轮扣式模板支撑施工方案
轮扣式支模架施工方案(图文)
轮扣式支模架施工方案(图文)目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (1)第三节、轮扣式脚手架的特点 (3)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4)第五节、轮扣式脚手架的布置 (7)第六节、施工部署及施工准备 (8)第七节、操作工艺 (10)第八节、模板质量标准 (12)第九节、成品保护 (15)第十节、模板施工职业健康安全要求 (16)第十一节、材料节约 (18)第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (19)第十三节、轮扣式梁板支模验算书 (29)(一)、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算(180mm) (29)(二)、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算(300mm) (39)(三)、1500mm×2200mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (49)(四)、600mm×1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (65)第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,保证模板的施工质量,确保主体结构达到合同标准。
本工程高支模计算依据为XXXXXXX设计有限公司设计的《XXXXX》建筑及结构图纸,及以下标准、规范:1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)第二节、工程概况工程名称:XXXXXX工程地址:XXXXXXXXXXXXX建设单位:XXXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXXX监理单位:XXXXXXXXXXX施工单位:XXXXXXXXXXXXX广场位于XXXXXXX大道西三路,由XXXXX地产开发有限公司(下称业主)兴建。
轮扣式支模架施工方案
轮扣式支模架施工方案1.编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010);《木结构设计规程》(GB50005-2003);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);《本工程施工图纸》2、工程概况工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:工程地点:施工单位:本工程结构类型:地下车库层高3.05 米,采用轮扣式支模架作为支撑体系,楼板厚350mm。
3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,目前在建设工地上已开始广泛使用。
其主要特点是:1)具有可靠的双向自锁能力;2)无任何活动零件;3)运输、储存、搭设、拆除方便快捷;4)受力性能合理;5)可以自由调节;6)组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;7)实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手。
缺点:1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。
4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911-2010》标准执行5.轮扣式体系及脚手架的布置5.1 轮扣式模板支架系统构造(1)稳定体系受力的作用后,能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系,例如非稳定体系受力的作用后,不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系,例如在同一直线上延伸的非稳定体系(3)轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。
梁、板模板轮扣式钢管支撑施工方案(更改)
轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1、工程概况 (5)2.2、施工平面布置 (6)2.3、技术保证条件 (6)2.4、施工要求 (6)三、施工部署及施工准备 (7)3.1模板安装工序流程 (7)3.2劳动力组织 (7)3.3机械设备 (7)3.4材料准备 (7)3.5模板安装支设的规定 (8)四、模板体系设计 (8)4.1设计参数 (8)4.2 模板体系设计 (8)五、施工工艺和要求 (10)5.1 构配件的选材 (10)5.2模板支设的构造要求 (12)5.3模板拆除 (15)六、模板质量标准 (16)6.1保证项目 (16)6.2基本项目 (16)6.3允许偏差项目 (16)6.4模板施工应注意的质量问题 (16)1、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大 (16)2、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面,梁底部有锯木灰 (16)3、板接缝处出现高低差及漏浆 (16)4、梁侧板或板模夹在砼内 (17)5、楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸 (17)6、爆模或外凸 (17)7、垂直度偏差大 (17)七、成品保护 (17)八、模板施工安全要求 (18)8.1、施工安全保证体系 (18)8.2、施工安全措施 (19)8.3、施工人员要求 (19)九、模板设计计算 (19)9.