质量改进精品PPT课件
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质量管理体系的持续改进ppt课件
b) 确定这些过程的顺序和相互作用； c) 确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则 和方法； d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程 的运作和监视；
.
e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的 结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管 理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组 织应确保对其实施控制。对此类外包过程应在质量 管理体系中加以识别。
管理评审的输出应包括与以下方面有关的 任何决定和措施： a) 质量管理体系及其过程的改进； b) 与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
.
4 资源管理
4.1 资源的提供
组织应确定并提供所需的资源，以 a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效
性； b) 通过满足顾客要求，增进顾客满意。
.
应保持管理评审的记录
.
3.5.2 评审输入
管理评审的输入应包括以下方面的信息： a) 审核结果； b) 顾客反馈； c) 过程的业绩和产品的符合性； d) 预防和纠正措施的状况； e) 以往管理评审的后续措施； f) 经策划的可能影响质量管理体系的变更。 g) 改进的建议。
.
3.5.3 评审输出
效性的承诺； c) 提供制定和评审质量目标的框架； d) 在组织内得到沟通和理解； e) 在持续适宜性方面得到评审。
.
3.4 策划
3.4.1 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上
建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需 的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针 保持一致。
.
e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的 结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管 理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组 织应确保对其实施控制。对此类外包过程应在质量 管理体系中加以识别。
管理评审的输出应包括与以下方面有关的 任何决定和措施： a) 质量管理体系及其过程的改进； b) 与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
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4 资源管理
4.1 资源的提供
组织应确定并提供所需的资源，以 a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效
性； b) 通过满足顾客要求，增进顾客满意。
.
应保持管理评审的记录
.
3.5.2 评审输入
管理评审的输入应包括以下方面的信息： a) 审核结果； b) 顾客反馈； c) 过程的业绩和产品的符合性； d) 预防和纠正措施的状况； e) 以往管理评审的后续措施； f) 经策划的可能影响质量管理体系的变更。 g) 改进的建议。
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3.5.3 评审输出
效性的承诺； c) 提供制定和评审质量目标的框架； d) 在组织内得到沟通和理解； e) 在持续适宜性方面得到评审。
.
3.4 策划
3.4.1 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上
建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需 的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针 保持一致。
品质改善及计划PPT课件
检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
质量改进项目汇报PPT课件
）: ➢ 查检目的（why）: ➢ 查检人员（Who）：
真因验证
验证方法： 问卷调查、实际观察、现场访谈
验证数据汇总表：
三现原则： 现场、现实、现物
柏拉图：
（参考资料）
（五）制定对策，提出行动计划
注意事项：
➢质量改进小组成员针对真因进行讨论提出对策，对不同对策从可行性、 经济性、小组改进能力进行打分，选出大于？分作为入选对策，对入选 对策进行整合制定出3W1H/5W1H行动计划表。 ➢可用头脑风暴的方式寻求解决方案，也可参考文献、同行做法或研究结 果寻求可行的解决之道。现阶段已规定的执行工作不能当做对策。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
