一吨一级RO+混床
1吨反渗透设备配置清单
支
4
复合膜
美国海德能
膜壳4040
支
4
不锈钢
设备主机架
套
1
不锈钢
原水箱（4T)
个
1
不锈钢
组合
纯水箱（4T)
个
1
不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢
组合
二、控制系统设备
1
电气元件、控制柜
套
1
组合件
2
系统控制器（PLC）
套
1
组合件
三、填料
1
活性炭（填料高度）
公斤
98
椰壳
2
石英砂（2-4mm）高度
公斤
300
3
阳离子树脂
公斤
124
4
20cm熔喷滤芯
支
5
四、系统管阀
1
设备管路、阀门和附件
套
1
不锈钢
五、仪表
1
流量计
套
2
组合件
2
压力表
套
4
组合件
3
液位开关
套
2
组合件
4
电导仪
套
2
组合件
六、消毒系统
1
管道式紫外线消毒器（DN25)
套
1
流速10-12m/h
工作压力
控制方式为自动控制
4
树脂软化罐（φ400）
个
1
不锈钢
流量³/h
流速8-20m/h
5
5µm精密过滤器（5*20cm）
台
1
不锈钢
流量h
工作压力
高压泵（CDL2-18）
台
1
双级反渗透与一级反渗透加混床的比较
一级反渗透+混床系统与二级反渗透+混床系统比较一级反渗透+混床系统与二级反渗透+混床系统比较经常有客户问到，一级反渗透+混床系统与二级反渗透+混床系统，他们哪一种设计更合理，价钱更优惠。
我们益民水处理在这列个大概的比较。
运行费用比较:1. 原水溶解固体（DS）=630mg/L计（见原水条件）。
2. 经二级RO后，混床再生周期约为40天左右。
每次再生用30%HCl为1300kg （5元/kg）；用30%NaOH为2600kg（5元/kg），再生剂费用约为39000元/次，则再生剂费为：（39000元/次）/（120 m3/h×24 h/D×40D/次）=0.34元/ m33. 若采用一级RO系统，混床再生周期约为7天左右。
每次再生用30%HCl 为1300kg（5元/kg）；用30%NaOH为2600kg（5元/kg），再生剂费用约为39000元/次，则再生剂费为：（39000元/次）/（120 m3/h×24 h/D×7D/次）=1.93元/ m34. 比较而言，二级反渗透+混床系统比一级反渗透+混床系统少花再生剂费用：1.93元/ m3—0.34元/ m3=1.59元/ m35. 二级反渗透+混床系统比一级反渗透+混床系统约多花电费：（90kw.h/h×0.5元/ kw.h）/（120 m3/h）=0.38元/ m36. 二级反渗透+混床系统比一级反渗透+混床系统节省运行费： 1.59元/ m3—0.38元/ m3=1.21元/ m37. 由于二级反渗透+混床系统浓水全部回用，水费与一级反渗透+混床系统相似。
8. 每年二级反渗透+混床系统比一级反渗透+混床系统节约费用: 1.21元/ m3×120 m3/h×24h/D×365D/Y=1271952元/Y9. 二级反渗透+混床系统与一级反渗透+混床系统比较，虽然多花投资约二佰多万元，但二年节约的费用就可以收回投资。
EDI与混床的比较
• EDI 60m³/h EDI电耗量，每产1吨高纯水需耗电0.18～0.4KWh,根 据进水水质及离子含量确定,双级RO反渗透产水水质≈2-4μs/cm, 经计算每产1吨纯水电耗量≈0.24KWh • 每年EDI耗电费用：0.24度×720吨×0.4元×360天≈2.8万元 • 每年EDI配套泵电费用：7.5度×12时×365天×0.4元≈1.3万元 • 则每年操作人员总工资费用为： 2100元×12月×5人=12.6万元/年 • 综上所述，EDI在正常情况下年运行总费用计： • 人工费12.6万元/年+电耗2.8万元/年+1.3万元 ≈16.7万元/年。
2）EDI与混床操作对比
• EDI
EDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实 际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁， 但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓 水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量（氯 化钠）、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心 要求较高。
• 缺点
混床 1、树脂交换容量利用率低、损耗率大 2、酸碱再生有危险性废液排放 3、细菌易在床层中繁殖 4、阀门较多，操作复杂 5、运行重量高，占用面积大 • EDI 1、初期投资较大 2、 对预处理要求高
5）EDI与混床综合分析
比较项目 性 操 能 作 混床 ★★ ★ ★ ★ 一般 EDI ★★★ ★★ ★★★ ★★★ 优
一期+二期水处理工程总计面积需1150 m²（土建、投
