高速混床的再生
混床工作原理以及再生操作
混床工艺原理
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多
级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子
交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱
计量箱、喷射器及树脂捕捉器等。
混床有三个视镜，（1）下视镜的作用是分层时观察阴阳
树脂分层情况（2）中视镜作用是再生时观察床内水位（3）上视镜作用是反洗时观察树脂膨
胀的情况
混床出水DDL＞0.5μs/cm，Na+＞10μg/L，SiO22-＞20μg/L时，应停止运行，解列再生
再生操作。
高速混床的再生-2022年学习资料
3锅炉补给水带入少量杂质-化学水处理混床出水即为锅炉补给水，-般从凝气器补入热力系统。.由于混床出-水在运 中的严格控制，补给水杂质含量-很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm-9-Si02≤20μgL。如果混床 水不合格，就-可能对凝结水造成污染。-由于以上几种原因，凝结水或多或少有-一定的污染，由于机组其对给水水质 要-求很高，所以需要进行凝结水的更深程度-的净化，即凝结水精处理作用。
101112-高速混床的再生-化环部-2014年4月18日
讲课目录-1.凝结水精处理的作用-2.
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-凝结水精处理-高速混床-凝结水精处理装置为过滤+混-高速混床是凝结水精 理最核心-床处理方式。过滤方式有前置阳-的装置，我们厂采用的是高混对凝-床过滤器、管式过滤器和覆盖过-结水 接处理的方式，每台机组配-滤器等形式。由于覆盖过滤器运-备三台体外再生高速混床，两台高-行操作较为繁琐，除 老机组应-速混床正常运行可满足机组的100-用较多外，新建机组已基本不用-的凝结水处理，另一台作为备用。这几种形式的过滤器出水质量-均很稳定。近十年来新建机组的-精处理系统基本配置了阳床过滤-器和器管式过滤。另 还有少量-机组不设置精处理过滤，而对凝-结水直接进行混床处理，这种形-式的机组在启动初期耗水量较大-，而且 结水对混床树脂有一定-污染
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-1.1凝结水-凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮-机做功后，经循环冷却 冷却凝结的水。由-于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气，-需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水-箱来水 凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽-做功后的儗结水、各种疏水和锅炉补给水。
精处理高速混床运行流程图-汽轮机-锅炉-高压加热器-厨汽器-轴-低加-在-1
混床运行与再生操作及注意事项 课件
杭州华电江东热电有限公司混床运行与再生操作及注意事项——生产准备办：王静平目录1 混床2 混床运行3 混床再生4 异常情况及处理1第一部分混床3化水系统：原水——预处理——预除盐——除盐——除盐水江东的水处理流程：机械搅拌澄清池→PCF过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→除碳器→强酸阳离子交换器→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房混床是将阴阳离子交换树脂按照一定的比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂交错排列的多级式复床，在与水接触时，阴阳树脂对于水中阴阳离子的吸附几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除去。
2第二部分混床运行混床运行混床运行1启动前的准备工作⑴水处理室电源正常,经电气检查各电动机接线和绝缘良好。
⑵水泵经试验合格处于备用状态，阀门位置正确，就地开关和水务管理WMS控制系统上DCS操作画面均能启动水泵及开启阀门。
⑶各种压力表、电流表、水位表、流量表、化学仪表均已校验合格。
表盘上各种表计、分析仪器等装接良好，指示正确。
各水泵进口阀开并排除空气，润滑油加足，处于备用状态。
启动前检查淡水池水位高于1/2，化学水泵电动机处于良好备用状态。
阳床、阴床、混床经再生合格备用。
2.混床投运⑴开启混床空气阀、进水阀，待空气阀出水后，关闭空气阀，开启正排阀，使正洗流量为75～90t/h。
2-≤20ug/L，Na+≤10ug/L，⑵正洗五分钟左右，取样化验水质，直到出水SiO3DD≤0.2us/cm。
⑶开混床出水阀、除盐水箱进水阀(运行时常开)，关正洗排水阀，调节运行流量为120t/h左右，向除盐水箱进水。
⑷全开混床取样阀，开混床硅表、DD表进样阀，调节流量20～30ml/min,仪表投运。
3.混床停运⑴间断运行的停运：关混床进、出水阀。
⑵失效的停运：关混床进、出水阀、总进、总出水阀，关失效混床的取样一次阀。
4.混床运行与监督⑴运行控制指标：进水（阴床出水）：SiO2≤ 100ug/L、DD≤0.2us/cm；出水：SiO2≤ 20ug/L、Na+≤ 10ug/L 、DD≤ 0.2us/cm⑵监督及注意事项：①每两小时记录一次水质数据；进出口压力及出水流量；淡水泵电流、压力、流量一次。
混床特点及运行再生
混床特点及运行再生1、运行由于混合床是将阴、阳树脂装在同一个交换器中运行的，因此在运行上有许多与普通床不同的地方。
下面，从运行到失效后的操作进行讨论。
（1）反洗分层。
