过程流体机械 第二版 (李云 姜培正 著) 化学工业出版社_khdaw

∫
0′ 0
d p ＋ c 0′ − c 0 2 ρ
0′ 0 2
2
2
＋Hhyd 0-0′
（3-14）
Htot＝
∫
0′ 0
d p ＋ c 0′ − c 0 2 ρ
2
2
＋Hloss 0-0′＝
∫
d p ＋ c 0′ − c 0 2 ρ
2
＋Hhyd＋Hl＋H df （3-15）
物理意义： （三部分）压能、动能、损失，忽略热交换和位能。 1/4
.k h
式中： D2 为叶轮外径；b2 为叶轮出口轴向宽度； b2 / D2 为叶轮出口相对 宽度（0.025～0.065） ；φ2r 为流量系数（径向叶轮 0.24～0.40，后弯叶轮 0.18～ ；τ2 为叶轮出口通流系数。 0.32，β2A ≤30º强后弯叶轮 0.10～0.20） ☆思考题 3.4 何谓欧拉方程？试写出它的理论表达式与实用表达式，并说明 该方程的物理意义。 欧拉方程： （叶轮机械基本方程）理论和实用表达式
☆思考题 3.7 试说明级内有哪些流动损失？流量大于或小于设计流量时冲角 有何变化？由此会产生什么损失？若冲角的绝对值相等，谁的 损失更大？为什么？ 级内流动损失 （1）摩阻损失 Hf ∝ q 2 （ c 2 平均气速） ； （2）分离损失：边界层（ c→0）
V m
分离（回流） ，控制通道扩张角（锥度、扩压度，图 3-8） ； （3）冲击损失（叶 轮、扩压器） ： （叶轮为例，扩压器类似分析） ；叶轮进气角 β1≠叶片进口角 β1A， 冲击分离损失（相当于扩张角 ↑） ； 损失 (进气冲角) 冲击面 分离区 (漩涡区) 原因 流量/设计流量 i＝β1A－β1 (相同冲角) 工作面 非工作面 分离区 较大 ＜（小 qV） 正冲角 i＞0 （前面） （背面） 易扩散 ＝（设计 qV ） 零冲角 i＝0 无 无 无 损失 ↓ 非工作面 工作面 分离区 较小 ＞（大 qV） 负冲角 i＜0 （背面） （前面） 较稳定 （4）二次流损失：垂直环流； （5）尾迹损失：叶尖绕流； ☆思考题 3.8 多级压缩机为何要采用分段与中间冷却？ 分段与中间冷却： 分段（冷却、抽气） 、中间冷却（耗功 ↓→等温过程） 、工 艺（排温，防腐蚀、分解、化合） 。 ☆思考题 3.9 试分析说明级数与圆周速度和气体分子量的关系。 级数与叶轮圆周速度 u2 和气体分子量μ的关系 u2↑，单级 Lth↑→级数 ↓，但叶轮材料强度、气流马赫数 Mw1 和 Mc2、叶轮 。 相对宽度 b2 / D2（范围 0.025～0.065）限制 u2（＜320～300 m/s） 圆周 机器（特征） Mμ2 气体 (同压比下所需) 表 3-1 气体分子量 材料 速度 µ 常数 多变压缩功 级数 μ [J/(kg•K)] 介质 强度 u2[m/s u 2 R Hpol [kJ/kg] 8315 kT in ] 影响小 重 F-11 136.3↑ ↓ 16.97↓ 1 ↓ 186 限制 u2 轻 H2 2↓ ↑ 1319.45↑ 32↑ 280 影响小 限制 u2
w
☆思考题 2.5 分析活塞环的密封原理。 活塞环 原理：阻塞和节流作用，密封面为活塞环外环面和侧端面（内环面受压 预紧） ；关键技术：材料（耐磨、强度） 、环数量（密封要求） 、形状（尺寸、 切口） 、加工质量等。
， 式中：Lth 为叶轮输出欧拉功；Hth 为理论能量头（接受能量/单位重流体） kJ/kg；物理意义：3 部分能量， （离心力做功转静压能） +（动能增量） +（w 减速转静压能） 。 ☆思考题 3.5 何谓能量方程？试写出级的能量方程表达式，并说明能量方程 的物理意义。 能量方程： （热焓方程） Hth＝
m
＋ c2
2 2 − c1
有余隙 V0、α、λV （阀窝、盖端、环端 3 部分） 进气、压缩、排气 进气、压缩、排气、膨胀 工作过程 三个过程 四个过程 进排气过程 无压力损失，压力稳定 有压力损失，压力脉动 λp λT 进气过程 与外界无热交换 与外界（气缸壁）有热交换 工作过程 无气体泄漏损失 有气体泄漏损失 λl 工作过程 压缩过程指数恒定 压缩和膨胀过程指数变化 m、n 理想气体 实际气体 工作介质 Z （状态方程（ 2-6）式） （状态方程（ 2-7）式）
.c o
2
☆思考题 2.2 写出容积系数λV 的表达式，并解释各字母的意义。 容积系数λV（最重要系数）
网
☆思考题 3.2 离心压缩机与活塞压缩机相比，它有何特点？ 离心压缩机特点（与往复式压缩机对比） 流 输出 转 结 体积 易损 运 单级 级 热 价 制造 主要 压缩机 适用 量 压力 速 构 重量 件 转 压比 数 效率 格 要求 问题 紧 可 较 大流量 不适用 离心式 大 稳定高 较小 少 低 多 高 高 凑 靠 低 中低压 小流量 复 故障 中高压 故障维修 往复式中小 脉动低 大 多 高 少 高 低 较低 杂 多 中小流量 压力脉动 优缺点 离心式优、往复式差 离心式差、往复式优 选用条件
