混床操作详细,非常有用
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床操作规程
1.1 混床1.1.1 工艺原理：所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH+都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，所以混合床可以看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组合的多级式复床，如以阴、阳树脂混匀的情况推算，其级数约可达1000∽2000级。
这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
所以经H型交换所产生的H+和经OH型交换所产生的OH-都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。
其反应可用下式表达： Na 1/2SO4RH + R＇OH + 1/2Ca Cl →1/2Mg HCO3HSiO3Na 1/2SO4→R 1/2Ca + R＇ Cl + H2O1/2Mg HCO3HSiO3混合床中树脂失效后，应先将将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
分离的方法一般是用水分筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的湿真密度大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。
1.1.2 混床的启动1.1.2.1 当一级除盐水箱水位达标1/2以上时,开启一级除盐水泵进水阀门，启动除盐泵，缓慢开启一级除盐泵出口阀门,缓慢开启混床进水阀门，排尽空气后（待排空门有水溢流），关闭排空阀门，开下排阀门进行疏水。
1.1.2.2 取样分析排水，当二氧化硅≤20μg/L，导电度≤0.2μs/cm时，开混床出水阀门，关闭下排水阀，往二级除盐水箱送水。
1.1.2.3 当混床一段时间不用，又投运时，同样需要进行正洗一下。
1.1.3 运行监督与调整1.1.3.1 按规定检查分析混床出口水的水质，并做好记录。
关于混床
关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。
1.2制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。
为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀，正洗排放阀。
开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。
开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。
关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。
开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。
关酸计量箱出口阀，关再生泵。
打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。
关闭正洗阀，排放阀。
5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。
6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。
开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
混床系统的操作与再生
混床系统的操作说明4.1 混床系统工作环境温度：5～45℃水源：自来水或同等水质水源水压： 0.1～0.25MPa电源：415V,50Hz设备应布置在室内：减缓设备老化设备所在地应通风：酸、碱再生时可能会挥发少量酸设备所在地应明亮：提供足够的照明强度开机1．检查是否供水充足、稳定；2．检查电器是否联接正确；3．检查调整原水泵出水高压开关为0.25MPa（高压停泵）；4．检查排水管路，确保畅通。
5．开启供水阀；6．接通控制面板电源（220V, 50Hz）7．接通水泵电源(415V ，50Hz)8．查看进水压力是否在正常供水范围(0.15-0.25MPa)9．系统开始产水。
10．当产水电导超标时系统启动再生。
11．调校供水阀以达至所需流量。
关机A．关闭控制面板电源B．关闭原水泵电源C．关闭供水阀（长期不用时拨掉电源插头，或关闭外部供电开关）4.2 混床再生及再生步骤因混床树脂是采用活性基团来替换水中的阴、阳离子的。
而交换一个周期（具体根据用户进水水质确定一个周期的时间长短）之后，树脂中的活性基团就会交换完毕。
此时，就需要HCl和NaOH对混床的阳、阴树脂进行再生。
具体再生步骤如下：反洗→再生→慢洗→快洗→排水→混合→正洗→运行图1说明：反洗，在离子交换剂失效之后，进行一次自下而上的对交换剂的反冲洗，为的是离子交换树脂能够松动一下，便利再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。
另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。
反洗的操作控制；当反洗之初的几分钟，反洗流速要小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，膨胀率在50%左右。
反洗的控制终点是水质清净为止，时间约15min，然后静置，放水操作，约10～15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。
（分层操作2～3次为好）反洗时开阀6、10其余全都关闭（见图1）。
再生，再生液的浓度控制在入床后2%～6%之间，再生流速为6m/h，时间约45min 左右，再生液的耗量约为理论值的2～5倍。
混床再生步骤及操作要点
混床再生步骤及操作要点一、分层在进行混床再生之前，首先需要进行分层操作。
分层的主要目的是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分开，以便于分别进行处理。
以下是分层操作的步骤：1. 将混床内的树脂全部移出，并用水冲洗干净。
2. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入足够的水，使树脂充分膨胀。
3. 静置一段时间，让树脂自然沉降。
此时，阳离子交换树脂会沉在底部，而阴离子交换树脂会浮在表面。
4. 将容器中的水倒掉，将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别取出。
二、配酸碱在混床再生过程中，需要使用酸和碱来进行化学清洗和转型。
因此，在进行再生操作之前，需要先配制适量的酸碱溶液。
以下是配酸碱的步骤：1. 准备适量的去离子水，以用于稀释酸碱溶液。