混合床除盐装置运行操作中的关键问题之一就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。
在热力发电厂中，目前都是用水力筛分法，对阴、阳树脂进行分层。
这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，在利用阴、阳树脂的密度差达到分层的目的。
一般阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。
只要控制适当，可以做到两层树脂间有一明显的分界面。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐溅加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
如反洗流速过大，虽然可以增加树脂的膨胀率，有利于分离，但需要用较高极的设备，这就要增加投资。
一般反洗需10~15min。
两种树脂是否能分层明显，除与阴、阳树脂的湿真密度差、反洗流速有关外，还与树脂的失效程度有关。
树脂失效程度大得分层容易，反之就比较难，这是由于树脂在吸着不同离子后，密度不同，沉降速度不同而致。
对于阳树脂，不同型的密度排列为：ρh＜OH-阴树脂不同型的密度排列为：当交换器运行到终点，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树脂（H氢）与失效的阴树脂（SO4）型密度差较小，所以分层就比较困难。
为了容易分层，可在分层前先通入NaOH密度，将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变为Na型，使两者间的密度差加大，从而加快起分层。
此外，H型和OH型树脂还有互相粘帖的现象（既抱团），这时分层困难。
为了消除此粘结现象，可在分层前先通入NaOH溶液。
⑵再生。
混合床的再生通常有三种方法：体内再生、体外再生和阴树脂外移再生。
在热力发电厂中一般不有第三种方法，下面仅介绍前两种方法。
①体内再生。
体内再生，就是树脂在交换器内部进行再生的方法，根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，它又可分为两步法和同时处理法两种。
混床再生周期计算
三、树脂的工作原理
• 源水在一定压力和流量下，流经装有离子交换树脂的容 器，树脂中所含的可交换Na+与水中的阳离子（Ga2+， Mg2+，Fe2+等）进行离子交换，使容器出水中所 Ca2+，Mg2+离子含量极大地降低，达到用户的要求。
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001x7磺酸基聚苯乙烯系凝胶型强酸阳树脂 0 第一位数字代表产品交换交团的性质,称为分类 代号 0 第二位数字代表骨架的组成.称为骨架代号 1 第三位数字为顺序号,用以区别交换基团或交联 剂的差异 ×7 凝胶树脂的交联度是在型号后用"×"号联接的 阿拉伯数字表示
2021/10/10
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十、混床特点
• 优点： • 1、出水水质优良、再生后电导率在0.2us/cm，残留
SiO220ug/L，pH接近中性。 • 2、出水水质稳定，再生串洗后电导率下降很快。 • 3、终点明显，失效后电导率上升快，容易检测。 • 4、间断运行对出水和水质影响小，短时间停运后，再运行较短
混床、混床再生及失效周期分析
2017
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一、什么是混床
• 混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所 设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子 交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子 进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以 在混床内阴树脂在上、阳树脂在下。一般阳、阴树脂装 填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同 树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和 体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过 程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、 阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。龙 洞除盐水站混床为体内同步再生式混床。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
高速混床阳树脂再生用酸
高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于阳离子交换树脂再生的方法。
它广泛应用于水处理、制药、化工等行业，用于去除水中的杂质和重金属离子，以提高水质和产品纯度。
高速混床是一种高效的混合式树脂再生方法，通过将阳离子交换树脂置于一个旋转鼓中，在鼓旋转的过程中，用酸性溶液对树脂进行再生。
这种方法具有能耗低、效率高等特点，能够大大提高树脂的再生效率和使用寿命。
比较常用的高速混床阳树脂再生用酸是盐酸(HCl)和硫酸(H2SO4)。
这两种酸性溶液具有较强的酸性，能够有效地去除树脂表面的污染物和对离子交换位点进行再活化。
在再生过程中，将酸性溶液与树脂接触，通过物理和化学作用，将附着在树脂上的污染物溶解或脱附下来，并用水洗涤离子交换位点，达到再生的效果。
在高速混床阳树脂再生过程中，酸性溶液的浓度、温度和再生时间是影响再生效果的重要参数。