• b.运行费用比较 b.运行费用比较 • 混床 混床再生周期：60m³/h混床过滤罐，直径为1.6m，流 速30m/h，可连续产水≈720m³，运行12小时再生一次，在 正常锅炉用水情况下，再生周期约为1天再生一次。 • 混床再生所用酸、碱费用计算 • 酸：292.50+50.00=342.00元(浓度为30%，650元/吨) • 碱：350.00+60.00=410.00元(浓度为30%，700元/吨) • 再生一次所用酸、碱总投入：342.50元+410.00元=752.50 元, • 按产每吨水分摊计算,需酸、碱费用1.045元， • 年费用：1.045元/吨×720吨/天×360天/年=27.08万元/年 • 人工费：2100元×12月×8人=20.16万元/年。 • 再生用电费；15kw×360天×0.4元/kw=0.216万元/年 • 综上所述，混床在正常情况下年运行总费用计： • 酸、碱消耗27.08万元+人工费20.16万元+电耗0.216万 ≈47.456万元/年。
纯水生产复床(混床)与RO-EDI系统对比总结
纯水生产复床(混床)与RO-EDI系统对比总结田铭岐;秦建党【摘要】从操作繁简,设备利用率,成本等方面比较复混床和RO-EDI制纯水的优劣.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)006【总页数】2页(P74-75)【关键词】复混床;RO-EDI;制纯水;比较【作者】田铭岐;秦建党【作者单位】鹤壁宝马化肥科技有限公司,河南鹤壁 458008;鹤壁宝马化肥科技有限公司,河南鹤壁 458008【正文语种】中文【中图分类】TQ085+.4宝马集团是一家跨行业的综合型企业，其中，骨干企业宝马化肥科技有限公司现已达到年产200kt甲醇、100kt醇醚燃料的规模；宝发能源科技有限公司于2009年8月建成投产300kt／a二甲醚装置。
根据生产需要，在2007年和2008年分别改造原软水系统，新上一套复床加混床除盐水系统和一套RO－EDI除盐水系统，每套产水量均是100t／h。
经过近几年的运行，特对两套系统进行对比总结。
1 工艺流程对比1.1 复床（混床）系统工艺流程原水由原水泵增压后进入盘片过滤器，截留水中100μm以上的颗粒状杂质和胶体。
再到中空纤维超滤装置截留水中5μm以上的颗粒状杂质和胶体等，产水进入超滤产水箱，出水经增压泵增压，进入活性炭过滤器，除去水中余氯及有机物。
再经保安过滤器除去水中5μm以上的颗粒状杂质，进入反渗透系统，反渗透产水经脱气塔脱掉大部分的CO2气体，储存于中间水箱。
中间水箱的水由中间水泵加压先后进入阳离子、阴离子交换器，除去水中阳离子和阴离子及大部分盐类，送至纯水箱，由纯水泵送入除氧站。
由于树脂需要再生，无法连续生产，故增加一套混床装置，与阳离子、阴离子交换器轮替使用，以保证生产的连续性。
1.2 RO－EDI系统工艺流程原水由原水泵增压后进入多介质过滤器（内装无烟煤和石英砂），使出水水质达到浊度＜2mg／L，SDI≤4。
再到5μm保安过滤器，经一级RO高压泵增压，进入一级反渗透装置，出水经脱气塔脱掉大部分的CO2气体，储存于一级产水箱；出水经增压泵增压，进入1μm保安过滤器，除去水中1μm以上杂质，再由高压泵增压进入二级反渗透系统，产水进入中间水箱，中间水箱的水由中间水泵加压进入1μm折叠滤芯过滤器，再到EDI高纯水装置，除去水中阳离子和阴离子及盐类，送至纯水箱，由纯水泵送至除氧站。
200吨锅炉补给水RO反渗透MB混床设计方案
200吨锅炉补给水RO反渗透+MB混床设计方案1、项目简介：*******公司因发展需要，需新建火力发电厂一座，建设地点为*******。
本项目为产水量200.0m3/h的电厂锅炉补给化学水处理系统，产水指标达到热电厂锅炉补给水标准，本项目的化学水处理预处理系统要求采用多介质过滤器+保安过滤器的工艺，化学除盐系统要求采用单级RO（反渗透）+MB（混床）的工艺，除混床手动运行及再生外，外其它设备要求自动运行，整个系统根据除盐水箱的液位变化情况可以启停系统的产水。
原水水源为新建厂区的深井水。
2、设计原则：2.1、根据项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。
2.2、系统运行要求低能耗、低费用。
2.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。
2.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。
2.5、自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表以国外先进产品为主。
2.6、设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品；整个系统设计简捷合理、易于操作。
方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
3、设计基础资料：3.1、设计参数和要求：3.1.2、系统设备性能指标：3.1.3、原水水源和水质：3.1.3.1、原水水源：深井水。
4、系统化学药品：4.2、氢氧化钠：5、设备的设计、制造标准：5.1、国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）的工业法规中所涉及的标准或相当标准。
5.2、国产设备的制造和材料应符合下列标准最新版本要求，但不仅限于此。
