混床操作手册.

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混床操作手册

新树脂的预处理：

由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。

树脂装填：

国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7

（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。

树脂冲洗：

树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。

用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通

入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为

10-20m/h。

用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

阴阳树脂混合：

冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观

察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

混床操作手册

混床操作维护手册

其他2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小

1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床：阳树脂 001x7 600 mm

阴树脂 201x7 1200 mm

混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

混床操作详细,非常有用

混床操作维护手册

1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防

腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多

孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现

场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床：阳树脂 001x7 600 mm

阴树脂 201x7 1200 mm

混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，

关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于

要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左

右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控

制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射

混床操作屏示意图

器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

关于混床

混床通用操作步骤：

1、设备制水：

1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

开正洗排水阀。

开进水阀。

从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。

1.2制水

开出水阀。

关正洗排水阀。

开始制水。

系统运行巡检。

2、反洗分层

关闭进水阀、出水阀。

打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。

为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。

3、静置

关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。

4、再生

开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。

关排气阀，正洗排放阀。

开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。

开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。

关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。

开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。

关酸计量箱出口阀，关再生泵。

打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。

关闭正洗阀，排放阀。

5、混合

树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.

混床操作规程

混床的操作顺序应按如下步骤进行：

（1）反洗分层操作

当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳数值分离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在达到一定的膨胀率之后，让树脂自然沉降，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂浮在上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大到10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约为15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放到树脂层上100mm为止。混床树脂分层有时要2次，甚至3次才分好，有的时候需要通入压缩空气反洗，或者加10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果。

（2）再生操作

对于采用体内再生操作的混床，再生操作有一步法和两步法之分。一步法是分别同时进入酸、碱通过阴阳树脂，从中排排出混合再生废液，然后分别同时进水对阴阳树脂进行置换清洗。一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。通常使用的两步法就是分别进入酸碱，依次对阴阳树脂进行再生。再生时必须对流速和水质参数进行严格控制。

（3）阴阳树脂的混合

树脂经过再生清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约为5min，然后从底部迅速排水。

（4）正洗操作

从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于0.2us/cm，硅根小于20ug/L，即为正洗合格。

（5）正常运行操作

底部出水进入产水水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.3us/cm或二氧化硅超过20ug/L时就停止制水，重新再生。

混床用户使用手册

一、关键词

1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。

2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备

3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。

4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。

5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。

6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。

7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。

8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。

9、工作压力：进入系统各设备前的压力。

10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。

11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。

二、工作原理 1、混床脱盐：

在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。 1．1工作过程:

其工作原理可用下列反应式表示：

++=

R +H 2O

1．2再生过程:

混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。阳树脂再生交换反应式为：

混床操作规程

1.1 混床

1.1.1 工艺原理：

所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，

水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH+都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，所以混合床可以看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组合的多级式复床，如以阴、阳树脂混匀的情况推算，其级数约可达1000∽2000级。这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换所产生的H+和经OH型交换所产生的OH-都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。其反应可用下式表达： Na 1/2SO4

RH + R＇OH + 1/2Ca Cl →

1/2Mg HCO3

HSiO3

Na 1/2SO4

→R 1/2Ca + R＇ Cl + H2O

1/2Mg HCO3

HSiO3

混合床中树脂失效后，应先将将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。

分离的方法一般是用水分筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的湿真密度大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。

1.1.2 混床的启动

1.1.

2.1 当一级除盐水箱水位达标1/2以上时,开启一级除盐水泵进水阀门，启

动除盐泵，缓慢开启一级除盐泵出口阀门,缓慢开启混床进水阀门，排尽空

气后（待排空门有水溢流），关闭排空阀门，开下排阀门进行疏水。

混床操作手册

新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因;容易使新树脂产生脱水..凭肉眼和手感均可发现..如遇此种情况;为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎;造成不

必要的浪费;必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右浸泡时最好经常搅拌;使树脂充分膨胀;经清水漂洗至无盐味后方可使用..没有上述现象;则树脂不必进

行预处理..

