低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究
低熔点聚酯的合成及应用研究
化 上 海石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 （ 以下 简 称 上 海 石化 ） ２０ 于 ０ ３年 进 行 Ｌ Ｅ ／ Ｅ ＭＰ Ｔ Ｐ Ｔ皮 芯 复 合 短
纤维 的工业化研 究 ， 目前为止 已开发 出熔 点 到 １０ｏ １ Ｃ的 Ｌ Ｅ ＭＰ Ｔ长 丝 及 Ｌ Ｅ ／ Ｅ ＭＰ Ｔ Ｐ Ｔ皮 芯 复 合
长丝 ， 应用于高档 内邦邦迪 芯线股线、 沙发 布和
人造毛皮 防脱绒 底纱 、 服装 无缝线 锁 口和空 调 滤 网定格 等 产 品 。
艺、 长丝纺丝工艺和 Ｌ Ｅ ／ Ｅ ＭＰ Ｔ Ｐ Ｔ皮芯复合长丝纺丝工艺。研 究表 明 ， ＩＡ添加量在 ０～５％ 、 Ａ添加量 当 Ｐ ０ Ａ
在 ０～ ０ 、 Ｅ ２ ％ Ｄ Ｇ添加量在 Ｏ １ ％范围 内时 ， ～０ 各组分 的添加量与 Ｌ Ｐ Ｔ的初熔点和终熔点之间存在一定 的 ＭＥ 线性关系。Ｌ Ｐ Ｔ Ｍ Ｅ 长丝采用低温纺丝生产工艺 ， 螺杆温度应控制在在 １０— ３ ￣ ； １ ２ ５ ２ 而就 Ｌ Ｐ Ｔ Ｐ Ｔ （ Ｍ Ｅ ／ Ｅ 皮芯复
分析仪器 ： 显微镜熔 点仪 ， 国 Ｌｉ 公 司； 德 ａａ ｅ 差式扫描量热仪 ， 瑞士 Ｍ ｔｅ Ｔ ｌ ｏ ｅｌ ｏ ｄ 公司。 ｔｒ ｅ
１ ３ 试 验方 法 ．
Ｌ Ｐ Ｔ的合成 ： Ｐ Ｔ Ｅ 、 ＭＥ 将 Ｅ 、 Ｇ 改性单体 、 化 催
剂 和调 色剂按 一定 配 比投入 ８ ０Ｌ酯化 釜 ， 酯化 温
１ 试验 部分
１ １ 主 要原料 ．
Ｐ Ａ（ 对 苯 二 甲 酸 ） 上 海 石 化 ； Ｇ（ 二 Ｔ 精 ， Ｅ 乙
低熔点聚酯的研制及分析
2. 1. 3 IPA 对熔点的影响 在 6#样品的基础上 , 又分别添加了不同含量
的间苯二甲酸 ( IPA ) , 制得了 9# ～12#样品 , 各样 品原料组成和切片熔点如表 3所示 。
表 3 IPA对共聚酯熔点的影响
样 品 PTA 9# 80 10# 70 11# 60 12# 50
组成 /mol% AA IPA EG 10 10 80 10 20 80 10 30 80 10 40 80
此外 , 比较各改性组分的含量及特性粘度发 现 , 在 1# ～4#样品中 , 随着 NPG含量的增加 , 粘 度逐渐增大 , 因为 NPG两个侧甲基的存在 , 分子 中链段间的距离增大 , 不能相互靠近 , 使得共聚 酯分子在溶液中的体积相对较大 , 流动受阻 , 特 性粘度增大 。
在 5# ～8#样品中 , 特性粘度随 AA 含量的增 加而逐渐增大 , 因为 AA 是柔性链分子 , 它在共 聚酯中形成柔性链段 , 增加了共聚酯链段的活动 能力 , 使链与链之间容易发生缠结 , 造成单位流 体力学体积增大 , 使特性粘度增大 [ 3 ] 。
低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚 酯 , 其熔点为 100～210℃, 它保留了聚酯的部分 特性 , 与普通聚酯有很好的相容性 , 此外还具有 熔点低 , 流动性好的特点 , 其纤维可广泛应用于 纺织 、无纺布行业 , 亦可直接应用于建材 、涂料 等行业 [ 1 ] 。低熔点聚酯不论是用于胶粘剂还是 用于纤维织造方面 , 都有着广阔的前景 。国内低 熔点涤纶的生产目前还处于起步阶段 , 主要存在 着种类单一 、熔点范围偏高 、可纺性差等问题 , 我国化纤工业还不能大量提供品质高 、熔点范围 大 、可纺性好 、粘结效果优良的低熔点聚酯纤 维。
