筏板基础技术标准..
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求
1.4 钢筋混凝土筏板基础1.4.1施工准备1.4.1.1材料准备1.水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
1.4.1.2作业条件1. 钢筋按计划进场，现场绑扎筏板梁钢筋骨架，并做好标识。
2. 筏板垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。
1.4.2 工艺流程垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。
1.4.3 施工方法1.4.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；1.4.3.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。
1.4.3.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。
1.4.3.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
1.4.3.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
1.4.3.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。
1.4.4 质量标准1.4.4.1 保证项目1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
1.4.4.2 允许偏差项目筏板基础施工允许偏差项目1.4.5 劳动组织1.4.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。
1.4.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
施工人员配备表其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一.施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表就是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋:级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝与螺栓就是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别就是管道或预埋件穿过处就是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物与钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙与孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础设计步骤及要求
筏板基础设计步骤及要求筏板基础设计的一般要求（1）埋深当采用天然地基时，筏板基础埋深不宜小于建筑物地面以上高度的1/12，当筏板下有桩基时不宜小于建筑物地面以上高度的1/15，桩长度不计入埋深。
但对于非抗震设计的建筑物或抗震设防烈度为6度时，筏基的埋深可适当减小;在遇到地下水位很高的地区，筏基的埋深也可适当减小。
一般情况下，为了防止建筑物的滑移，设置一层地下室是必要的，这在建筑使用上也常常需要。
当基础落在岩石上，为设置地下室而需要开挖大量石方时，也允许不设地下室，但是，为了保证结构的整体稳定，防止倾覆和滑移，应采用地锚等必要的措施。
(2)选型与梁板筏基础和平板筏基础相比，前者消耗较少的混凝土和钢筋，因此更经济；后者有利于地下室空间的高度，便于施工。
因此，筏板基础选型应根据土体质量、上部结构体系、柱间距、荷载大小、施工等条件进行综合分析。
在工程设计中，一般认为，柱间距变化不超过20%，柱间荷载变化不超过20%时，一般考虑柱筏基础均匀、间距小、上部荷载小的结构；竖向和水平柱网尺寸差异较大，上部结构荷载较大时，应选择梁筏基础。