例： 在12月31日前门诊发药之差错率由10％降低至6％ 根据科室现状，由科室质控小组集体讨论拟定目标值，可参考以下方法：
➢参考国际、国内标准或者指南 ➢参考同级医院水平（标杆） ➢查阅相关文献 (最新诊疗指南、行业规范、核心期刊等) ➢公式法 • 正向（提高）公式 • G = 现状值+(1-现状值) ×改善重点 × 小组改进能力 • 负向（降低）公式 • G = 现状值-现状值 ×改善重点 × 小组改进能力Leabharlann 指标监控计划表制表原则
对策评价表（参考资料）
问题=鱼骨图的鱼头 对策措施：每一项独立的措施单独填写
18
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
真因验证
验证方法： 问卷调查、实际观察、现场访谈
验证数据汇总表：
三现原则： 现场、现实、现物
柏拉图：
（参考资料）
（五）制定对策，提出行动计划
注意事项：
➢质量改进小组成员针对真因进行讨论提出对策，对不同对策从可行性、 经济性、小组改进能力进行打分，选出大于？分作为入选对策，对入选 对策进行整合制定出3W1H/5W1H行动计划表。 ➢可用头脑风暴的方式寻求解决方案，也可参考文献、同行做法或研究结 果寻求可行的解决之道。现阶段已规定的执行工作不能当做对策。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
例： 在12月31日前门诊发药之差错率由10％降低至6％ 根据科室现状，由科室质控小组集体讨论拟定目标值，可参考以下方法：
➢参考国际、国内标准或者指南 ➢参考同级医院水平（标杆） ➢查阅相关文献 (最新诊疗指南、行业规范、核心期刊等) ➢公式法 • 正向（提高）公式 • G = 现状值+(1-现状值) ×改善重点 × 小组改进能力 • 负向（降低）公式 • G = 现状值-现状值 ×改善重点 × 小组改进能力Leabharlann 指标监控计划表制表原则
对策评价表（参考资料）
问题=鱼骨图的鱼头 对策措施：每一项独立的措施单独填写
18
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
质量管理学第九章-质量改进课件.ppt
（4）双峰型直方图
出现两个顶峰，这往往是由于把不同的材料、不同 加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在 一起造成的。
20
三、直方图
（5）平顶型直方图
峰顶过宽过平，这主要是由于生产过程中某种因素在 缓慢起作用造成的，如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使 质量特性数据的中心值缓慢移动。
（6）孤岛形直方图
1、确定课题 2、收集语言及文字资料 3、语言及文字资料卡片化 4、综合整理卡片 5、制图 6、使用
32
八、流程图法
（一）流程图的概念
流程图是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量 改进过程等）的步骤用图形的形式表示出来。
33
八、流程图法
（二）绘制流程图的步骤
1．对现有过程进行描述的流程图 2．设计一个新过程的流程图
中间高、两边低，左右基本对称，数据大体呈正 态分布。可以判定此时工序处于稳定状态。 （2）偏向型直方图
偏向型又分左偏型和右偏型，如孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏型，而轴加工习惯造成的特性值分 布常呈右偏型
19
三、直方图
（3）折齿型直方图
这种形状可能是由于测量误差太大或分组组数不当 或测量仪器精度不够所造成的
组员 承担具体的操作；提出意 见和建议；认真参加各项 活动。
9
四、质量改进的组织与推进
（二）质量改进的障碍
1．对自身质量水平缺乏正确的认识 2．不能正确对待质量改进工作的成功与失败 3．“高质量意味着高成本”的错误认识 4．管理者对权力下放错误的理解 5．员工的顾虑
10
四、质量改进的组织与推进
（三）持续的质量改进
本章重点
1 质量改进概述 2 质量改进的常用工具
1
第一节 质量改进概述
出现两个顶峰，这往往是由于把不同的材料、不同 加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在 一起造成的。
20
三、直方图
（5）平顶型直方图
峰顶过宽过平，这主要是由于生产过程中某种因素在 缓慢起作用造成的，如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使 质量特性数据的中心值缓慢移动。
（6）孤岛形直方图
1、确定课题 2、收集语言及文字资料 3、语言及文字资料卡片化 4、综合整理卡片 5、制图 6、使用
32
八、流程图法
（一）流程图的概念
流程图是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量 改进过程等）的步骤用图形的形式表示出来。
33
八、流程图法
（二）绘制流程图的步骤
1．对现有过程进行描述的流程图 2．设计一个新过程的流程图
中间高、两边低，左右基本对称，数据大体呈正 态分布。可以判定此时工序处于稳定状态。 （2）偏向型直方图
偏向型又分左偏型和右偏型，如孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏型，而轴加工习惯造成的特性值分 布常呈右偏型
19
三、直方图
（3）折齿型直方图
