逆变电焊机与传统变压器电焊机性能比较
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持续率60％，负载4.8小时，空载3.2小时）计算；
高创ZX7-400-6与焊机耗电量对比
ZX-700逆变焊机：
年耗电量=（18.2kWX6×4.8小时+0.05 kW×3.2小时）×245天 =525.12×245天=128654.4（度，千瓦/小时）
逆变ZX7-400I-6焊机年用电费：0.79元× 128654.4度=101636.976元
目录
1。前言 2。焊接设备简介 3。节能分析
4。高创逆变焊机节能降耗的潜力与措施 5。高创产品简介
直流弧焊电源的发展过程
逆变焊机 1978年
IGBT逆变
晶闸管整流焊机 1960年代
MOSFET逆变
硅整流焊机 1950年代末
GTR 逆变
硒整流焊机 1950年代初
SCR 逆变
旋转焊机 1905年
前言
2。1公斤煤约排放10标立方米烟气。
ZXE-400-6 950.72度 232926.4度
－－ －－
－－
－－ 184011.856元
－－
高创ZX7-400与焊机电气数据对比较
型号 ZX7-400I-6
控制方式
－
额定输入电压。相 数
－
输入电源频率
Hz
额定输入容量
kVA
额定输出电流
A
额定输出电压
V
额定负载持续率
焊占75%发展到了今天的CO2气保 半自动CO2气保 焊超过60％，彻底淘汰了高耗能 护焊机, 的旋转焊机，逐步淘汰传统边缘 60.00%
器式为我国高效节能焊接设备的 推广应用提供了强有力的支持和 帮助，造船行业在焊接节能上为 国内焊接界树立了一个好榜样。
直流式弧焊机, 13.50%
交流弧焊机, 15.00%
传统变压器式电 焊机
空载电压较高 有70V-80V远高于 安全电压容易发 生空载电压电， 加装空载电压降 低装置困难且成 本较高，难以保 证工作安全可靠。
降低单位能耗刻不容缓
我国制造业的很多专家早就 看到了节能降耗的重要性，造船 行业早在1986年就成立了高效焊 接技术指导组，在焊接的高效、 节能方面做了许多有益的工作， 是我国在整个行业内推广高效节 能焊接技术、设备的典范，造船 行业的主要焊接方法由手工电弧
逆变焊机节能的主要原因
传统变压器二管整流焊机：
年耗电量=（198kW×4.8小时+0.1kW×3.2小时）×245天 =950.72×245天=232926.4（度，千瓦/小时）
传统变压器二管整流焊机年用电费：0.79元×232926.4度
=184011.836元
使用逆变高创ZX7-400焊机每年可节电104528.8度，节约电费 55614.236元，使用两年半左右就可以收回购买焊机所花的钱。
传统变压器式电焊机 由于采用工频50Hz直接
通过变压器变压整流，频率较 低，无电流电压反馈电路，易 受外界干扰，难于提供平稳 的电弧，输出特性不可控， 溶池难于容易控制。推力电流 不可调。
安全性能比较
高创逆变焊机
内部自带空载
电压降低电路， 空载时输出电 压为24V以下 的安全电压在 工作环境较差 的仓室及较易 发生空载电压 触电的场所。
高创ZX7-400与焊机耗电量对比
焊机型号
高创ZX7-400I-6
日耗电量
525.12度
年耗电量
128654.4度
节电量
104272度
减少标准煤消耗 减少排放 节电率
42125.888吨
421258.88标立方米烟 气
≈40％
年电费
101636.976元
年节省的电费
82374.88元
1。以0.404千克标准煤／度电计算（用于计算最终消费）；
变压器焊机
可控硅焊机
逆变焊机
ZX7-400I-6与ZXE-400-6焊机耗电量对比
年耗电量计算公式： 年耗电量＝（额定输入功率×4.8小时＋空载输入功
率×3.2小时）×245天 注： 1．计算所使用的电气数据均来自产品样本； 2．电费按某地区2006年工业用电电价计算（0.79元/
度）； 3．时间按每年245个工作日，每天工作8小时（负载
2.逆变电焊机工作原理
高创采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给 以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频（20KC） 处理后，由中频变压器降压，再经整流输出供焊接所需的 电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信 号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特 性和优异的焊接工艺效果。