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书 (20)1.计算参数 (20)2.楼板底模验算 (20)3.支撑强度验算 (24)4.支撑支承面验算 (24)5.计算结果 (25)9.2、轮扣式梁模板支撑计算书 (26)1.计算参数 (26)2.梁底模验算 (27)3.支撑强度验算 (30)4.支撑支承面验算 (31)5.侧模板验算 (31)6.对拉螺栓计算 (32)7. 侧肋强度验算 (32)8.梁侧檩梁验算 (33)9.计算结果 (34)十、模板工程应急措施、救援预案 (36)10.1、模板工程应急救援指挥领导小组 (37)10.2、应急救援领导小组职责 (37)10.3、应急准备及措施 (38)10.4、模板工程的预防监控措施 (38)10.5、应急响应预案 (39)轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制依据1、潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程设计图纸;2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);3.《木结构设计规程》(GB50005-2003);4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002);5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);6.《建筑施工计算手册》(第四版缩印本)7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008);8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);9、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》;10、《潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程施工组织设计》;11、建筑工程施工安全技术操作规程12、《建筑工程施工现场管理规定》13、《建筑工程施工手册》14、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200115、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-200116、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)17、《碳素结构钢》(GB/T700)18、《钢管脚手架扣件》(GB15831)19、《金属拉伸试验方法》(GB/T228)20、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)21、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)22、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010二、工程概况2.1、工程概况工程名称:项目一期工程;建设单位:局;建设地点:城);设计单位:院;监理单位:公司;施工单位:公司。
轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案
施工组织设计编制:初审:审核(工程管理中心):审核(技术管理部):审批:二○一四年月日目录一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。
(一)、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。
(二)、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。
二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。
三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。
四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。
五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。
六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。
七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。
八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。
九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。
十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。
(一)、材料................................................. 错误!未指定书签。
轮扣架模板支撑方案
