21-印旭洋——宁电二期轴加疏水回收改造及凝汽器检漏装置的优化改造

箱（常压容器）布置在汽机房 0m层，水箱顶部标高为4.08m，汽泵密封水回水箱通过U 1 2010年01月 0.20 型水封管接至凝汽器喉部（接口标高约 11m），实现汽泵密封水的正常回收。 －2011年04 1
月
2 2011年05月 考虑利用现有的常压容器（汽泵密封水回水箱），轴封加热器疏水通过一段 1m左右
ห้องสมุดไป่ตู้
2）取样管路存在局部倒坡现象
0.28 0.16 9
二 检漏装置的故障处理和优化改造
2.2、取样管路堵塞、不通畅
检修中对不通畅的 取样管路进行割管 清理、疏通
二 检漏装置的故障处理和优化改造
2.3、取样管路局部存在倒破现象
利用机组检修机会对存在倒破现象的取样管道进行局部修改，消除了管道倒破现象。 使检漏装置真空泵入口取样管道沿工质流向逐步向下倾斜，真空泵出口至凝汽器管道逐 序 #6机真空严密 阶段名称 步向上倾斜。 性 号
三 确保检漏装置正常工作的措施
三、确保检漏装置正常工作的措施
3.1 检修期间措施 3.1.1 检漏装置取样管路用杂用压缩空气反吹进行疏通检查，确保通畅。
取样管路 反吹中
拆开此处螺纹接 口，通入杂用压 缩空气
三 确保检漏装置正常工作的措施
3.1.2 进入凝汽器壳体，对每条检漏槽进行彻底清理。
检 漏 槽 清 理 后 效 果
0.28 0.16 9
II 凝汽器检漏装置的故障处理和优化改造
一
概述 检漏装置的故障处理和优化改造 确保检漏装置正常工作的措施
二
三
一 概述
一、概述
宁电二期工程2×1000MW超超临界机组采用海水冷却塔，采用双背压、单流 程、双壳体凝汽器，冷却面积54000m2，其循环水管路按内、外环布置，其循环水 为浓缩海水。
2.1、利用常压容器的轴加疏水回收改造思路 期间
机组 真空 采用自动疏水器存在漏空气现象影响凝结水溶氧和机组真空严密性，而轴加疏水排 序 严密 阶段名称 至疏放水立管又造成工质的浪费，需对此系统进行技术改造。 号 性 （kP a/mi 鉴于#5、#6机组实际，轴封加热器布置在汽机房夹层（ 8.6m层），而汽泵密封水 n）
序 号
轴封加热器 -5～-7kPa 阶段名称 标高8.6m
机组 真空 严密 性 Φ60×3.9 （kP a/mi n） 0.20 1
水 封 一 米
注水点
疏水至常压容器
1 2010年01月 －2011年04 至 月 汽 2 2011 房 年05月 3
疏 放 水 2011 立 年06月 管 上旬 机
Φ76×4
0.28 0.16 9
三 利用常压容器的轴加疏水回收方法的借鉴条件
三、利用常压容器的轴加疏水回收方法的借鉴条件
这种利用常压容器的轴加疏水回收方法突破了火力发电厂轴加疏水通过土建预埋水 机组 真空 封管、多级水封或自动疏水器回收至凝汽器的常规方法，而且系统简单，运行可靠。
严密 性 （kP 借鉴该方法的实施条件：需要有个常压容器，该容器的水位必须低于轴封加热器， a/mi 使轴封加热器疏水能自流至常压容器，不会引起轴加水位偏高。 n） 阶段名称 1 2010年01月 －2011年04 月 2 2011年05月 3 2011年06月 上旬 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.55 0 0.14 6 0.20 1 序 号 期间
0.28 0.16 9
二 利用常压容器的轴加疏水回收改造
二、利用常压容器的轴加疏水回收改造
2.4、利用常压容器的轴加疏水回收改造实施 期间
机组 利用机组小修机会分别对 #5、#6机组实施了轴加疏水回收改造工作。至2012年6月 真空 序 严密 初#5 、#6 机组轴加疏水回收改造工作已全部完成并投运，在不影响机组真空严密性和凝 阶段名称 号 性 结水溶氧指标的前提下回收了轴加疏水。根据热平衡图核算，每台机组回收的轴加疏水 （kP a/mi 量约为1.5t/h。 n） 1 2010年01月 0.20 300mm，轴加壳体总高度为900mm，该水位为轴加壳体总高 改造后轴加水位约 －2011年04 1 月 度的1/3 位置，轴加运行正常。 2 2011年05月 3 2011年06月 上旬 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.55 0 0.14 6