一般情况下，盐酸的浓度在1%-5%，硫酸的浓度在1%-3%之间，温度在40-60℃之间，再生时间在10-40分钟之间。
这些参数需要根据具体的树脂类型和污染程度进行调整，以达到较好的再生效果。
高速混床阳树脂再生用酸的操作比较简单，只需要将酸性溶液倒入旋转鼓中，开启旋转鼓，使酸性溶液均匀地接触树脂表面即可。
再生过程完成后，需要进行彻底的水洗，以将酸性溶液和溶解的污染物彻底洗掉，避免对下一轮的操作造成干扰。
需要注意的是，高速混床阳树脂再生用酸操作过程中需要注意安全，避免酸性溶液的溅洒和直接接触皮肤。
同时，在再生后处理酸性废液时，需要进行中和和处理，以避免对环境造成污染。
总之，高速混床阳树脂再生用酸是一种高效、有效的阳离子交换树脂再生方法。
通过合理控制再生参数和注意安全操作，可以提高树脂的再生效率和使用寿命，为水处理和其他相关行业提供良好的环境和产品质量保障。
混床的再生操作规程
混床的再生操作方案一1、反洗分层水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。
反洗时间一般15－20min，反洗时注意不要跑树脂。
反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。
可能出现的问题：分层不明显。
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。
开启碱喷射器向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。
注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”。
2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
2、再生1）阳树脂再生。
开启酸喷射器入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱喷射器入口水阀维持顶压水，流速约5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位200－300mm。
开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
2）阴离子树脂再生。
待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。
此时酸喷射器不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。
开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
3）对流冲洗。
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
3、混脂。
混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
4、正洗。
混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。
正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
混合离子交换器混床再生工艺
混合离子交换器（混床）再生工艺3.混床的再生3.1混床再生前的准备工作：3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。
3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。
3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。
3.1.4反渗透系统运行正常。
3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。
3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。
3.1.7现场照明良好。
3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。
3.2混床的再生操作程序3.2.1反洗分层开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。
注意事项：（1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
（2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。
（3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。
3.2.2自然沉降所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。
然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。
如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。
注意事项：（1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。
浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。
最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。
3.2.3排水开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。
3.2.4预喷射（稳压）全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。
混床再生步骤.