当上部结构是剪力墙体系时，如果每个剪力墙直接连接到基础上，一般习惯把筏板基础做成平板式的;而对于每道剪力墙不都直通到基础的框支剪力墙，必须选用梁板式的筏板基础。
（3）筏板厚度筏板厚度可根据上部结构开间和荷载大小确定。
梁板式筏基的筏板厚度不得小于200mm，且板厚与板格的最小跨度之比不宜小于1/20。
平板式筏基的板厚度应根据冲切承载力确定，且最小厚度不宜小于300mm。
(4)筏板平面尺寸筏板的平面尺寸应根据地基的承载力、上部结构的布置、荷载分布等因素来确定。
当需要扩大筏板基础的楼面面积时，膨胀位置应优先考虑建筑物的宽度方向。
对于基础梁延伸的梁板式筏板基础，筏板底板的长度在横向方向上不应大于1200 mm，而在基础梁的外皮方向上长度为800毫米；对于平筏基础而言，取桩长度不应大于横截面的1000 mm，柱柱纵向长度应大于600 mm。
筏板基础设计方法及构造要求
^50007-2002 前提条件：1■上部结构的计算可以提供荷载和凝聚到基础顶面的刚度2■基本参数地基砥载力特征佰Fak I 亦-kFa地基承载力宽度修正系数血|0.3—地基承载力深度俺正系数釧d [il-基底以下土的重廩感浮重度）＜ 1基底以上土的加权平均重厲¥n [1 阈昭承载力修正用基础埋置深度d --------- m室外目然地坪标鬲 sams基砒归并系数:0：2規凝土强厘等级c |55拉梁承担弯矩盅例 0结构重要性系数 I 1*拉毀承担穹矩比例只影响独基和桩承台的计算一层上部结构荷载作用点标高-也9基础埋置深度：一般应自室外地面标高算起。
对于地下室，采用筏板基础也应自室外地面标高算起， 其他情况如独基、条基、梁式基础从室内地面标高算起。
自动计算覆土重：该项用于独基、条基部分。
点取该项后程序自动按 20kN/m 2的混合容重计算基础 的覆土重。
如不选该项，则对话框中出现“单位面积覆土重”参数需要用户填写。
一般来说如条基、 独基、有地下室时应采用人工填写“单位面积覆土重”，且覆土高度应计算到地下室室内地坪处， 以保证地基承载力计算正确。
一层上部结构荷载作用点标高 ：即承台或基础顶标高，先进行估算，计算完成后进行修改。
该参数主要是用于求岀基底剪力对基础底面产生的附加弯矩作用。
在填写该参数时，应输入PMCAD 中确定的柱底标高，即柱根部的位置。
注意：该参数只对柱下独基和桩承台基础有影响，对其他基础没有影响。
地梁筏板该菜单定义了按弹性地基梁元法计算需要的有关参数总信息：结构种类：基础基床反力系数：按默认按广义文克尔假定计算：若此项选择后，计算模型改为广义文克尔假定，即各点的基床反力系数将在输入的反力系数附近上下变化，边角部大，中部小一些，变化幅度与各点反力与沉降的比值有关，采用广义文克尔假定的条件是要有地质资料数据，且必须进行刚性底板假定的沉降计算，否则按一般文克尔假定计算。
在此处要与“基础梁板弹性地基梁法计算”中的“沉降计算参数输入”中参数相对应。
筏板基础的构造要求
当板厚小于250mm时分布筋为圆8间距250，板厚大于250mm时分不筋圆10间距200。
筏板配钢筋的1/2-1/3）的配筋率连通；跨中则按实际配筋率全部贯通。双向悬臂挑出但肋梁不外伸时宜在板底放射状布附加钢筋。
平板式筏板柱下板带和跨中板带的底部钢筋应有1/2-1/3全部拉通，且配筋率不应小于0.15%；顶部按实际全部拉通。
筏板基础的构造要求
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条形基础
地基基础
筏板基础
筏板厚度一般不小于柱网最大跨度的1/20，并不小于200mm，且应按抗冲切验算。设置肋梁时宜取200-400mm。筏基可适当加设悬臂部分以扩大基底面积和调整基底形心与上部荷载重心尽可能一致。悬臂部分宜沿建筑物宽度方向设置。
当梁肋不外伸时板挑出长度不宜大于2m。砼不低于c20，垫层100mm厚。钢筋保护层不小于35mm。地下水位以下的地下室底板应考虑抗渗，并进行抗裂度验算。
筏板配筋率一般在0.5-1.0%为宜。
当板厚小于300mm时单层配置，大于300mm时双层布置。受力钢筋最小直径8mm，一般不小于12mm，间距100-200mm；分布钢筋8-10mm，间距200-300mm。