2. 按照所需的浓度计算出所需酸碱的量，一般而言，阳离子交换树脂的转型需要使用2-4%的盐酸溶液，阴离子交换树脂的转型需要使用2-4%的氢氧化钠溶液。
3. 将计算出的酸碱量加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 检查酸碱溶液的pH值是否符合要求，如果pH值过低，可以加入适量的酸或碱进行调整。
三、同步转型在完成分层和配酸碱操作之后，就可以进行同步转型操作了。
同步转型是指同时对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行转型处理。
以下是同步转型的步骤：1. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入适量的酸碱溶液。
2. 搅拌均匀，让酸碱溶液充分渗透到树脂颗粒中。
3. 静置一段时间，让树脂充分反应。
在此期间，可以定期搅拌树脂以加快反应速度。
4. 当反应结束后，用水冲洗干净，去除残留的酸碱物质。
混床操作流程
混床混床是通过离子交换的方法制取去离子水;当阴阳树脂吸附饱和后,分别用一定浓度的NaOH和HCl再生;本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式;1工艺参数a.运行：运行流速15-30米/小时,出水水质达不到设计指标即为运行终点;b.分层：反洗流速10米/小时,反洗时间15分钟;c.进碱：碱用量120-160克/升树脂,再生液浓度3～5%,再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟;d.置换：流速同再生流速,时间为30分钟,至出水pH与进水pH相同为止;e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂,再生液浓度4～6%,再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟;f.快冲洗：流速为20米/小时,至排水与进水pH接近为止;g.混合：压缩空气压力～,气量～米3/米2·分,混合时间为1～5分钟;h.正洗：正洗流速为15～30米/小时,以排水符合出水水质指标为终点,正洗结束后转入运行;2混床操作步骤①运行：a.混床运行前先进行排气,排气时开启上进阀、排气阀,当排气管路出水时,排气完毕;b.排气完毕后,打开下排阀,同时关闭排气阀,当柱子下排出水符合指标,开启出水阀,同时关闭下排阀,混床投入运行;②反洗分层当混床出水水质达不到指标时,树脂就要再生;再生之前,先要进行反洗分层,反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同,通过树脂沉降来实现的;a.开启上排阀,逐渐调节下进阀,以缓慢增大下进流量,直至下进流速10米/小时左右;使树脂得到充分展开,树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉;b.约15分钟后,逐渐降低下进流量;使树脂颗粒逐步沉降;分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断,如果一次操作未达到要求,可重复操作直至分层清晰,都仍未达到要求,则须采取强迫失效方法;③失效树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的,遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效;a.打开下排阀、排气阀,将水排至树脂层上150mm左右;b.关闭下排阀,打开进碱阀,碱喷水阀,吸碱阀,压力水阀,下排阀,开启中间增压泵,调节下排阀,使混床进出碱量平衡,此时碱液自上而下流经整个树脂层,使阳树脂失效;注：失效时单柱碱用量： AP级NaOH纯度100%计,配制成20%碱溶液;c.碱液吸光后,关闭吸碱阀,保持压力水清洗15分钟左右;d.关闭中间增压泵及压力水阀,下排阀,进碱阀,碱喷水阀,失效结束;e.进行反洗分层方法同前;④进碱进碱时为防止交叉污染,阳树脂层以下顶水的方式来处理;a.打开下排阀、排气阀,使水位下降至树脂100～150ｍｍ处;b.关闭下排阀,打开压力水阀,碱喷水阀,酸喷水阀,吸碱阀,进碱阀,进酸阀,中排阀,开始吸碱;c.调节压力水量及吸入碱量,控制碱浓度3-5%比重,并调节中排阀使进出水量平衡;d.碱吸完后,关闭吸碱阀,保留压力水;注：本系统单柱碱耗量 AP级NaOH按100%纯度计,配制成20%碱液;⑤进酸进酸时,阴树脂层以上顶水的方式来处理;a.打开吸酸阀,调节压力水量及吸入酸量,控制酸浓度4%～6%比重,并调节中排阀,使进出水量平衡;b.酸吸完后,关闭吸酸阀,保留压力水;注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl纯度按100%计配成20%酸液;⑥置换a.进酸、碱管路中保留压力水,水流速同再生流速,置换30分钟,至出进水pH相接近为止;b.关闭中间增压泵及压力水阀,酸、碱喷水阀,进酸、碱阀,中排阀;⑦快冲洗以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液;a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵,进行排气;b.排气完毕后,开启下排阀,同时关闭排气阀;c.10分钟后,关闭中间增压泵及上进阀、下排阀;⑧混合a.开启排气阀、下排阀,将水排至树脂层上约200mm处;b.关闭下排阀,打开上排阀,进气阀,控制进气压力为～,气量～米3/米2·分;使树脂混合均匀;c.1-5分钟后关闭进气阀,同时迅速开启下排阀进行排水;注：排水时防止树脂脱水,排至树脂层上5mm左右;⑨正洗a.开启上进阀、排气阀,先用小流量将混床注满水;防止注水流量过大,冲乱树脂层;b.充满水后,打开下排阀,关闭排气阀,调节进水流量为工作流量,当下排出水合格后,打开出水阀,关闭下排阀,混床投入使用;3.混床交换柱阀门操作程序表见下表注:表中“√”表示阀门开启,“空格”表示阀门关闭;。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常用的再生方法，用于处理水中的离子和有机物污染物。
下面将详细介绍混床的再生方法步骤和操作要点。
1.首先，将床层上的旧床层材料从混床中取出，并清洗干净。
2.在混床中预先加入适量的稀硫酸，用来中和和清洗床层。
3.将稀硫酸从混床中排出，并用适量的水反冲床层，将床层中的杂质冲走。
4.对床层进行"氢氧化钠显色"试验，用来判断床层是否洗净。
如果反冲后的水样浑浊，表示床层还未完全清洗干净，需进一步用稀硫酸反复清洗。
5.在床层清洗完毕后，将床层放回混床中，做好补料和固定床层。
6.准备好所需的稀硫酸（或稀盐酸）和氢氧化钠，按一定比例配制再生液。
一般情况下，再生液的浓度为1%的硫酸和2%的氢氧化钠。
7.将配制好的稀硫酸（或稀盐酸）缓慢地注入混床中，使其与床层中的杂质进行反应。
8.注入适量的氢氧化钠，将床层中反应生成的盐类中和，使床层达到中性。
9.在再生液注入过程中，需要避免混床床层的水位上升过快，一般控制在10-15厘米/小时。