%
IGBT逆变
AC380V 3相
50/60 18.2X6
400 39 60
型号 ZXE-6X400
控制方式
额定输入电压。 相数 输入电源频率 额定输入容量 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率
变压器 降压
－
Hz kVA A V %
二极管整流
AC380V 3相
50/60 198 400
78-80 60
埋弧焊机, 7.50% 其他焊机, 4.00%
节能分析
不同类型焊机效率的比较
效率
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 变压器焊机 可控硅焊机
逆变焊机
节能分析 不同类型焊机（400A）耗电的比较
千元/电费年
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
电气技术参数比较
源自文库
高创ZX7-400D-6 逆变多头焊机
传统变压器二极管整流 ZXE6X400焊机
焊接性能比较
逆变手工焊机 由于使用高频通过
脉宽调制技术（PWM) 逆变整流可提供更强更 集中更为平稳的电弧， 在进行短路熔滴过渡时， 焊条与工件发生短路后， 其反应更加迅速。具有 良好的动特性，电弧稳 定，溶池容易控制。
目前大多数 焊接设备的用户正在使用的 是传统变压器式电焊机，随着电力电子 技术的发展现在焊接设备的用户逐渐淘 汰传统变压器式电焊机新购逆变式电焊 机。为什么要改用逆变式电焊机呢下面 我对这两种机型综合性能进行比较一下 以便说明这个问题。
1.传统变压器电焊机工作原理
传统变压器电焊机就 是一个特殊的变压器.所 不同的是变压器接负载时 电压适合焊接工艺的外特 性, 主在是通过调解磁通 和串联电感的电感量来实 现的 。 电焊机的工作电压的调节 依靠二次线圈抽头变换电 压，同时还有用铁芯来调 节的，可调铁芯的进入多 少，就分流磁路，进入越 多，焊接电压越低电流越 小。
高创ZX7-400-6与焊机耗电量对比
ZX-700逆变焊机：
年耗电量=（18.2kWX6×4.8小时+0.05 kW×3.2小时）×245天 =525.12×245天=128654.4（度，千瓦/小时）
逆变ZX7-400I-6焊机年用电费：0.79元× 128654.4度=101636.976元
目录
1。前言 2。焊接设备简介 3。节能分析
4。高创逆变焊机节能降耗的潜力与措施 5。高创产品简介
直流弧焊电源的发展过程
逆变焊机 1978年
IGBT逆变
晶闸管整流焊机 1960年代
MOSFET逆变
硅整流焊机 1950年代末
GTR 逆变
硒整流焊机 1950年代初
SCR 逆变
旋转焊机 1905年
前言
2。1公斤煤约排放10标立方米烟气。
ZXE-400-6 950.72度 232926.4度
－－ －－
－－
－－ 184011.856元
－－
高创ZX7-400与焊机电气数据对比较
型号 ZX7-400I-6
控制方式
－
额定输入电压。相 数
－
输入电源频率
Hz
额定输入容量
kVA
额定输出电流
A
额定输出电压
V
额定负载持续率
焊占75%发展到了今天的CO2气保 半自动CO2气保 焊超过60％，彻底淘汰了高耗能 护焊机, 的旋转焊机，逐步淘汰传统边缘 60.00%
器式为我国高效节能焊接设备的 推广应用提供了强有力的支持和 帮助，造船行业在焊接节能上为 国内焊接界树立了一个好榜样。
直流式弧焊机, 13.50%
交流弧焊机, 15.00%
传统变压器式电 焊机
空载电压较高 有70V-80V远高于 安全电压容易发 生空载电压电， 加装空载电压降 低装置困难且成 本较高，难以保 证工作安全可靠。
降低单位能耗刻不容缓
我国制造业的很多专家早就 看到了节能降耗的重要性，造船 行业早在1986年就成立了高效焊 接技术指导组，在焊接的高效、 节能方面做了许多有益的工作， 是我国在整个行业内推广高效节 能焊接技术、设备的典范，造船 行业的主要焊接方法由手工电弧
逆变焊机节能的主要原因
传统变压器二管整流焊机：
