建设工程筏板基础施工技术交底

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筏板基础混凝土技术交底(全)

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

筏板基础砼浇筑施工技术交底

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。

计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机电科安排操作工人提前试机。

另备数台振动器、数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。

混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。

结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。

基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。

浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

基础筏板钢筋施工技术交底

基础筏板钢筋施工技术交底一、引言基础施工是建筑工程的重要环节，而在基础施工中，筏板的钢筋施工是一个至关重要的工作。

本文将详细介绍基础筏板钢筋施工的技术要点，以确保施工的质量和安全。

二、施工前的准备工作1. 施工图纸的仔细审查和理解。

在施工前，工程师和施工人员应对施工图纸进行认真审查，并充分理解其中的细节。

2. 筏板位置的确定。

在开始施工之前，需要确定筏板的位置，并进行标记和测量，确保其水平和平整。

3. 钢筋及配件的检验和验收。

钢筋及配件的质量是施工的关键因素之一。

在施工前，需要对钢筋及配件进行检验，并确保其符合规定的质量标准。

4. 施工现场的安全防护。

施工现场应设置相应的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。

三、筏板钢筋施工的步骤1. 定位筏板。

根据施工图纸上的要求，用绳线或标线将筏板的位置确定下来，并进行合理的标记。

2. 安装并固定筏板模板。

根据筏板的尺寸，选择合适的模板，并进行安装。

安装模板时，要注意模板的平整和固定，以确保施工时不会出现移动和变形的情况。

3. 钢筋的搭设和绑扎。

根据施工图纸上的要求，将钢筋按照预定的位置和间距搭设在模板上，并用铁丝或钢丝绳进行绑扎。

钢筋的搭设要注意数量的准确和位置的精确，以确保后续施工的顺利进行。

4. 钢筋的交叉连接。

在搭设完钢筋后，需要进行钢筋的交叉连接，以增强筏板的整体刚性和抗震能力。

交叉连接时，要注意连接件的质量和固定的牢固性。

5. 筏板周边的钢筋施工。

在筏板内部钢筋施工完成后，需要对筏板周边的钢筋进行施工。

周边钢筋的布置要符合设计要求，并与筏板内部钢筋进行牢固的连接。

6. 钢筋混凝土的浇筑。

完成钢筋施工后，需要进行混凝土的浇筑。

浇筑时，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。

7. 待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除和收场工作。

四、施工注意事项1. 施工质量的监控。

在施工过程中，应加强对施工质量的监控，及时发现和纠正问题，并确保施工质量符合要求。

施工技术交底记录(筏板基础混凝土施工)01

交底人
接受交底人
交底日期
接受交底日期
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
8
所需坍落度(mm)
≤100
坍落度允许误差(mm)：±20
＞100
坍落度允许误差(mm)：±30
五、安全要求：
1、由安全员、工长、班组长进行安全设施、防护设施、劳动防护用品的使用检查，电工负责对电气设备的防触电进行安全检查，以消除事故隐患。
8、施工缝留置和处理技术要求：
（1）施工缝的留置：尽量少留施工缝，必须要留置施工缝时，施工缝留在变形缝或者后浇带位置。地下室外围剪力墙柱的施工缝留设在距离底板面以上+500处，施工缝处加设钢板止水带。混凝土浇筑施工缝处部位时，混凝土不能浇筑满盖过止水钢板顶面，只能浇筑到止水钢板的一半。
（2）后浇带的留置：后浇带按设计图纸要求进行设置，后浇带要做好止水钢板，止水钢板要求一半留设在底板砼里面，另一半留在后浇带里面，与后浇带砼一起浇筑。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、钢尺测量检查
全高
±30
3
截面尺寸
－8－5
钢尺检查
4
垂直度
层高≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查

筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

筏板基础混凝土施工技术交底

1.打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3.打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
上海利恩建筑工程建筑有限公司
单位工程施工质量技术交底
JLJS01-3版本/状态：A/0施工单位：上海利恩建筑工程有限公司
工程名称
施工项目部位
预制钢筋混凝土桩施工
承接施工单位.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，Ⅰ级钢筋用E43××型，Ⅱ级钢筋用E50××型。
九、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
2.试桩或试验记录。
3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

筏板基础施工技术交底

施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题.
基础的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及菱角不同受损坏时，方可进行
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
筏板基础施工
交底、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250~300mm。
3、筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板,建筑完梁部分混凝土；（2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。
2、浇筑混泥土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑.
3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光.
4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少预7d，必要实应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、基础内预备孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

筏板基础施工技术交底

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。

基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。

砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。

二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。

然后上面才是钢筋混凝土筏板。

坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。

垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。

1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。

垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

筏型基础工程技术交底记录

筏型基础工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员一、工程概况本工程为XXXX项目的基础阶段，包括XXXX部分。