树脂装填：

国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5600mm;阴树脂10200mm;非再生态时即阳树脂为钠型;阴树脂为氯型时阳树脂装填高度不能高过中排口;但也不宜低于中

排口5cm..阴阳树脂装填比例为2：1或1.5：1..001×7732阳离子交换树脂在

下;201×7717阴离子交换树脂在上..

树脂冲洗：

树脂装入交换器后;用洁净水反洗树脂层;直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止..

用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液;以2m/h的流速通过树脂层..全部通入后;

浸泡4-8小时;排去酸液;用洁净水冲洗至出水呈中性;冲洗流速为10-20m/h..

用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液;按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡..排去碱液;用洁净水冲洗至出水呈中性;冲洗流速同上..酸、碱溶液若能重复进行2-3次;则效果更佳..

阴阳树脂混合：

冲洗结束后;打开下进、上排阀;启动中间水泵反冲洗使树脂层松动;将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时;关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀;开启并控制进气阀门的进气量进气压力为0.1-0.15Mpa;观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合;使上下树脂颜色深浅混合一致..进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后;关闭进气阀、排空阀;再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀使树脂迅速沉降;防止树脂在沉降过程中重新分层..同时也要防止树脂露出水面;否则树脂间会产生气泡;从而影响混床的出水水质若混合效果不佳时;可以重复混合操作..

混床说明书

标题：纯水制备标准操作

一．工艺流程

原水→机械过滤器→活性碳过滤器→Ma离子软化器→保安过

滤器→RO设备→双柱式混床→纯化水箱→用水点

二．主要技术参数

原水压力 0．15Mpa-0.3 Mpa

RO进水压力 1．0Mpa 左右

输水压力≧0．25-0．Mpa

混床进水要求电导率＜15µs.cm

出水电导率≤2µs.cm

微生物测验细菌＜1000/ml个其他参照中国药典5版蒸馏

测量标准霉菌＜100/ml个

三．操作

（一）开机前的准备工作

1.首先确认机器设备（含酸碱泵）清洁、完好、阀门无泄漏。

2.检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、混床的上进阀门、进水阀、出水阀应为开起状态。

3.其余阀门均应关闭。

4.合上RO系统控制开关，观察纯化水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位。

（二）操作顺序

1.做好以上开机前的准备。

2.再检查一次混床阀门开起情况是否正确。

3.打开RO控制开关。

4.按纯水泵启动按钮，启动纯水泵

5.纯水质量监测每小时测一次，混柱2天交换一次使用，如混床出水水质不合格，应对混床的树脂进行再生处理。

四.设备主要单元工作原理及维护保养

（一）机械过滤器

1.基本原理及作用：原水首先经过机械过滤器，在机械过滤器中

放置粗、中、细颗粒的精制石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。

2.维护保养：由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，

为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗，把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为5分钟。（二）活性碳过滤器