★《电厂水处理设备质量验收标准》 DL543-94★《反渗透水处理设备国家标准》 GB/T19249-2003★《水处理设备制造技术手册》 JB2932★《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97★《橡胶衬里化工设备》 HGJ32★《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90★《压力容器安全技术监察规程》★《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-875.3、对外接口法兰符合下列要求，但不仅限于此。
混床计算
混床计算
计算的前提条件是，混床设在一级除盐后，进口水的含盐量阴、阳离子各为0.1me/L ，运行周期控制在3—7天。
（一） 体内再生式混床直径和台数的选择计算
1、 混床总面积和直径
（1）混床总面积F F=v q u
m ² 式中q v ——离子交换器的最大出水量，m ³/h
u ——正常运行流速，一般取35~50m/h ，最大60 m/h
（2）混床的直径d d=
m
2、混床的台数和运行时间
（1）混床的台数n n=210.785
F d 台 式中d 1——选用的离子交换器的直径，m 。
（2）实际运行流速
u 1=11
v q F n m/h 式中 u 1——选用后的核算流速一般就符合u 的推荐范围；
F 1——直径为d 1的交换器的断面积，m ；
n 1——实际选用台数（由n 化整），一般不小于2台。
纯水生产复床(混床)与RO—EDI系统对比总结
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏｍｐ ｒ ｄｖ ｎｔ ｇ ｓ ａ ｓ ｄ ａ ａ ｓ ｏ ｈｅ ｐ ｅ ｗａ ｅ ｏ ｐ ｅ ｅ （ ｉ ｅ ｄ）ｗｉｈ ｓｒ ｃ ： ａ ｅ ａ ａ ａ ｅ ｎｄ ｄｉａ ｖ ｎｔ ｇｅ ｆｔ ｕｒ ｔ ｒｃ ｍ ｌ ｘ ｂ ｄ ｍ ｘ ｄ ｂｅ ｔ ｔ ｅ ＲＯ— ｈ ＥＤＩｓ ｓ ｅ ， ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｏ ｅ ａ ｉ ｅ ｈｏ ｒ ｔ ｑ ｉ ｍ ｅ ｉｉａ ｉ ｎ， ｎｄ ｃ ｔｅ ｃ ｙ ｔ ｍ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｐ ｒ ｔｏｎ ｍ ｔ ｄ， ａ ｅｏｆｅ ｕ ｐ ｎｔｕｔｌｚ ｔｏ ａ ｏｓ ｔ ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｏ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｍｐｌ ｘ （ ｘｅ ｅ ｍｉ ｄ） ｂ ｄ； ｅ ＲＯ— ＥＤＩ ｍａ ｅ ｐ ｅ ｗａ ｅ ； ｏ ； ｋ ｕｒ ． ｔ ｒ ｃ ｍｐａ ｅ ｒ
一
由于树脂 需要 再生 ，无 法连续 生产 ，故增 加 套 混床装 置 ，与 阳离 子 、阴离子 交换 器轮替 使
用 ，以保证 生产 的连续 性 。
１２ Ｒ － Ｄ ． Ｏ Ｅ Ｉ系统 工 艺 流 程
原水 由原 水 泵 增压 后 进人 多 介质 过 滤 器 （ 内
年 分别 改造原 软水 系统 ，新上一 套 复床加 混床 除 盐水 系统 和一 套 Ｒ － Ｄ 除盐水 系统 ，每 套产水 ＯＥ Ｉ
化 Ｉ 旋 开 通 讯
・
第 ３ ７卷Biblioteka 第 ６期 ２１ 年 １ 月 ０１ ２
７ ・ ４
1吨RO反渗透纯水方案
1吨RO反渗透纯水方案
RO（reverse osmosis，反渗透）是一种常用于水处理的技术，通过
将水通过半透膜来去除大部分的杂质，从而得到高纯度的水。
为了满足一
吨RO反渗透纯水的需求，需要以下方案。
首先，需要选择一台适合的RO反渗透设备。
RO设备的选择应该考虑
到水源的特点，水质和流量的要求。
常见的RO设备包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。
根据1吨的纯水需求，应选择一台足够的RO设备，其反渗透膜的产水量应该大于1吨。
其次，需要考虑RO设备的预处理部分。
预处理通常包括粗滤、活性
炭过滤、软化和消毒等步骤。
首先，粗滤是为了去除水中较大颗粒和悬浮物。
其次，活性炭过滤可以去除水中的有机物和异味。
软化是为了去除水
中的硬水成分，如钙和镁等。
最后，消毒是为了杀死水中的细菌和其他微
生物。
然后，需要考虑RO设备的操作和维护。
RO设备应定期进行清洗和消毒，以确保其稳定运行和高效产水。
此外，设备的操作和维护应由专业人
员进行，以确保设备的正常运行。
最后，RO反渗透纯水方案还需考虑纯水的储存和输送问题。
纯水可
以通过储罐或管道输送到需要的地方。
储罐应具备一定的容量，以满足每
天1吨的需求。
此外，储罐和输送管道应具备一定的防腐蚀和密封性能，
以确保纯水的质量。
总之，一吨RO反渗透纯水方案需要综合考虑RO设备的选择、预处理、操作和维护、纯水的储存和输送等问题。
通过合理的设计和管理，可以满
足纯水的需求，确保纯水的质量。
一级复床加混床的设备流程及注意事项
一级复床加混床的设备流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混床设计计算书(详细)
排水管：
DN200，PN1.0Mpa
正洗进水管：
DN100，PN1.0Mpa
正洗出水管：
DN150，PN1.0Mpa