混床再生步骤一、概述：混床是纯水和超纯水制备的关键设备，床内装有混合的H+型强酸阳离子和OH-型强碱阴离子树脂，水通过混合树脂层，水中的阴阳离子被树脂中的H+、OH- 离子所交换，而除去原水中的溶解性固体，包刮可溶性硅。
混床中的阴阳树脂在产水过程中不断地进行离子交换，处理一定的水量后，树脂处于饱和状态，阴阳树脂饱和后，分别用氢氧化钠、盐酸溶液进行再生，树脂的使用情况可用电阻率仪的测量结果得到，并决定树脂是否需要再生。
二、操作运行： I．正常工作：打开出水阀F3，然后缓慢打开进水阀F1，调节流量至系统的设计流量，同时观察电阻率是否正常，当水质电阻率降至不符合要求时，说明树脂已经处于饱和状态，没有足够的交换能力来达到使用要求，需进行再生。
II．再生：当树脂被饱和以后，需再生，用酸碱将阴阳树脂再生成氢离子型和氢氧根离子型，其再生程序如下： (1分层排处混床桶体内的水，然后从混床的出水口进碱，从上排口排去一部分（时间为：10分钟）；停止进碱，关闭所有阀门，浸泡30分钟（假如是新树脂则浸泡时间为：120分钟），然后用RO水下进上排的方式冲去桶体内的碱。
其操作如下：打开上排阀F5，然后缓慢打开下进水阀F2，调节F2，直到树脂翻滚为好，直到出水的pH在7左右（时间在30分钟左右），然后静置10分钟，由于饱和的阴离子树脂密度比失效的阳离子密度小，故浮在上面，形成二层树脂层，分居在混床中排管附近；在反洗过程中，同时能除去工作周期内积聚的悬浮物。
(2同时再生：稀酸（5%）从混床底部进入，稀碱（5%）从混床顶部进入，费液从中排管排放，阴阳树脂分别与氢氧化钠、盐酸接触，转变成OH- 、H+ 型。
其操作步骤如下：首先放低筒内水液面到视镜的三分之一处，通过F9阀放水，然后开启酸碱泵或酸碱射流阀，打开酸阀F4、碱阀F10，中排F6，调节F4、F10与F6至上视镜液面不动为止，其再生时间为70分钟左右。
(3同步清洗：操作如下：开启阀F1，同时开启阀F2，通过F6排放（同时观察上视镜液面，确保视镜液面不要上下穿动）。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常用的再生方法，用于处理水中的离子和有机物污染物。
下面将详细介绍混床的再生方法步骤和操作要点。
1.首先，将床层上的旧床层材料从混床中取出，并清洗干净。
2.在混床中预先加入适量的稀硫酸，用来中和和清洗床层。
3.将稀硫酸从混床中排出，并用适量的水反冲床层，将床层中的杂质冲走。
4.对床层进行"氢氧化钠显色"试验，用来判断床层是否洗净。
如果反冲后的水样浑浊，表示床层还未完全清洗干净，需进一步用稀硫酸反复清洗。
5.在床层清洗完毕后，将床层放回混床中，做好补料和固定床层。
6.准备好所需的稀硫酸（或稀盐酸）和氢氧化钠，按一定比例配制再生液。
一般情况下，再生液的浓度为1%的硫酸和2%的氢氧化钠。
7.将配制好的稀硫酸（或稀盐酸）缓慢地注入混床中，使其与床层中的杂质进行反应。
8.注入适量的氢氧化钠，将床层中反应生成的盐类中和，使床层达到中性。
9.在再生液注入过程中，需要避免混床床层的水位上升过快，一般控制在10-15厘米/小时。
10.再生液注入完毕后，需要保持一段时间的静置，以促进与床层中残留物质的反应。
11.再将再生液从混床中排出，排放时要注意将废液进行分类处理，遵守环保规定。
12.在排放再生液后，对床层进行反洗，并将洗净后的水样送至下游处理系统，以减少浪费。
在进行混床的再生过程中，需要注意以下几点操作要点：1.注入稀硫酸（或稀盐酸）时要缓慢，进行分层注入，避免过快注入导致冲击床层。
2.注入氢氧化钠时要控制注入速度，避免过快注入引起床层床层过流现象。
3.在再生液注入过程中，要不断检查水位，保证再生液与床层维持适当的接触时间。
4.废液排放后要彻底冲洗混床，保证混床内不残留再生液。
5.在整个再生过程中，要严格按照操作规程进行操作，并做好记录，以便分析和评估再生效果。
综上所述，混床的再生方法步骤包括再生液制备和床层再生。
再生液的配制和注入要缓慢控制，床层的清洗和再生需进行合适的处理，同时需要注意废液的处理和排放。
高速混床的再生
谢谢！
Na≤5ug/l DD≤0.2us/cm SiO2≤15ug/l Fe≤8ug/l Cu≤3ug/l YD=0umol/l
4.2 混床的设计出力
每台混床运行时流速100m/h，流量达 380m3/h，最大流速120m/h，流量达 456m3/h，设计温度达60摄氏度,正常温度 小于等于50摄氏度。两台混床运行时，流 量可达760m2/h,满足单台机组凝水水量。 4.1 运行人员每小时巡检设备运行情况一 次，每两小时记录一次运行参数及水质分 析结果，发先问题及时处理。
高速混床
高速混床是凝结水精处理最核心 的装置，我们厂采用的是高混对凝 结水直接处理的方式，每台机组配 备三台体外再生高速混床，两台高 速混床正常运行可满足机组的100% 的凝结水处理，另一台作为备用。
1.凝结水精处理的简述及作用
1.1凝结水 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮
机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由 于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气， 需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水 箱来水）。凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽 做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
高速混床的再生
化环部
2014年4月18日
1.凝结水精处理的作用 2.高混的工作原理 33..高高混混如如何何再再生生 4. 高混运行及再生注意事项
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凝结水精处理
凝结水精处理装置为过滤+混 床处理方式。过滤方式有前置阳 床过滤器、管式过滤器和覆盖过 滤器等形式。由于覆盖过滤器运 行操作较为繁琐，除在老机组应 用较多外，新建机组已基本不用 。这几种形式的过滤器出水质量 均很稳定。近十年来新建机组的 精处理系统基本配置了阳床过滤 器和器管式过滤。另外还有少量 机组不设置精处理过滤，而对凝 结水直接进行混床处理，这种形 式的机组在启动初期耗水量较大 ，而且凝结水对混床树脂有一定 污染
混床的再生操作规程
混床的再生操作规程一、引言混床是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产中。
它通过将不同材质、不同功能的滤料混合在一起，实现对水中杂质的有效过滤和清除。
然而，长期使用后，混床会逐渐失效，需要进行再生操作，以恢复其过滤性能。
本文档旨在介绍混床的再生操作规程，帮助操作人员正确进行混床的再生操作。
二、再生前的准备工作1. 安全措施在进行混床的再生操作前，操作人员必须确保自身的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，并确保操作场所通风良好。
如果有特殊的化学品使用，应查阅相关安全资料，并采取相应的防护措施。
2. 设备检查在进行混床的再生操作前，需要检查设备是否正常运行。
确保再生液供应管道畅通无堵塞，再生液储罐有足够的再生液供应，并检查再生液浓度、PH值等参数是否符合要求。
三、再生操作步骤1. 停机将混床停机，并将进水阀门关闭。
确保压力已完全释放，再进行以下操作。
2. 冲洗打开混床的冲洗阀门，并将再生液缓慢地注入混床。
注入速度要适当，避免冲洗液过快冲击滤料。
冲洗时间一般为15-30分钟，可以根据实际情况进行调整。
3. 冲洗排放冲洗结束后，打开底部的排放阀门，将冲洗液排放至污水处理系统或指定的排放装置。
注意，冲洗液中可能含有一定的化学物质或病原微生物，应妥善处理，以免对环境造成污染。
4. 冲洗回收如果冲洗液中含有可回收的材料，操作人员可以采取相应的措施进行回收。
回收液应经过处理后方可再次使用。
5. 再生液供给关闭底部的排放阀门后，打开再生液供给阀门，将再生液缓慢注入混床。
供给速度要适当，确保再生液能够充分覆盖滤料并渗透其中。
6. 恢复运行再生液注入后，关闭再生液供给阀门，并将进水阀门缓慢打开，逐渐将混床恢复运行。
同时，监测进出水质量，确保滤料的过滤性能已经恢复。
四、注意事项1. 再生液的配制应按照相关要求进行，严禁随意更换或混合使用不同的化学物质。
2. 操作人员应定期检查和更换滤料，以保持混床的正常运行。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常见的床式反应器，广泛应用于化工生产过程中。
为了保证混床的长期稳定运行，需要定期进行再生操作。
本文将介绍混床的再生方法步骤和操作要点，以帮助读者更好地理解和掌握混床的运行管理技巧。
一、混床再生方法步骤1. 准备工作：在进行混床的再生操作之前，首先需要进行一些准备工作。
包括关闭进料和出料口，将混床中的催化剂完全清空，并进行彻底清洗。
2. 干燥处理：将清洗后的混床催化剂送入干燥设备中进行干燥处理。
通过升高温度和加入适量的干燥剂，可以有效去除催化剂中的水分和其它杂质。
3. 焙烧处理：在催化剂完全干燥后，将其送入焙烧炉进行高温处理。
焙烧温度一般在500℃以上，可以使催化剂表面的碳积聚物燃烧殆尽，并恢复催化剂的活性。
4. 冷却处理：将焙烧后的催化剂送入冷却设备进行冷却处理。
通过适当降低催化剂的温度，可以使其恢复到正常工作温度，并减少在再生过程中产生的热量对设备的影响。
5. 装填催化剂：在催化剂完全冷却后，将其重新装填回混床反应器中，恢复正常的工作状态。
在装填的过程中，需要保证催化剂的均匀分布，并防止其与其它杂质发生混合。
二、混床再生操作要点1. 温度控制：再生过程中的温度控制是非常重要的。
过高的温度可能导致催化剂的活性降低甚至失活，而过低的温度则可能无法完全去除催化剂表面的积碳。
因此，需要根据具体的催化剂性质和工艺要求，合理控制再生温度。
2. 时间控制：再生操作的时间也是需要注意的。
过短的再生时间可能无法达到彻底清除催化剂表面的碳积聚物的目的，而过长的再生时间则可能造成催化剂的过度烧结。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生时间。
3. 空气流量控制：再生过程中的空气流量需要适当控制。
过大的空气流量可能导致催化剂颗粒的流失和设备的能源消耗增加，而过小的空气流量则可能无法完全燃烧催化剂表面的碳积聚物。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生过程中的空气流量。