这种形状可能是由于测量误差太大或分组组数不当 或测量仪器精度不够所造成的
组员 承担具体的操作；提出意 见和建议；认真参加各项 活动。
9
四、质量改进的组织与推进
（二）质量改进的障碍
1．对自身质量水平缺乏正确的认识 2．不能正确对待质量改进工作的成功与失败 3．“高质量意味着高成本”的错误认识 4．管理者对权力下放错误的理解 5．员工的顾虑
10
四、质量改进的组织与推进
（三）持续的质量改进
本章重点
1 质量改进概述 2 质量改进的常用工具
1
第一节 质量改进概述
《品质的改善与提升》PPT课件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
客诉总数
21
10
10
客诉总数
25
20
15
客诉总数 10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
h
8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员
《质量改进》课件
积极参与质量改进的责任 和义务
每个人都应该积极参与质量改进， 共同提升企业的品牌影响力和市 场竞争力。
质量改进的方法
PDCA循环
Plan（计划）：明确改进目标 和制定改进计划。Do （执行 ）：实施改进计划。Check（ 检查）：监测改进效果。Act （行动）：持续改进。
七大质量工具
对策矩阵、因果图、流程图、 直方图、散点图、控制图、 Paret o 图。
其他改进方法
Six Sigma、质量功能展开、价 值工程等。
通过教育培训、质量奖励等 形式，激励员工持续改进和 提高品质意识。
实行质量认证和持续改 进的管理体系
通过引进ISO9001和 TS16949等质量管理标准， 实行持续改进的管理体系。
结语
质量改进的重要性和必要性 未来发展趋势和挑战
质量改进是企业生存和发展的基 础，需要持续不断地提高。
数字化、自动化和高端化是未来 质量改进的发展趋势，需要与时 俱进适应市场变化。
质量改进
欢迎来到《质量改进》PPT课件。本课程将介绍质量的定义和影响因素，质 量改进的方法和实践步骤，以及质量文化的建设。
质量的定义和影响因素
定义质量的不同观点
质量是符合客户需求的程度；质 量是无缺陷的程度；质量是具有 稳定性的程度。
质量的特点和影响因素
信任和声誉
特点：客观性、相对性、综合性、 动态性和相互依存性。影响因素： 质量文化、质量管理、环境和资 源。
质量改进的实践步骤
1
明确改进目标和关键业务指标
从顾客需求、业务流程和企业战略等方面确定改进目标和关键业务指标。
2
分析和改进业务流程
通过价值流分析、流程图、因果图等方法识别不良工作流程和问题，问题根源
质量改进PPT课件
ห้องสมุดไป่ตู้
第一节：质量改进的概念与意义
1.1 质量改进与质量控制的关系
❖ 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求 的能力
❖ 质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水 平，即质量维持；而质量改进是消除系统性的问题，对现 有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个 新水平、新高度。
合格
合计
甲石灰场 0 3 5 4 4 4 20
乙石灰场 5 12 7 4 0 12 40
合计 5 15 12 8 4 16 60
结论：？？？
1.质量改进的七种老工具
1.3 因果图 1.3.1 因果图（cause and effect diagram）的概念，也称为石川图（由日本
第三节 质量改进的组织与推进
3.3 持续的质量改进 ❖ 持续改进是指增强满足要求的能力的循环活动，也就是循序渐进的质
量改进，它是以产品、体系或过程为对象，以提高过程的效率和有效 性为目标的活动，还应包括对产品的固有特性的改进，以适应持续满 足顾客和其他相关方的质量要求。 ❖ 持续改进过程一般包括这些活动： 1. 分析和评价现状，识别改进范围 2. 设定改进目标 3. 寻找可能的解决办法以实现这些目标 4. 评价解决办法并做出选择 5. 实施选定的解决办法 6. 测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经满足 7. 将更改纳入文件
标准进行。
第二节 质量改进的步骤和内容
2.2 质量改进的步骤、内容及注意事项 ❖ 质量改进的步骤为： ❖ （1）选择课题； ❖ （2）掌握现状； ❖ （3）分析问题原因； ❖ （4）拟定对策； ❖ （5）实施对策； ❖ （6）确认效果； ❖ （7）防止再发生和标准化； ❖ （8）总结。
第一节：质量改进的概念与意义
1.1 质量改进与质量控制的关系
❖ 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求 的能力
❖ 质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水 平，即质量维持；而质量改进是消除系统性的问题，对现 有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个 新水平、新高度。
合格
合计
甲石灰场 0 3 5 4 4 4 20
乙石灰场 5 12 7 4 0 12 40
合计 5 15 12 8 4 16 60
结论：？？？
1.质量改进的七种老工具
1.3 因果图 1.3.1 因果图（cause and effect diagram）的概念，也称为石川图（由日本