排气管：
DN40，PN1.0Mpa
上部进树脂口：
DN100，PN1.0Mpa
下部进树脂口：
DN100，PN1.0Mpa
上部排树脂口：
DN100，PN1.0Mpa
下部排树脂口：
DN100，PN1.0Mpa
5.阳树脂再生一次耗用30%盐酸量
Bc1=Vcbc/30%=2.22×75/30%=523.6Kg/次 6.阳树脂再生一次耗用30%盐酸体积
Vc1=Bc1/rc1==524.6/1.149=455.7L/次 7.盐酸计量槽的容积
Vc2=1.2Vc1=1.2×455.7=546.8L 8.稀释至5%盐酸溶液的体积
进碱管：
DN100，PN1.0MPa
进酸管： 26.筒体高度计算
反洗膨胀率50%，直筒高度h= (0.36+0.72)×(1+50%)/80%=2.05m
DN100，PN1.0MPa
二、阴双室双层浮动床 阴双室双层浮动床直径取ф3000，采用D301弱碱阳离子交换树脂和 201×7强碱阳离子交换树脂,运行周期取120h。
Vc3=Vc*bc/5%*rc2=3070.5L/次 9.阳树脂再生一次释用除水用量
Vc4=Vc3-Vc1=3070.5-455.7=2614.8L/次 10.30%盐酸的平均月耗量
Bc2=30×24*Bc1/T=30×24×523.6/120=3141.7Kg/月 11.30%盐酸的平均年耗用量
Bc3=12*Bc1=37699/年=37.7吨/年 12.阴树脂再生一次耗用30%NaOH量
1吨RO反渗透纯水方案
深圳市佳健成科技有限总公司东港市震天节能环保科技有限分公司RO-1T/HRO纯水工程解决方案目录第一部分设计基础 (2)1、总则22、原水情况23、客户需求24、设计特点25、系统的优势性36、系统说明4第二部分设计方案 (4)1、设计原则42、设计技术参数43、设计范围及原则4工艺流程总体描述（仅供参考，以实物为准） (5)4、工艺流程总体描述（仅供参考，以实物为准）75、设备功能及特点106、第三部分主要部件功能介绍111.原水箱112.原水泵113.石英砂过滤器114.活性炭过滤器11116.保安过滤器127.高压泵（RO高压泵）128.反渗透129.反渗透膜清洗装置1310.纯水箱1411.系统保养14第三部分技术资料及交付进度.................................................................. 错误！未定义书签。
1、一般要求错误！未定义书签。
2、进度计划错误！未定义书签。
第四部分产品质量保证承诺书 (16)第一部分设计基础1、总则1.1本技术规范书提出了水质净化系统工程的设计、结构、性能、配置、供货、安装和调试等方面的技术要求。
本水质净化系统工程包括：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、缓存水箱、纯水输送泵、纯水箱等。
1.2卖方负责的范围包括整个水质净化系统所有工艺、控制系统和低压配电系统成套设备供货及供货范围内相关的设计资料提供。
1.3卖方承诺提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4卖方会根据买方提供的资料合理、美观的布置设备。
1.5卖方会根据买方提供的资料,科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。
1.6系统工艺选定的基础是需方所提供的水质报告及产水要求。
给定的参数和要求越详细，系统的设计将越完善，系统运行也将越稳定。
系统设计的基本观念如下：处理水量：必要水量及其变动幅度、必要水压；处理水质：电导率、电阻率；运行方式：自动或手动运行、连续运行或间隙运行；安全性：安全性是指稳定供给纯水的保障，主要零件采用双保障以防万一；保养方式：为保障纯水的水质、水量，定期检查水质、更换消耗品、清洗设备等。
混床资料介绍
四.混床系统设计及实例
1.混床设计要点 ➢ 阴、阳树脂的混合比例
不同树脂的工作交换容量不同、进水水质条件不同； 原则是阴、阳树脂同时失效； 强酸性树脂与强碱性树脂混床的混合比一般为1:2；也可以是1:1等其它 比例； ➢ 阴、阳树脂的分层率 选择合适的树脂 控制合适的分层条件：反洗膨胀率50～80%，逐步增减反洗流量； 控制树脂层的失效程度：加速失效（可加酸、加碱或者加盐）； ➢ 混合均匀 保证50～80%的膨胀高度； 保证混合空气压力和空气量； 选用经过净化（去油、去水、去灰尘）处理的压缩空气作为气源；
喷淋填料式酸雾吸收器
1.结构原理 利用酸雾和水在吸收器中进行对流，将酸雾吸收成酸性废水，并 排至中和池内。
2.使用说明 （1）酸雾进口与酸贮槽（或计量箱）的排气口采用耐腐蚀管道连 接。酸雾管从吸收器的下部接入，水从吸收器的上部接入，使流 水处于常流状态，废水排至中和池内。 （2）开始使用时，先打开进水口及出水口管路上的阀门，当发现 有出水时，再打开酸雾进口管路上的阀门。
1.3干式贮存:固体烧碱可干式贮存在药品库内,堆放高度1.5 ～2米. 1.4其它注意事项: • 存放酸碱的室内应有通风设施; • 应有人身沾溅后的清水淋洗设施; • 在挥发性强的酸类贮槽的排气管,应设置酸雾中和装置，防止酸雾 对周围的人体和建筑物产生刺激和腐蚀。
2. 溶解 ➢ 固体烧碱一般先溶解成30～40%的浓碱液,存入卧式碱液贮槽备用.