（2-12）
案
da
课
☆思考题 2.3 比较飞溅润滑与压力润滑的优缺点。 飞溅润滑（曲轴或油环甩油飞溅至缸壁和润滑表面） ，结构简单，耗油量 不稳定，供油量难控制，用于小型单作用压缩机； 压力润滑（注油器注油润滑气缸，油泵强制输送润滑运动部件） ，结构复 杂（增加油泵、动力、冷却、过滤、控制和显示报警等整套供油系统油站 ） ， 可控制气缸注油量和注油点以及运动部件压力润滑油压力和润滑油量，适用 大中型固定式动力或工艺压缩机，注意润滑油压和润滑油量的设定和设计计 算。
☆思考题 3.3 何谓连续方程？试写出叶轮出口的连续方程表达式，并说明式 中 b2/D2 和 φ2r 的数值应在何范围之内？ 连续方程：质量守恒（流经任意截面流量） （3-1 ） qm＝ρi qVi＝ρin qVin＝ρ2 qV2＝ρ2 c2r f2 ＝const 式中：qm 为质量流量，kg/s；qV 为容积流量，m3/s ；ρ为气流密度；f 为截 面面积；c 为法向流速；
qm＝ρ2 qV 2＝ρ2
b2 2 τ 2 φ2r u2 ＝ρ2 b2 φ2r τ 2 ⎛ 60 ⎞ 3 π D2 ⎜ ⎟ u2 D2 π ⎝ n ⎠ D2
2
（3-2）Leabharlann ☆思考题 2.4 多级压缩的好处是什么？ 多级压缩 优点：①.节省功耗（有冷却压缩机的多级压缩过程接近等温过程 ） ；②. 降低排气温度（单级压力比小 ） ；③.增加容积流量（排气量，吸气量 ） （单级 ；④.降低活塞力（单级活塞面积减少， 压力比 ε降低，一级容积系数 λV 提高） 活塞表面压力降低） 。缺点：需要冷却设备（否则无法省功 ） 、结构复杂（增 加气缸和传动部件以及级间连接管道等） 。
后
答
w
cp（T 2―T1）＋ c 2
2
α ——相对余隙容积， α ＝V（余隙容积） / V（行程容积） ； α ＝0.07～ 式中： 0 s 0.12（低压） ，0.09～0.14（中压） ，0.11～0.16（高压） ，＞0.2(超高压 )。ε —— 名义压力比（进排气管口可测点参数） ，ε ＝pd / ps ＝p2 / p1 ，一般单级ε ＝3～ 4；n ——膨胀过程指数，一般 n ≤m（压缩过程指数） 。
（3-12） 式中：cp 为定压比热，h 为焓值，k 为绝热指数，R 为气体常数； 物理意义：焓值+ （动能增量） 。 ☆思考题 3.6 何谓伯努利方程？试写出叶轮的伯努利方程表达式，并说明该 式的物理意义。 伯努利方程： （压能损失方程）
Hth＝ 叶轮功 （叶片功） （含流动损失）
总功（全部损失）
☆思考题 3.16 示意画出离心压缩机的性能曲线，并标注出最佳工况点和稳定 工况范围。 性能曲线 性能参数关系，列表、曲线和方程 3 种表示方法，有级（机）性能曲线， 图 3-15 、图 3-16。特点：①．曲线（主要 3 条） ：压比ε－qVin 流量或压力 Δp－ qVin 、多变效率 ηpol－ qVin 、功率 N －qVin ；②．形状：ε － qVin 为↘形、ηpol－ qVin 为↗形、N－qVin 为↗↘形（有ηmax 点） ；③．最佳工况点：ηmax 设计工况；④． ；⑤．稳定工作范 极限（危险）工况：最小 qVin（喘振）←→最大 qVin（堵塞） 围：极限工况之间；⑥．来源：试验测试；⑦．要求：ηmax↑，稳定工作范围↑ （宽） ；⑧．多级（机）特性 ： （与单级对比） (qVin )max ↓、( qVin)min ↑，稳定工作 范围↓（窄） ，曲线斜度 ↑（更陡峭） 。 ☆思考题 3.17 简述旋转脱离与喘振现象，说明两者之间有什么关系？说明喘 振的危害，为防喘振可采取哪些措施？ 喘振工况 现象：流量 ↓→个别叶道产生漩涡（边界层分离） →“旋转脱离”（叶道漩 涡区逆向转动） →流量 ↓↓→大部叶道堵塞 （旋转脱离漩涡团） →出口压力 p↓→ 管网气流倒流 →出口压力 p↑→ 管网正流供气 →流量 ↓反复倒流正流 →喘振工 况；危害：强烈振动、噪声、性能（ p、η）下降、轴承和密封损坏、转子定 子碰撞 →机器严重破坏；特点：旋转脱离频率 ↑、振幅 ↓、影响叶片，管网影 响较小；喘振频率 ↓、振幅↑、机组管网影响极大；防喘振措施：出口降压（放 空、旁路回流） ，调节（变速、预旋 (导叶)、气量↑、停机） ，监测（ qVin、p） ； ☆思考题 3.18 试简要比较各种调节方法的优缺点。 调节方法 原理 变特性 措施 优点 问题 经济性 应用 出口节流 节流 常备 管 阀门 简单方便 流动损失 差 调节 管特性斜率 不常用 进口节流 简便省功 节流损失 好 常用 节流 机 阀门 qVmin↓ 调节 可调 轴流机 可调 进气预旋 机 经济性好 机构复杂 很好 导叶 常用 进口导叶 c1u(H th) 可调 改善喘振 可调扩压 调进口角 机 机构太复杂 较好 不常用 α3A 导叶 qVmin↓ 器叶片 变速 连续调节 需 变速调节 平移机特性 机 最佳 常用 驱动 经济性最好 变速驱动机