第三节 质量改进的组织与推进
3.3 持续的质量改进 ❖ 持续改进是指增强满足要求的能力的循环活动，也就是循序渐进的质
量改进，它是以产品、体系或过程为对象，以提高过程的效率和有效 性为目标的活动，还应包括对产品的固有特性的改进，以适应持续满 足顾客和其他相关方的质量要求。 ❖ 持续改进过程一般包括这些活动： 1. 分析和评价现状，识别改进范围 2. 设定改进目标 3. 寻找可能的解决办法以实现这些目标 4. 评价解决办法并做出选择 5. 实施选定的解决办法 6. 测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经满足 7. 将更改纳入文件
标准进行。
第二节 质量改进的步骤和内容
2.2 质量改进的步骤、内容及注意事项 ❖ 质量改进的步骤为： ❖ （1）选择课题； ❖ （2）掌握现状； ❖ （3）分析问题原因； ❖ （4）拟定对策； ❖ （5）实施对策； ❖ （6）确认效果； ❖ （7）防止再发生和标准化； ❖ （8）总结。
持续质量改进方法课件
2
六西格玛管理的核心是定义、测量、分析、改进 、控制五个阶段，旨在提高产品质量和服务水平 。
3
通过采用六西格玛管理方法，可以发现并解决生 产过程中存在的问题，提高产品质量和客户满意 度。
03 持续质量改进的步骤与方 法
分析现状，找出问题
确定改进对象
01
选择需要改进的业务或产品，明确改进的目标和范围
02
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障
成本。
通过降低故障成本和提高预防成本，可以提高产品质量水平，
03
降低总质量成本。
过程控制
过程控制是通过对过程中的关键要素进行控制， 以确保过程的稳定性和产品的一致性。
过程控制方法包括统计过程控制、过程能力分析 等。
通过过程控制，可以及时发现异常情况，采取相 应措施进行调整和改进。
按照制定的计划和时间表，逐步实施各项改进措施。
02
监督和调整计划
在实施过程中，密切关注计划的进展情况，根据实际情况及时调整和优
化计划。
03
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确保他们理解和支持改进措施的实施。
检查改进效果，进行标准化
检查改进效果
在改进措施实施完成后，对改进效果进行检查和评估，了解改进是 否达到预期目标。
案例五
总结词
某电子制造企业通过实施六西格玛管理项目 ，提高了产品质量和生产效率。
详细描述
该企业针对产品质量和生产效率问题，采用 六西格玛管理方法进行改进，通过定义、测 量、分析、改进、控制五个阶段，实现了产 品质量的提高和生产效率的提升。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
目标
持续质量改进的目标是提高产品 质量、降低成本、提高效率、增 强市场竞争力，同时建立预防性 和控制性的质量管理体系。
《质量改进与质量管理》课件 (2)
上面用来估计总体的平均值（数 学期望）μ
Page 18
（Median of Sample）
将样本 记为 。 按大小顺序排列，取中间位臵的数为中位数，
（2）样本的中位值
( x1 , x2 xn ) 当样本数据个数为奇数时，处于正中位臵的那个数即为中位 数 ，当样本数据个数为偶数时，取处于正中位臵的那两个数 的平均值为 。
分析产生不合格品的关键工序；
分析各种不合格品的主次地位；
分析经济损失的主次因素； 用于对比采用措施前后的效果等。
Page 28
排列图例
频 数
B类 A类
C类
100%
累 计 频 率
0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Page 29
图例说明
A类因素：累计频率在80%左右的因素
——主要因素
B类因素：累计频率在80%~90%的因素 ——次要因素
Page 15
d、分层随机抽样(Classified Sampling )在抽样以前，先按产品 加工的设备、操作者或其他情况将所有待检产品分成几组，然后按 比例从各组中抽取样品，将这些样品放在一起组成一个样本，这种 随机抽样的方式可使样本具有较好的代表性。 以上四种抽样方法都不是完全的随机抽样方法，与完全随机抽样相 比，都存在误差。
第二章 统计方法
一、基本概念
二、统计方法
Page 1
一、基 本概念
1.质量特性 :产品所具有的满足用户 需要的自然属性。
2.数据的分类
3.抽样术语 4.几个重要的统计特性值
Page 2
1.质量特性
（1） 质量特性的定义：根据ISO9000，对质量特性的定义是：“产品、 过程或体系与要求有关的固有特性。”或者是“产品所具有的满足用户 需要的自然属性”。 a、“固有”的就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久 性的特性； b、赋予产品、过程或体系的特征(如：产品的价格、产品的所有者等) 不是他们的质量特性。
Page 18
（Median of Sample）
将样本 记为 。 按大小顺序排列，取中间位臵的数为中位数，
（2）样本的中位值
( x1 , x2 xn ) 当样本数据个数为奇数时，处于正中位臵的那个数即为中位 数 ，当样本数据个数为偶数时，取处于正中位臵的那两个数 的平均值为 。
分析产生不合格品的关键工序；
分析各种不合格品的主次地位；
分析经济损失的主次因素； 用于对比采用措施前后的效果等。
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排列图例
