起重设备定期检查记录表

合集下载

起重设备定期检查记录表

安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》（ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷

桥式起重机定期检查记录表

桥式起重机定期检查记录表
序号设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月一季度二季度三季度四季度
1 作业区域内无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机无异响
13
限位器上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常运行记录
异常运行记录

起重机械检查记录表

塔式起重机械检查记录表
检查单位：编号：
名称型号检查日期
年月日
生产厂使用工地
检查内容存在问题检查人员署名基固定基础状况及塔
础身垂直度
情行走基础沉降状况
况及轨距、轴距接头高差
标准节有无变形
焊接有无开裂腐化
钢
标准节螺栓紧固情
结
况
构
平台、护栏、爬梯
坚固状况
连塔帽、驾驶室、回
接转支承套架、
情起重臂、均衡臂拉
况杆各螺栓、销轴
吊钩、小车运动变
形状况
运
钢丝绳紧固及磨损
动
状况
传
动各滑轮转动状况
件
传动机构运行状况
附
附墙拉杆连结状况
墙
装附墙预埋件固定变
置形状况
起升、变幅机构润
滑加油状况
润
滑展起色构展转支承
加润滑加油状况
油各传动件、行走机
构加油状况
检查内容存在问题检查人员署名
刹车及制动状况
小车变幅限位
主钩超高限位
安
全
起重力矩限位器
制
动
起重限位器
装
置
行走装置限位
展转限位装置
吊钩防脱绳装置
线路排布、保护
控制、保护元件
电
器
联锁装置
情
况
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装
置
检查发现其余问题
检查人员
记录人员企业负责人署名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真切、靠谱。

2、各项内容有问题应记录完整，实时办理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异样”。

3、假如发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以办理。

起重机械定期自查记录表

起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。

本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。

自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。

5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。

6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。

检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。

处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。

如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。

总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。

起重机械定期维护检测记录

表C14-3起重机械定期维护检测记录
机械名称
规格型号
机械编号
安装地点
安装日期
物料提升机
天洲沁园2＃楼侧
序号
检测内容
记录
1
钢结构
结构无变形、开焊、裂纹等现象，部件、附件安装齐全，位置正确
2
工作机构
转动平稳，无异常响动，对各润滑点添加润滑油3Fra bibliotek电气系统
绝缘阻值经测试符合要求
4
安全装置
停靠自锁装置、断绳保护安全装置、提栏上下极限保护报警装置灵敏可靠
5
固定基础
机身轴线
垂直度
提升机架体垂直稳当与基础垂直度偏差值为40mm,未超过架体高度的3‰
6
其他
无
说明：
对各传动部位按照说明书要求进行保养添加润滑油，经检测未发现异常,可以继续使用。
检查维护人员：
年月日
规定：定期检查为旱季为1个月检查一次，雨后随时检查，首验半月检查一次。

起重设备检查表

其它需提供的资料。
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。

塔吊日检、周检、月检安全检查记录表

附墙
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
附墙
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品
安全装置
检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附墙
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形

起重机械检查记录表

塔式起重机械检查记录表
检查单位：编号：
名称型号
检查日期
年月日
生产厂
使用工地
检查内容
存在问题
检查人员签名
基础情况
固定基础情况及塔身垂直度
行走基础沉降情况及轨距、轴距接头高差
钢结构
标准节有无变形
焊接有无开裂腐蚀
标准节螺栓紧固情况
平台、护栏、爬梯牢固情况
连接情况
塔帽、驾驶室、回转支承套架、
小车变幅限位
主钩超高限位
起重力矩限位器
起重限位器
行走装置限位
回转限位装置
吊钩防脱绳装置
电器情况
线路排布、保护
控制、保护元件
联锁装置
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装置
检查发现其他问题
检查人员
记录人员
公司负责人签名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真实、可靠。
2、各项内容有问题应记录完全，及时处理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异常”。
起重臂、平衡臂拉杆各螺栓、销轴
运动传动件吊钩ຫໍສະໝຸດ 小车运动变形情况钢丝绳紧固及磨损情况
各滑轮转动情况
传动机构运转情况
附墙装置
附墙拉杆连接情况
附墙预埋件固定变形情况
润滑加油
起升、变幅机构润滑加油情况
回转机构回转支承润滑加油情况
各传动件、行走机构加油情况
检查内容
存在问题
检查人员签名
安全制动装置
刹车及制动情况
3、如果发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以处理。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

塔式起重机安全检查记录表

施工单位工程部位或桩号检查项目检查结果备注塔吊金属结构及电气设备金属外壳接地电阻是否满足≤4Ω规定要求，重复接地电阻是否满足≤10Ω规定要求同一施工作业点有两台以上的起重机时、保持两机任何接近部位（包括吊重物）距离是否满足≥2m规定要求，并有防碰撞措施内业资料施工现场起重量限位器、力矩限制器、变幅限位器、上限器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置、是否齐全有效钢丝绳制造厂提供的重量合格证明文件、其结构形式、强度、规格等是否符合起重机使用说明书要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固，收放钢丝绳及钢丝绳编结或绳卡固是否符合相关规范要求吊钩施焊、挂绳处断面磨损量是否未超过原高10%的规定要求塔机的传动性能和控制性能是否准确可靠、紧急情况是否能切断电源，并安全停车电气设备安装是否牢固、电气连接接触是否良好、无松脱；导线、线束是否用卡子固定、无摆动专业检测单位检测验收、有相应的检测报告、安监部门备案手续是否齐全使用过程中的作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、多塔作业防碰撞措施、维修、保养、交接班及日常检查记录是否齐全塔吊基础是否按批复的施工方案组织施工，基础周边排水系统是否完善，无积水现象梯子、扶手和护圈，平台、走道、踢脚板和栏杆、起重臂走道、司机室等设置是否符合要求是否按照使用说明书及专项施工方案设置附着架，附着连接螺栓是否满上及拧紧是否编制塔式起重机安装、拆卸专项施工方案、是否制定施工安全措施、方案是否审批是否制定安装、拆卸过程中的应急救援预案，是否审批在施工过程中是否编制安全生产事故应急救援预案，是否审批是否编制多台塔吊作业施工方案安装单位的（包括安全生产许可证、安装与拆卸合同、安全生产管理协议、生产安全事故应急救援预案、安装告知书、安装、拆卸操作人员的资格证书、作业人员安全技术交底、安装单位的自检合格证、基础报告及验收记录等）资料是否齐全塔式起重机安全检查记录表检查日期：年月日检查内容特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装说明书等资料是否齐全。