混床再生步骤
混床再生步骤经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已较好，但通常还达不到非常纯的程度，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。
当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。
为解决这个问题，采混合床除盐是一种有效办法。
所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。
对于不同类别树脂组成的混合床，出水水质是不同的。
具体如下表：混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变出水SiO2对水质要求很高时，混床中树脂必须是强型的。
弱酸弱碱型混床出水水质很差，一般不采用。
混床按再生方式分为体内再生和体外再生，下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。
一、除盐原理混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。
所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
因此，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。
这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
三、混合床中的树脂为了便于混床中阴阳树脂分离，两种树脂的湿真密度差应大于15%。
为适应高流速运行需要，混床使用的树脂应机械强度高，颗粒大小均匀。
确定混合床中阴阳树脂比例的原则是使两种树脂同进失效，以获得树脂交换容量的最大利用率。
由于不同树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，所以应根据具体情况确定混床中阴阳树脂比例。
高速混床阳树脂再生用酸
高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于再生混床阳树脂的酸性溶液。
本文将一步一步回答与高速混床阳树脂再生用酸相关的问题。
第一步：了解高速混床阳树脂再生用酸的基本概念和作用。
高速混床阳树脂再生用酸是一种特殊配方的强酸溶液，用于再生具有阳离子交换功能的混床阳树脂。
混床阳树脂是一种用于水处理和水净化的重要材料，它可以去除水中的金属离子，如钠、钙、镁等，从而提高水质。
第二步：了解高速混床阳树脂再生用酸的成分和配方。
高速混床阳树脂再生用酸的配方通常包括浓硫酸、盐酸及其他一些辅助成分。
硫酸是强酸，可以解除混床阳树脂上吸附的阳离子，并将其转移至酸性溶液中，从而实现阳树脂的再生。
第三步：详细说明高速混床阳树脂再生用酸的再生原理。
混床阳树脂再生用酸的再生原理是通过强酸对混床阳树脂进行处理，使阳离子被转移到酸性溶液中。
具体来说，阳树脂将在酸性溶液中与酸发生反应，将其吸附的阳离子释放出来，并将酸中的阴离子吸附上去。
这个过程被称为酸性再生。
第四步：探讨高速混床阳树脂再生用酸的再生过程。
高速混床阳树脂再生用酸的再生过程通常分为两个步骤：酸洗和酸性再生。
首先是酸洗步骤，将酸溶液通过混床阳树脂床层进行循环，使床层中的阳离子被酸洗掉。
这一步骤通常需要在一定的温度和压力条件下进行，以确保酸能够彻底地将阳离子从床层中除去。
其次是酸性再生步骤，即将再生床层与酸溶液接触，使阳床上的吸附阳离子被酸吸附，同时酸中的阴离子被阳床吸附。
这一步骤通常需要以适当的温度和时间进行，以确保酸能够充分与阳床发生反应。
第五步：讨论高速混床阳树脂再生用酸的优点和应用。
高速混床阳树脂再生用酸的再生效果好、速度快、再生周期短等优点成为该技术在水处理和水净化领域的重要应用之一。
高速混床阳树脂再生用酸可用于再生各种规格的阳树脂，广泛应用于工业废水处理、饮用水净化等领域。
第六步：总结高速混床阳树脂再生用酸的重要性和发展趋势。
随着水资源的短缺和环境保护意识的提高，高速混床阳树脂再生用酸的重要性愈发凸显。
混床再生操作规程
混床阴阳离子再生工艺流程一、纯水装置要求规格1、酸箱：容积60L，要求盐酸浓度为4%。
2、碱箱：容积60L,要求碱浓度为5%。
3、酸碱泵、水泵要求正常运行，管路要求无泄漏。
4、两个混床一个再生，另一个使用，混床再生是单独再生。
二、混床再生步骤概括1、首先是对混床酸洗。
2、其次是清洗酸。
3、再次是对混床碱洗。
4、最后是对混床串联水洗。
三、混床再生具体工艺流程⑴混床酸洗（酸由底排管进中排管出）：①阀体1闭、阀体2开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体5、6、7闭，阀体4开（调节流量防止 混床中液面高出中排管），阀体14开、阀体15、16闭。
（其余阀体关闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体3、阀体4，主要通过调节阀体4开关大小来控制进酸的速度，防止由于流速过快导致酸液高出中排管污染上面的阴树脂,酸液由底排管进，由中排管出。
③调节控制阀体4控制流量，使得600L的酸液在30分钟左右清洗完毕。