频 数
B类 A类
C类
100%
累 计 频 率
0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
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图例说明
A类因素：累计频率在80%左右的因素
——主要因素
B类因素：累计频率在80%~90%的因素 ——次要因素
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d、分层随机抽样(Classified Sampling )在抽样以前，先按产品 加工的设备、操作者或其他情况将所有待检产品分成几组，然后按 比例从各组中抽取样品，将这些样品放在一起组成一个样本，这种 随机抽样的方式可使样本具有较好的代表性。 以上四种抽样方法都不是完全的随机抽样方法，与完全随机抽样相 比，都存在误差。
第二章 统计方法
一、基本概念
二、统计方法
Page 1
一、基 本概念
1.质量特性 :产品所具有的满足用户 需要的自然属性。
2.数据的分类
3.抽样术语 4.几个重要的统计特性值
Page 2
1.质量特性
（1） 质量特性的定义：根据ISO9000，对质量特性的定义是：“产品、 过程或体系与要求有关的固有特性。”或者是“产品所具有的满足用户 需要的自然属性”。 a、“固有”的就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久 性的特性； b、赋予产品、过程或体系的特征(如：产品的价格、产品的所有者等) 不是他们的质量特性。
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（3）采取对策时，有关人员必须通力合作。
（五）确认效果
1. 活动内容
（1）使用同一种图表（如排列图、调查表将采 取对策前后的质量特性值、成本、交货 期等指标进行比较。
（2）要将特性值换算成金额，与目标值比较。 （3）如果有其他效果，不管大小都要列举出来。
2. 注意事项
（1）本阶段应确认在何种程度上做到了防止 质量问题的再发生。
2. 注意事项
（1）因果图是建立假说的有效工具。 （2）验证假说必须根据重新实验和调查所获取的
数据有计划地进行。
日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教 授曾将质量改进这几个步骤的活动形象地用图 6.2-4表示出来。
分析解决问题的过程
（四）拟定对策并实施
1. 活动内容
（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排 除（永久对策）严格区分开。
来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不 断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、 试验调整和配备必要的资源，使产品质量维持 在一定的水平。
（3）两者的联系 质量控制的重点是防止差错或问题的发生，
充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提 高质量保证能力。首先要搞好质量控制，使全 过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行 质量改进，达到一个新水平。
第三节 质量改进的组织与推进
一、质量改进的组织形式
质量改进的组织形式分为正式的和非正式的， 这主要取决于改进项目的规模。表6.3-1说明了质 量改进的组织形式。
表6.3-1
质量改进的组织形式
实例
指导组织
诊断组织
1．降低汽车故障率Hale Waihona Puke 正式的可靠性委员 正式的可靠性
会
工程部
2．降低铸件废品损失
经理加一名顾问的 正式的质量控
正式会议
制工程部
3．提高青霉素的产量
工厂经理
工厂经理
4．改进地毯毛条重量的均匀性
部门经理加一名顾 一名质量控制
问
工程师
5．减少收音机的总装不合格 QC小组
QC 小组
二、质量改进的组织 （一）质量委员会 （二）质量改进团队
（一）选择课题 1. 活动内容 （1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 （2）问题的背景是什么。 （3）将不尽如人意的结果用具体的语言表现出来。 （4）选定课题和目标值。 （5）正式选定任务负责人。 （6）如有必要，对改进活动的费用做出预算。 （7）拟定改进活动的时间表。
2. 注意事项 （1）确认最主要的问题。 （2）解决问题的必要性必须向有关人员说明清楚。 （3）设定目标值的根据必须充分。 （4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。
（二）掌握现状
1. 活动内容 （1）抓住问题的特征。 （2）从各种不同角度进行调查。 （3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．注意事项 （1）解决问题的突破口就在问题内部。 （2）不管什么问题，都要调查时间、地点、
种类、特征这四个方面。 （3）解决问题应尽量依照数据进行。
（三）分析问题原因 1. 活动内容 （1）设立假说（选择可能的原因）。 （2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因）。