混床操作规程范文

1.设备准备

1.1确认所需混床操作设备是否完好无损，是否具备相关操作要求的

性能指标。

1.2检查设备是否已经清洗，无残留杂质。

1.3确保设备已经校准并且合格，机械结构是否正常。如有异常情况，应及时进行维修或更换设备。

2.安全措施

2.1操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应在通风良好的房间或

设备内进行，并严格按照相关防护措施操作。

2.3对于易燃易爆物质的混合，应避免操作中产生火花或静电，避免

引发火灾或爆炸。

3.操作步骤

3.1将混床所需溶液按照预定比例准备好，并标明相应操作信息。

3.2将混床设备连接好，确认所有连接管路、阀门等是否密封，无渗

漏现象。

3.3预热设备，确保设备温度达到混合要求。

3.4打开进料阀门，缓慢将溶液逐渐注入设备中，避免冲击或波动过大。

3.5在混床过程中，根据需要控制流量和速度，以保证混合效果。

3.6混合结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。

3.7超过设备容量的溶液应按照适当的比例进行分批操作，以免过载

设备。

4.注意事项

4.1混床过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。

4.2遇到剧烈反应或污染溶液情况时，应立即采取应急措施，避免事

故扩大。

4.3混合溶液的pH值、温度等参数要记录并随时监测，确保混合过

程符合要求。

4.4混合溶液的测量和采样要准确可靠，尽量避免测量误差和污染。

4.5混合溶液的储存和运输要符合相关标准和规定，避免泄漏及其他

安全隐患。

5.后续处理

5.1混合结束后，及时清洗设备，确保无残留杂质。

混床的操作规程范文

混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在

一定条件下进行反应或加工的过程。混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。为了保证混床的操作效果和

安全性，需要制定一套操作规程。下面是一个关于混床操作规程的例子，

供参考：

混床操作规程

一、操作前准备

1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。

2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进

行清洁和维护。

3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防

护装备，如手套、面罩等。

4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。

二、设备操作

1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。

2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。根

据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。

3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。确保混合

物均匀。

4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。

5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。

6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。

三、操作注意事项

1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。

2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。

3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。

4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。

混床操作流程

混床

混床是通过离子交换的方法制取去离子水;当阴阳树脂吸附饱和后,分别用一定浓度的NaOH和HCl再生;本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式;

1工艺参数

a.运行：运行流速15-30米/小时,出水水质达不到设计指标即为运行终点;

b.分层：反洗流速10米/小时,反洗时间15分钟;

c.进碱：碱用量120-160克/升树脂,再生液浓度3～5%,再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟;

d.置换：流速同再生流速,时间为30分钟,至出水pH与进水pH相同为止;

e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂,再生液浓度4～6%,再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟;

f.快冲洗：流速为20米/小时,至排水与进水pH接近为止;

g.混合：压缩空气压力～,气量～米3/米2·分,混合时间为1～5分钟;

h.正洗：正洗流速为15～30米/小时,以排水符合出水水质指标为终点,正洗结束后转入运行;

2混床操作步骤

①运行：

a.混床运行前先进行排气,排气时开启上进阀、排气阀,当排气管路出水

时,排气完毕;

b.排气完毕后,打开下排阀,同时关闭排气阀,当柱子下排出水符合指标,

开启出水阀,同时关闭下排阀,混床投入运行;

②反洗分层

当混床出水水质达不到指标时,树脂就要再生;再生之前,先要进行反洗分层,反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同,通过树脂沉降来实现的;

a.开启上排阀,逐渐调节下进阀,以缓慢增大下进流量,直至下进流速10

米/小时左右;使树脂得到充分展开,树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉;

b.约15分钟后,逐渐降低下进流量;使树脂颗粒逐步沉降;

混床再生操作规程_图文.

混床阴阳离子再生工艺流程

一、纯水装置要求规格

1、酸箱：容积60L，要求盐酸浓度为4%。

2、碱箱：容积60L,要求碱浓度为5%。

3、酸碱泵、水泵要求正常运行，管路要求无泄漏。

4、两个混床一个再生，另一个使用，混床再生是单独再生。

二、混床再生步骤概括

1、首先是对混床酸洗。

2、其次是清洗酸。

3、再次是对混床碱洗。

4、最后是对混床串联水洗。

三、混床再生具体工艺流程

⑴混床酸洗（酸由底排管进中排管出）：

①阀体1闭、阀体2开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体5、6、7闭，阀体4开（调节流量防止混床中液面高出中排管），阀体14开、阀体15、16闭。（其余阀体关闭）

②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体3、阀体4，主要通过调节阀体4开关大小来控制进酸的速度，防止由于流速过快导致酸液高出中排管污染上面的阴树脂,酸液由底排管进，由中排管出。