低熔点共聚酯的合成及性能研究
第２ ９卷
第 ２期
合
成
纤
维
工
业
Ｖ １２ Ｎ ． ｏ． ９ ｏ２
ＡＤ ． ２ ０ ｒ ０６
２０ ０ ６年 ４月
Ｃ ＮＡ ＳＹＮＴ ＴＩ Ｆ ＢＥ Ｉ ＨＩ ＨＥ Ｃ Ｉ Ｒ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
低 熔 点 共 聚 酯 的合 成 及 性 能研 究
料改性及纺丝性能研究。
维普资讯
第２ 期
修福晓等． 低熔点共聚酯的合成及性能研究
表 ２ 共聚酯 的结晶热和熔融热
Ｔａ 。 Ｃｒ ｓａｌｚ ｔｏ ｅ ｎｄ ｍｅｔｎ ｅ ｔｏ ｏ ｏ ｙｓｅ ｓ ｂ２ ｙ ｔｌ ａｉｎ ｈａｔａ ｌ ｇ ｈ ａ ｆｃ ｐ ｌｅｔ ｒ ｉ ｉ
ｇ射线衍射 ： 采用 日本理学 电机株式会社制 Ｄ ａ－Ｂ型 ｘ射 线衍射 仪测试 。测试 条件 ： ｕ ｍｘ Ｒ ｃ 靶 ，ｉ Ｎ 过滤 ， ａ Ｋ 射线 ， 广角衍射 ， 管电压 ４ Ｖ， ０ｋ 管 电流 ４ Ｖ 扫描速度 ４ 。／ ｉ。 ０ｍ ， （ ） ｍｎ 熔融指数 （ ） 承 德试验 机 总厂制 Ｘ Ｒ ＭＩ ： Ｎ． ４０ ０ Ａ熔体流动速率仪测试 。共 聚酯切片经洗涤 、 干燥后在熔点以上约 ３ ｑ ，５０ ０Ｃ ２ ．９Ｎ压力下 ， 采用 熔体流动速率仪试纺 ， 卷绕速度 １０ｍ ｒｎ ４ ／ ｉ。 ａ
表１ 中数据显示 ， Ｄ Ｔ和 Ｘ 由 Ｍ Ｃ进行酯交换 所获得 的聚酯 具有较低 的熔点。随着改性组分 Ｂ Ｇ含量的不断增加 ， 所得共聚酯 的熔点呈明显的
将 Ｄ Ｔ Ｂ ， Ｃ单体 以及催化剂钛酸四丁酯 Ｍ ，Ｇ Ｘ
加入 ０ ５Ｌ ． 酯化反应釜 ， 并控制酯化反应温度 由 １０ ４ ℃逐步升至 ２０Ｃ， ０ ｏ 待到甲醇馏出量达到理论 馏出量的 ９ ％以上 ， ０ 即可结束反应。将第一步得 到的酯化料 以及稳定剂亚磷酸三苯酯加入缩聚反 应釜 ， 并控制反应温度 由 ２５Ｃ ３ ￣逐步升至 ２５Ｃ， ６￣
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究简介：熔纺氨纶和聚酯纤维都是常见的合成纤维材料，它们在纺织、服装等领域有着广泛的应用。
本文将对低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究进行探讨，重点分析两种纤维材料的特性、共混体系的性能以及影响因素等。
一、低熔点熔纺氨纶的特性：低熔点熔纺氨纶是一种具有较低熔点的合成纤维材料，它具有良好的拉伸性能、透气性以及化学稳定性。
这种纤维材料具有良好的延展性和回弹性，可以用于制作高弹性的面料。
此外，低熔点熔纺氨纶还具有较好的染色性能和耐脱色性能。
二、聚酯纤维的特性：聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维材料，它具有较高的强度和耐磨损性。
这种纤维材料具有较好的拉伸性能和弹性恢复性能，可以制成不易皱缩的面料。
聚酯纤维还具有较好的耐光性和耐热性，适用于各种环境条件下的使用。