轮扣架模板支撑方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目需求 (3)1.3 轮扣架模板概述 (5)2. 轮扣架模板技术方案 (6)2.1 轮扣架模板类型 (7)2.2 模板材料选型 (8)2.3 模板结构设计 (9)2.4 模板支护体系 (10)3. 支撑方案设计及计算 (11)3.1 支撑方式分析 (13)3.2 支柱尺寸及配列计算 (14)3.3 加固措施设计 (15)3.4 支撑稳定性分析 (16)4. 施工工艺流程 (17)4.1 模板施工准备 (18)4.2 模板架设及支设 (19)4.3 模板绑扎固定 (20)4.4 模板浇筑养护 (21)4.5 模板拆除 (23)5. 安全质量管理 (23)5.1 施工安全措施 (25)5.2 质量控制方案 (25)6. 成本及效益分析 (26)6.1 材料清单及预算 (28)6.2 人工成本估算 (28)6.3 效益分析 (29)7. 结论与建议 (30)7.1 方案总结 (31)7.2 建议措施 (32)1. 项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且经济的轮扣架模板支撑方案,以满足当前建筑行业对于施工速度快、结构稳定、安全可靠的需求。
通过采用先进的轮扣架支撑技术,我们期望提高施工效率,减少人工成本,并确保工程质量和安全。
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进,建筑行业对施工效率和结构安全性的要求越来越高。
传统的模板支撑体系在施工过程中存在诸多问题,如支撑不稳定、周转材料浪费、人工成本高等。
研发一种新型的轮扣架模板支撑方案显得尤为重要。
本项目的目标是设计并实施一套适用于各种建筑结构的轮扣架模板支撑方案,实现以下目标:方案设计:根据不同建筑结构的特点和要求,设计出相应的轮扣架模板支撑方案;材料采购与租赁:采购高质量的轮扣架、模板等材料,并确保材料供应的及时性;质量检测与验收:对完成的轮扣架模板支撑体系进行质量检测,确保其符合设计要求和施工规范;后期维护与管理:提供轮扣架模板支撑体系的后期维护和管理服务,确保其长期稳定运行。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图;2、与业主签定的工程总承包合同;3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版;8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米,设计地下2层,地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成,层数为36~54层,总建筑面积约24.4万平方米;建筑高度≤200米。
轮扣模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目,总建筑面积约10万平方米,建筑高度约28米,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本次施工方案针对轮扣模板工程进行编制,旨在确保模板工程的安全、高效、优质完成。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20193. 《建筑施工手册》第五版4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019三、施工准备1. 材料准备:轮扣式模板、扣件、支撑杆、连接板、水平杆、剪刀撑、防护栏杆等。
2. 人员准备:模板施工队伍,具备相关资质及经验。
3. 施工机具准备:切割机、电钻、扳手、水平尺、线锤等。
四、施工工艺1. 施工流程:材料准备→基础处理→搭设脚手架→安装轮扣模板→加固固定→拆除脚手架。
2. 施工要点:(1)基础处理:对施工区域进行平整、夯实,确保基础坚实可靠。
(2)搭设脚手架:根据设计要求,搭设符合规范要求的脚手架,确保脚手架稳定、牢固。
(3)安装轮扣模板:按照设计尺寸和施工要求,安装轮扣模板,确保模板平整、牢固。
(4)加固固定:在模板安装过程中,对模板进行加固固定,防止模板变形、移位。
(5)拆除脚手架:在模板工程完成后,按照拆除顺序,安全、有序地拆除脚手架。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带,严禁酒后施工。
3. 严格执行操作规程,确保施工质量。
4. 加强施工现场管理,保持施工环境整洁。
六、施工进度计划1. 施工前期准备:5天2. 脚手架搭设:10天3. 轮扣模板安装:15天4. 模板加固及拆除:5天5. 总工期:35天七、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育,提高施工质量。
轮扣式高支模支撑施工方案
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011);《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008);工程设计图纸及相关技术文件;国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为(工程名称),位于(工程地址)。
工程结构类型为(如:框架结构、框剪结构等),总建筑面积为(建筑面积)。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系,用于(如:楼层梁板、大跨度梁板等)的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点,可满足不同高度、不同跨度的施工要求,特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求,确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸;确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置;立杆底部应设置可调底座,确保立杆垂直度;轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求;根据实际情况选择合适的连接件,确