10.再生液注入完毕后，需要保持一段时间的静置，以促进与床层中残留物质的反应。
11.再将再生液从混床中排出，排放时要注意将废液进行分类处理，遵守环保规定。
12.在排放再生液后，对床层进行反洗，并将洗净后的水样送至下游处理系统，以减少浪费。
在进行混床的再生过程中，需要注意以下几点操作要点：1.注入稀硫酸（或稀盐酸）时要缓慢，进行分层注入，避免过快注入导致冲击床层。
2.注入氢氧化钠时要控制注入速度，避免过快注入引起床层床层过流现象。
3.在再生液注入过程中，要不断检查水位，保证再生液与床层维持适当的接触时间。
4.废液排放后要彻底冲洗混床，保证混床内不残留再生液。
5.在整个再生过程中，要严格按照操作规程进行操作，并做好记录，以便分析和评估再生效果。
综上所述，混床的再生方法步骤包括再生液制备和床层再生。
再生液的配制和注入要缓慢控制，床层的清洗和再生需进行合适的处理，同时需要注意废液的处理和排放。
2010-8混床操作指导书
混床再生操作指导说明代表阀门 1为上进水阀2为下进水阀（反洗阀） 3纯水出水阀 4下排阀 5上排阀6排空气阀7中排阀 8、9吸碱阀 10、11吸酸阀 12充气阀正常制水开阀门1、3、其余关闭混床再生步数：1、先反洗混床约一分钟，开阀门2、5，其余关闭，然后对树脂分层，将水压调小慢慢用水反洗混床约10分钟后，关闭进水此时树脂会慢慢落下，观察若中排以上树脂颜色为褐红色，中排以下为红色树脂，颜色分明则树脂分层完毕，可再生。
2、再生上层阴树脂，打开阀门7、8、9，其余关闭，吸碱液约50公斤，吸完后慢洗20分钟，开阀门7、8、9，其余关闭，然后快洗5分钟，开阀门1、7，其余关闭。
3、再生下层阳树脂，打开阀门10、11、7，吸酸约25公斤，吸完后慢洗约20分钟，开阀门10、11、7，其余关闭，再快洗阳树脂约5分钟，开阀门2、7，其余关闭，然后开阀门1和下排水阀门4，其余关闭，冲洗树脂5分钟，再开阀门2和上排水阀门5，其余关闭，冲洗树脂5分钟，然后打开排气阀6和下排阀4，让水落至树脂15CM 左右，关闭下排阀4，再充气混合，打开充气阀12、排气阀6，其余关闭，约5分钟。
然后再开阀门1和下排水阀4冲洗电导率显示2us 以下则混床再生完毕可正常制水。
注意事项：1、混床罐体材料为有机玻璃，不耐压，水压不能超过1公斤，否则破裂，一定要仔细检查，进水后排水畅通才能打开增压水泵，冲气时排气阀一定打开。
2、阳阴床应保持水质在10us 以下，升高则应再生，否则混床树脂很快就会失效。
12 进水2 437 中排658101191排空气纯水出水排废水充气。
混床再生步骤
混床再生
主要操作步骤为：
分钟；
2）静止待树脂层分层；
3）放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处；
4）由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟（40
5）按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟（40分钟左右）；
6）阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下；
7）由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；
8）按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟；9）阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；
10）交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5μs/cm以下；
11）放水至交换器水位在树脂层面上约10cm；
12）通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降；
13）混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水；。
混合床操作说明
混合离子交换器操作说明宜兴市华电环保设备有限公司一、概述阴阳混合离子交换器（混合床）是用于初级纯水的进一步精制，一般设置于阴阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用，出水水质可达含二氧化硅≤0.02mg/l，电导率≤0.02μs/cm。
处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。
二、工作原理混合离子交换法，就是阴阳交换树脂放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。
水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。
离子交换法制取脱盐水的原理就是利用离子交换树脂的离子交换作用，将水中的各种离子去除或减少到一定程度，为了达到这一目的，用离子交换法制备纯水必须使用阳、阴两种离子交换树脂，下面说明脱盐水制备的基本原理。
假如原水中含有K+、Ca2+、Mg2+等阳离子和SO 2-4、CL-、HCO-3、HSiO-3等阴离子，当原水通过阳离子交换器时，水中阳离子被树脂吸附，树脂上可交换的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阴离子组成相应的无机酸，其反应可用下式表达：K+1/2SO 2-4K+1/2SO2-4Na+CL-R-SO -3Na++ H+CL-R-SO -3H++ 1/2Ca2+HCO-31/2Ca2+HCO-3 1/2 Mg2+HSiO-31/2 Mg2+HSiO-3含有无机酸的水再先通过除二氧化碳除去大部分CO2，减轻阴离子工作负荷再进入阴离子交换器，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上的可交换阴离子OH-被置换到水中，并与水中的H+结合成水，其反应可由下式表达：R—N+OH-+ H+1/2SO2-4R—N+1/2SO2-4+H2O CL-CL-HCO-3HCO-3HSiO-3HSiO-3实际上离子交换反应可归纳为如下过程：水中离子在水溶液中向树脂表面扩散进入树脂颗粒的交联网孔；然后水中离子与树脂内交换基团接触并与交换基团上可交换的同性离子进行交换；被交换下来的离子在树脂交联网孔内向树脂表面扩散且进入水中。
混床操作流程
混床操作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）混床混床是通过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。
本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。
c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。
f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。