三、低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究：1. 共混体系的制备：将低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维以一定比例混合，采用热熔纺丝工艺将两种纤维材料熔融并纺丝得到共混纤维。
在制备过程中，需要控制好熔纺温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数，确保得到均匀的共混体系。
2. 共混体系的性能：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混体系具有较好的综合性能。
由于两种纤维材料的互补性特点，使得共混体系具有更好的拉伸性能和抗皱性能。
此外，共混体系还具有较好的耐久性和稳定性，耐化学品的性能也有所提高。
共混体系的性能可以通过调整两种纤维材料的比例来实现。
3. 影响因素：共混体系的性能受到多种因素的影响，包括纤维材料的选择、纤维比例、工艺参数等。
不同类型的低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维在共混体系中的比例选择可以影响共混体系的性能。
同时，纺丝温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数的调整也会对共混体系的性能产生影响。
四、研究前景：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究在纺织、服装等领域有着广阔的应用前景。
通过对共混体系的研究，可以开发出具有特殊功能的新型纤维材料，如具有阻燃、抗静电等性能的纺织品。
低熔点聚酯的研制
［］Ｂｓｆ ｔ ； ｄｍ ． ．Ａ ｔ ｍ ｔｏＴ ｓｔｅ ｈｏｉ ｆ ２ ａｈｏ ｈＦ Ａ ａ ｓ Ｃ ， ｎＡｔ ｐ ｔ ｅｔｈ ｅｒｓ ｒ Ｊ ｅ Ｔ ｅｏ
Ｃａ ｉ ｒ ｔ ｎ。 ｍｂｒ ｇ ｖ ｒｉｙＰｒ ｓ 。 ｍｂｒｄ ｅ ８ ３ ｐｌ ｙ Ａｃ ｉ Ｃａ ａ ｏ ｉ ｅ Ｕｎｉｅ ｓｔ ｅｓ Ｃａ ｄ ｉｇ 。１ ８
［： ｏ ｏｄｒ ．Ｋｕ ａ ．Ｓｕ ｉ ｕｂ ｒ ａｉ ４ Ｂ ｗ ｎｅ １ ； ｍ ｒ ，ｔ ｅ ｉｂｂ ｌ ｆ ｍ ｔ ｎ一Ⅳ ：ｕ— 】 ３ Ｒ ｄ ｓｎ ｅｏ ｏ ｈｂ
ｂｅｆ ｒ ｔ ｔｐ ｒ ｕ ｓ．， ｌ ｏ ｍａ ｉ ａ ｏ ｏ ｓｄｉｃ Ｃｈｅ ｃ ｌＥｎ ｎ ｅ ｉｇ Ｓ ｉｎ ｅ，１ ７ ｏｎ ｍｉａ ｇｉｅ ｒｎ ｃｅ ｃ ９ ０，
第 ３期
低熔 点聚 酯的 研 制
鹿 学凤
（ 阳石 化分公 司研 究 院 ， 宁 ，１ ０ ３ 辽 辽 １ １０ ）
摘
要
本实验主要以添加 １６５－ 醇作为改性组分 ， ，— － 通过在聚酯合成工艺 中， 将柔性基 团和较低 的 玻璃化温度引入普通 Ｐ Ｔ分子链中， Ｅ 使聚酯熔点整体下降， 从而制得低熔点聚酯。
分含量的增加 ， 聚酯熔点也不断降低 ； ３２ ． 实验和 Ｄ Ｃ差热分析测试结果表明 ， Ｓ 在以 Ｐ Ａ Ｔ 与 Ｅ 的酯化反应 中， Ｇ 添加 １ ６己二醇 （ ） 可以 ，一 ＨＤ ， 使聚酯熔点低达 １０ ２ １ ＂。 （
参考文献
［］ 丽鹏 ， 生， １瞿 成康 低熔点 聚酯性 能研究 ， 成技术及应用 ．０ １１ 合 ２０ ，３
Ｄｏ ｄｍｓｎＡ ］Ａ ａ ｏ ．
，ｈ ｓａ Ｃ ｅ ｉｒ ｆ ｕｆｃ。ｒ ｄ ｔ ｎ Ｐ ｙｉ ｌ ｈｍｓ ｙｏ Ｓｒ ｅ３ｄＥ ｕｉ ． ｃ ｔ ａ ｏ