年耗电量=（198kW×4.8小时+0.1kW×3.2小时）×245天 =950.72×245天=232926.4（度，千瓦/小时）
传统变压器二管整流焊机年用电费：0.79元×232926.4度
=184011.836元
使用逆变高创ZX7-400焊机每年可节电104528.8度，节约电费 55614.236元，使用两年半左右就可以收回购买焊机所花的钱。
传统变压器式电焊机 由于采用工频50Hz直接
通过变压器变压整流，频率较 低，无电流电压反馈电路，易 受外界干扰，难于提供平稳 的电弧，输出特性不可控， 溶池难于容易控制。推力电流 不可调。
安全性能比较
高创逆变焊机
内部自带空载
电压降低电路， 空载时输出电 压为24V以下 的安全电压在 工作环境较差 的仓室及较易 发生空载电压 触电的场所。
高创ZX7-400与焊机耗电量对比
焊机型号
高创ZX7-400I-6
日耗电量
525.12度
年耗电量
128654.4度
节电量
104272度
减少标准煤消耗 减少排放 节电率
42125.888吨
421258.88标立方米烟 气
≈40％
年电费
101636.976元
年节省的电费
82374.88元
1。以0.404千克标准煤／度电计算（用于计算最终消费）；
变压器焊机
可控硅焊机
逆变焊机
ZX7-400I-6与ZXE-400-6焊机耗电量对比
年耗电量计算公式： 年耗电量＝（额定输入功率×4.8小时＋空载输入功
率×3.2小时）×245天 注： 1．计算所使用的电气数据均来自产品样本； 2．电费按某地区2006年工业用电电价计算（0.79元/
度）； 3．时间按每年245个工作日，每天工作8小时（负载
2.逆变电焊机工作原理
高创采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给 以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频（20KC） 处理后，由中频变压器降压，再经整流输出供焊接所需的 电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信 号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特 性和优异的焊接工艺效果。
%
IGBT逆变
AC380V 3相
50/60 18.2X6
400 39 60
型号 ZXE-6X400
控制方式
额定输入电压。 相数 输入电源频率 额定输入容量 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率
变压器 降压
－
Hz kVA A V %
二极管整流
AC380V 3相
50/60 198 400
78-80 60
埋弧焊机, 7.50% 其他焊机, 4.00%
节能分析
不同类型焊机效率的比较
效率
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 变压器焊机 可控硅焊机
逆变焊机
节能分析 不同类型焊机（400A）耗电的比较
千元/电费年
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
电气技术参数比较
源自文库
高创ZX7-400D-6 逆变多头焊机
传统变压器二极管整流 ZXE6X400焊机
焊接性能比较
逆变手工焊机 由于使用高频通过
脉宽调制技术（PWM) 逆变整流可提供更强更 集中更为平稳的电弧， 在进行短路熔滴过渡时， 焊条与工件发生短路后， 其反应更加迅速。具有 良好的动特性，电弧稳 定，溶池容易控制。
目前大多数 焊接设备的用户正在使用的 是传统变压器式电焊机，随着电力电子 技术的发展现在焊接设备的用户逐渐淘 汰传统变压器式电焊机新购逆变式电焊 机。为什么要改用逆变式电焊机呢下面 我对这两种机型综合性能进行比较一下 以便说明这个问题。
1.传统变压器电焊机工作原理
传统变压器电焊机就 是一个特殊的变压器.所 不同的是变压器接负载时 电压适合焊接工艺的外特 性, 主在是通过调解磁通 和串联电感的电感量来实 现的 。 电焊机的工作电压的调节 依靠二次线圈抽头变换电 压，同时还有用铁芯来调 节的，可调铁芯的进入多 少，就分流磁路，进入越 多，焊接电压越低电流越 小。