金属工艺性能.pptx
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金属材料的工艺性能(共3张PPT)
锻造性的难易程度。
锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
金属材料的工艺性能(定义3)焊接性能
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 工艺性能往往是由物理性能、化学性能和力学性能综合作用所决定的,不能简单用一个物理参数来表示。
第2页,共3页。
2. 金属材料的工艺性能种类
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(1)铸造性能
铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。 锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。
金属材料的工艺性能(是2指)材料锻加造工成性形的能难易程度。
切削加工性能是指金属材料被切削加工的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
金属材料的工艺性能定义 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。
金属材料的工艺性能焊是接指材工料艺加工条成件形的下难,易程金度属。 材料获得优质焊接接头的难易程度。
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。
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金属材料的工艺性能
锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
金属材料的工艺性能(定义3)焊接性能
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 工艺性能往往是由物理性能、化学性能和力学性能综合作用所决定的,不能简单用一个物理参数来表示。
第2页,共3页。
2. 金属材料的工艺性能种类
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(1)铸造性能
铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。 锻造性能是指锻造金属材料的难易程度。
金属材料的工艺性能(是2指)材料锻加造工成性形的能难易程度。
切削加工性能是指金属材料被切削加工的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。
金属材料的工艺性能定义 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。
金属材料的工艺性能焊是接指材工料艺加工条成件形的下难,易程金度属。 材料获得优质焊接接头的难易程度。
焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 铸造性能是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能。 焊接性能是指金属材料对焊接成形的适应性,也就是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料获得优质焊接接头的难易程度。
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金属材料的工艺性能
《金属的工艺性能》课件
详细描述
抗力性是金属在受到外力作用时,抵抗变形和断裂的能力。它与金属的强度、塑性和韧性等机械性能有关。
VS
金属在锻压过程中卸载后恢复原始形状的能力。
详细描述
回弹性能是金属在锻压过程中,卸载后恢复原始形状的能力。它与金属的弹性模量、温度和应变历史等因素有关。回弹性能对于保证金属零件的尺寸精度和完整性具有重要意义。
切削加工性与工件质量的关系
03
切削加工性的好坏直接影响到工件的质量。在切削加工过程中,需要控制切削力、切削热和切削振动等因素,以确保工件的尺寸精度、表面粗糙度和加工稳定性。
切削力的来源与作用
切削力是切削加工过程中的主要作用力,来源于工件材料对刀具的阻力。切削力的大小直接影响切削效率和加工质量,因此需要合理选择切削参数和刀具材料。
切削热产生与影响
切削热是由于切削过程中工件材料与刀具之间的摩擦产生的热量。切削热会导致刀具磨损、工件热变形和表面质量下降等问题。因此,需要选择合适的冷却方法来控制切削温度。
切削力与切削热的关系
切削力与切削热之间存在相互影响的关系。在切削过程中,切削力的大小和分布会影响切削热的产生和分布,而切削热也会影响刀具的磨损和工件的表面质量。因此,需要综合考虑切削力和切削热的影响,选择合适的加工参数和方法。
切削液的应用注意事项