低熔点聚酯合成工艺的研究
产品性能
/ ℃ 129 127 112 108 105
Tm
结晶性 微 无 差 较好 最好
2 2
013 015 017
・24 ・
表3 不同种类切片的结晶度
结晶 分 度 , % 类 辽化普通切片
HX21 HD23
聚 酯 工 业 1999 年 9 月
温度 / ℃
4 结论
100 30172 3142 23156
70 0 0 0109
80 0 0 1107
90 12151 0183 7148
(1) 采用 R 、 R′ 与对苯二甲酸乙二醇酯共
聚 ,生产改性聚酯 , 可以达到降低熔点的目的 , 且该聚酯切片具有良好的结晶性及可纺性 。 ( 2) 生产该产品的技术关键 ,一是生产合成 工艺 ,二是铸带切粒 , 必须是水下冷却切粒机 , 有降温措施 。 (3) 该聚酯切片经纺丝 、 织带后 , 性能与日 本同类产品相当 , 成本却降低 90 % , 有显著的 经济效益和社会效益 。 ( 4) 该工艺无需特种设备 ,只需对常规聚酯 的生产设备进行局部改造 , 便可生产低熔点聚 酯切片 。 参考文献 :
表1 低熔点聚酯切片的性能
熔点 特性粘度 玻璃化温度
/ ℃ / dL・ g- 1 105 0163 / ℃ 45 90 ℃ 结晶度 , % 7148
灰份 , 平均分子量
% 0106
3 结果与讨论
在合成低熔点聚酯过程中 , 添加的第三组 份 ( 简称 R) ,主要起着降低熔点的作用 ; 添加的 ) ,主要起着改善结晶性能的 第四组份 ( 简称 R′ 作用 ,同时也起着降低熔点的作用 。 311 R 组份的选择及其对聚酯切片熔点的影 响 影响聚酯熔点的因素很多 : 降低分子链的 刚性可降低熔点 ; 亚苯基上二个羧基的位置越 近熔点越低 ; 形成聚酯的二元醇链越长熔点越 低 [1 ] 。 众所周知 , 成纤高聚物应具备一定的基本 性质 ,如 :
低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究
表２ 低熔点切片干燥条件
序号 干燥温度 ／℃ 真空度 ／Ｐａ 干燥时间 ／ｍｉｎ 切片含水 ／ｐｐｍ 备注
ＬＭＳＳ１ ９０
１００
７２
１００
烘箱干燥
有粘连
ＲＮＨ－５ ６０
１００
７２
１１０
烘箱干燥
粘连严重
ＬＭＳＳ２ ６５
未满 １５０ ７２
研究论文 Fiber Research
研究论文
低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究
摘 要：对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工 工艺进行探讨，利用常规纺丝设备，通过制定特殊纺丝工 艺，成功纺制出低熔点聚酯纤维。 关键词：低熔点；聚酯纤维；纺丝工艺 中图分类号：ＴＱ３４０．６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－７０５４（２００４）０１－００１９－０２
１ 实验
１ ． １ 实验原料及设备 １０ 立升聚合釜生产的两个品种的改性聚酯切片，
在低于 ９０℃的真空烘箱中连续干燥 ７２ 小时，切片含水 １００ｐｐｍ。
７０ 立升聚合釜生产的改性聚酯切片，在 ６５℃真空 转鼓中连续干燥 ７２ 小时，切片含水 １１０ｐｐｍ。
ＰＳ－００１ 纺丝机：中国纺织技术开发总公司。 ＬＦＷ２５ 卷绕头： 德国 ＢＡＲＭＡＧ 公司。 ＴＦ１１０Ｘ 型拨叉式拉伸平行卷绕机：江苏特发机电 技术开发公司。 １ ． ２ 纺丝工艺（见表１）
