浇口种类设计规范(建资荟萃)

浇口设计

所以，浇口位置选择时应尽可能避免小浇口直对大型腔。
模具
喷射充模及熔体破碎对制品质量的影响
模具
避免喷射充模的方法：
增大浇口尺寸：流率一定，流通面积加大，流速降低。改变浇口位置
改变浇口位置：变非冲击型浇口为冲击型浇口。如图a→b，c→d， e→f ，使入模料在短距离内直接冲击腔壁或型芯，以改变料流方向、降低料流速度，避免喷射充模。
模具
侧浇口与分流道断面形状尺寸差异较大，连接处要求尽可能平滑过度（下图），避免死角滞料、影响充模流动的稳定性。
模具
设计侧浇口时可根据型腔结构尺寸和物料特
性按下面的经验公式计算截面尺寸,浇口长度则宜
短不宜长。
h k
w k
A
30
式中：h－浇口深度，mm；w－浇口宽度，
mm；δ－制件厚度，mm；A－型腔表面积（制
4）圆环形浇口
模具
模具
圆环形浇口可看成平缝形浇口的变异形式，图 3-3-25 。
相当于把平缝形浇口的最后一级分流道变成侧壁与型腔边缘等距的圆环（图3-3-25e ）或圆盘（图3-3-25a、b、c），浇口成为圆环形窄缝。
圆环形浇口和盘形浇口主要用于圆筒形或带中心孔的制品。
这种浇口制品圆周进料比较均匀，避免了用侧浇口时型芯对面的熔接痕。利于保证制品的同心度和圆度。
件外表面积），mm2； k－塑料材料系数（参见
表3.3-a）
计算结果需满足流经浇口的熔体剪切速率要
求
6Q 104 s 1
wh 2
（Q为要求的充模速率）
模具
表3.3-a 塑料材料系数 k
材料
POM CA PE
PC PMMA PVC PS

浇口的设计原则

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

各种浇口形式与塑料种类之搭配及设计(模具设计材料)

備注
R2=2～3r R3=3～5r h:澆口深度(㎜或 in) L:澆口面長度 t: 塑件肉厚(㎜或 in)
﹀
圓盤澆口
﹀﹀
﹀﹀
﹀
針點澆口
﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀
潛式澆口
﹀﹀﹀
﹀
邊緣澆口之設計
序號
矩形邊緣澆口
圖形
h=n×t
設計原則
W=n×√A/C, C=30 L=0.5～0.075㎜
(0.02～0.03 in)
備注
W:澆口寬度 h:澆口深度(㎜或 in)
塑料
n值
PVC
0.9
CA.PMMA.Nylon 0.8
PC. PP. PA 0.7
W:澆口寬度 h:澆口深度(㎜或 in) L:澆口面長度 t: 塑件肉厚(㎜或 in) n: 塑料參數
塑料
n值
PVC
0.9
CA.PMMA.Nylon 0.8
PC. PP. PA
0.7
PE. PS
0.6
A:模穴表面積(㎜²²或 in²) C:經驗參數, 一般為 30.
耳式式澆口設計
澆口類型
耳式式澆口設計
塑料
n值
PVC
0.9
CA.PMMA.Nylon
0.8
PC. PP. PA
0.7
PE. PS
0.6
環式澆口之設計（內環式澆口）
澆口類型
內環式澆口之設計
圖形
設計原則
D=t+1.5㎜ L=0.5～1.5㎜ h=1～2㎜
環式澆口之設計（外環式澆口）
外環式澆口之設計
澆口類型
圓形截面
圖形
D= T+1.5㎜÷4/3t+K L=0.5～1.5㎜設計原則 h=2/3t÷(1～2)