g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。
h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤①运行：a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气完毕。
b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。
②反洗分层当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速10米/小时左右。
使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。
③失效树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
混床的操作规程
混床的操作规程1、混床的工作原理混床是将阴、阳离子交换树脂按一定的体积比例进行填装，在均匀混登状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床，因为是均匀混合，所以，阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质好。
2、混合床的操作控制步骤（1）反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，采用水力筛分法，利用阴阳树脂的相对密度不同，反洗的用水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐渐增大流速至10m/h 左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者加入10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层的效果。
（2）再生操作有体外再生和体内再生两种。
而体内再生又分两步法和一步法两种。
一步法是分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
一步法的再生时间可以缩短，但再系统要可靠。
通常使用的两步法就是分别进酸、进碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
阴树脂再生：进碱（NaOH）浓度5%，时间40min，再生流速6m/h左右，废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量的水与再生碱液一起从中排管排放。
阴树脂的置换：以流速6m/h 进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水OH-碱度小于0.5［H+］mmol/l。
阳树脂再生：进酸（HCL）浓度4%，时间30min，再生流速6m/h左右，废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，并对阴树脂进行小流量清冼，因此，从进碱管进入一定清流洗水，与再生酸液一起从中排管排放。
混床工作原理以及再生操作精选全文
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混床工艺原理
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多
级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子
交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱
计量箱、喷射器及树脂捕捉器等。
混床有三个视镜，（1）下视镜的作用是分层时观察阴阳
树脂分层情况（2）中视镜作用是再生时观察床内水位（3）上视镜作用是反洗时观察树脂膨
胀的情况
混床出水DDL＞0.5μs/cm，Na+＞10μg/L，SiO22-＞20μg/L时，应停止运行，解列再生
再生操作。
混床操作详细非常有用
混床操作详细非常有用混床操作是指在化工生产过程中，将不同种类的原料或产品同时送入同一个设备进行加工处理的操作方式。
这种操作方式常见于化工工艺中，能够充分利用设备的运行效率，并能够实现多种物质之间的传递、转化和反应。
混床操作的主要目的是提高生产效率和设备利用率，减少能源和原料的浪费。
同时，混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和降低生产成本。
以下是混床操作的详细过程：1.设备准备：首先需要准备好混床设备，包括反应器、搅拌器、加热装置和冷却装置等。
2.原料准备：将需要进行混床操作的原料进行准备，包括测量、称量和混合等处理。
3.原料送入反应器：将准备好的原料送入反应器中，可以通过管道或者泵等方式进行输送。
需要注意的是，在将不同原料混合时，需要控制好混合的比例和速度，以确保混合效果良好。
4.混合和反应：在原料送入反应器后，进行搅拌和加热等操作，促使原料之间的混合和反应发生。
这个过程需要根据具体的工艺条件进行控制，以确保反应的稳定性和高效性。
5.产品分离和收集：在混合和反应完成后，需要对产物进行分离和收集。
这个过程可以通过过滤、蒸馏、离心和结晶等方式进行，以获取所需的产品。
6.设备清洗和维护：在混床操作结束后，需要对设备进行清洗和维护，以确保下次使用时的安全和有效性。
混床操作的优点主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率和设备利用率：通过将不同的物质同时进行处理，可以减少设备的闲置时间，提高生产的效率和设备的利用率。
2.降低能源和原料的浪费：混床操作可以充分利用设备和能源，减少能源和原料的浪费，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和纯度。
4.便于工艺控制和操作：混床操作可以通过设备和工艺参数的控制，实现对反应和混合过程的精确调控，便于操作和管理。
混床操作也存在一些注意事项和挑战：1.原料的选择和混合比例：在进行混床操作时，需要注意选择合适的原料，并控制合理的混合比例，以确保混合的效果和反应的稳定性。
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混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.6 再生：采取分步再生①进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。
再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。
②进酸：打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。
再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。