起重设备定期检查记录表

钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设备品种：电动单梁起重机
设备型号：LD3-10.5A3
设备代码：4170
产品编号：05088
使用登记证编号：41701506272014040015
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
77222799-3
使用地点
检修车间
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
41701506272014040015使用单位发电有限公司使用单位地址组织机构代码772227993使用地点检修车间安全管理人员联系电话设备品种电动单梁起重机单位内编号qz004制造单位河南新乡矿山起重机有限公司制造日期2005年4月设备代码4170产品编号05088规格型号ld3105a3额定起重量3t工作级别a3起升高度6m跨度105m大车运行速度20mmin起升速度8mmin小车运行速度20mmin检验依据起重机械定期检验规则tsgq70152008起重设备日常检查项目序号检查项目检查内容1管理与使用运行记录和日常维护保养记录安全技术操作规程作业人员持证情况出厂资料检验报告等材料上次检验检查报告所提出的问题解决情况2作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善3金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形4大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查5吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险面磨损状况吊钩开口度是否增大6卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹和磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量7主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况开式齿轮齿合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑情况有无卡涩现象联轴器导绳器工作情况8电器设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地和金属结构的接地检查9安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止档检查注

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。

（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。

（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。

特种设备(定期)自检记录表(起重设备)

备注(不合格原因)
存在问题纠正措施:
被检查人/日期纠正措施完成情况：
检查人/日期被检查人/日源自：纠正措施完成验证：检查人/日期：
起重设备自检记录表月检扫轨板连锁保护装置风速仪防护罩隔热装置总电源回路的短路保护总电源失压失电保护零位保护过流过载保护正反向接触器故障保护电磁式起重机电磁铁按钮盘的控制电源主要零部件的检查吊具钢丝绳滑轮导绳器电气设备及控制功能起重机械接地电气设备接地金属结构接地照明安全电压信号指示安全保护和防护装置检查制动器制动器设置制动器使用情况超速保护装置起升高度限位器起重量限制器检查项目及内容合格不合格司机室检查司机室应有良好的视野司机室应配有灭火器和绝缘地板各操作装置标志完好醒目司机室的固定连接牢固无明显缺陷在露天工作设置防风防雨防晒等金属结构检查主要受力结构件如主梁端梁吊具横梁小车架等金属结构的连接机械名称施工工地起重机械大车小车轨道电气与控制系统检查运行机构行程限位器防风防滑装置露天工作的起重机械防倾翻安全钩缓冲器和止挡装置应急断电开关纠正措施完成情况
起重设备自检记录表(月检)
机械名称施工工地序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 安全保护和防护装置检查电气与控制系统检查规格型号施工单位检查项目及内容（合格√，不合格×）司机室应有良好的视野、司机室应配有灭火器和绝缘司机室地板,各操作装置标志完好、醒目、司机室的固定连接检查牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架金属结等) 构检查金属结构的连接轨道检查主要零部件的检查起重机械大车、小车轨道吊具、钢丝绳滑轮、导绳器电气设备及控制功能起重机械接地（电气设备接地、金属结构接地）总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护零位保护、过流(过载）保护、正反向接触器故障保护电磁式起重机电磁铁（按钮盘的控制）电源照明安全电压、信号指示制动器（制动器设置、制动器使用情况）超速保护装置、起升高度限位器、起重量限制器运行机构行程限位器、防风防滑装置(露天工作的起重机械) 防倾翻安全钩、缓冲器和止挡装置、应急断电开关扫轨板、连锁保护装置、风速仪、防护罩、隔热装置管理号码检查日期检验结果

起重机械使用前检查记录表

3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

起重设备周、月检查记录表

11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设备使用部门：检查时间：
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24

特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表

专用开关箱及设置符合规定
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构

塔式起重机定期检测记录表

维保单位
（部门）
验收意见
维保人（签字）：
（盖章）
维保单位（部门）负责人（签字）：
年月日
使用单位
意见
机械管理员（签字）：
年月日
说明
1、维保工作由出租单位承担时，验收工作应由出租单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；使用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位维保部门负责人组织验收。
2、定期维保至少每月进行一次，维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。
检查联动台和各种开关：操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全
检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好
液压系统
检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；检查液压系统是否达到本机规定的压力值
检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响
检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响
附着装置
检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定
检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠
项目
项目要求
检查结果
处理结果
钢丝绳
检查高、低度限位器：电气开关工作灵敏、可靠
检查行程限位器：电气开关工作灵敏、可靠
检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形
检查变幅小车缓冲挡车装置：应齐全可靠
电气设备
检查控制器、接触器：清除黑灰和铜屑；更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件
清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线