浇口的设计原则

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

铸件浇口的设计规范

铸件浇口的设计规范1. 引言本文档旨在为铸件的浇口设计提供一些规范和指导。

浇口是铸造过程中的关键部分，直接影响铸件的质量和性能。

合理的浇口设计可提高铸件的成形性和减少缺陷的产生。

2. 浇口位置浇口的位置应根据具体铸件的形状和结构来确定。

一般而言，应选择尽可能靠近铸件壁厚最大的位置作为浇口位置，以保证铸件内部的金属能够充分流动并填充整个模腔。

同时，还应考虑到浇注过程中金属的流动方向和空气的排出，以避免产生气孔等缺陷。

3. 浇口尺寸浇口的尺寸应根据铸件的大小和形状来确定。

一般而言，浇口的直径或边长应足够大，使得金属在浇注过程中不会发生过快的凝固和困实。

同时，还应确保浇口尺寸能够满足金属充分流动的要求，以避免产生浇冒缺陷。

4. 浇注方式浇注方式的选择应根据铸件的形状、尺寸和材料来确定。

常用的浇注方式包括顶浇、底浇、侧浇等。

在选择浇注方式时，应考虑到金属在模腔内的流动路径和方向，以避免产生太多的湍流和气体夹杂。

5. 浇注温度浇注温度的选择应根据铸件的材料和结构来确定。

一般而言，浇注温度应使得金属液流动性好，同时又能保证铸件的凝固过程能够顺利进行。

浇注温度过高可能导致金属液的喷溅和气孔的产生，而浇注温度过低可能导致金属液流动性差和凝固不完全。

6. 浇注速度浇注速度的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注速度应使得金属液在浇注过程中能够充分填充整个模腔并压实，同时又不能过快引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注速度过慢可能导致金属液的凝固过早和铸件成形性差。

7. 浇注压力浇注压力的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注压力应使得金属液能够顺利流动并填充整个模腔，同时又不能过大引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注压力过小可能导致金属液无法充分填充模腔。

8. 浇注过程控制在铸造过程中，应对浇注过程进行有效的控制。

包括控制浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，及时发现和处理异常情况，确保铸件的质量和性能。

浇口的设计及加工

h
W
t
L
重疊澆口
重疊澆口與矩形邊緣澆口類似除了澆口與成品側壁或成品面有重疊典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM,寬度為1.5至5MM
重疊澆口一般用NC或銑床或放電加工
扇形澆口
扇形澆口是一種沿澆口方向寬度逐漸增加厚度逐漸減小的呈扇形的側澆口,常用于扁平而較薄的塑
件
典型的澆口尺寸為0.25至1.6MM厚澆口寬度通常是6.4MM至25%的模穴側邊的長度扇形澆口一般用NC加工
澆口的設計及加工
常用的澆口可分成以下几種形式﹕
1.潛伏式澆口 2.凸片澆口 3.矩形邊緣澆口 4.重疊澆口 5.扇形澆口 6.針點澆口
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潛伏式澆口
潛伏式澆口的錐角一般為﹕15度~~25度傾斜角為﹕30度~~45度推杆上進料口寬度為﹕0.8~~2MM 具體數值大小應視塑件大小而定
15º~ 25º
30 ~
潛伏式澆口一般是利ຫໍສະໝຸດ NC或放電加工凸片澆口凸片澆口通常應用于平板狀且薄的成形品﹐以降低模穴的剪應力凸片的最小寬度是6.4厘米. 凸片的最小厚度是模穴深度的 75%.
凸片澆口一般用銑床或NC或放電加工
矩形邊緣澆口
矩形邊緣澆口位于模具的分模線上而且通常自成品的側邊或下方充填典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM（或取塑件壁厚的1/3~2/3), 寬度為1.5至5MM 矩形邊緣澆口一般用NC或銑床加工
針點澆口
針點澆口適用于一模多穴或一個較大塑件多個點澆口的形式針點澆口的尺寸為﹕d=0.5~1.5mm 最大不超過2mm,L=0.5~2mm 常取1.0~1.5mm 針點澆口一般用銑床或放電加工
L t
d

浇口的设计

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载浇口的设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容5.2.4 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。