在使用切削液时,需要注意液体的清洁度、浓度和流量等参数,以及正确的使用方法和维护措施。同时,还需要注意环保和安全问题,避免对人体和环境造成危害。
在切削加工过程中,由于工件材料的不均匀性和刀具磨损等原因,可能导致振动和噪声的产生。这些振动和噪声不仅会影响加工精度和表面质量,还会影响操作人员的健康。
切削液的作用与种类
切削液是一种用于减小切削摩擦、降低切削温度和防止刀具磨损的液体。常见的切削液有油基切削液和水基切削液两大类,每种类型都有其特点和适用范围。
抗力性是金属在受到外力作用时,抵抗变形和断裂的能力。它与金属的强度、塑性和韧性等机械性能有关。
VS
金属在锻压过程中卸载后恢复原始形状的能力。
详细描述
回弹性能是金属在锻压过程中,卸载后恢复原始形状的能力。它与金属的弹性模量、温度和应变历史等因素有关。回弹性能对于保证金属零件的尺寸精度和完整性具有重要意义。
切削加工性与工件质量的关系
03
切削加工性的好坏直接影响到工件的质量。在切削加工过程中,需要控制切削力、切削热和切削振动等因素,以确保工件的尺寸精度、表面粗糙度和加工稳定性。
切削力的来源与作用
切削力是切削加工过程中的主要作用力,来源于工件材料对刀具的阻力。切削力的大小直接影响切削效率和加工质量,因此需要合理选择切削参数和刀具材料。
切削热产生与影响
切削热是由于切削过程中工件材料与刀具之间的摩擦产生的热量。切削热会导致刀具磨损、工件热变形和表面质量下降等问题。因此,需要选择合适的冷却方法来控制切削温度。
切削力与切削热的关系
切削力与切削热之间存在相互影响的关系。在切削过程中,切削力的大小和分布会影响切削热的产生和分布,而切削热也会影响刀具的磨损和工件的表面质量。因此,需要综合考虑切削力和切削热的影响,选择合适的加工参数和方法。
切削液的应用注意事项
在使用切削液时,需要注意液体的清洁度、浓度和流量等参数,以及正确的使用方法和维护措施。同时,还需要注意环保和安全问题,避免对人体和环境造成危害。
在切削加工过程中,由于工件材料的不均匀性和刀具磨损等原因,可能导致振动和噪声的产生。这些振动和噪声不仅会影响加工精度和表面质量,还会影响操作人员的健康。
切削液的作用与种类
切削液是一种用于减小切削摩擦、降低切削温度和防止刀具磨损的液体。常见的切削液有油基切削液和水基切削液两大类,每种类型都有其特点和适用范围。
3-金属材料的工艺性能PPT模板
▪影响铸件的尺寸精度
铸件收缩
▪使铸件产生缩孔、缩松、内应力等缺陷
▪使铸件容易产生变形,甚至开裂
总结 铸造用组织和性能不一致,从而引起强度 、塑性和抗蚀性等下降,降低铸件质量。
偏析是指金属凝固后,铸锭或铸 件化学成分和组织不均匀的现象。
几种金属材料铸造性能的比较如下表所示。
•材料的化学成分 •采用的工艺 •合金元素
一般来说,低碳非合金钢 的焊接性能优良,高碳非合金 钢的焊接性能较差,铸铁的焊 接性能很差。合金钢的焊接性 能比非合金钢差。
1.4 切削加工性能
切削加工性能是指切削加工金属材料的难易程度。它一般用切 削后的表面质量和刀具寿命来表示。
影响因素
•工件的化学成分 •工件的组织状态 •工件的硬度 •工件的塑性
材料
灰铸铁 球墨铸铁
铸钢 铸造黄铜 铸造铝合金
流动 性
好
收缩性
体收 缩
小
线收 缩
小
稍差 大
小
差
大
大
好
小 较小
尚好 小
小
偏析倾 向
其他
小 小 大 较小 较大
铸造内应力小 易形成缩孔、缩松,白口 化倾向小 导热性差,易发生冷裂
易形成集中缩孔
易吸气,易氧化
1.2 锻造性能
锻造性能是指金属材料用锻压加工方法成型的能力。
A淬透性
B C D 淬硬性
氧化和脱碳
变形及开裂
热处理 方法
退火 正火 淬火 回火 表面热处理
金属材料与热处理
金属材料具有适当的硬度 和足够的脆性时切削加工性能 良好。
削提 加高 工钢 性的 能切
改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素)
进行适当的热处理(如低碳钢进行正火、高碳钢进 行球化退火等)
铸件收缩
▪使铸件产生缩孔、缩松、内应力等缺陷
▪使铸件容易产生变形,甚至开裂
总结 铸造用组织和性能不一致,从而引起强度 、塑性和抗蚀性等下降,降低铸件质量。
偏析是指金属凝固后,铸锭或铸 件化学成分和组织不均匀的现象。
几种金属材料铸造性能的比较如下表所示。
•材料的化学成分 •采用的工艺 •合金元素
一般来说,低碳非合金钢 的焊接性能优良,高碳非合金 钢的焊接性能较差,铸铁的焊 接性能很差。合金钢的焊接性 能比非合金钢差。
1.4 切削加工性能
切削加工性能是指切削加工金属材料的难易程度。它一般用切 削后的表面质量和刀具寿命来表示。
影响因素
•工件的化学成分 •工件的组织状态 •工件的硬度 •工件的塑性
材料
灰铸铁 球墨铸铁
铸钢 铸造黄铜 铸造铝合金
流动 性
好
收缩性
体收 缩
小
线收 缩
小
稍差 大
小
差
大
大
好
小 较小
尚好 小
小
偏析倾 向
其他
小 小 大 较小 较大
铸造内应力小 易形成缩孔、缩松,白口 化倾向小 导热性差,易发生冷裂
易形成集中缩孔
易吸气,易氧化
1.2 锻造性能
锻造性能是指金属材料用锻压加工方法成型的能力。
A淬透性
B C D 淬硬性
氧化和脱碳
变形及开裂
热处理 方法