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸,合理布置轮扣式支撑体系,确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求,并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施,并组织施工人员进行培训和交底;准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料,确保材料质量符合要求;对施工现场进行勘查,确定施工顺序和作业区域;搭设临时设施,确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设;立杆底部应平整坚实,设置可调底座;轮扣连接应紧固可靠,确保支撑体系的整体稳定性;施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力,发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作;模板拼缝应严密,不得有漏浆现象;模板支撑应牢固稳定,不得出现变形或移位现象;模板安装应符合设计要求,确保混凝土浇筑质量。
模板工程轮扣架施工方案
模板工程轮扣架施工方案一、项目概况1.1 项目名称:轮扣架施工1.2 项目地点:XX省XX市XX区1.3 项目范围:施工范围包括XX平方米的轮扣架1.4 项目背景:该项目是为了满足XX地区的道路交通需求,提高交通运输效率,确保道路安全1.5 项目业主:XX单位1.6 项目施工单位:XX施工公司1.7 施工时间:XX年XX月-XX年XX月二、施工准备2.1 勘察:施工前需对轮扣架场地进行勘察,包括土地情况、地表水情况、周边环境等,以便合理安排施工方案2.2 材料准备:根据设计要求,准备轮扣架所需的材料,包括轮扣架、连接件、螺栓等2.3 机械设备:准备施工所需的机械设备,如吊车、起重机、挖掘机等2.4 人员安排:安排具有相关资质和经验的施工人员,确保施工质量和安全2.5 安全防护:制定施工安全方案,做好安全防护工作,确保施工现场安全2.6 施工准备完成时间:XX年XX月XX日三、施工方案3.1 施工流程(1)地基处理:对轮扣架基础地基进行处理,确保承载力和稳定性(2)安装轮扣架柱:根据设计要求,安装轮扣架柱,确保位置准确、垂直度符合要求(3)安装轮扣架横梁:根据设计要求,安装轮扣架横梁,确保连接牢固、稳定(4)安装连接件:安装连接件,确保连接牢固、符合设计要求(5)螺栓固定:使用螺栓对轮扣架各部件进行固定,确保稳定性(6)质量检查:对轮扣架进行质量检查,确保施工质量符合要求(7)完工验收:完成轮扣架施工后,进行完工验收3.2 施工要点(1)严格按照设计要求进行施工,保证施工质量(2)施工中要做好安全防护工作,确保施工现场安全(3)施工过程中要与设计方及监理单位保持良好沟通,及时解决施工中出现的问题(4)施工现场要保持整洁,杜绝乱堆乱放,确保施工秩序3.3 施工措施(1)施工前需对场地进行清理,确保施工顺利开展(2)施工时要根据地基情况采取相应的地基处理措施(3)施工时要根据设计要求,采用适当的固定和连接方法(4)施工过程中要及时整理施工现场,确保施工秩序和安全四、施工安全与质量管理4.1 施工安全(1)制定施工安全方案,随时排查安全隐患,确保施工现场安全(2)严格执行安全操作规程,保证施工人员安全(3)使用安全防护设备,确保施工现场安全4.2 施工质量(1)严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量(2)施工过程中对每个环节进行质量检查,发现问题及时处理(3)施工完成后,进行完工验收,确保施工质量符合要求五、环境保护措施5.1 施工过程中要做好扬尘、噪音等污染物的控制,确保周边环境不受污染5.2 施工现场要做好垃圾分类和处理工作,确保施工现场环境整洁5.3 对场地进行清理工作,恢复施工前的自然环境六、施工进度计划6.1 制定施工进度计划,确保施工任务按时完成6.2 定期对施工进度进行检查和调整,及时发现并解决施工中出现的问题6.3 与设计单位、监理单位等相关单位保持良好沟通,协调工作,确保施工进度七、施工后的保养与维护7.1 完成轮扣架施工后,要做好轮扣架的保养工作,确保其稳定性和安全性7.2 对轮扣架进行定期维护,及时发现并处理问题,延长使用寿命七、经济及文明施工措施8.1 控制施工成本,提高施工效率,确保施工质量8.2 施工过程中要做到文明施工,杜绝乱扔垃圾、乱涂乱画等现象8.3 落实施工保险,确保施工安全以上为轮扣架施工方案,如有需要,可根据实际情况进行调整和完善。
轮扣式模板支撑专项方案(最新)
第一章、工程概况xx商业大厦为新建建筑,总建筑面积30605.8平方米,自编1号楼地上13层,10527平方米,地下1层,2681平方米,高54.3米;2号楼地上16层,10653平方米,地下2层,6679平方米,建筑高度67.5米;变电房一栋,地上一层,59平方米;独立风井1栋,地上一层,6.8平方米。
框架剪力墙结构,本工程建筑类别等级为二级,设计耐久年限为50年,抗震设防列度为6度丙类,建筑耐火等级为一级。
除去首层及第二层层高超过5米外,其他楼层均不超5米,考虑最不利因素进行验算且满足承载力要求方可使用,超过5米层高的部分另选用高支模支撑方式支撑。
其中梁板最大值为:主梁500mm*900mm,边梁300mm*1300mm,板厚度为160mm,梁最大跨为8.8m。
楼层建筑最大高度均为3.9米(5米以上选用高支模方案) 。