限制性浇口的作用：限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。

对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件质量。

限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。

非限制性浇口的适用范围：非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。

常用的浇口可分成以下几种形式：(1)直接浇口直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性型浇口，如图5.18所示。

塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等特点。

由于注射压力直接作用在塑件上，故容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形。

这种形式的浇口截面大，去除浇口较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。

这类浇口大多用于注射成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适合于如聚碳酸脂、聚砜等高粘度塑料。

另外，这种形式的浇口只适于单型腔模具。

在设计直接浇口时，为了减小与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角α (α=2°~ 4°)，另一方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。

浇口种类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合于管形零件，浇口长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合于管形零件，浇口长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容易被冲歪。

浇口分类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下；倒扣2）、避免有流纹的现象；3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。

各种浇口形式与塑料种类之搭配与设计(模具设计材料)

常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配塑料澆口形式硬度PVCPE PP PC PS PA POM AS ABS PMMA短纖塑料直接澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀邊緣澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀重疊澆口﹀﹀﹀﹀扇形澆口﹀﹀﹀耳式澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀膜式澆口﹀﹀﹀環式澆口﹀﹀圓盤澆口﹀﹀﹀﹀﹀針點澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀潛式澆口﹀﹀﹀﹀邊緣澆口之設計序號矩形邊緣澆口圖形設計原則h=n×tW=n×√A/C, C=30 L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6重疊式澆口設計扇形澆口之設計重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6扇形澆口之設計澆口類型扇形澆口之設計圖形設計原則L=1.3㎜W=n×√A/C(見矩形澆口設計) h1=n×th2=W×h1/D備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6耳式式澆口設計澆口類型耳式式澆口設計圖形設計原則矩形澆口(I)設計:h=n×tW=n×√A/C, C=30L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)耳槽(II): W=Dh=0.9×tL≧1.5×DW:耳槽寬度h:耳槽深度L:耳槽長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6膜式澆口之設計澆口類型膜式澆口之設計圖形設計1:較易分離澆道系統設計2:內徑重要時設計原則L=0.5～1.0㎜W=n×tL1>h1備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6環式澆口之設計（內環式澆口）澆口類型內環式澆口之設計圖形設計原則D=t+1.5㎜L=0.5～1.5㎜h=1～2㎜環式澆口之設計（外環式澆口）外環式澆口之設計澆口類型圓形截面矩形截面圖形設計原則D= T+1.5㎜÷4/3t+KL=0.5～1.5㎜h=2/3t÷(1～2)k=｛2, 短L/T 比塑件4, 長L/T比塑件h=2tD1=t+1.5㎜D2=2tS1=1.2㎜S2=0.4㎜圓盤式澆口設計澆口類型雨傘式澆口設計圓盤式澆口設計圖形設計原則θ=90°--圓盤式澆口θ=45°--雨傘式澆口h=0.6～1tR1=2～3rR2=2～3rR3=3～5rL=0.7～1.2㎜h=0.9×t備注h:澆口深度(㎜或in) L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)。