混合床除盐技术
目录
一.混床原理及特点 二.混床树脂 三.混床系统操作 四.混床系统设计及实例 五.混床再生系统
一.混床原理及特点
1.混床工作原理
2.混床的特性
1）无H+和OH - 累积,反应进行得非常彻底,出水水质优良;
再生式混床操作手册
再生式混床操作手册本操作手册描述了再生式混床的基本操作使用方法，使用设备前请仔细阅读本操作手册。
您觉得本说明书不能够满足您的使用需要，请及时与我厂联系反映您的实际使用要求。
警告：1.本设备使用过程中内部承受压力，每年应该进行一次压力实验。
2.设备检修时应打开相关阀门泻压，在内部存在压力时不得进行设备检修操作。
一.设备概述：混床设备是水深度净化处理设备，其进水必须经过初级脱盐处理，入口水导电率一般要求小于30μs/cm，入口水质直接影响混床的周期制水量。
其产品水的电阻率可以达到15MΩ·cm以上。
床内装填两种高品质的阴、阳离子交换树脂，通过再生操作使其分别转型为OH型和H型，再生后经过严格的冲洗及充分混合后即可以制备出高品质的合格水。
二.设备规范：1.设备技术规范：2.设备结构及阀门规范：床床混床操作面管道和阀门安装示意图操作方法：3.制水：A床或B床制水时，打开M3A（或M3B）和M10A（或M10B）两个阀门，关闭其余所有阀门，启动一台纯水泵即可。
混床开始制水后一般保持连续运行工作，现场短时间停止用水时，混床一般仍然保持运行状态，通过系统中稳压阀回流维持水泵工作，用水时间间断4小时以上时可以考虑停运混床，混床停运后再次投入运行时应先进行正洗操作，正洗30分钟后水质一般可以达到设计标准。
设备停运24小时以上时应采取停运保护措施，详细方法后面介绍。
混床运行时的监督项目有：进水流量、进水压力、出水压力、进水电导率、出水电阻率等项目指标。
每隔8小时需要开启M9A（或B）排气阀进行一次排气操作，时间一般为2～3分钟。
混床运行压力异常升高时应马上打开M9A（或B）排气阀和M4A（或B）反洗排水阀泄压，并停止设备运行，检查压力异常的原因，排除故障后才能重新运行。
4.再生：混床长时间运行后其中的离子交换树脂将失去交换能力，此时需要进行再生操作。
该系统中有两台混床，一般两台混床不会同时失效，即使两台同时失效需要再生也只能逐一进行再生，不可两台同时再生。
1吨反渗透设计方案解析
1/h反渗透水处理工程制水系统设计方案2011年3月10日目录一、方案设计依据二、选择制水处理方案说明三、成品水制备工艺流程、主要工艺设备简介及设备规范四、制水设备供货清单五、水处理站房公用工程条件六、工程进度时间安排及工程质量保证条件七、其它说明一、方案设计依据1.原水水质报告：城市自来水2.出水要求：（1）纯水出水能力：Q=1m3/h（2）纯水出水水质：电导率：＜5μs/cm；3.工作时间：不间断4.对设备要求：（1）不间断（2）一级反渗透5.设计原则1）优化工艺设计，确保系统运行经济、合理、安全、可靠。
2）单体设备选型留有合理的设计余量，设备结构先进、合理，操作维护方便。
3）设备布局合理美观。
4）系统灵活性高，单元设备可并联及单独使用。
5）关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。
6.设计、制造及验收标准1）设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求a、《钢制压力容器》（GB150－1998）b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）c、《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。
h、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997等同于ISO 9905: 1994i、《泵标准性能》（ISO2858）j、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069）k、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661）l、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084）2）对外接口法兰应符合下列要求a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套3）衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求a、《衬胶钢管和管件》（HG21501）b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）4 ）设备外部管路的设计应符合DL／T 5054－1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。
1T每小时混床操作注意事项
1T/h混床操作注意事项一、树脂失效后（当产水电导率超过3.3.μs/cm时，视为失效）：当树脂失效后，需要进行反洗分层，反洗分层步骤如下：开上排阀，前级进水阀，下进阀，启动RO（脱盐水）供水泵。
至阴阳树脂分界清晰时，关闭前级进水阀，让其自然沉降。
如第一次反洗分层不明显，可多次反洗。
直至分层明显为止。
二、再生1.进碱开进碱阀、中排阀、前级水阀、下进阀，启动进碱泵及RO供水泵。
配4%NaOH溶液150L,流量控制在200L/h。
同时下部进水，流量同样控制在200L/h。
4%NaOH溶液的配制：首先向稀碱桶内放入混床出来的纯水约40cm（桶内每cm 水约为3.5L），然后向桶内倒入20L30% NaOH溶液，用塑料棒搅匀即可。
2.进酸开进酸阀、中排阀、前级水阀、上进阀，启动进酸泵及RO供水泵。
配4%HCL溶液100L，流量控制在200L/h。
同时上部进水，流量同样控制在200L/h。