筏板基础
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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技术交底记录
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山东省建设工程质量监督总站监制。
筏板基础
3.11基础设计本工程采用筏板基础。
根据规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），筏板基础底板厚不宜小于400mm ，考虑到结构荷载比较大，故取底板厚度为600mm 。
筏基底面尺寸：纵向长度：42.7m ，横向长度：12.7m ，外伸长度：1 m 。
底板厚度：由h/l n ≮1/14，且≮400mm （l n 短边尺寸）， 取h/7200≮1/14， h ≮500mm ，取h=600mm 基础梁截面尺寸：应满足高跨比≮1/6，宽高比=1/2～1/3，则KL1，KL2：h=6000/6=1000，取h=1600mm ，b=800mm KL3，KL4：h=5100/6=850，取h=1600mm ，b=800mm材料：混凝土C30，底板钢筋采用Ⅱ级钢筋，基础梁纵筋Ⅲ级，箍筋Ⅰ级。
根据地质条件，取地基承载力设计值为fak=180kN/m 2 3.11.1 底面积的确定A=（42.7+1×2）×（5.1×2+1.8+2×1）=625.8m ² ∑Ni 近似按12榀中框架的柱底轴力考虑由N Gk ，N Qk 的组合计算∑Ni=96592 kNG=1207.76×0.6×25+4×3×42.7+2.5×42.7×5.1×2=19718 kN2(3)(0.5)1600.319(63)1.619(6.10.5)347.34/a a k bd m f f b d k N m ηγηγ=+-+-=+⨯⨯-+⨯⨯-= 基底净反力：22197189659220 4.2625.8270/347.34/id a G N P dAkN m f kN m γ+=++=+⨯=<=∑ （2—58）满足要求。
3.11.2 底板抗冲切验算图3.11.1 底板抗冲切验算00.7l hp t m F f h βμ≤ （2—59）270(5.12 1.32)(62 1.32)2232l F kN=⨯-⨯⨯-⨯= （2—60）21430/t f kN m =01400801320h mm =-=[](16.513.2)(5.1 1.320221.92m m μ=-+-⨯=0.95hp β=00.70.70.951430 1.3221.9227515hp t m lf h kN F βμ=⨯⨯⨯⨯=> （2—61）满足要求 3.11.3 底板抗剪切验算图3.11.2 底板抗剪切验算[]2200000.7(2)0.7(2)0.70.7951430(5.10.7)2 1.32 1.321849hs t n hs t n V f l h h f l h h kNββ≤-=-=⨯⨯⨯--⨯⨯=270 5.431466V kN =⨯=满足要求 3.11.4 基础底板和基础梁的内力和配筋计算按非地震组合计算，∑Ni=105140kNPn=Ni/A=105140/625.8=168kN①基础底板计算对3、4区格，lx=3.3m ，ly=1.8m ， l= ly/ lx=0.545 按两端固定的单向板计算，单位板宽内的分布荷载 n q =142.65 kN/m ²支座弯矩 M=-1/12 Qnly ²=-1/12×142.65×1.8²=-38.52 kN·m 跨中弯矩 M=-1/24 Qnly ²=1/24×142.65×1.8²=19.26 kN·m 对1，2区格，lx=3.3m ，ly=5.1m 。
11-4 筏板基础构造要求
四、筏板基础的构造与基本要求
(1)筏板基础设计时应尽可能使荷载合力点位置与筏基底面形心相重合。
当偏心距较大时，可将筏板适当向外悬挑，但挑出长度不宜大于2.0m，同时宜将肋梁挑至筏板边缘。
(2)平板式筏基的厚度不宜小于200mm。
肋梁式筏板的厚度宜大于计算区段内最小板跨的1/20，一般取200～400mm。
肋梁高度宜大于或等于柱距的1/6。