浇口类型及特点

浇口类型及特点浇口是指在铸造过程中，用于浇注熔融金属的孔洞或通道。

浇口的类型及特点可以根据不同的需求和铸造工艺进行分类和描述，下面将介绍几种常见的浇口类型及其特点。

1. 直浇口直浇口是将熔融金属直接倒入模具中的浇口类型。

它的特点是简单易行，适用于铸造较小且形状简单的零件。

直浇口的优点是操作简单，浇注速度快，能够满足一些对于铸件表面质量要求不高的情况。

但直浇口的缺点是易产生气孔和夹杂物，并且容易造成金属流动不均匀，导致铸件形状和尺寸精度较差。

2. 斜浇口斜浇口是将熔融金属沿着模具的斜面倾倒的浇口类型。

它的特点是能够改善金属流动的均匀性，减少气孔和夹杂物的产生。

斜浇口适用于形状复杂的铸件，可以使得金属流动更加平稳，填充整个模腔。

但斜浇口的缺点是对模具的要求较高，需要设计合理的斜面和倾斜角度，并且斜浇口的浇注时间较长，需要注意控制金属的冷却速度。

3. 多点浇口多点浇口是将熔融金属从多个浇口同时注入模腔的浇口类型。

它的特点是能够使金属流动更加均匀，填充整个模腔，减少缩孔和夹杂物的产生。

多点浇口适用于大型和复杂形状的铸件，可以提高铸件的形状和尺寸精度。

但多点浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计，增加了生产成本和工艺难度。

4. 分级浇口分级浇口是将熔融金属从上到下逐级注入模腔的浇口类型。

它的特点是能够控制金属的流动速度和方向，避免金属注入时的喷溅和气泡产生。

分级浇口适用于对铸件表面质量要求较高的情况，可以提高铸件的表面光洁度和密实度。

但分级浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计和浇注工艺控制，增加了生产成本和工艺难度。

5. 真空浇口真空浇口是在浇注过程中通过真空泵抽取模腔中的空气，使金属充分填充模腔的浇口类型。

它的特点是能够有效地减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的密实性和内部质量。

真空浇口适用于对铸件内部质量要求较高的情况，可以减少金属氧化和污染。

但真空浇口的缺点是设备成本较高，对操作技术要求较高。

不同的浇口类型具有不同的特点和适用范围。

浇口的分类和特色

5.有無法適用之樹脂
1.取多數個﹐多點澆口
2.3板模構造﹐無澆道模
潛伏式
(與針點澆口同)
1.流動阻抗大
2.加工麻煩(精修面)
1.側澆口之自動化
2.注意2次注道之落下
2.澆口尺寸正確(矩形斷面)
1.流動阻抗性大
1.取多數個﹐多點澆口
2.成形品顯目的地方﹐必須避開
重疊澆口(OVER LAP)
1.澆口外觀不顯目
1.澆口加工必須注意
1.側澆口的一種
2.具有某些凹片澆口的特性
凹片(TAB)
1.具再可塑化能力
2.殘留應力小
1.流動阻抗稍大
1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
扇形(FAN)
1.流動性好
2.流動面積廣﹐平均
3.因澆口之配向性低
1.澆口加工稍費工時
1.寬大平之板狀成形品
圖盤形薄膜
1.流動性佳
2.圓形成形品的精度良好
1.澆口需后加工
1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
針點式
1.具可塑化能力
2.澆口可自行切斷
3.澆口痕跡小
1.流動阻抗大
2.易過熱
3.模具構造復雜
4.樹脂滯留(冷澆道)
澆口的分類和特色
流動形式
澆口的種類
優點缺點適用﹐其他Fra bibliotek非限制澆口
直接澆口
1.流動性佳
2.構造簡單
3.適用樹脂范圍廣
1.無法取多數個
2.澆口須后加工
3.加工痕跡大
4.澆口的粗細會影響成形周期
5.因殘留應力﹐板狀物會翹曲
1.大型及深的容器類
2.成形機噴嘴徑受限者
3.合流形澆口
限制澆口
側澆口(SIDE)
1.殘留應力低

浇口种类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、di必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工A 搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I_£Z注：h=nt w=（3-10）h L=0・ 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合于管形零件，浇口长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口£4$内环行形浇口，适合于管形零件，浇口长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7tL=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、顶杆扁位h 不能大于1/3D ，否则顶杆容易被冲歪。

浇口设计原则

浇口设计原则设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。

浇口应该射在非功能区、非外观区等适当位置。

浇口设置在塑件的最厚部位，让塑料从厚区流向薄区，有助于获得良好的流动路径和保压路径。

将浇口位置应设置在塑件中央，可以使熔胶流动到塑件的各个极端位置都有相同的流动长度。

不适当的浇口位置常造成一些问题，应牢记在心。

浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出，否则将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。

浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。

对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。

假如流动路径不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后造成不均匀的收缩和翘曲。

假如选择的浇口位置无法避免让塑件产生缝合线或熔合线，应该将浇口移到非功能区、非外观区等位置。

浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。

太小的浇口使得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系统。

良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。

设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口加大。

正常的浇口厚度(gate thickness)是浇口处塑件肉厚的50~80%。

人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口造成塑件变形。

针状浇口和潜式浇口的末端直径一般约0.25~2.0 mm（0.01~0.08英吋）。

浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降，适当浇口长度从 1~1.5 mm（0.04~0.06英吋）。

添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤维断裂。

潜式浇口和针状浇口从等小尺寸的浇口可能损伤添加纤维，边缘浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生均匀纤维配向性的塑件。

射出成形的数值模拟分析是用来比较不同浇口设计的效果之有效工具。

浇口种类设计规范

浇口分类设计规浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口... .1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同塑料类别参数nPE/PS 0.6 POM/PC/PP 0.7 PMMA/PA 0.8 PVC0.92、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣延时针三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下；2）、避免有流纹的现象；3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品..此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

五、平缝式浇口....六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

. .2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、潜浇口1、表面潜浇口. .`2、顶杆潜浇口2 6.53m m潜定模潜动模d1<t. .3、平板式零件的潜浇口顶杆距离PL面5-8mm产品镶件平板式零件的潜浇口4、香蕉式潜浇口... .。

浇口种类设计要求规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下； 2）、避免有流纹的现象；倒扣3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。

模具设计之浇口设计

模具设计之浇口设计
• 浇口设计概述 • 浇口设计基础 • 浇口设计的实践技巧 • 浇口设计案例分析 • 浇口设计的挑战与解决方案
01
浇口设计概述
浇口的定义与作用
浇口是模具中连接主流道和型腔的通道，用于将塑料熔体引入模具型腔。
浇口的主要作用是控制塑料熔体的流动速度和方向，确保塑料熔体能够均匀地填充模具型腔，并防止产生气穴和熔接痕等缺陷。
浇口数量
根据模具的型腔数量和塑料流动的复杂性，确定浇口的数量。多个浇口可以加快塑料的填充速度，但过多的浇口会增加模具的复杂性。
选择合适的浇口类型
01
02
03
直接浇口
适用于大型模具，可快速填充型腔。但可能会导致塑料在浇口处产生缩痕。
侧浇口
适用于各种模具，尤其是多型腔模具。可以避免直接浇口带来的缩痕问题。
浇口流动的稳定性
浇口处应保持稳定的流动状态，避免产生波动或喷射，以确保塑料熔体的均匀填充。
浇口流动的快速性
浇口应设计得尽可能小，以加快熔体的流动速度，减少冷却时间，提高生产效率。
浇口流动的均匀性
浇口的尺寸和形状应保证熔体在模具内均匀分布，避免因流动不均而产生应力或翘曲。
浇口的尺寸与位置
浇口尺寸
03
采用热流道浇口设计，通过加热控制塑料流动，提高产品质量
和减少溢料。
THANKS
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04
浇口设计案例分析
案例一：手机外壳浇口设计
总结词：精细复杂
详细描述：手机外壳浇口设计需要考虑到外观、结构、材料等因素，设计时需要精细处理，确保浇口位置、大小、数量等参数合理，以实现产品外观美观、结构稳定、材料利用率高等要求。
案例二：汽车零件浇口设计

浇口的设计规范_ok

浇口的设计规范_ok1.概述浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型和尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。