4% HCL溶液的配制：首先向稀酸桶内放入混床出来的纯水约30cm（桶内每cm 水约为3.5L），然后向稀酸桶内倒入15L30%HCL溶液，用塑料棒搅匀即可。
3.清洗先开前级水阀、下进阀、中排阀，将流量先调到200L/h，再调节上进阀，将流量调至400L/h，清洗至PH接近中性为止。
三、混脂开上排阀、进气阀。
压力控制在0.1MPa，不宜过大。
进气前先打开下排阀放水至上部法兰口向下约20cm。
位置处，关闭下排阀，然后进气5~ 10min左右，以树脂充分混合为终点。
四、正洗开前级水阀、上进阀、下排阀，启动RO供水泵。
冲洗至电导率在0.2以下后，开启出水阀，关闭下排阀，即可正常制水。
如长时间正洗电导率仍无法下降，有可能是混脂不完全，可重新混脂后再次正洗看效果如何。
如果确认不是混脂的问题，就说明是再生不完全，需要重新再生。
备注：1.再生开始前，先将混床内的水放至阴离子树脂上方10cm处。
2.混脂进气完成后，需迅速打开下排阀，让其迅速沉降，以免分层。
1T二级反渗透技术方案解析
技术条件和指标1. 原水水质1.1 水源：地下水。
1.2 水质：用户未提供的水质分析报表，本设计根据多年工程经验进行设计。
2. 公用工程条件2.1 供水系统：2m3/hr2.2 供电系统： 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ, ±10%3 技术保证3.1 预处理出水：产水量1m3/hSDI＜53.2 反渗透系统：产水量3m3/h回收率 70%脱盐率第一年≥98%，第五年≥95%3.3 后处理系统：产水量1m3/h3.4纯水水质：HB5472中A类水质的标准，详细技术指标见下表：PH电导率(μs/cm)总可溶性固体(mg/l)二氧化硅(mg/l)氯离子(mg/l)其它5.5-8.5 ≤10 ≤7 ≤1 ≤5 －系统工艺说明工艺流程框图清洗系统原阻垢剂水原水泵机械过滤碳吸附反渗透主机纯水箱供水泵3. 工艺说明3.1 水源情况水源为自来水，有以下特点：1）胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺，才能保证反渗透的进水水质和稳定运行，超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。
2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。
3.2 原水箱原水箱采用3M3、PE材质，配有液位浮子开关。
3.3 原水泵考虑到占地面积，原水泵采用2台泵立式单级离心泵，流量2m3/h，扬程0.3MPa，一用一备。
3.4 过滤吸附装置3.4.1 石英砂过滤器它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质，主要滤层采用0.5—1.2mm 天然石英砂，过滤速度为8～10米/小时。
当过滤器使用一段时间后，其进出口压力差增大，此时应对过滤器进行反冲洗，故该系统中，设有反洗泵，采用高流速大水量对过滤器反洗，一般要清洗30分钟。
故要求原水箱容量要大一些。
型号：GLQ－500过滤能力：2m3/h过滤速度：11m/h材质：玻璃钢数量：1台3.4.2活性炭过滤器本装置的主要作用是利用专用的果壳活性炭的高效吸附能力，去除原水中的余氯，同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。
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1T/hr一级RO+混床方案书一、项目说明1.1 前言提供一套1m3/h反渗透+混床工艺制取高纯水系统设计方案。
1.2 要求及系统设计依据原水水质：暂缺反渗透脱盐率：>98%反渗透出力：1m3/h（25℃）出水水质要求：电导率≤0.1us/cm ，电阻率≥10MΩ.CM。
出水验收界面：混床产水口设备交接界面：原水水箱进口侧至去离子水送水泵后终端滤器出水口1.3 系统具体情况介绍系统产水用途：系统总出水量：反渗透用水水量平均值为1吨/小时，供水压力2-3巴反渗透（R.O）系统回收率：≥70%；混床产水量为生产500吨去离子水以上为一混床再生周期（即电阻率大于10MΩ.CM）。
系统运行班次：连续运行。
供水方式：连续供水,供水量为1.5m3/h。
操作方式：系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。
二、系统工艺说明2.1系统设计如下工艺流程：原水→原水箱→原水增压泵→机械过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→保安过↑阻垢剂加药装置滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间增压水泵→混床系统→树脂捕捉器→↓↑再生装置去离子水箱→送水泵→终端滤器→用水点2.2 工艺说明本系统分为预处理、反渗透+双混床及后处理三部分。
2.2.1 预处理部分预处理装置主要解决如下问题。
（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵；（3）防止有机物质的污染；（4）防止微生物污堵；（5）防止氧化性物质对膜的氧化（6）保持反渗透装置产水稳定。
2.2.1.1原水箱水箱采用PE材质，设1台。
作为运行及预处理反洗时的缓冲，以保证系统运行的平衡和连续2.2.1.2原水泵原水泵后续系统运行的原动力2.2.1.3多介质滤器工作原理多介质过滤器是一种压力式过滤器，在利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
它通常被用于反渗透、离子交换、电渗析设备的预处理。
设置一台直径为400mm的立式多介质过滤器，系统总进水量为2m3/h，过滤器内填精制石英砂。
当设备运行到累计时间时，即停止运行进行反冲洗。
反冲时辅以压缩空气，使反冲更加彻底。