(3)筏板配筋率在0.5%～1.0%为宜。
受力钢筋最小直径不宜小于8mm，一般不小于12mm，间距100～200mm。
分布钢筋直径取8～10mm，间距200～300mm。
(4)筏板的混凝土强度等级可采用C20，地下水位以下的地下室底板应考虑抗渗，并进行抗裂度验算。
思考问题：
1. 无筋扩展基础与钢筋混凝土扩展基础在设计原则上有什么差异？
2. 墙下条形基础的内力验算与配筋有何特点？
3. 柱下单独基础的验算要求有哪些？
4. 弹性地基梁计算方法的选用与地基、基础条件有何关系？
5. 弹性地基梁内力计算的主要步骤有哪些？
6. 十字交叉条形基础和筏板基础内力计算有何特点？。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
混凝土砼筏板标准
混凝土砼筏板标准混凝土砼筏板是建筑工程中常用的一种基础结构，它是由混凝土浇筑而成，通常用于大型建筑物、桥梁、码头等结构的基础部分。
为了确保混凝土砼筏板的质量和安全，必须制定一系列的标准和规范。
一、材料标准1.混凝土材料：混凝土砼筏板的混凝土材料应符合国家相关标准，强度等级应不小于C30，抗渗性能应满足设计要求。
2.钢筋材料：钢筋应符合国家相关标准，强度等级应不小于HRB400，材质应为普通碳素结构钢或低合金高强度钢。
3.模板材料：模板应符合国家相关标准，厚度不少于18mm，表面应平整、无裂缝、无翘曲。
4.膨胀剂、减水剂等材料应符合相关标准。
二、设计标准1.混凝土砼筏板的设计应符合国家相关标准和规范，满足强度、稳定性、耐久性、安全性等要求。
2.混凝土砼筏板的厚度应根据设计荷载、土壤承载力等因素进行确定，通常不应小于200mm。
3.混凝土砼筏板的钢筋布置应符合国家相关标准和规范，钢筋的直径、间距应满足设计要求。
4.混凝土砼筏板应设置足够的伸缩缝和收缩缝，缝宽和缝深应符合设计要求。
三、施工标准1.混凝土砼筏板施工前，应按照设计要求对地基进行处理，确保地基的承载能力满足要求。
2.混凝土浇筑前，应按照设计要求进行模板拼装，模板表面应平整、无裂缝、无翘曲，模板支撑应牢固可靠。
3.混凝土浇筑应采用机械化施工，浇注前应进行湿润处理，浇注过程中应注意浇注均匀、不得出现漏浇、虚浇等情况。
4.混凝土浇筑后，应按照设计要求及时进行养护，养护期间应避免混凝土表面受到风、日晒、雨淋等影响。
四、验收标准1.混凝土砼筏板应符合国家相关标准和规范，施工质量应符合设计要求。
2.混凝土砼筏板的尺寸、强度、平整度、垂直度、缝宽等应符合设计要求。
3.混凝土砼筏板的钢筋布置应符合设计要求，钢筋的直径、间距应满足设计要求。
4.混凝土砼筏板的表面应平整、无裂缝、无翘曲，符合设计要求。
五、维护标准1.混凝土砼筏板的维护应按照设计要求进行，及时处理混凝土表面的裂缝、破损等问题，防止因此引起的进一步损伤。
筏板基础设计几点要求
筏板基础设计几点要求
1.混凝土筏板基础配筋时要求上铁全部连通，设计时，常常出现局部板跨配筋较大或板跨
度相差较多，造成各跨上铁配筋面积相差较多，设计者采取本跨部分通长筋只配在该跨进入支座锚固，未满足全部连通的要求。
不论按梁板式筏基还是平板式筏基，跨中钢筋（平板式的顶部钢筋）均应按实际配筋全部连通。
（见箱筏规范5.3.10条及5.3.11-2条、地基规范8.4.11及8.4.12条）规范的要求是对筏板整体弯曲影响通过构造措施予以保证。
解决措施：配筋面积相差较大时采用不同直径钢筋等间距配置，在支座处两侧
0/4
l范围内连接。
2.北京市新基础规范对筏板受力钢筋直径提出要求不宜小于12mm，基础梁箍筋直径不宜
小于10mm，且在该条文说明中提倡选用大直径的纵筋和箍筋，并加大间距。
例如：基础梁及厚板的纵筋直径可为φ28～φ40，基础梁的箍筋直径可大于12mm，其间距可为
h/4。
（北京新基础规范8.6.13条条文说明）
3.筏板基础底板上剪力墙洞口下设暗梁时，受剪力截面面积应满足箱筏规范5.2.11条要求
截面宽b=墙宽+2ho（底板截面有效高度）。
4.平板式筏基按柱下板带和跨中板带分别进行内力分析时，柱下板带中，柱宽及其两侧各
0.5倍板厚且不大于1/4板跨的有效宽度范围内，其钢筋配置量不应小于柱下板带钢筋数
量的一半，此条要求见北京新地基规范8.6.14条。
5.筏板的最小配筋率：北京新规范8.