长减少。
表６ 低熔点纤维拉伸倍率的选择
拉伸
ＬＭＳＳ
拉伸
ＲＮＨ－５
倍率 纤度 断裂强度 断裂伸长 倍率 纤度 断裂强度 断裂伸长
Ｒ ／ｄｔｅｘ ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ ／％
Ｒ
／ｄｔｅｘ ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ ／％
２．５ １４３ ３．０８ ３２．０
低熔点聚酯的研制与应用
浙江理工大学硕士学位论文低熔点聚酯的研制与应用姓名：罗海林申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：程贞娟20050315』、Ｖ速度，如１４挣、１７带样品，所以为加速反成趋向平衡，必须恰当地控制升温速度。
达到平衡后，后期则要严格控制温度不能超温，以使产品低熔点共聚酯达到较高的分了量。
有效地拧制缩聚后期温度，不仅能够获得分子量较高的产品，『ｍ日还可防止热降解等副反应，这对保证产品质量足至关重要的。
ｊ元酯化物缩聚虽然是放热反应．而热效应其微，仅为ｒ卜１０ｋＪ／ｍｏｌ，冈此温度对半衡影响小大。
其缩聚反应的半衡常数是温度的函数，通常可山如下方稗表示：堕坠：塑（１）ｄ１１尺Ｚ＿蝴佩ｈ鲁２警悟丢）㈤七，曰ｌＺＬＪ一式中：ｋｌ—＿Ｔ】时缩聚、ｒ衡常数；ｋ。
—－Ｔｚ时缩聚平衡常数；△Ｈ缩聚反应的等压热效应ｆＪｌ；Ｒ一气体常数（Ｊ・ｍ０１—１・Ｋ－１１。
因为缩聚反应足微放热反应，△Ｈ为负值，所以ｄｌｎＫ／ｄＴ＜Ｏ，即平衡常数随温度升高而减小；但升温义有利丁缩聚趋向平衡、并促使生成的小分子产物ＥＧ等排出，反应向赢聚物方向移动。
在不列的反应濡度下，ＰＥＴ粘度ｒ电功率、随着反应时１日Ｊ的变化关系（以１３＃、１４圳羊品为例），如图３—１所示。
４５０４００言褂３５０督３００２５０５０１００１５０反心时问（ｍＩｎ）图３－１不同温度对反应时问的影响２００３１真空度的影响在缩聚阶段，随着缩聚反应进行，压力进一步降低，进而过渡到高真空阶段。
由于缩聚反应速度馒，平衡常数小，所以缩聚产物的扩散转移速度列反应速率起到决定性作用，岛真空有利于缩聚生成的ＥＧ等逸出高粘熔体。
真空度越高，缩聚时刚越短，如１３群、ｌ甜样品所示。
在不同真空度下，ＰＥＴ粘度（电功率）随着反应时间的变化关系（以１硝、１斜样品为例），如幽３．２所示，当聚合的真空度较高时，反应所需要时问较短。
１００１５０２００反应叫问（ｍｉｎ）幽３－２不同囊空度对反麻时问的影响４）缩聚反应时间缩聚反应是一个逐步聚合反应，在反应过程中，链增长反应和热降解反应同时进行。
低熔点聚酯材质开发方案(二)
低熔点聚酯材质开发方案1. 实施背景随着全球绿色环保理念的深入人心，产业结构改革成为不可逆转的趋势。
其中，聚酯作为一种传统的合成高分子材料，由于其优良的性能，如强度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强等，被广泛应用在各个领域。
但随着人们对环境保护意识的提高，传统聚酯材料的生物降解性差、回收再利用难度大等问题逐渐凸显。
因此，开发低熔点聚酯材质，提高其生物降解性和回收再利用率，对满足当前市场需求和推动产业结构升级具有重要意义。