④酸洗完毕后，关闭酸碱泵。
⑵清洗酸：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体13闭、阀体12开、阀体10、阀体11闭，阀体19闭、阀体18开、阀体16闭、阀体20闭，阀体14开、阀体15闭。
（其余阀体闭）②打开水泵电源，观察并调节阀体8，主要通过调节阀体8开关大小来控制进水的速度，防止由于流速过快液面高出中排管，影响上层阴树脂。
③调节控制阀体8控制流量，大约30分钟左右清洗完毕。
④清洗酸完毕后，关闭水泵。
⑶混床碱洗：①阀体2闭、阀体1开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体4、阀体6、阀体7闭，阀体5、阀体14开、阀体15闭、阀体16、阀体20闭。
底排管阀门要全闭（其余阀体闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体5，主要通过调节阀体5开关大小来控制进碱液的速度，清洗的碱液由中排管排出大约清洗20分钟，将碱液全部洗净。
③清洗碱完毕后，关闭酸碱泵。
⑷混床串联水洗：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体12闭、阀体10闭、阀体11开，阀体14、阀体4、阀体18、阀体20闭，阀体16开。
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离子交换树脂的结构
1、空间网状结构 骨架（母体） 2、 活性基团
强酸型阳离子交换树脂分离示例
Ch2.a2rt树D脂oc分um离e及nts再生系统 2.2.1分离塔
作用： 空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀 产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬 浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全 分离开的混脂层，以待下次分离。
2.2.3 旁路系统
2.2.4阴塔 作用 ：对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再 生。
2.2.5阳塔
作用 ：对阳树脂进行空气擦洗及再生； 阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树 脂。
2.2.6罗茨风机设置2台，供树脂混合和擦洗 用。风机出口管道上设置安全阀。其气源 是空气，
Chart Documents 2-3图 阴塔结构图和管道连接图
2.高混的工作原理
2.1高速混床的结构 1）高速混床
（1）作用 主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离
子），另外还可以除去凝水中的悬浮物和胶 体等杂质。
（2）混床结构及工作原理
凝结水精处理系统图混床每台机组由 2*Ø2200精处理混床组成，工作压力： 0.15-3.5Mpa。.进水配水装置设为档板+多 孔板水帽。既充分保证进水分配的均匀， 又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不 平，从而引起偏流，降低混床的周期制水 量及出水水质。水从混床上部进入床体， 透过树脂后从下部出水装置流出。
Chart Documents 2-1图 分离塔结构图和管道连接图
2.2.2树脂捕捉器
作用： 每台凝结水精处理混床出口配有树 脂捕捉器，当混床出水装置有碎树脂漏出 或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留 树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅 炉炉水水质。树脂是高分子有机物，在高 温高压下容易分解出对系统有害的物质， 如果漏进给水系统势必对热力系统造成较 大影响。
高速混床的再生
化环部
2014年4月18日
1.凝结水精处理的作用 2.高混的工作原理 33..高高混混如如何何再再生生 4. 高混运行及再生注意事项
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凝结水精处理
凝结水精处理装置为过滤+混 床处理方式。过滤方式有前置阳 床过滤器、管式过滤器和覆盖过 滤器等形式。由于覆盖过滤器运 行操作较为繁琐，除在老机组应 用较多外，新建机组已基本不用 。这几种形式的过滤器出水质量 均很稳定。近十年来新建机组的 精处理系统基本配置了阳床过滤 器和器管式过滤。另外还有少量 机组不设置精处理过滤，而对凝 结水直接进行混床处理，这种形 式的机组在启动初期耗水量较大 ，而且凝结水对混床树脂有一定 污染
Cha3rt）D锅化oc炉学um补水e给处nts水理带混入床少出量水杂即质为锅炉补给水， 一般从凝气器补入热力系统。由于混床出 水在运行中的严格控制，补给水杂质含量 很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ， SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就 可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有 一定的污染，由于机组其对给水水质的要 求很高，所以需要进行凝结水的更深程度 的净化，即凝结水精处理作用。