第二节 质量改进的步骤和内容
一、质量改进的基本过程——PDCA循环 （一）PDCA的内容
第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、 管理项目等；
第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做，去落 实具体对策；
第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效 果；
第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准 化，以后就按标准进行。
三、质量改进的重要性
（1）质量改进具有很高的投资收益率。 （2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延
长产品的寿命周期。 （3）通过对产品设计和生产工艺的改进，更加
合理、有效地使用资金和技术力量，充分 挖掘企业的潜力。 （4）提高产品的制造质量，减少不合格品的产 生，实现增产增效的目的。
（5）有利于发挥企业各部门的质量职能。
容易出现以前同样的问题。
（七）总结 1. 活动内容 （1）找出遗留问题。 （2）考虑解决这些问题后下一步该怎么做。 （3）总结本次质量改进活动过程中，哪些问题 得到顺利解决，哪些尚未解决。
2. 注意事项
（1）开始时就定下一个期限，到时候进行总结。 （2）应制定解决遗留问题的下一步行动方案和
初步计划。
著名质量专家朱兰的三部曲（质量策划、质 量控制和质量改进）表现了质量控制与质量改进 的关系，如图6.1-1所示。
朱兰三部曲示意图
二、质量改进的必要性
（1）在我们使用的现有技术中，需要改进的地方 很多。
（2）优秀的工程技术人员也需不断学习新知识， 增加对过程中一系列因果关系的了解。
（3）技术再先进，方法不当、程序不对也无法 实现预期目的。
（二）PDCA的特点
（1）四个阶段一个也不能少； （2）大环套小环； （3）每循环一次，产品质量、工序质量或工
作质量就提高一步。
二、质量改进的步骤、内容及注意事项 质量改进的步骤为： （1）选择课题； （2）掌握现状； （3）分析问题原因； （4）拟定对策并实施； （5）确认效果； （6）防止再发生和标准化； （7）总结。
（2）对于企业经营者来说，将质量改进的成 果换算成金额是重要的。
（3）采取对策后没有出现预期结果时，应确 认是否严格按照计划实施的对策。
（六）防止再发生和标准化
1. 活动内容 （1）应再次确认5W1H。 （2）进行有关标准的准备及宣贯。 （3）实施教育培训。
2. 注意事项 （1）没有标准，问题会再次发生。 （2）没有明确的标准，新来的员工在作业中很
质量改进
第一节 质量改进的概念及意义
一、质量改进的概念 质量改进与质量控制
（1）定义的区别 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强
满足质量要求的能力。 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足
质量要求。 质量控制是消除偶发性问题，而质量改进是
消除系统性的问题。
（2）实现手段的区别 质量改进是通过不断采取纠正和预防措施
（2）采取对策后，尽量不要引起副作用 （其他质量问题）。
（3）先准备好若干对策方案，选择参加者都 能接受的方案。
2. 注意事项 对策有三种，一种是去除现象（应急对策），
另一种是消除引起结果的原因，防止再发生（永 久对策）。第三种是隔断因果关系见图6.2-5。
隔断因果关系
应急措施与永久对策
（2）采取对策后，必须从多种角度对措施、对 策进行彻底而广泛的评价。
（五）确认效果
1. 活动内容
（1）使用同一种图表（如排列图、调查表将采 取对策前后的质量特性值、成本、交货 期等指标进行比较。
（2）要将特性值换算成金额，与目标值比较。 （3）如果有其他效果，不管大小都要列举出来。
2. 注意事项
（1）本阶段应确认在何种程度上做到了防止 质量问题的再发生。
2. 注意事项
（1）因果图是建立假说的有效工具。 （2）验证假说必须根据重新实验和调查所获取的
数据有计划地进行。
日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教 授曾将质量改进这几个步骤的活动形象地用图 6.2-4表示出来。
分析解决问题的过程
（四）拟定对策并实施
1. 活动内容
（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排 除（永久对策）严格区分开。
来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不 断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、 试验调整和配备必要的资源，使产品质量维持 在一定的水平。
（3）两者的联系 质量控制的重点是防止差错或问题的发生，
充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提 高质量保证能力。首先要搞好质量控制，使全 过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行 质量改进，达到一个新水平。
第三节 质量改进的组织与推进
一、质量改进的组织形式
质量改进的组织形式分为正式的和非正式的， 这主要取决于改进项目的规模。表6.3-1说明了质 量改进的组织形式。