2. 工作原理低熔点聚酯材质的开发是通过化学合成方法，将传统聚酯分子链中的部分饱和烃基团替换为更具生物降解性的酯基、酰胺基等，从而在不损失其优良性能的同时，提高其生物降解性。
此外，通过调整聚酯分子链的长度和分布，还可以进一步降低其熔点，提高加工成型效率。
3. 实施计划步骤(1) 合成低熔点聚酯树脂：以传统聚酯树脂为原料，采用酯交换、缩聚等方法，合成具有低熔点特性的聚酯树脂。
(2) 制备低熔点聚酯纤维：将低熔点聚酯树脂进行熔融纺丝，制备成纤维材料。
(3) 测试性能：对低熔点聚酯纤维进行物理性能、化学性能、生物降解性能等测试，确保其满足市场需求。
(4) 推广应用：将低熔点聚酯纤维应用于纺织、包装、建筑等领域，推动产业结构改革。
4. 适用范围低熔点聚酯材质适用于以下领域：(1) 纺织工业：作为纺织品的原料，可以生产出具有优良性能的纺织品，如高强度、耐磨性好的绳索、布料等。
(2) 包装行业：由于其生物降解性和低熔点特性，可以用于生产一次性可降解餐具、包装袋等。
(3) 建筑行业：可以用于生产可生物降解的建筑材料，如水泥增强剂、墙体保温材料等。
5. 创新要点(1) 通过化学合成方法，实现了传统聚酯材料的生物降解性改进。
(2) 通过调整聚酯分子链的长度和分布，实现了低熔点聚酯材料的制备。
(3) 开发出一套完整的低熔点聚酯材料制备工艺，具有工业化生产的可行性。
6. 预期效果(1) 提高产品的生物降解性和回收再利用率。
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２．８ １３１ ３．１１ ２５．０
４．０ １２１ ２．３０ ４１．９
３．０ １２３ ３．２９ １９．０
４．４ １０４ ２．３９ ３３．６
表 ６ 结果表明，拉伸倍率对低熔点纤维品质影响非
常明显，由于ＬＭＳＳ 和 ＲＮＨ系列配方添加成分不同，因
此纤维的拉伸性能有所不同，ＬＭＳＳ 的拉伸倍率较小，
表５ 低熔点纤维拉伸速度的选择 （热盘／热板＝７５℃／９５℃）
速度 ／ ｍ·ｍｉｎ－１ 纤度 ／ ｄｔｅｘ 强度 ／ ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ 伸长 ／ ％ 拉伸倍率
５００
１３９
２．４４
２９．２
３．２
８００
１４６
２．３６
３８．３
３．２
表 ５ 结果表明，对于低熔点纤维而言，拉伸速度对
长减少。
表６ 低熔点纤维拉伸倍率的选择
拉伸
ＬＭＳＳ
拉伸
ＲＮＨ－５
倍率 纤度 断裂强度 断裂伸长 倍率 纤度 断裂强度 断裂伸长
Ｒ ／ｄｔｅｘ ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ ／％
Ｒ
／ｄｔｅｘ ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ ／％
２．５ １４３ ３．０８ ３２．０
３．５ １３８ ２．０４ ５８．２
１ 实验
１ ． １ 实验原料及设备 １０ 立升聚合釜生产的两个品种的改性聚酯切片，
在低于 ９０℃的真空烘箱中连续干燥 ７２ 小时，切片含水 １００ｐｐｍ。
７０ 立升聚合釜生产的改性聚酯切片，在 ６５℃真空 转鼓中连续干燥 ７２ 小时，切片含水 １１０ｐｐｍ。
ＰＳ－００１ 纺丝机：中国纺织技术开发总公司。 ＬＦＷ２５ 卷绕头： 德国 ＢＡＲＭＡＧ 公司。 ＴＦ１１０Ｘ 型拨叉式拉伸平行卷绕机：江苏特发机电 技术开发公司。 １ ． ２ 纺丝工艺（见表１）
２ 结果与讨论
２ ． １ 切片干燥条件的确定