/Mg2+） ＋ H+ ；
阴树脂反应：R-OH ＋ Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl （SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH- ；
总反应：R-H＋R-OH ＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42/NO3-/HSiO3-）→ RNa ＋ RCl＋H2O；树脂失效后，阳 树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反 应的逆向反应。
Chart Documents 2-4图 阳塔结构图和管道连接图
Ch2.a2rt.D7再oc生um辅e助nts设备 1）精处理贮（碱）罐
Ch2）art金D属oc腐um蚀e产nts物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些
原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属 腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物 （铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主， 它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种 离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组 的运行状况有关，在机组启动初期凝结水 中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定 情况下杂质含量也可能增多。
高速混床
高速混床是凝结水精处理最核心 的装置，我们厂采用的是高混对凝 结水直接处理的方式，每台机组配 备三台体外再生高速混床，两台高 速混床正常运行可满足机组的100% 的凝结水处理，另一台作为备用。
1.凝结水精处理的简述及作用
1.1凝结水 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮
机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由 于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气， 需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水 箱来水）。凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽 做功后s 2-1图 球形混床结构图
Ch（混a3床r）t内除D装盐o有c原u强理m酸：e阳n树ts脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中
的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而 被除去。以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如 下：
阳树脂反应：R-H ＋ Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+
精处理高速混床运行流程图 Click 精处理高速混床运行to Edit Title
Cha1r.t2D凝o结cu水me精nt处s 理的作用
凝结水由于某些原因会受到一定程度 的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏
凝结水污染的主要原因是循环冷却 水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。 而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类 物质，必然影响凝结水水质。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用 有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分 布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一 部分的树脂都得到充分的利用，可以使制 水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形 不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使 树脂输送非常彻底。布气装置采用档板+多 孔板水帽。混床失效后，树脂从底部输出， 输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从 混床上部输入，进入下一运行周期。