基础工程是整个项目的基础，直接关系到后续施工的稳定性和安全性。

本阶段主要进行筏型基础的施工，确保基础能够满足设计要求。

二、技术要求1.施工人员必须持有相关资质证书，严格按照施工规范操作。

2.施工过程中，必须遵守施工图纸要求，确保基础尺寸准确。

3.施工区域必须进行标识，并设置安全警示牌，确保周边工人安全。

4.施工设备要经过检验合格后方可使用，操作人员必须懂得操作规程，并穿戴好劳动防护用品。

5.施工过程中，必须经常勘察地层情况，及时处理遇到的问题。

三、施工方案1.土方开挖a.清理施工区域内的杂物，并进行标识，确保施工区域整洁。

b.根据设计要求，按照图纸进行土方开挖，挖深度考虑地下水位和地层情况。

c.土方开挖过程中，注意施工的水平度和垂直度，确保开挖的土方面积和剖面符合设计要求。

2.基础回填a.进行土方开挖后，按照图纸要求进行基础回填。

b.利用合适的土方回填，注意填土的均匀性和密实性。

c.回填土方的厚度和层数要均匀，避免填土不足或过多导致基础不稳定。

3.筏型基础施工a.在基础回填后，按照施工图纸进行筏型基础的施工。

b.根据设计要求，施工浇筑混凝土，注意控制浇筑的厚度和均匀性。

c.在浇筑过程中，密切关注混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑后的筏型基础质量合格。

4.基础验收a.完成筏型基础施工后，进行基础验收，确保基础符合设计要求。

b.验收标准包括基础尺寸准确、质量合格、是否有裂缝等。

四、注意事项1.在施工过程中，必须考虑地下水位和地层情况，及时采取措施防止地基沉降或渗漏。

2.施工设备的使用必须符合操作规程，并遵守安全操作要求。

3.施工过程中，必须保持施工区域整洁，及时清理杂物。

4.严禁在施工区域内抛洒垃圾，确保施工环境整洁干净。

5.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，做好个人防护工作。

筏板基础养护安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。

（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。

（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。

2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。

（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。

（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。

（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。

（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。

（3）施工现场禁止无关人员进入。

五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。

施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。

请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。

筏板基础工程技术交底大全

（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（三）混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
三、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

筏板基础混凝土技术交底

筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。

本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。

二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。

- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。

- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。

- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。

2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。

- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。

- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。

- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。

3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。

- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。

- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。

三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。

- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。

2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。

- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。

四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。

2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。

以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。

日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。

基础筏板施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。

4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。

三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。

（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。

（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。

（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。

2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。

（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。

（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。

3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。

（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。

（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。

4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。

（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。

（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。

5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。

（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底背景信息在筏板基础施工过程中，钢筋的布置和施工是一个关键环节。

本文档旨在提供筏板基础钢筋施工的技术交底，确保施工人员能够正确理解施工要求和操作步骤，保证工程质量和安全。

施工要求为确保筏板基础钢筋施工质量，施工人员需遵守以下要求：1. 钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求，并且需要经过验收合格后方可使用。

2. 钢筋的加工、弯制和连接应符合相关标准和规范。

3. 钢筋表面应清除杂物、锈蚀和油污，保持干燥清洁。

4. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，保证钢筋与混凝土之间的粘结力和整体性。

5. 钢筋的间距、重叠长度和锚固长度应符合设计要求，确保钢筋的受力性能。

6. 施工现场应保持整洁有序，确保安全施工，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套和防护眼镜。

操作步骤下面是筏板基础钢筋施工的操作步骤：1. 在进行钢筋施工前，先根据设计要求和图纸进行钢筋的编制和预制工作。

2. 将预制好的钢筋搬运至施工现场，并按照设计要求进行验收和定位。

3. 清理筏板基础的表面，确保无尘杂物。

4. 根据设计要求，将钢筋按照布置图纸位置和间距进行放置，并使用支撑物保持位置稳定。

5. 重叠长度的钢筋应按要求重叠，并采取相应的连接方式进行牢固连接。

6. 对于需要锚固的钢筋，应先进行锚固处理，并保证锚固的牢固性。

7. 完成钢筋布置后，进行最后的检查，并确保钢筋的位置、间距和质量符合要求。

安全注意事项在进行筏板基础钢筋施工时，施工人员需注意以下安全事项：1. 佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保施工人员的人身安全。

2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免出现工具失控或工器具损坏的情况。

3. 施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物，防止绊倒和碰撞事故的发生。

4. 使用合适的姿势和力量搬运和安装钢筋，避免背部和肌肉受伤。

5. 注意施工现场的通风和排水情况，确保施工环境良好。

6. 如遇特殊情况或操作困难，及时与相关负责人沟通，并寻求帮助或专业建议。

筏板基础垫层安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、交底日期：[填写交底日期]五、交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1）水泥：应采用符合国家标准的水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：应选用中砂，粒度分布均匀，含泥量小于3%。