③调节控制阀体4控制流量，使得600L的酸液在30分钟左右清洗完毕。

④酸洗完毕后，关闭酸碱泵。

⑵清洗酸：

①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体13闭、阀体12开、阀体10、阀体11闭，阀体19闭、阀体18开、阀体16闭、阀体20闭，阀体14开、阀体15闭。（其余阀体闭）

②打开水泵电源，观察并调节阀体8，主要通过调节阀体8开关大小来控制进水的速度，防止由于流速过快液面高出中排管，影响上层阴树脂。

③调节控制阀体8控制流量，大约30分钟左右清洗完毕。

④清洗酸完毕后，关闭水泵。

⑶混床碱洗：

①阀体2闭、阀体1开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体4、阀体6、阀体7闭，阀体5、阀体14开、阀体15闭、阀体16、阀体20闭。底排管阀门要全闭（其余阀体闭）

混床操作维护手册

1、结构形式

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床：阳树脂 001x7 600 mm

阴树脂 201x7 1200 mm

混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

2.1 正洗

2.2 制水

要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h

右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控

制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制

器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

混床用户使用手册

一、关键词- 2 -

二、工作原理- 3 -

三、工艺流程（见附图）- 4 -

四、设备结构及形式- 4 -

五、系统设备使用条件- 5 -

六、系统设备运行和操作规程- 8 -

七、系统设备故障分析及处理- 12 -

八、运行记录：- 13 -

九、易损件清单：- 13 -

- 1 -

一、关键词

1、混床：在同一个交换器内,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，

在均匀混合状态下,进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。

2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO 2（即去除HCO 3-）的设备

3、再生:树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过

不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡,脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。

4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na +、碱液中的OH -、酸液中的H +分别与不

同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。

5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。

6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂,从中间排管排出混合再生废液，

然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。

7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。 8、正洗：与运行时，水通过的方向一致. 9、工作压力:进入系统各设备前的压力。 10、压差:系统各设备进、出口之间的压力差值。 11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。

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二、工作原理

1、混床脱盐:

在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。 1．1工作过程：

混床再生操作及注意事项

混床的再生安全操作规程

1.5.3混床的再生

1.5.3.1再生前的准备：

1.5.3.1.1检查再生混床所有阀门均处于关闭状态。

1.5.3.1.2根据酸、碱液浓度计算好再生用量。再生泵及再生酸、碱系统正常。

1.5.3.1.3检查运行中的混床进碱门、进酸门均处于关闭状态。

1.5.3.2再生操作：

1.5.3.

2.1反洗分层：开正排门、排气门、排水至上视镜100mm。打开反洗排水门，微开反洗进水门，启动中间水泵，用反洗进水门控制流速，反洗至阴阳树脂有明显分层且反洗水清澈。停中间水泵，关闭反洗进水门、反洗排水门。反洗时间控制在40分钟左右（为了利于分层，可在反洗前对混床进适量碱液浸泡以增大阴阳树脂的密度差。）

1.5.3.

2.2放水：打开正排门，排水至上视镜100mm，关闭正排门。

1.5.3.

2.3预喷射：打开进酸门、进碱门、中排门，启再生水泵，调整喷射器出口流量，维持水位平衡即可。

1.5.3.

2.4进酸碱：开启酸、碱计量箱出口门，调整再生液浓度为：酸3%-5%，碱2-4%。到所需酸、碱进完后，关闭酸、碱计量箱出口门。进酸碱时间控制在40-50分钟。

1.5.3.

2.5置换：保持喷射器原来的流量进行冲洗阴、阳树脂，从中排取样，化验PH为7时，停再生水泵，关闭混床的进酸、碱门，喷射器前阀门。置换时间80分钟左右。

1.5.3.

2.6启中间水泵，开进水门，对阴树脂进行单独正洗至中排出水成中性。正洗10分钟。

1.5.3.

2.7开正洗排水门、关中排门，对阴阳树脂进行正洗至排水电导率小于2.0us/cm

1.5.3.