退火 正火 淬火 回火 表面热处理
金属材料与热处理
金属材料具有适当的硬度 和足够的脆性时切削加工性能 良好。
削提 加高 工钢 性的 能切
改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素)
进行适当的热处理(如低碳钢进行正火、高碳钢进 行球化退火等)
金属工艺学第一章金属材料性能ppt课件.ppt
拉伸试验
强度:材料在外力作用下抵抗永久变形和 断裂的能力。
塑性:材料在外力作用下产生永久变形而 不破坏的能力。
硬度
硬度:金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的 能力,衡量材料的软硬程度。
硬度试验方法很多,机械工业普遍采用 压入法来测定硬度,压入法又分为布氏硬度、 洛氏硬度、维氏硬度等。
布氏硬度是用单位压痕面积的力作 为布氏硬度值的计量,符号HBS、HBW
洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏 硬度值的计量即,符号HR
维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为 硬度值计量。试验力较小,压头是锥面夹角 为136°的金刚石正四棱锥体,维氏硬度用符 号HV表示。
冲击韧性和疲劳强度
冲击韧性:冲击载荷下材料抵抗变形和断 裂的能力。
疲劳强度:金属材料在无数次重复或交变 载荷作用下而不致引起断裂的 最大应力。
使用性能:金属材料在使用过程中所表现出来 的性能。
(物理性能、化学性能、力学性能) 工艺性能:金属材料在各种加工过程中所表现
出来的性能。 (铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能)
1. 金属材料的力学性能
力学性能:指金属材料在外力(载荷)作用下 所表现出的抵抗变形和破坏的能力。
强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 外力形式:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式:静载荷、冲击载荷、交变载荷等。
2.金属材料物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、导热性、导电 性金属材料的工艺性能(略)
工艺性能:铸造性能、锻造性能、 焊接性能、切削加工性能
金属的工艺性能共24页PPT
40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
金属的工艺性能
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
金属的工艺性能
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
《金属的工艺性能》课件
影响金属制品的市场竞争 力和销售价格
金属工艺性能的评估指标
韧性:衡量金属抵抗冲击的 能力
强度:衡量金属抵抗断裂的 能力
硬度:衡量金属抵抗塑性变 形的能力
疲劳强度:衡量金属在循环 载荷作用下的寿命
耐磨性:衡量金属抵抗磨损 的能力
耐腐蚀性:衡量金属抵抗化 学腐蚀的能力
03 金属的铸造性能
金属的流动性
的能力
金属的蠕变: 金属在长期载 荷作用下缓慢
变形的能力
金属的断裂韧性
断裂韧性:金属抵抗断裂的能力 影响因素:材料成分、组织结构、加工工艺等 提高方法:添加合金元素、改变组织结构、优化加工工艺等 应用:航空航天、汽车制造、建筑等领域
金属的疲劳强度
疲劳强度:金属在循环载荷作用下抵抗 断裂的能力
影响因素:材料、应力、温度、表面状 态等
金属的吸气性
吸气性:金属在熔炼过程中吸收气体的能力 影响因素:金属的化学成分、熔炼温度、熔炼时间等 吸气后果:影响金属的力学性能、耐腐蚀性等 防止措施:控制熔炼条件、采用真空熔炼等
金属的偏析
概念:金属在凝固过程中,由于成分不均匀,导致某些元素富集,形成偏析现象 影响因素:温度、压力、冷却速度、合金成分等 偏析类型:宏观偏析、微观偏析、枝晶偏析等 偏析对金属性能的影响:降低金属的强度、韧性、耐磨性等
热处理工艺的发展趋势
绿色环保:减少污染,降低能耗, 提高效率
精细化:提高工艺精度,满足高端 产品的需求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
智能化:采用先进的自动化、智能 化技术,提高生产效率和质量
复合化:多种工艺相结合,提高金 属的综合性能
06 金属的焊接性能
焊接方法的分类及特点
金属工艺学第1章金属材料的性能.ppt
金属工艺学
σ
σ-1
107
lgN
图1-6 疲劳曲线
金属工艺学
1.2物理化学性能
1、物理性能 金属材料的物理性能主要有:密度、熔
点、热膨胀性、导电性和导热性等。 2、化学性能
它是金属材料在室温或高温时抵抗各种 化学作用的能力,主要是指抵抗活泼介 质的化学侵蚀能力,如耐酸性、耐碱性、 抗氧化性等。
金属工艺学
1.3工艺性能
工艺性能:金属材料能适应加工工艺要求 的能力.
铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等
金属工艺学
思考题
1 、颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 如果没发生颈缩,是否表明该试样没有 塑性变形? 2、σ0.2 的意义?能在拉伸图上画出吗?
金属工艺学
金属工艺学
主讲人:
金属工艺学
第一章 金属材料的性能
• 1.1 力学性能 • 1.2 物理化学性能 • 1.3 工艺性能 • 重点:金属材料的力学性能 • 难点:金属材料的力学性能
金属工艺学
1.1 力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。 力学性能指标,是选择、使用金属材料的重要依据。金属材料的力
学性能主要有:强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
金属材料性能两大类: 1 使用性能:机械零件在正常工作情况下应具
备的性能。包括:机械性能、物理、化学性能
2 工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、
热处理性能、切削性能等。
载荷分类:静载荷、冲击载荷、疲劳载荷。
金属工艺学
1.1.1强度
强度 材料在外力作用,抵抗塑性变形 或断裂的能力。抗拉强度 σ+ ; 抗压强度σ- ; 抗弯强度σw ;抗
HB F / S压 0.102 2F / D(D D2 d 2 )
σ
σ-1
107
lgN
图1-6 疲劳曲线
金属工艺学
1.2物理化学性能
1、物理性能 金属材料的物理性能主要有:密度、熔
点、热膨胀性、导电性和导热性等。 2、化学性能
它是金属材料在室温或高温时抵抗各种 化学作用的能力,主要是指抵抗活泼介 质的化学侵蚀能力,如耐酸性、耐碱性、 抗氧化性等。
金属工艺学
1.3工艺性能
工艺性能:金属材料能适应加工工艺要求 的能力.
铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等
金属工艺学
思考题
1 、颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 如果没发生颈缩,是否表明该试样没有 塑性变形? 2、σ0.2 的意义?能在拉伸图上画出吗?
金属工艺学
金属工艺学
主讲人:
金属工艺学
第一章 金属材料的性能
• 1.1 力学性能 • 1.2 物理化学性能 • 1.3 工艺性能 • 重点:金属材料的力学性能 • 难点:金属材料的力学性能
金属工艺学
1.1 力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。 力学性能指标,是选择、使用金属材料的重要依据。金属材料的力
学性能主要有:强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
金属材料性能两大类: 1 使用性能:机械零件在正常工作情况下应具
备的性能。包括:机械性能、物理、化学性能
2 工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、
热处理性能、切削性能等。
载荷分类:静载荷、冲击载荷、疲劳载荷。
金属工艺学
1.1.1强度
强度 材料在外力作用,抵抗塑性变形 或断裂的能力。抗拉强度 σ+ ; 抗压强度σ- ; 抗弯强度σw ;抗
HB F / S压 0.102 2F / D(D D2 d 2 )
3-金属材料的性能PPT模板
1.587 5 mm的钢球作为压头,以 一定的压力挤压材料表面,根据 压痕的深度计算材料的硬度。根 据试验压力的不同,可分为三种
适用于测定布氏硬度 值大于450或尺寸较小 的工件
标度:HRA,HRB和HRC
以相对面夹角为136°的正四棱锥
形 金 刚 石 作 为 压 头 , 以 49.03 ~ 由于压痕较小,适用
应用范围
采用直径为D的淬火钢球或硬质 合金钢球作为压头,以规定压力P 挤压材料表面并保持规定的时间, 测量圆形压痕的直径d,利用公式 求出硬度值,或从专门编制的硬 度表中查出对应的硬度值
适用于测定各种退火 及调质的钢材、非铁 合金及铸铁等不太硬 的工件,不适合测定 太薄的工件
采用120°顶角的金刚石或直径为
图3-8 冲击试验原理简图
试验中测定的冲击吸收功不能直接用于工程计算,只能作为判断材料冲 击韧性的定性指标。
9
1.1.5 疲劳强度
零件在承受外部载荷作用时内部会产生应力,当外部载荷呈周期性变化 时,应力也会作周期性变化,称为交变应力或循环应力
机械零件工作时需要承受交变应力的作用,虽然应力水平低于材料的屈 服强度,但经过长时间的反复作用后,零件会产生裂纹或突然发生断裂破坏, 这种现象称为金属的疲劳破坏,简称疲劳
需要不断地增加拉力,试样才能继续伸长。随着塑性 变形的增大,试样抵抗变形的内力也逐渐增大,这种现 象称为形变强化。 为整个拉伸过程中的最大拉力
拉力达到最大值后,试样中间某处的直径会发生局部 收缩,称为“缩颈”。由于横截面积减小,拉力不断减 小
力学特性
6
1.1.2 塑性
塑性是指金属断裂前发生不可逆永久变形的能力 塑性好的金属材料容易发生塑性变形,从而容易进行压力加工成形
