施工计划，合理安排施工进度。
（2）采取防暑降温、防寒保暖等措施，确保施工人员身心健康。
三、施工方法及工艺要求1. 钢结构框架安装（1）根据施工平面图，确定框架柱、梁的位置。
（2）采用分层分段法进行安装，先安装框架柱，再安装框架梁。
（3）使用焊接或高强螺栓连接框架柱和梁，确保连接牢固。
2. 楼板安装（1）根据楼板设计图纸，确定楼板类型及安装顺序。
（2）使用吊装设备将楼板吊装至指定位置，调整标高及轴线。
（3）使用焊接或高强螺栓连接楼板，确保连接牢固。
3. 屋面安装（1）根据屋面设计图纸，确定屋面类型及安装顺序。
（2）使用吊装设备将屋面板吊装至指定位置，调整标高及轴线。
（3）使用焊接或高强螺栓连接屋面板，确保连接牢固。
4. 防腐及防火涂料施工（1）对安装好的钢结构进行防腐处理，采用喷砂除锈、刷涂防腐涂料等方法。
（2）对钢结构进行防火涂料施工，提高防火性能。
四、施工进度计划1. 施工前期准备（5天）2. 钢结构框架安装（15天）3. 楼板安装（10天）4. 屋面安装（10天）5. 防腐及防火涂料施工（5天）6. 工程验收及交付使用（5天）五、质量保证措施1. 严格按照施工规范、标准进行施工，确保工程质量。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
（3）组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备（1）场地平整：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备（1）钢构件：按设计要求采购钢构件，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）紧固件：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
4. 机械设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
（2）焊接设备：选用符合焊接要求的焊接设备，确保焊接质量。
（3）检测设备：配备必要的检测设备，如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装（1）柱安装：采用分件吊装法，先吊装钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
（2）梁安装：在柱安装完成后，进行梁的安装，校正固定。
（3）屋架安装：在梁安装完成后，进行屋架的安装，校正固定。
（4）檩条、支撑安装：在屋架安装完成后，进行檩条、支撑的安装，校正固定。
2. 焊接施工（1）焊接顺序：先焊接柱、梁等主要构件，再焊接檩条、支撑等辅助构件。
（2）焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装（1）紧固件选用：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
（2）紧固件安装：按照设计要求，将紧固件安装到位，确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保其符合国家标准。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案１、安装工艺流程及措施：2、构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。
根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。
3、安装顺序：（1）安装F轴36—1轴钢柱；（2）安装1轴F—A轴抗风柱；（3）安装A轴1—36轴钢柱；（4）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装36轴抗风柱。
4、钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。
5、柱间支撑及连系梁安装：（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。
（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
6、墙檩安装：（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；（3）安装墙檩并拧紧螺栓；（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
7、网架安装：（1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。
3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。
5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。
6）除上述要求，质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。
（2）安装工艺：根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m 跨度拱形，起拱高度为3.3m，上下弦杆矢高2.5m，成正放四角锥布置。
施工前搭设可移动式平台。
钢结构高层安装施工方案
本工程为某高层钢结构安装施工项目，建筑物为框架结构，地上层数为15层，地下层数为1层。
总建筑面积约为3.2万平方米，建筑高度约为50米。
本工程钢结构安装主要包括柱、梁、板、支撑等构件的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构安装位置。
（2）施工材料、机具进场，做好现场堆放。
（3）搭建临时设施，如临时道路、施工平台等。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）按照设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确。
（2）构件加工完成后，进行焊接、涂装等工艺处理。
（3）构件质量检验，确保合格后方可出厂。
2. 钢结构安装（1）基础施工：做好基础处理，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
（2）柱安装：采用一点直吊绑扎法，对准地脚螺栓缓慢下落，校正平面位置和垂直度。
（3）梁安装：采用两点绑扎法，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
（4）板安装：按照设计要求，进行楼层板安装。
（5）支撑安装：按照设计要求，进行支撑安装。
（6）焊接：采用熔透焊，确保焊接质量。
3. 钢结构验收（1）对安装完成的钢结构进行自检，确保质量合格。
（2）邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 做好施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和分析，不断提高施工质量。
4. 邀请监理单位进行质量监督，确保工程质量合格。
钢结构安装方案(详细版)
钢结构安装方案(详细版)1. 引言本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，旨在确保安装过程高效、安全、符合相关法规要求。
该方案适用于钢结构安装工程。
2. 安装前准备工作在正式进行钢结构安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装地点：根据设计要求和现场条件，选择适合的安装地点。
- 准备施工设备和工具：根据钢结构安装的具体要求，准备必要的施工设备和工具。
- 制定安全措施计划：制定安全措施计划，确保施工过程中的安全。
3. 钢结构安装流程钢结构安装的流程如下：1. 地基处理：进行地基处理，确保地基稳定。
2. 预制构件准备：将钢结构构件进行预制和加工，确保其质量合格。
3. 建立起重设备：根据施工需要，建立起重设备，用于安装钢结构构件。
4. 搭设工作平台：在安装位置上搭设工作平台，方便施工操作。
5. 钢结构构件吊装：利用起重设备进行钢结构构件的吊装，根据施工顺序进行有序安装。
6. 构件定位和连接：将钢结构构件准确定位并进行连接，确保结构的稳定性和整体性。
7. 检查和调整：完成吊装和连接后，对安装的钢结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
8. 完成验收：对安装完成的钢结构进行验收，确保安装质量合格。
9. 清理工作场地：完成钢结构安装后，及时清理工作场地，保持整洁。
4. 安全措施为确保钢结构安装过程中的安全，需要采取以下措施：- 严格遵守相关法规和安全操作规程。
- 建立安全警示标识，提供安全警示和指导。
- 为工人提供必要的个人防护装备，并进行安全培训。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置安全防护措施，如安全围栏、防滑垫等，防止事故发生。
5. 总结本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，包括安装前准备工作、安装流程和安全措施。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以确保钢结构安装工程顺利进行。
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17.1钢结构制作安装方案17.1.1工程概述（1）由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。
另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。
（2）根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。
17.1.2钢结构施工工序17.1.3材料检验17.1.3.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求17.1.3.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。
17.1.3.3连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
17.1.3.4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。