一般压缩空气进气量为12-18L/S·m2，反洗进水量为3-5m3/s，反冲洗时间约为15分钟左右。
或者，加大反冲洗进水量，不用进压缩空气。
多介质滤器产水浊度一般可在2度以下。
2.2.1.4 活性炭滤器工作原理活性炭的吸附能力以物理吸附为主，它也可以进行一些选择性吸附，即化学吸附。
在纯水制造过程中，活性炭的作用主要表现在四个方面：降低水的氧化度；避免有机物进入，污染RO膜元件；除去水中残留的余氯；除去水中的三卤化物（THM）。
设置一台直径为400mm的立式活性炭过滤器，系统总进水量为1.5m3/h(高峰用水量2.2T/Hr，时间大约10分钟)，过滤器内填优质果壳炭滤料。
2.2.1.5阻垢剂装置工作原理R.O膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现 CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响R.O 膜的脱盐率，水通量等性能，因此须阻剂系统，提高浓度积K指数，防止结圬产生。
SP2.2.2 反渗透部分反渗透是预脱盐系统的心脏部分，设计的成熟与合理与否不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透膜的使用寿命。
经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。
系统设置一套1m3/h的反渗透装置。
2.2.2.1精密过滤器及保安过滤器过滤精度为5µm的精密过滤器及1µm保安过滤器的，以防止颗粒进入高压泵及R.O膜组件，划伤膜表面，保安过滤器及精密过滤器内装1支PP孔滤芯，在达到1kg/cm2压差时更换。
正常工作条件下，滤芯可维持2-3个月以上的使用寿命，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
2.2.2.2 高压泵根据计算结果反渗透装置进水量为 1.43m3/h，其中回流0.8m3/h，选用一台SHOUTH/杭州.生产的CDL立式多级高压泵；混床进水量为1m3/h。
2.2.2.3 反渗透及膜管反渗透膜元件采用美国DOW公司生产的BW30-4040膜元件，单根膜元件最初脱盐率为99.2%，正常脱盐率不低于98%，单根膜元件最大回收率为15%。
2.2.2.4 反渗透装置工艺要求反渗透出力为1m3/h，脱盐率98%，水回收率55%以上，为达到以上工艺要求，设计装置为：尽可能在反渗透浓水侧不结垢的条件下，保持反渗透进水PH值在7以上，提高反渗透的脱盐率。
膜的工艺排列能满足水回收率70%以上的要求，并且保证R.O膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造厂商规定的最大通量和回收率。
产水侧设不合格产水排放阀，能将刚开机、停机维护、调试时短时间内产生的不合格产水排放，不使其进入后段工序。
反渗透浓水侧设置手动排放阀，在反渗透装置开启前进行低压冲洗和停用时进行低压冲洗置换膜元件内浓水，防止停用后无机盐和胶体在膜元件内的沉淀，冲洗水压为2.5-3.5kgf/cm2左右，一般利用预处理设备的给水压力就足够了。
2.2.2.5 清洗装置反渗透装置的预处理设计得越完美，膜元件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品的化学清洗，具体清洗方法由我公司负责培训或寻求我公司帮助，我们将对设备实行终生维修，只收取工本费。
清洗装置配备药箱、清洗泵、精密滤器。
通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。
2.2.2.6 中间水箱系统采用一台1 m3的中间水箱，材质为PE。
配有高、低液位控制系统，确保系统水量的平衡。
2.2.2.7 中间水泵增压泵根据RO系统1m3/h的产水量计算，混床进水量为1m3/h。
2.2.2.8 混床系统混床是目前水处理系统设备中应用较广泛的一种除盐技术，具有高的除盐能力，且运行安全、灵活。
但需要再生，同时消耗酸碱操作复杂。
2.2.2.9 树脂捕捉器树脂捕捉器能够将捕捉流散的树脂，防止流入下个工艺，影响水质。
2.2.2.10 去离子水箱混床产水进入1台1吨的PE水箱，包含液位开关。
2.2.3 后处理部分2.2.3.1终端过滤器在送水泵后设置出力为1m3/h，过滤精度为0.22um的终端过滤器，滤芯采用0.22um的耐高温折叠膜滤芯。
以防止被杀死的细菌尸体及随水流冲到管道污染纯水，进入后序工艺。
2.2.4控制系统1）预处理系统控制多介质过滤器,活性碳过滤器采用自动运行,根据水质情况定期进行手动控制反冲洗.2）加药量控制加药泵与反渗透高压泵连锁启动/停止。
实现自动投加。
3）RO系统控制RO装置设置一块就地操作盘和就地仪表盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透高压泵及相关的电动阀门。
整个系统内装可编程控制器，能实现自动/手动操作整个系统的功能。
在中央控制盘上还装有各种工艺参数的报警系统，对泵过载和高压泵高，低压报警显示。
4）高压泵的保护系统高压泵进出口装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动停止高压泵并发出报警信号，保护高压泵不在空转情况下工作。
当因其原因误操作，使高压泵出口压力高于某一设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）RO的启动，停止保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件之间设置一个慢开电动阀门，使膜元件逐渐升压至运行的压力。
当RO停止使用时，自动关闭进水电动阀，开启RO冲洗水泵及冲洗阀，浓水端排放阀，自动冲洗10-20min左右，停止备用。
6)系统的控制系统的自动起停由中间水箱和纯水箱的液位控制器进行联动控制。