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– 双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面;双面 对称焊缝,先焊面为正面。
• 背弯:试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 • 侧弯:试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。
焊接试板弯曲试样尺寸
• 横弯试样:厚度为焊接接头的试件厚度, 宽度≥1.5试件厚度(最小20mm);
• 侧弯试样:厚度≥10mm,宽度等于焊接 接头母材厚度;
弯曲试样尺寸-厚度
• 按相关产品标准要求 • 产品标准未规定时:
– 产品厚度≤25mm--试样采用原厚度 – 产品厚度>25mm--机加工减薄至≥25mm
弯曲试样尺寸-直径
• 产品直径≤50mm--试样采用原横截面,如试 验机能力不足,对直径超过30~50mm的产 品,可加工成横截面内切圆直径>25mm的 试样。
• 试样容易加工。 • 试验方法简便,无需复杂的试验设备
即可实现。
分类
• 棒材:顶锻试验、弯曲试验等 • 型材:展平弯曲、反复弯曲等 • 板材:弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等 • 管材:液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、
卷边等 • 线材:反复弯曲、扭转等
常用试验标准
• 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232-1999) • 金属管 扩口试验方法(GB/T 242-1997) • 金属管 压扁试验方法(GB/T 246-1997) • 焊接接头弯曲及压扁试验方法
• 试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截 面棒材或板材等。
• 取样位置、方向按产品标准或GB/T2975 • 弯曲受拉表面不得有划痕和损伤。 • 方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不
应大于厚度的1/10。 • 棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛
刺、伤痕或刻痕。 • 用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的
2002) • 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999) • 金属材料 线材 缠绕试验方法(GB/T2976-
2004)
金属弯曲试验
• 目的:定性地检验在给定试验条件下,试 样承受弯曲变形的能力,并揭露其缺陷。
• 原理:将一定形状和尺寸的试样放置于弯 曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到 所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受 宏观变形的能力。
金属管扩口试验
• 定义:将规定锥度的顶心压入金属管一端,使 直径均匀地扩张至规定尺寸,检验金属管径向 扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
• 原理:用圆锥形顶心扩大管段试样的一端,直 至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定 的值D0。
• 目的:检验在给定条件下管子的塑性变形能力, 适用于外径<150mm壁厚<10mm管材;
• 扩口率:Xd=(D0-D)/D×100%
金属管卷边试验
• 目的:检验圆形横截面金属管塑性变形的能 力,适用于外径<150mm壁厚<10mm管材;
(GB/T2653-1989) • 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验
(GB/T4156-2007)
试验标准
• 金属材料 顶锻试验方法(GB/T233-2000) • 金属管 弯曲试验方法(GB/T 244-1997) • 金属管 卷边试验方法(GB/T 245-1997) • 金属材料 反复弯曲试验方法(GB/T235-1999) • 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-
金属管弯曲试验
• 定义:在带槽弯心上将管材试样弯至规定 角度,检验金属管承受弯曲塑性变形的能 力并显示其缺陷的试验。
• 目的:检验金属管对弯曲加工的适用性。
金属管弯曲试验
• 弯心应该具有与管外径轮廓相适应的 沟槽。
• 弯曲装置应能限制管的横截面发生椭 圆变形(椭圆短轴最小值≥原外径 85%)。
• 对焊接管,如相关标准对焊缝位置未 做规定,焊缝应置于试验位置的水平 中心线。
• 弯曲试验与弯曲力学性能试验区别:前者 定性后者定量;前者用于韧性材料后者用 于脆性材料。
取样定义
• 纵向 :试样长轴平行于轧制或锻造时的最 大延伸方向
• 横向 :试样长轴垂直于轧制或锻造时的最 大延伸方向