表１ 低熔点改性聚酯切片实验纺丝工艺
切片品种
ＬＭＳＳ１ ＲＮＨ－５ ＬＭＳＳ２
切片特性粘度
纺 切片 Ｔｍ／℃
纺 螺杆Ⅰ区
丝丝 温
螺杆Ⅱ区 螺杆Ⅲ区
度 螺杆Ⅳ区
／℃ 纺丝箱体
拉 拉伸速度 ／ｍ·ｍｉｎ－１ 拉伸温度（热盘 ／热板）／℃
20 合成纤维ＳＦＣ ２００４ Ｎｏ．１
伸 拉伸倍率
纺丝拉伸情况
０．７０ １１９ １１８．３ １３７．１ １７９．６ ２３２．７ ２４０．８ ８００ ７５／９５ ３．２ 顺利
０．７２ １１０ １１７．２ １３１．６ １６６．２ ２２５．９ ２３５．０ ８００ ７５／９５ ４．０ 顺利
０．６８ １２０ １１９．０ １３９．９ ２０８．９ ２４２．５ ２５０．０ １０００ ７５／９５ ２．８ 良好
曾新，杨瑞玲，杨昕 （天津石化公司研究院，３００２７１）
低熔点聚酯纤维广泛应用于非织造布行业［１］，其 加热融化后起粘结固化作用，该纤维可重复利用，且 无毒无害，有利于环保。最近，低熔点聚酯纤维在纤 维复合材料领域的应用也越来越受到重视，采用低熔 点纤维做基体的复合材料加工时流动性好，与增强纤 维混合均匀，其产品的韧性、强度都得到提高。
逐步提高纺速，实验中最高纺速可达 ２９００ｍ／ｍｉｎ，但此 时纤维非常细，容易断头。因此低熔点纺丝实验适宜 采用低速。
２ ． ４ 后加工拉伸温度的确定
在原丝后加工过程中，热盘和热板温度必须严格 控制，否则会产生毛丝，影响长丝质量，在一定的拉
伸速度下，拉伸温度过低，使拉伸形变阻力大，因而 产生毛丝；随着温度的提高，拉伸张力减小，有利于 拉伸顺利进行，同时可提高丝条的强度。但温度过高， 则拉伸张力小，大分子发生松弛，产生解取向，丝条 强度反而有所下降。普通涤纶长丝的拉伸温度一般为 热盘 ８０ ℃，热板 １ ５ ０℃；对于低熔点纤维而言，考虑
３２
表 ４ 中结果表明，热盘温度 ／ 热板温度为 ７５ ℃／９５
℃时，效果良好。
２ ． ５ 后加工拉伸速度的确定
在固定拉伸温度及拉伸倍率的情况下，拉伸速度 的提高，使丝条在加热器上停留时间缩短，丝条实际
温度相应下降，大分子在拉伸张力作用下取向时间缩 短，来不及充分取向，致使丝条强度下降，伸长增长 ［３］。
一般在 ２．５ ～３．２ 之间；ＲＮＨ 的拉伸倍率较大，一般在
３．０～４．５ 之间。
３ 结论
１． 低熔点共聚酯纺丝温度远远低于常规纺丝温度， 采用特殊加热的方法基本满足纺丝要求，纺丝速度适 宜采用低速。
２． 低熔点纤维的拉伸温度对成品丝影响较大，以 热盘 ／ 热板 ＝７５℃／９５℃为好，拉伸倍率不仅与原丝品质 有关，而且与改性组分成分有关，范围在 ２．５￣４．５ 之间。
１１０
转鼓干燥
粘连轻微
表 ２ 结果表明，干燥后切片含水仍偏高。
2.2 纺丝温度的确定 纺丝各区温度的选择主要根据聚酯的熔融性质、
熔点、特性粘度、熔体温度、螺杆加热区数的划分和 各加热区相应螺杆部分所起的作用等来全面考虑。本 院纺丝实验机螺杆共分四区，为电控联苯气相加热；纺
收稿日期：２００３－０４－２５ 作者简介：曾新，女，高级工程师，从事聚酯及聚酯纤维的研究开发工作。
３． 切片法纺制低熔点纤维时，切片干燥比较困难， 干燥时切片易粘连，干燥后切片含水很难达到普通纺 丝要求。
参考文献 [1] 江海红,周亨近.塑料加工应用, 1998(1):2. [2] 翟丽鹏,成康生.合成技术及应用,1998, 13(3):9. [3] 王显楼.涤纶生产基本知识.纺织工业出版社, 1993,61,96.