常用浇口的种类有大水口、侧浇口、潜浇口、弯钩浇口、隧道式浇口和三板模点浇口。

在汽车模具浇口设计时，选择浇口类型及尺寸可参考客户提供的样件，或者参考类似模具母本，然后由CAE 分析出合理的位置及尺寸，如有不确定因素应进行评审得出结果。

2. 浇口设计2.1大水口A和SRB 需要与注塑机匹配，大于注塑机对应尺寸， ?C 由CAE 提供，H 尽量小于80mm。

（如图1）2.2侧浇口常见的有直通式侧浇口、扇形侧浇口和搭接式侧浇口。

注意：侧浇口不能设计在皮纹等外观面边缘！2.2.1直通式侧浇口：L 为2mm，W 和H 由CAE 分析提供，W 等于或略小于分流道宽度。

（如图2）图1 大水口图2 直通式侧浇口2.2.2扇形侧浇口：L为2mm，浇口尺寸CAE 提供。

（如图3）图3 扇形侧浇口2.2.3搭接式侧浇口：L 为2mm，W 为1.5mm，H2为1.2-1.8mm，T 为产品壁厚，H1为分流道高度。

（如图4）图4 搭接侧浇口2.3潜浇口多设计在产品的筋位或侧壁上，如果产品形状无法设计可增加辅助筋位（如图5）或借助顶杆（如图6）。

主要分推切式和拉切式，浇口的截面形状基本形式是圆形（如图7），可变化为矩形（如图8）。

图5 加辅助筋位潜浇口图6 加辅助顶杆潜浇口图8 截面为矩形潜浇口图7 基本形式潜浇口2.3.1基本形式的潜浇口参数（如图9）。

图9 基本形式的潜浇口2.3.2辅助顶杆潜浇口参数（如图10）。

图10 基本形式的潜浇口2.3.3拉切式潜浇口参数（如图11）。

图11 拉切式潜浇口2.3.4对于潜浇口，浇口和流道最好分别设计到前模和后模，这样浇口拉断时受力和变形都比较好，但是如果流道设计到前模，热流道喷嘴需要加工形状，所以潜浇口设计时不限制浇口和流道是否分别在前后模，但是浇口的设计和流道的设计都要符合标准。

塑模浇口种类_060929

使用時機： 1. 最通用型的澆□，通常位於模具的分模線上，而且從塑件的側邊的上方或下方充填。

2. 用於一模多穴，二板模/三板模均可。

3. 優點：1•模具易加工修改，可防止塑料在射出過程中發生逆流，澆□部分之摩擦生熱可幫助充填進行。

2. 壓力降比起針點進膠，潛水進膠少很多。

3. 成型品尺寸精確缺點：1. 人工去除澆口。

2. 外觀面上會有減除膠□之痕跡(P S,POM 更為明顯)。

3. 若在分模線下方充填，澆□剪除不平會影響裝配。

4. 壓力損失大，若是塑料充填性不佳，可能會造成充填不足或中途固化。

相關尺寸：3. 邊緣澆□尺寸為塑件厚度的6%〜75%,或是0.4〜6.4mm ,寬度為1.6〜12.7mm ,澆□面長度不應超過1.0mm ,最佳值為0.5mm 。

4. 典型澆□厚度為0.4-6.4MM ，寬度為1.6-12.7MM 名稱：側邊澆口@4&0gate )別名：標準澆□(standardgate ),邊緣澆□，矩形澆□，是大水□的一種，優點： 1. 對於平面形狀成型品，重疊澆□通常用來防止噴流效應。

2. 不會在成型品側面留下澆□痕跡。

缺點： 1. 人工去除澆口。

2. 外觀面上會有減除膠□之痕跡，而且非常不容易剪除，不影響外觀與裝配之下可用。

3. 壓力損失較大。

相關尺寸：典型重疊澆□尺寸為0.4—6.4mm 厚，1.6〜12.7mm 寬。

名稱：重疊澆口（0»6血卩gate ）別名：搭接式澆口，是大水□的一種，是側邊澆□的一種，使用時機： 1. 用於一模多穴，二板模/三板模均可。

2. 重疊澆□與塑件側壁或表面有重疊。

名稱：環狀澆Ll(ringgate)別名：使用時機：6.用於一模多穴，應用於圓柱體或圓形塑件Hunner 優點：1.塑料先沿著模心環繞，然後再沿著圓管向下充填。

2.Gale 缺點：6•環狀澆□並不適用在所有的塑件。

7.人工去除式澆□，困難度高，外觀面上會有減除膠□之痕跡, &相關尺寸：環狀澆□的厚度通常為0.25〜1.6mm。