• 径向 :试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴 向
• 切向 :试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向
弯曲试样-通则
金属工艺性能
力学性能与工艺性能
▪ 力学性能:材料在外力作用下应力与 应变的关系;它是材料的使用性能; 强度设计的依据。
▪ 工艺性能:材料适应某种加工工艺的 能力。它是力学性能试验的一种补充 试验,其判定较为直观。
特点
• 试验过程与材料的加工工艺过程、使 用条件相类似。
• 试验结果能较好地反映材料的宏观塑 性、韧性及部分外表质量问题。
• 样胚原则上取焊板的全厚度,如无法实现 (例如:对于横弯厚度大于30mm ;对于側弯 厚度大于40mm ),则可取多个试样样胚, 而且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度。
弯曲试验设备
• 支辊式弯曲装置 L= (d+3a) ± 0.5 a
• V型模具式弯曲装置 • 虎钳式弯曲装置 • 翻板式弯曲装置
• 产品直径>50mm--可加工成横截面内切圆 直径>25mm的试样。
• 钢筋பைடு நூலகம்产品一般应以其全截面进行试验。 • 非仲裁试验,经协议可用宽度和厚度大于以
上规定的试样。
焊接试板弯曲—术语
• 焊接试板弯曲分类:横向正弯、横向背弯、 横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。
• 横弯:焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 • 纵弯:焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 • 正弯:试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
影响材料性能的区域,并保留一侧原表面。 • 弯曲试验时,原表面应位于弯曲的拉伸面。
弯曲试样尺寸-宽度
• 按相关产品标准要求 • 产品标准未规定时:
– 产品宽度≤20mm---试样采用原宽度 – 产品宽度>20mm
• 厚度<3mm---试样宽度为20mm±5mm • 厚度≥3mm---试样宽度为20~50mm
L= (d+2a) ± 2~6mm
弯曲试验程序及结果
• 试样在外力作用下弯至规定的弯曲角度 后卸载,并检查试样受拉表面情况;
• 试验时应缓慢施加弯曲力; • 按相关产品标准评定结果; • 产品标准规定的弯曲角度认作为最小值,
规定的弯曲半径认作为最大值。
弯曲试验的影响因素
• 宽厚比:宽度越大要求越严格; • 弯心直径:直径越小要求越严格; • 弯曲角度:角度越大要求越严格。
• 背弯:试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 • 侧弯:试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。
焊接试板弯曲试样尺寸
• 横弯试样:厚度为焊接接头的试件厚度, 宽度≥1.5试件厚度(最小20mm);
• 侧弯试样:厚度≥10mm,宽度等于焊接 接头母材厚度;
弯曲试样尺寸-厚度
• 按相关产品标准要求 • 产品标准未规定时:
– 产品厚度≤25mm--试样采用原厚度 – 产品厚度>25mm--机加工减薄至≥25mm
弯曲试样尺寸-直径
• 产品直径≤50mm--试样采用原横截面,如试 验机能力不足,对直径超过30~50mm的产 品,可加工成横截面内切圆直径>25mm的 试样。
• 试样容易加工。 • 试验方法简便,无需复杂的试验设备
即可实现。
分类
• 棒材:顶锻试验、弯曲试验等 • 型材:展平弯曲、反复弯曲等 • 板材:弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等 • 管材:液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、
卷边等 • 线材:反复弯曲、扭转等
常用试验标准
• 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232-1999) • 金属管 扩口试验方法(GB/T 242-1997) • 金属管 压扁试验方法(GB/T 246-1997) • 焊接接头弯曲及压扁试验方法
• 试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截 面棒材或板材等。
• 取样位置、方向按产品标准或GB/T2975 • 弯曲受拉表面不得有划痕和损伤。 • 方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不
应大于厚度的1/10。 • 棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛
刺、伤痕或刻痕。 • 用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的
2002) • 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999) • 金属材料 线材 缠绕试验方法(GB/T2976-