6.12条规定当基础梁、板各截面受力钢筋实际配筋量
比计算所需多1/3以上时，可不考虑砼规范有关受力钢筋最小配筋率要求。
筏板基础规范
筏板基础规范篇一：筏板基础强制性规范一、基础分部工程（一）基础分部工程1、施工前对水泥、砂子、钢材、轻体砖等原材料进行了检查，其品种、规格、标号、型号等均符合要求，并按规范规定对原材料进行了复试，试验结果全部合格，基础砼使用商品混凝土，由九天建化集团混凝土搅拌站提供配比单，砌筑砂浆由赤峰市检测中心出据配合比通知单。
2、本工程基础为独立柱基加构造底板基础，其基坑开挖尺寸符合设计及施工规范要求。
3、基础钢筋绑扎成型质量符合规范要求。
4、施工中对钢筋绑扎、砼浇筑等进行全过程检查，砼振捣养护、拆模等符合规范规定，并按规范规定在监理见证下留置标养试块及同条件试块检查砼强度，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
5、砌体工程施工中，轻体砖砌筑、拉结筋设置、施工配合比计量均按施工操作规程施工，并按规范规定在监理见证下留置砂浆标养试块，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
二、主体分部工程1、钢筋种类、型号、数量符合设计要求，钢筋加工的形状、尺寸符合设计及规范要求，钢筋焊接接头位置、外观质量、数量、受力钢筋的位置、数量、绑扎搭接长度、位置、保护层厚度符合规范要求。
2、模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，在浇筑砼之前，对模板工程进行了验收，能够满足规范要求，模板及其支架拆除的顺序及安全措施均按施工技术方案执行，底模拆除时，按砼同条件养护试件强度试验报告判定砼强度是否符合要求后才进行拆除。
3、砌体工程所用材料均有产品的合格证书及产品性能检测报告，并按规定进行了复试；试验结果合格。
砂浆由赤峰市检测中心出据配合比报告。
施工过程中，轻体砖提前浇水湿润，组砌方法正确，灰缝厚度及砂浆饱满度均符合规范规定。
墙体拉结筋的数量、留置长度等符合规范规定，砌体的位置及垂直度均在允许偏差范围内，砂浆试块留置数量符合规范规定，试验结果合格。
4、砼采用商品砼。
砼坍落度及施工缝的留置均符合规范规定，砼养护不少于7天，砼试块在监理见证下留置，其强度符合要求，拆模后检查砼外观质量符合规范要求。
筏板基础 标准贯入持力层深度
筏板基础标准贯入持力层深度筏板是一种常用的地基工程技术，用于增加建筑物的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要确定标准贯入持力层的深度。
标准贯入持力层深度的确定是基于地质条件和工程要求的综合考虑。
下面将详细介绍筏板基础和标准贯入持力层深度的基础知识。
筏板基础是一种分布式基础形式，它通过在地面表面上扩大建筑物的承载面积，可以有效地分散建筑物的重力作用，减小地基沉降和变形，提高建筑物的稳定性和安全性。
筏板基础通常由承台和筏板组成，承台传递载荷给筏板，筏板再将载荷分散到地基土层中。
筏板的设计要满足承受建筑物荷载和满足地基土层的承载能力要求。
标准贯入持力层是指地下土层，其密实程度较高，具有较好的承载能力。
通过对标准贯入试验的分析，可以确定标准贯入击数与地下土层的密实程度之间的关系，从而判断标准贯入击数达到一定数值时，地下土层的承载能力满足工程要求。
标准贯入所得的击数也称为标准贯入值或N值，N值越大，土层的承载能力越强。
标准贯入试验是通过将一根直径为51mm的实心钢管沉入土层中，给钢管施加标准贯入锤的打击，记录每次击锤的击数和击入深度的试验方法。
试验时应选择合适的击入能量，控制好打击频率和击入深度。
试验的结果需要经过分析和处理，才能得到准确的标准贯入击数。
在实际工程中，筏板基础的标准贯入持力层深度的确定往往需要综合考虑多种因素。
首先，需要考虑地质条件，包括土质类型、土层的分布、厚度等。
一般来说，标准贯入持力层深度应该选择在厚度较大、贯穿整个建筑物基础范围的土层中，以确保筏板能够获得较好的承载能力。
其次，需要考虑工程要求和设计要求。
工程要求包括建筑物的总重、建筑物的类型、使用功能等。
设计要求包括建筑物的安全系数、地基稳定性要求等。
根据这些要求，可以确定筏板基础的设计荷载和标准贯入持力层深度。
此外，还需要考虑经济性和施工的可行性。
标准贯入试验需要耗费较大的人力和物力，对土层进行频繁的打击可能会对地下结构和周边环境产生不利影响。
筏板基础施工工艺标准
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧直径除不小于2.5d外还不应小于箍径受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板基础技术标准..
筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料)垫块.3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔.(二)模板工程1、作业条件1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板（厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm）、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂.2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送）1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4）砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2）木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础计算方法和构造要求[总结]
![筏板基础计算方法和构造要求[总结]](https://img.taocdn.com/s3/m/87679f4ff7ec4afe04a1dfa3.png)
当地基承载力很低，建筑物荷载又很大时，宜采用筏基。
沉积土层不均匀，有软弱土的不规则夹层，或者有坚硬的石芽出露，亦或石灰岩层中有不规则溶洞、溶曹时，采用筏基调节不均匀沉降或者跨越溶洞。
即使地基土相对较均匀时，对不均匀沉降敏感的结构也常采用筏基。
筏基的形式：等厚，局部加厚，上部加肋梁，下部加肋梁。
构造要求筏板厚度一般不小于柱网最大跨度的1/20，并不小于200mm，且应按抗冲切验算。
设置肋梁时宜取200-400mm。
筏基可适当加设悬臂部分以扩大基底面积和调整基底形心与上部荷载重心尽可能一致。
悬臂部分宜沿建筑物宽度方向设置。
当梁肋不外伸时板挑出长度不宜大于2m。
砼不低于c20，垫层100mm厚。
钢筋保护层不小于35mm。
地下水位以下的地下室底板应考虑抗渗，并进行抗裂度验算。
筏板配筋率一般在0.5-1.0%为宜。
当板厚小于300mm时单层配置，大于300mm时双层布置。
受力钢筋最小直径8mm，一般不小于12mm，间距100-200mm；分布钢筋8-10mm，间距200-300mm。
筏板配筋除符合计算配筋外，纵横方向支座钢筋尚应有0.15%、0.10%（全部受拉钢筋的1/2-1/3）的配筋率连通；跨中则按实际配筋率全部贯通。
双向悬臂挑出但肋梁不外伸时宜在板底放射状布附加钢筋。
平板式筏板柱下板带和跨中板带的底部钢筋应有1/2-1/3全部拉通，且配筋率不应小于0.15%；顶部按实际全部拉通。
当板厚小于250mm时分布筋为圆8间距250，板厚大于250mm时分不筋圆10间距200。
计算方法：1.简化方法倒梁法和到楼盖法（相对刚度较大）；上部结构较柔时可用静力分析法。
2.考虑地基基础共同作用的方法2.考虑上部结构地基基础共同作用的方法常用简化方法——刚性板方法当柱荷载相对比较均匀（相邻柱荷载变化不超过20%），柱距相对比较一致（相邻柱距变化不大于20%），若果满足公式：或者筏基支撑着刚性的上部结构时，筏基可认为是刚性的，基底反力呈直线分布，反力的形心与作用在板上全部荷载的合力作用线相吻合。
筏板基础压板试验规范
筏板基础压板试验规范
一．施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3）做完技术交底。
2、材质要求
1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
3、主要机具
1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
1、作业条件
1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板（厚度为lOmm）、木方（100×lOOmm、）穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
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筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
二、工艺流程(一)钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收。
(二)模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
三、操作工艺(一)钢筋工程1、绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。
钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程1、240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
2、集水坑模板1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(商品混凝土泵送)1、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
3、砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
4、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
5、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
6、成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。
当砼强度达到1．2MPa 后，方可拆模及在砼上操作。
（四）后浇带施工方法1.按设计要求后浇带止水钢板厚*㎜，板带宽*㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。
止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。
2.底板后浇带闸槎：在基础垫层上后浇带两侧预制好100宽高40的细石砼条。
当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。
3.后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。
将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。
(五)大体积混凝土施工方法1.控制混凝土的出机温度降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。
2.控制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包裹隔热，选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进行，完善浇筑工艺。
总之加快混凝土各环节的施工速度。
控制混凝土的浇筑温度不超过28℃。
3.模板及支撑泵送工艺的大体积混凝土，速度快，浇筑面集中，不能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各部位，因此不能按传统、常规的办法配置。
应根据实际受力状况对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50×100木枋找平，木枋上开5×30的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。
4.混凝土的运输和泵送混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。
5.大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，根据工程对象和施工季节采取相应措施。