（3）石子：粒径为20~40mm，级配合理，含泥量小于2%。

（4）外加剂：如需要，应选用符合国家标准的外加剂。

2. 机械设备准备（1）砼搅拌机：确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。

（2）运输车辆：确保运输车辆安全可靠，符合运输要求。

（3）振捣器：确保振捣器性能良好，操作人员熟练掌握操作方法。

二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。

（3）施工人员必须接受安全技术培训，掌握相关安全知识。

2. 施工安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（4）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等事故发生。

3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。

（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境。

三、施工工艺1. 基坑清理（1）清除基坑内杂物、垃圾等。

（2）检查基坑边坡稳定性，确保安全。

2. 垫层施工（1）按照设计要求，确定垫层厚度和宽度。

（2）按照配合比进行砼搅拌，确保砼质量。

（3）将砼均匀铺设在基坑底部，厚度均匀。

（4）使用振捣器进行振捣，确保砼密实。

3. 垫层养护（1）垫层施工完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，严禁在上面行走、堆放物品。

四、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪等恶劣天气时，应暂停施工。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

3. 施工结束后，对垫层进行质量验收，确保符合设计要求。

筏板基础浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工内容：筏板基础浇筑二、施工准备1. 人员准备- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 严格按照操作规程进行施工，不得违章作业。

2. 材料准备- 混凝土、钢筋、模板等材料必须符合设计要求和规范标准。

- 混凝土配合比应经过试验验证，确保强度和耐久性。

3. 机械准备- 浇筑机械、振捣设备、运输车辆等必须处于良好状态。

- 定期检查和维护机械设备，确保安全运行。

三、安全技术措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。

- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 机械安全- 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 机械设备运行前，应进行试运行，检查是否存在异常情况。

- 机械设备运行时，严禁人员站在设备下方或附近。

3. 浇筑安全- 浇筑前，应清除模板、钢筋等表面的杂物和油污。

- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。

- 浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实。

4. 电气安全- 施工现场应使用符合安全要求的电气设备。

- 电气设备应定期检查和维护，确保绝缘良好。

- 电气线路应采用防护措施，防止漏电事故。

5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查。

- 禁止在施工现场吸烟和使用明火。

- 施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。

四、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即停止施工，组织人员进行抢救。

- 同时，拨打急救电话，请求专业救援。

- 对受伤人员进行初步处理，防止伤情恶化。

2. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。

- 同时，拨打火警电话，请求消防部门支援。

(完整版)筏板基础工程技术交底

（2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（4）混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)
（1）混凝土现场搅拌
1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

筏板基础技术交底

编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005单位工程名称义乌商贸服务业集聚区城西街道山翁出让地块子地块一（商业区-四星酒店及大型零售购物中心）分部（分项）工程名称地基与基础- 筏板基础交底内容：混凝土密实。

振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。

保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

每台泵浇筑每层的宽度控制在6m范围内，避免浇筑时间过长造成混凝土初凝。

尽量让各排钢筋对齐，现场派专人整理已绑扎钢筋，将上下同排钢筋用铁丝扎住，防止钢筋散乱影响石子进入。

现场每个班组共使用6只Φ50振捣棒，同时设置备用振动棒2只，振捣棒长度为6-8米。

现场设置专人对损坏的振捣设备进行及时修理。

施工底板加强配筋混凝土时，钢筋密集处采用1只Φ50的振动棒先行振捣，做到边下料边振捣。

振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。

振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，并不准将振动棒随意振动钢筋，以防钢筋变形。

编号No: SQHX-TJ-005。

筏板基础技术交底

技术交底记录工程名称：国营第七九五厂华星新家园1#住宅楼编号：012交底内容：筏板基础混凝土浇筑一、施工准备：本工程采用商品混凝土。

根据本工程施工的场地条件，搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式，基础形式特点和混凝土的初凝时间，对施工进行合理安排，混凝土输送方式为泵车直接输送。

混凝土坍落度选择160毫米，误差±20毫米。

浇注前准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等，泵车等浇注设备准备妥当。

浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

混凝土浇灌申请书已被批准。

混凝土进场后, 要进行塌落度检查。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

二、施工要求:混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。

混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、施工工艺及方法：1、作业准备→砼运输→基础筏板混凝土浇筑与振捣→整平收面→工完场清→养护2、本工程为筏板基础，有电梯井、集水坑和外侧止水导墙，当浇筑电梯井、集水坑和外侧止水墙时，应先浇筑底部筏板部分，然后在混凝土初凝之前在浇筑吊模部位，追浇第二层的时间控制在第一层混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证基础浇注时，由于吊帮造成第一层混凝土上反，影响混凝土浇注和沉实。