的U型水封管接至汽泵密封水回水箱实现疏水回收。
3 2011年06月 上旬 0.55 0 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.14 6
0.28 0.16 9
二 利用常压容器的轴加疏水回收改造
二、利用常压容器的轴加疏水回收改造
2.2、利用常压容器的轴封加热器疏水回收改造示意图 期间
一 轴加疏水系统改造前存在的问题
1.4、轴加疏水器的检修情况
后利用机组检修机会对自动疏水器进行检查，发现密封面并无明显受损现象， 认为还是疏水器密封性能不稳定引起，通过疏水器检修无法从根本上解决其漏空气 的问题。
自动疏水器密封面
二 利用常压容器的轴加疏水回收改造
二、利用常压容器的轴加疏水回收改造
机组 为使U型水封正常工作，需加设注水点，用于启动初期对水封管注水。水封管底 真空 序 严密 部设放水阀，用于检修放水。水封后管道需连续放坡接至无压容器，不能有局部高位 阶段名称 号 性 点。疏水管管径根据设计疏水量、管道长度核算，水封高度需根据轴加风机的抽吸能 （kP a/mi 力和轴封加热器的工作压力核算。 n） 1 2010年01月 0.20 该方法使轴加的微负压系统不影响凝汽器真空和凝结水溶氧，而且系统简单，施 －2011年04 1 月 工成本低。 2 2011年05月 3 2011年06月 上旬 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.55 0 0.14 6
宁电二期轴加疏水回收改造及 凝汽器检漏装置的故障处理和优化改造
神华浙江国华浙能发电有限公司
印旭洋
2013年11月
交流内容
I
利用常压容器的轴加疏水回收改造
II
凝汽器检漏装置的故障处理和优化改造
I 利用常压容器的轴加疏水回收改造
一
轴加疏水系统改造前存在的问题 利用常压容器的轴加疏水回收改造 利用常压容器的轴加疏水回收方法的 借鉴条件
1 10.01-10.08 0.260
2
10.12上旬 0.530
3 4
10.12-12.04 12.04-12.05
0.162
0.204
5
12.06.17
取样管路存在 倒破现象 0.104
取样管路无 倒破现象
二 检漏装置的故障处理和优化改造
2.4、取样管路按高低压凝汽器区分改为按内外环区分
因采用双背压凝汽器，循环水管道分内、外环布置。如果出现凝汽器钛管泄 漏，需要快速区分出渗漏点处于循环水内环还是外环，以便迅速对渗漏点所处的 循环水进行单侧隔离。而区分出渗漏点处于高压凝汽器还是低压凝汽器并没有太 大意义，而且样水易混淆，也不利于区分内外环。 改造前、后凝汽器检漏装置取样点布置示意图
表1：轴封加热器疏水系统对凝结水溶氧和真空严密性指标的影响 序号 轴加疏水工况 凝结水溶氧（μ g/L） 机组真空严密性（Pa/min）
#5机 1
2 3
#6机 9.4
5.5 3.9
#5机 242
178 64
#6机 221
165 56
回收至凝汽器
直排不回收 两工况参数差值
11.3
7.2 4.1
从表1比较结果看，轴加疏水的两种工况对凝结水溶氧和机组真空 严密性指标存在明显差异。按原设计轴加正常疏水管路存在漏空气现象， 此后两台机组轴加疏水均排至疏放水立管，不回收。
三 确保检漏装置正常工作的措施
3.1.3 对取样储液罐、取样真空泵底部放水清理，清理储液罐前观察窗、滤网和储 液罐液位开关。
清理观察窗
清理滤网 清理储液罐 液位开关
真空泵底部 放水口
储液罐底部 放水口
三 确保检漏装置正常工作的措施
3.1.4 检修完毕后，凝汽器检漏装置及其相关管路均参与凝汽器灌水查漏，如发现 渗漏点及时处理，确保机组启动后无漏真空现象。