2004)
金属弯曲试验
• 目的:定性地检验在给定试验条件下,试 样承受弯曲变形的能力,并揭露其缺陷。
• 原理:将一定形状和尺寸的试样放置于弯 曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到 所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受 宏观变形的能力。
金属管扩口试验
• 定义:将规定锥度的顶心压入金属管一端,使 直径均匀地扩张至规定尺寸,检验金属管径向 扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
• 原理:用圆锥形顶心扩大管段试样的一端,直 至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定 的值D0。
• 目的:检验在给定条件下管子的塑性变形能力, 适用于外径<150mm壁厚<10mm管材;
• 扩口率:Xd=(D0-D)/D×100%
金属管卷边试验
• 目的:检验圆形横截面金属管塑性变形的能 力,适用于外径<150mm壁厚<10mm管材;
(GB/T2653-1989) • 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验
(GB/T4156-2007)
试验标准
• 金属材料 顶锻试验方法(GB/T233-2000) • 金属管 弯曲试验方法(GB/T 244-1997) • 金属管 卷边试验方法(GB/T 245-1997) • 金属材料 反复弯曲试验方法(GB/T235-1999) • 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-
金属管弯曲试验
• 定义:在带槽弯心上将管材试样弯至规定 角度,检验金属管承受弯曲塑性变形的能 力并显示其缺陷的试验。
• 目的:检验金属管对弯曲加工的适用性。
金属管弯曲试验
• 弯心应该具有与管外径轮廓相适应的 沟槽。
• 弯曲装置应能限制管的横截面发生椭 圆变形(椭圆短轴最小值≥原外径 85%)。
• 对焊接管,如相关标准对焊缝位置未 做规定,焊缝应置于试验位置的水平 中心线。
• 弯曲试验与弯曲力学性能试验区别:前者 定性后者定量;前者用于韧性材料后者用 于脆性材料。
取样定义
• 纵向 :试样长轴平行于轧制或锻造时的最 大延伸方向
• 横向 :试样长轴垂直于轧制或锻造时的最 大延伸方向
• 径向 :试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴 向
• 切向 :试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向
弯曲试样-通则
金属工艺性能
力学性能与工艺性能
▪ 力学性能:材料在外力作用下应力与 应变的关系;它是材料的使用性能; 强度设计的依据。
▪ 工艺性能:材料适应某种加工工艺的 能力。它是力学性能试验的一种补充 试验,其判定较为直观。
特点
• 试验过程与材料的加工工艺过程、使 用条件相类似。
• 试验结果能较好地反映材料的宏观塑 性、韧性及部分外表质量问题。
• 样胚原则上取焊板的全厚度,如无法实现 (例如:对于横弯厚度大于30mm ;对于側弯 厚度大于40mm ),则可取多个试样样胚, 而且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度。
弯曲试验设备
• 支辊式弯曲装置 L= (d+3a) ± 0.5 a
• V型模具式弯曲装置 • 虎钳式弯曲装置 • 翻板式弯曲装置
• 产品直径>50mm--可加工成横截面内切圆 直径>25mm的试样。
• 钢筋பைடு நூலகம்产品一般应以其全截面进行试验。 • 非仲裁试验,经协议可用宽度和厚度大于以
上规定的试样。
焊接试板弯曲—术语
• 焊接试板弯曲分类:横向正弯、横向背弯、 横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。
• 横弯:焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 • 纵弯:焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 • 正弯:试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
影响材料性能的区域,并保留一侧原表面。 • 弯曲试验时,原表面应位于弯曲的拉伸面。
弯曲试样尺寸-宽度
• 按相关产品标准要求 • 产品标准未规定时:
– 产品宽度≤20mm---试样采用原宽度 – 产品宽度>20mm
• 厚度<3mm---试样宽度为20mm±5mm • 厚度≥3mm---试样宽度为20~50mm
L= (d+2a) ± 2~6mm
弯曲试验程序及结果
• 试样在外力作用下弯至规定的弯曲角度 后卸载,并检查试样受拉表面情况;
• 试验时应缓慢施加弯曲力; • 按相关产品标准评定结果; • 产品标准规定的弯曲角度认作为最小值,
规定的弯曲半径认作为最大值。
弯曲试验的影响因素
• 宽厚比:宽度越大要求越严格; • 弯心直径:直径越小要求越严格; • 弯曲角度:角度越大要求越严格。