2.3.7 置换清洗由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。
清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。
2.3.8 混合①排水打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。
②混合打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。
③排水关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。
④正洗打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。
注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
严禁干树脂存放。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
3、运行管理混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。
但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。
下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。
3.1、反渗透装置产水水质是否变坏。
如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。
3.2、混床再生时是否有疏忽。
比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。
3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。
3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。
3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。
3.6、混床用树脂是否损耗而减少。
如减少，则需添加。
如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。
3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。
4、维修保养4.1 安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。
4.2 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
4.3 试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压试验由中间水泵给水，人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，须拧紧该部位的紧固件。
内部衬胶层检查衬胶层没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补，有脏污要清洗干净内部零部件安装状态检查a.上部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置不松动、无变形、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏d.中排装置在床内呈水平状a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正b.更换或重新紧固及拧紧c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上内部是否清扫干净无任何异物彻底清扫干净充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门操作动作，正常开启、回转灵活、无异常声响动作不正常：检查原因予以纠正；转动不灵活：加入润滑油或预先加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏有泄漏：可拧紧该部位的紧固件填料填充后验证填料有否泄漏打开进水阀、下排阀。
加水压，在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏有泄漏，及时查明原因采取相应措施试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充阳树脂：600mm 阴树脂：1200mm试车启动后各部位是否有泄漏没有泄漏想象有泄漏要停车。
卸压后拧紧紧固件检查各处压力各个压力表点压力示值正常压力异常，及时对照有关资料，判断因果关系，采取处理措施4.4 日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因，即予纠正检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因排除故障，检查分析仪表检查就地指示表计值，验证其是否表示正常值如有异常，应及时校正或修理，以提高测量精度4.5 定期检查正常生产一年以后，•设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
4.5.1 定期检查的方法本设备检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，•在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。
4.5.2 检查项目检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
序号检查项目检查方法、检查、其它1 填料检查A．查看树脂，如有较多的碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂B．测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内2 橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。
3 不锈钢滤元检查对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换4 内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧。
5 内部清洗水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。
6 重新装填滤料按规定数量、要求向设备内重新装填树脂，测量树脂量是否达到所需量，补充不足部份。
7 人孔密封垫、紧固件检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。