17.1.4钢结构预制17.1.4.1放样（1）核对图纸的安装尺寸和孔距；（2）以1：1的大样放出节点；（3）核对各部分的尺寸；（4）钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。
（5）制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
17.1.4.2钢结构下料（1）下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。
（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm（3）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。
17.1.4.3钢结构钻孔（1）由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。
（2）钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。
（3）螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。
（4）零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
17.1.4.4组装（1）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
（3）钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。
（4）把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。
（5）钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。
17.1.4.5钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。
17.1.4.6钢结构的焊接（1）焊工须持焊工合格证上岗。
（2）当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。
（3）焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。
（4）如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（6）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8）除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。
（9）焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。
（10）焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。
17.1.517.1.5.1钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：支承面：标高±3mm水平度1/1000 mm地脚螺栓中心偏移： 3 mm地脚螺栓露出长度允许偏差：±15mm0.0mm17.1.5.2钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。
17.1.5.3钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。
并应用水平仪校正其垂直度。
钢立柱经校正后即应立即灌浆.17.1.5.4钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。
17.1.5.5结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。
17.1.5.6钢屋架安装（1）由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。
（2）在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用水平仪找平。
（3）将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。
（4）焊完一面后，屋架翻身焊另一面。
（5）采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。
钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。
（6）第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。
第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。
（7）校正好的屋架及时安装檩条。
如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。
17.1.5.7高强螺栓连接（1）高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ82-91进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。
（2）高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（4）安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（5）安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。
初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）*K*d式中M—终拧扭矩值（kg-m）；P—设计预拉力（t）；△P—预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5~10%；K—扭矩系数；D—螺栓公称直径（mm）。
根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。
（6）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（7）扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于±5%。
（8）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
（9）对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10°，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。
17.1.5.8彩钢瓦安装（1）安装前应对已有建筑成品进行测量，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
（3）实测现场安装屋架的斜长以及瓦板出墙长度，告诉瓦板加工厂该瓦板的实长，然后进行加工。
（4）将加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标起线对准起始线。
（5）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。
其安装顺序为从厂房的一面到另一面。
在单坡安装长度不超过12m时，瓦板为单块，当安装长度大于12m时，根据现场实际情况考虑是单块还是多块搭接。
（6）安装瓦板时屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
（7）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（8）早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面较滑，应特别注意防护措施。
17.1.5.9平台、爬梯安装（1）钢平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于l/1000。
（2）栏杆必须横平竖直，栏杆间距、垂直度、水平度符合规范要求。
横杆对接时，焊口焊缝磨平。
（3）钢爬梯安装应垂直，连接螺栓一定要拧紧。
（4）钢平台扶手高度为1050~1200mm，一般采用1050 mm。
扶手之间距离为900~1200 mm。
平台的转角处不宜设置扶手的立柱，应离此150 mm处设立柱，以使转角处扶手成圆弧型过渡。
（5）钢梯按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作.（6）构件安装不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
（7）平台及斜梯踏步上的钢格栅板，在现场一律不能采用焊接方法连接。
17.1.6安装注意事项17.1.6.1常见通病（1）制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。
（2）原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。
（3）临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
（4）钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。
（5）钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。
（6）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。
（7）用气焊在钢结构上开孔。
17.1.6.2防治（1）强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
（2）加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。
（3）钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。
（4）做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。
地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。
（5）严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。