1.2、凝汽器检漏装置的工作原理 对应凝汽器每块管板内侧底排钛管下端设一条检漏槽，从检漏槽底部接出一路取 样管穿过凝汽器壳体接至检漏装置真空泵入口储液罐。一台机组共8路取样管，分别 对应8块凝汽器管板。在钛管管口、胀口出现渗漏时，渗漏的循环水会与钛管表面的 凝结水混合流到检漏槽中，检漏槽的样水通过真空泵升压输送至检漏控制柜（包括 钠表、电导率检测仪表等）。如样水中含有循环水成分，检测仪表检测到钠离子浓 度、电导率超标，将发出报警信号。 1.3、 凝汽器检漏系统示意图
1.1、厂内循环水示意图
低压凝汽器 外环
低压凝汽器 内环
高压凝汽器 内环
高压凝汽器 外环
循 环 水 外 环 进 水
循 环 水 内 环 进 水
A排
循 环 水 内 环 出 水
循 环 水 外 环 出 水
一 概述
每台机组设置一套NJL-2S型凝汽器检漏装置，用于凝汽器出现泄漏工况及时报 警，并区分出哪侧出现泄漏，以便能对泄漏侧凝汽器迅速进行隔离查漏。由于宁电 二期循环水系统采用海水冷却塔闭式循环，循环水工作压力高，一旦出现泄漏对凝 结水水质的污染较常规海水开式冷却机组的影响更严重。因此凝汽器检漏装置正常 工作对促进机组安全稳定运行具有重要意义。
二 检漏装置的故障处理和优化改造
二、检漏装置的故障处理和优化改造
2.1、凝汽器检漏装置曾出现的故障和问题 期间
机组 真空 序 严密 阶段名称 宁电二期凝汽器检漏装置投产初期曾出现不少问题，主要如下： 号 性 （kP 1）取样管路堵塞、不通畅 a/mi n） 1 2010年01月 0.20 －2011年04 1 3）取样管路按高低压凝汽器区分改为按内外环区分 月 2 2011年05月 3 2011年06月 上旬 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.55 0 0.14 6
0.55 0 0.14 6
4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今
0.28 0.16 9
图2：利用常压容器的轴封加热器疏水回收改造示意图
二 利用常压容器的轴加疏水回收改造
二、利用常压容器的轴加疏水回收改造
2.3、利用常压容器的轴加疏水回收方法说明 期间
0.28 0.16 9
二 利用常压容器的轴加疏水回收改造
二、利用常压容器的轴加疏水回收改造
2.5、利用常压容器的轴加疏水回收改造的经济性评估 期间
机组 每台机组轴加疏水回收改造所用管道、阀门、支吊架的费用约为 4000元，检修费用 真空 序 严密 约为 5000 元，每吨除盐水的制水成本按 10元估算，其静态投资回收期为25天。 阶段名称 号 性 （kP a/mi 经轴加疏水回收改造，每台机组每月节省除盐水制水费用约 1万余元。 n） 1 2010年01月 －2011年04 月 2 2011年05月 3 2011年06月 上旬 4 2011年06月 －2012年01 月 5 2012年02月 上旬 6 2012年02月 至今 0.55 0 0.14 6 0.20 1
一 轴加疏水系统改造前存在的问题
1.2、轴加疏水系统原设计示意图
轴封加热器 -5～-7kPa 标高8.6m
Φ60×3.9
疏水器
至凝汽器汽侧 至 汽 机 房 疏 放 水 立 管
图1：轴封加热器疏水系统原设计示意图
一 轴加疏水系统改造前存在的问题
1.3、轴加疏水系统存在的问题
投产初期两台机组的真空严密性、凝结水溶氧指标均不太理想。经对#5、#6 机组轴封加热器疏水按回收至凝汽器和直接排至疏放水立管（疏水不回收）两种工 况分别进行机组真空严密性，并对切换前后各统计30天的凝结水溶氧指标，如表1。
二
三
一 轴加疏水系统改造前存在的问题
一、轴加疏水系统改造前存在的问题
宁电二期工程2×1000MW超超临界机组轴封加热器布置在汽机房夹层（8.6m 层），轴加型号JQ-60-1，换热面积60m2，轴加风机流量2520m3/h，全压6300Pa。
1.1、轴加疏水原设计情况 原设计轴加疏水通过一个自动疏水器接至凝汽器壳侧（未设水封管），另设一 路放水至汽机房疏放水立管。按原设计轴封加热器无水位运行，疏水器有水即疏， 无水关闭。轴封加热器疏水系统原设计示意图如图1。