操作人员可通过控制盘实现系统自动控制，或通过控制盘实现系统手动控制。
混合离子交换器由电动切换阀控制，实现自动启动/停止。
7)混床系统的控制混床系统采用两组混床为一用一备自动运行，当一组水质下降超标时通过检测仪器（电阻率表）发出报警并输出信号启动另外一组，设置自动切换阀实现水质不合格时能实现自动切换，混床再生采用手动控制。
8）系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制，系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。
三．设备规范及技术参数1、原水箱壹台型号：PT-2000容积：2000L材质：PE其中包括：自动进水阀等制造商：远东/宁波2、原水增压装置壹套增压泵壹台型号：CHL2-30扬程: 21M流量： 2.0T/Hr功率: 0.55Kw材质：304SUS形式：卧式离心泵制造商：SHOUTH/杭州3、多介质滤器壹台型号：SLS-400材质：FRP形式：压力式其中包括：各级配石英砂滤料、UPVC操作阀组等4、活性炭滤器壹台型号：TFS-400材质：FRP形式：压力式其中包括：高效净水炭滤料、UPVC操作阀组等5、精密过滤器壹台型号：BALS-500/5形式：外压式材质：不锈钢其中含有：5μmPP喷熔滤芯、放气阀等6、阻垢加药装置6.1阻垢剂溶液箱（1）型式垂直圆筒（2）数量1只（3）容积0.047 m3（4）直径/壁厚350mm / 3mm（5）总高度 450mm（6）工作压力常压（7）设备本体材料PE（8）产地远东/宁波6.2阻垢剂计量泵（1）型号C0803（2）型式卧式隔膜泵（3）数量壹台（4）出力0-3.8l/h（5）扬程65 M（6）材料（a）泵体PGC（b）过流件四氟乙烯（7）电机功率0.029KW（8）供电220V/50Hz（9）制造商及产地PROMINTER/德国9、保安滤器壹台型号：BALS-500/5形式：外压式材质：不锈钢其中含有：1μmPP喷熔滤芯、放气阀等10、全套反渗透装置壹套型号：SRO-1000L出水量：1m3/h（水温25℃）①高压泵壹台型号：CDL2-220形式：多级立式离心泵扬程: 165M功率: 2.2Kw流量： 2T/Hr材质：304SUS制造商：SHOUTH/杭州②RO膜元件肆支型号：BW30-4040/CPA2-4040形式：涡卷式反渗透膜脱盐率：99.2%制造商：DOW/美国③RO压力容器贰支型号：SS-4080材质：FRP工作压力： 2.07MPa制造商：科迪/常州④机架规格：配套材质：304SUS⑤系统仪器、仪表类进产水电导率仪贰只规格：CM230 0-1000μS/cm产地：科瑞达/石家庄压力开关规格：0-0.6Mpa产地：进口压力表规格：0-0.6Mpa；0-1.6Mpa；0-2.5Mpa产地：国产PLC可编程控制规格：40点制造商：OMRON其他主要元器件：以LG为主及其他国内名牌系统还包括：浓水电磁阀、流量计等11、RO清洗装置壹套①清洗水箱壹只型号：PT-250L容积：250L材质：PE制造商：远东/宁波②清洗滤器壹台型号：BALS-500/3形式：外压式材质：304SS其中含有：5μmPP喷熔滤芯、放气阀等③清洗水泵壹台型号：CHL2-40形式：多级卧式离心泵扬程: 0.38Mpa功率: 0.55Kw材质：304SS制造商：SHOUTH/HANGZHOU12、中间水箱壹只型号：PT-1000容积：1000L材质：PE制造商：远东/宁波（带有液位控制器）13、中间增压水泵壹台型号：CHL2-30形式：多级卧式离心泵扬程: 27M流量： 1T/Hr功率: 0.55Kw材质：304SS制造商：SHOUTH/杭州其中包括：不锈钢机架、UPVC阀组等14、混合离子交换系统贰套14．1混合离子交换器贰台型式垂直圆筒设备出力1m3/h直径：Φ200材料：有机玻璃设备运行工况流速：≤45m/h控制方式：出水电阻控制运行及再生14.2树脂①阳树脂品牌 Purlite(漂莱特) ②阴树脂品牌 Purlite(漂莱特)14.3系统再生装置及在线检测和切换系统①酸.碱再生泵各壹套扬程: 0.38Mpa功率: 0.55Kw材质：工程塑料制造商：SHOUTH/杭州②酸.碱计量箱各壹套型号：PT-500L容积：500L材质：PE制造商：远东/宁波③产水电阻率仪（带报警和信号输出）贰台规格：CM220 0-18mΩ/cm产地：科瑞达/石家庄④电动切换阀（CPVC）肆套规格：DN20产地：飞天/天津15、配套管、阀系统壹套规格：配套形式：手动材质：采用CPVC管阀件制造商：成森/广州16、产品水箱壹台型号：PT-2000容积：2m3材质：PE制造商：远东/宁波其中包括：高、中、低液位控制器、空气滤器等17、送水泵贰套型号：CHL2-40形式：多级卧式离心泵功率: 0.55Kw流量： 1.0T/Hr扬程： 34M材质：304SS制造商：SOUTH/杭州18、终端滤器贰套型号：BALS-500/3材质：304SS滤材：折叠膜滤芯过滤精度：0.22μm19 仪器、仪表、电控壹套19.1电导率仪(1)形式在线显示、4-20MA信号输出(2)显示方式LED液晶(3)型号CM230(4)数量贰台(同上反渗透系统中)(5)品牌及产地科瑞达19.2电阻率仪(1)形式在线显示、4-20MA信号输出,报警(2)显示方式LED液晶(3)型号CM220(同上混床系统中)(4)数量2台(5)品牌` 科瑞达19.3流量计(1)形式转子流量计(2)规格0-40GPM(3)数量5台(4)产地国内名牌19.4压力保护器(1)数量3台(2)产地国内名牌19.5现场电器控制柜(1)规格MCC(2)数量贰台19.6电器元件(1)空气开关(a)品牌LG(b)产地无锡(2)继电器(a)品牌LG(b)产地无锡(3)指示灯、开关(a)品牌三立(b)产地杭州19.7PLC可编程序控制器（同上）(1)数量贰套(2)品牌OMRON20 回水管路系统贰套（一级产水之前用UPVC管件，一级产水之后用CPVC管件，高压部份用不锈钢304SUS）。