表6.3-1
质量改进的组织形式
实例
指导组织
诊断组织
1．降低汽车故障率Hale Waihona Puke 正式的可靠性委员 正式的可靠性
会
工程部
2．降低铸件废品损失
经理加一名顾问的 正式的质量控
正式会议
制工程部
3．提高青霉素的产量
工厂经理
工厂经理
4．改进地毯毛条重量的均匀性
部门经理加一名顾 一名质量控制
问
工程师
5．减少收音机的总装不合格 QC小组
QC 小组
二、质量改进的组织 （一）质量委员会 （二）质量改进团队
（一）选择课题 1. 活动内容 （1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 （2）问题的背景是什么。 （3）将不尽如人意的结果用具体的语言表现出来。 （4）选定课题和目标值。 （5）正式选定任务负责人。 （6）如有必要，对改进活动的费用做出预算。 （7）拟定改进活动的时间表。
2. 注意事项 （1）确认最主要的问题。 （2）解决问题的必要性必须向有关人员说明清楚。 （3）设定目标值的根据必须充分。 （4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。
（二）掌握现状
1. 活动内容 （1）抓住问题的特征。 （2）从各种不同角度进行调查。 （3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．注意事项 （1）解决问题的突破口就在问题内部。 （2）不管什么问题，都要调查时间、地点、
种类、特征这四个方面。 （3）解决问题应尽量依照数据进行。
（三）分析问题原因 1. 活动内容 （1）设立假说（选择可能的原因）。 （2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因）。
第二节 质量改进的步骤和内容
一、质量改进的基本过程——PDCA循环 （一）PDCA的内容
第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、 管理项目等；
第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做，去落 实具体对策；
第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效 果；
第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准 化，以后就按标准进行。
三、质量改进的重要性
（1）质量改进具有很高的投资收益率。 （2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延
长产品的寿命周期。 （3）通过对产品设计和生产工艺的改进，更加
合理、有效地使用资金和技术力量，充分 挖掘企业的潜力。 （4）提高产品的制造质量，减少不合格品的产 生，实现增产增效的目的。
（5）有利于发挥企业各部门的质量职能。
容易出现以前同样的问题。
（七）总结 1. 活动内容 （1）找出遗留问题。 （2）考虑解决这些问题后下一步该怎么做。 （3）总结本次质量改进活动过程中，哪些问题 得到顺利解决，哪些尚未解决。
2. 注意事项
（1）开始时就定下一个期限，到时候进行总结。 （2）应制定解决遗留问题的下一步行动方案和
初步计划。
著名质量专家朱兰的三部曲（质量策划、质 量控制和质量改进）表现了质量控制与质量改进 的关系，如图6.1-1所示。
朱兰三部曲示意图
二、质量改进的必要性
（1）在我们使用的现有技术中，需要改进的地方 很多。
（2）优秀的工程技术人员也需不断学习新知识， 增加对过程中一系列因果关系的了解。
（3）技术再先进，方法不当、程序不对也无法 实现预期目的。
（二）PDCA的特点
（1）四个阶段一个也不能少； （2）大环套小环； （3）每循环一次，产品质量、工序质量或工
作质量就提高一步。
二、质量改进的步骤、内容及注意事项 质量改进的步骤为： （1）选择课题； （2）掌握现状； （3）分析问题原因； （4）拟定对策并实施； （5）确认效果； （6）防止再发生和标准化； （7）总结。
（2）对于企业经营者来说，将质量改进的成 果换算成金额是重要的。
（3）采取对策后没有出现预期结果时，应确 认是否严格按照计划实施的对策。
（六）防止再发生和标准化
1. 活动内容 （1）应再次确认5W1H。 （2）进行有关标准的准备及宣贯。 （3）实施教育培训。
2. 注意事项 （1）没有标准，问题会再次发生。 （2）没有明确的标准，新来的员工在作业中很
质量改进
第一节 质量改进的概念及意义
一、质量改进的概念 质量改进与质量控制
（1）定义的区别 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强
满足质量要求的能力。 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足
质量要求。 质量控制是消除偶发性问题，而质量改进是
消除系统性的问题。
（2）实现手段的区别 质量改进是通过不断采取纠正和预防措施
（2）采取对策后，尽量不要引起副作用 （其他质量问题）。
（3）先准备好若干对策方案，选择参加者都 能接受的方案。
2. 注意事项 对策有三种，一种是去除现象（应急对策），
另一种是消除引起结果的原因，防止再发生（永 久对策）。第三种是隔断因果关系见图6.2-5。
隔断因果关系
应急措施与永久对策
（2）采取对策后，必须从多种角度对措施、对 策进行彻底而广泛的评价。