到温度过高可能造成纤维粘连甚至断头，在拉伸速度
５００ｍ／ｍｉｎ、Ｒ＝２．５ 的条件下，我们从室温开始逐渐升温。
表４ 低熔点纤维拉伸温度的选择
拉伸温度／℃
热盘
热板
纤度 ／ｄｔｅｘ
断裂强度 ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１ 断裂伸长 ／％
５０
６０
１８７
１．１１
５４．５
７５
９５
１３７
３．０８
１３９．９
２ ． ３ 纺丝０８．９
四区 ２３２．７ ２２５．９ ２４２．５
箱体 ２４０．８ ２３５．０ ２５０．０
设定成品丝规格为 １１０ｄｔｅｘ／３６ｆ，由于切片干燥比 较困难，干燥后切片含水较高，因此我们首先选择了 低速纺丝，纺速为 １０００ｍ／ｍｉｎ，在低速纺丝顺利基础上
近年来，国外很多著名企业均推出不同熔点范围 的低熔点聚酯纤维，国内市场需求的产品熔点最低为 １１０￣１３０℃，目前进入我国市场的主要是韩国、日本产 品［２］，而且均为皮 － 芯复合纤维，国内在此方面的研究 起步较晚，至今未见工业化产品。由于低熔点改性聚 酯熔点很低，基本不结晶，因此工业化生产具有一定 难度。针对以上情况，我们在成功研制低熔点聚酯切 片的基础上，利用现有纺丝设备，积极探索，成功纺 制了低熔点聚酯纤维。该实验的成功，对低熔点纤维 的工业化放大生产具有实际意义。
软化粘连，则容易造成环结阻料，使纺丝不能正常进 行。综合考虑以上特殊要求，我们制定了以下纺丝工 艺（见表 ３），基本满足了上述要求，纺丝过程顺利，未 发生环结阻料，卷绕成型良好。
表３ 低熔点纺丝实验纺丝温度（℃）
序 号 一区
二区
ＬＭＳＳ１ １１８．３
１３７．１
ＲＮＨ－５ １１７．２
１３１．６
ＬＭＳＳ２ １１９．０
采用聚酯切片熔融纺丝时，切片的干燥非常重要，
因为切片中的水分在高温下汽化易形成气泡丝，造成
纺丝断头或毛丝，并且含水高的切片在螺杆进料区容
易产生环结阻料［３］。对于低熔点聚酯切片而言，由于软
化点远低于水的沸点，切片受热极易粘连，因此切片
干燥尤为困难，为了克服上述困难，本实验选择真空
干燥系统并适当延长干燥时间，见表 ２。
研究论文 Fiber Research
研究论文
低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究
摘 要：对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工 工艺进行探讨，利用常规纺丝设备，通过制定特殊纺丝工 艺，成功纺制出低熔点聚酯纤维。 关键词：低熔点；聚酯纤维；纺丝工艺 中图分类号：ＴＱ３４０．６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－７０５４（２００４）０１－００１９－０２
纤维品质的影响，没有拉伸温度和拉伸倍率对纤维品
质的影响明显。
２ ． ６ 后加工拉伸倍率的确定
拉伸倍率主要取决于原丝的剩余伸长和对成品丝
的指标要求。前纺纺丝速度对拉伸倍率的影响很大，
前纺纺丝速度提高，剩余拉伸小，则拉伸倍率要相应
减少，因此可从原丝剩余伸长来估计拉伸倍率。随着
拉伸倍率的提高，拉伸张力增加，丝条强度也提高，伸
合成纤维 ＳＦＣ ２００４ Ｎｏ．１ 19
研究论文 研 究 论 文
Fiber Research
丝箱体为联苯气相加热，纺丝箱体温度是熔融纺丝成 形最关键温度，箱体温度的波动将直接影响可纺性及 卷绕丝质量。由于箱体为联苯气相加热，因此最低温
度不能低于 ２ ４ ０ ℃，而螺杆四区通过机头直接与箱体 相连，为防止箱体温度波动，四区温度必须与箱体温 度接近，而螺杆一区为进料区，温度过高，切片过早
表２ 低熔点切片干燥条件
序号 干燥温度 ／℃ 真空度 ／Ｐａ 干燥时间 ／ｍｉｎ 切片含水 ／ｐｐｍ 备注
ＬＭＳＳ１ ９０
１００
７２
１００
烘箱干燥
有粘连
ＲＮＨ－５ ６０
１００
７２
１１０
烘箱干燥
粘连严重
ＬＭＳＳ２ ６５
未满 １５０ ７２