第二章、编制依据1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91);3)《建筑施工计算手册》(ISBN978-7-112-09144-7 江正莱编著)4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011);5)《钢结构设计规范》(GB50017—2012);6)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011);8)《木结构设计规范》(GB50005-2005);9) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511)GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》12) 《混凝土施工结构规范》(GB50006-2011);13) 《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013);14) 《钢管脚手架构件标准》(GB15831-2006);15) 施工图纸;第三章、强制性条文规定A、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和工程建设标准强制性条文:3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:2钢管上严禁打孔5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定:当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时,除计算底层立杆段外,还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部梯形的立杆段进行验算。
轮扣架模板施工方案
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板施工方案是指在建筑施工中,使用轮扣架进行搭建和支撑的具体施工方案。
本文将介绍轮扣架模板的主要材料、搭建步骤以及注意事项,旨在提供一个详细而全面的施工方案。
2. 材料准备轮扣架模板的搭建所使用的主要材料包括以下几种:•轮扣架柱:通常由钢管制成,具有较强的承重能力和稳定性。
•轮扣架横梁:用于连接轮扣架柱,承受水平力和垂直荷载。
•模板板材:常见的有胶合板、刨花板等,用于搭建混凝土模板。
•扣件:用于连接轮扣架柱和横梁,确保结构的稳定性。
•支撑杆:用于支撑轮扣架,防止向下滑动。
3. 搭建步骤根据实际情况,轮扣架模板的搭建步骤可能会有所不同。
下面是一个基本的搭建步骤:第一步:准备工作1.根据施工图纸和要求,确定轮扣架模板的位置和大小。
2.清理施工区域,确保没有障碍物和杂物,保证施工安全。
第二步:安装轮扣架柱和横梁1.安装轮扣架柱:根据施工图纸上的要求,将轮扣架柱安装在适当的位置,确保垂直度和水平度。
2.安装轮扣架横梁:使用扣件将横梁与柱子连接起来,确保横梁平稳牢固。
第三步:安装模板板材1.预先修整和编号模板板材,以便在安装时能够快速定位和安装。
2.按照施工图纸的要求,将模板板材安装在轮扣架横梁上,并用螺丝或扣件固定。
第四步:支撑和调整1.根据模板板材的长度和重量,设置适当的支撑杆,支撑住模板板材。
2.对轮扣架进行调整,确保各个部位的水平度和稳定性。
第五步:验收和调整1.完成轮扣架模板的搭建后,进行初步验收,检查搭建质量和稳定性。
2.如有需要,根据实际情况进行调整和修正,确保施工安全和质量。
4. 注意事项在搭建轮扣架模板时,需要注意以下几个方面:•安全第一:在施工过程中,要注意人员和材料的安全,避免发生意外事故。
•垂直度和水平度:注意轮扣架柱和横梁的垂直度和水平度,以确保结构的稳定性。
•材料质量:选择质量好的轮扣架柱、横梁和模板板材,确保施工质量和安全性。
•固定和连接:扣件的牢固连接对于轮扣架模板的稳定性至关重要,要确保连接紧固,并进行定期检查。
轮扣式支模架施工方案(超全面-可作模板使用)
修缮提质工程高支模(轮扣式支架)施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:XXX装饰设计工程有限责任公司XXX工程项目部编制日期:XXX年4月10日XXX修缮提质工程高支模(轮扣式支架)施工方案目录第一节、编制依据 (4)第二节、工程概况 (5)第三节、轮扣式脚手架的特点 (6)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (7)第五节、轮扣式支撑的设计 (9)第六节、施工部署及施工准备 (14)第七节、操作工艺 (18)第八节、模板质量标准及检查验收 (20)第九节、模板的拆除 (25)第十节、成品保护 (29)第十一节、模板的维护及维修 (30)第十二节、施工安全保证措施 (30)第十三节、质量保证措施 (39)第十四节、监测措施 (47)第十五节、其他施工措施 (50)第十六节、应急预案 (56)第十七节、模板及支撑系统结构验算 (62)130mm厚楼板承插型轮扣式模板(11m)及支架计算书 (63)二、模板面板计算 (63)三、模板支撑方木的计算 (65)四、板底支撑钢管计算 (67)五、顶托承载力的计算 (68)六、模板支架荷载标准值计算 (68)七、立杆承载力计算 (68)500*800梁模板方木垂直计算书 (70)一、梁模板基本参数 (70)二、梁模板荷载标准值计算 (71)三、梁模板侧模计算 (71)四、梁侧立档计算 (73)五、梁侧横撑计算 (74)六、对拉螺栓的计算 (74)七、底模板面板计算 (74)八、梁底支撑方木的计算 (76)九、梁底支撑钢管的计算 (78)十、扣件抗滑移的计算 (79)十一、立杆的稳定性计算 (80)400*600梁模板方木垂直计算书 (82)一、梁模板基本参数 (82)二、梁模板荷载标准值计算 (83)四、梁侧立档计算 (85)五、梁侧横撑计算 (86)六、对拉螺栓的计算 (86)七、底模板面板计算 (86)八、梁底支撑方木的计算 (88)九、梁底支撑钢管的计算 (90)十、扣件抗滑移的计算 (91)十一、立杆的稳定性计算 (92)400*400梁模板方木垂直计算书 (94)300*600梁模板方木垂直计算书 (106)300*400梁模板方木垂直计算书 (119)200*600梁模板方木垂直计算书 (131)200*400梁模板方木垂直计算书 (143)第一节、编制依据本工程模板支架设计依据为XX设计研究院有限公司设计的XXX修缮提质工程施工图纸和公司编写施工组织设计,及以下标准、规范、软件:1、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017);2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;6、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2016);7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);8、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);9、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015版);12、《钢结构设计规范》(GB50017-2014);13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-20);14、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001);15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015;17、《工程测量规范》(GB50026-2007)18、《混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011);19、《建设工程安全生产管理条例》;20、《建设工程项目管理规范》;21、筑业施工安全计算软件。
轮扣式模板支撑施工方案
目录一、编制依据1二、模板施工方案编制原则1三、工程概况2(一)工程概况2(二)模板工程概况和特点3(三)施工平面布置6(四)施工要求6四、模板设计6五、施工计划10(一)模板定位10(二)材料计划101、钢材的选用102、木材的选用123、竹、木胶合模板板材的选用124、材料需要计划13(三)技术准备13(四)中小型机械需用计划14(五)劳动力计划14六、模板配置和施工方法146.1材料配置146。
2作业条件146。
3施工方法156.3模板安装236.3.1框架柱模板246。
3.2 梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板256。
4模板拆除296.4。
1框架柱模板298、模板拆除后应将其表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复。
306.4。
2框架柱模板306.4。
3梁板模板306。
5施工缝设置316.5。
1施工缝留设316。
5。
2施工缝处理31七、模板验算31八、质量标准及保证措施31九、安全文明施工34十、环境保护措施36十一、成品保护37十二、模板的施工管理37十三、监测措施38十四、混凝土浇筑施工措施39十五、模板计算书42(一)200×1950边梁模板及支架验算42(二)450×900梁模板及支架验算56 (三)120MM板模板及支架验算69 (四)200×1950梁侧模板及支架验算82 (五)450×900梁侧模板及支架验算91 (六)350×700梁侧模板及支架验算99一、编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011);(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2015);(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);(5)《木结构设计规范》(GB50005-2003);(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013);(7)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013);(10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);(11)《轮扣式脚手架构件》(DB44/T1168-2013)(12)《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》(DB44/T1876-2016);(13)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);(14)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013);(15)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(16)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2016);其他相关规定(1)《施工图纸》;(2)《施工组织设计》;(3)《建筑施工计算手册》(ISBN7-112-04626—2江正荣编著)。
(某某公司项目)模板支撑架(轮扣)专项施工方案
(某某公司工程)模板支撑架(轮扣)专项施工方案目录一、编制依据31、施工图纸32、施工组织设计33、主要规范、规程、标准3建筑结构可靠性设计统一标准34、其它3二、工程概况41、工程总体概况42、轮扣式模板支撑架概况43、高大模板工程概况54、高大模板支撑施工重难点分析及对策6三、施工部署61、施工流水段划分6四、施工安排71、施工进度72、劳动力组织7五、施工准备81、现场平面布置图82、技术准备93、机具准备1()4、材料准备10六、模板支撑架设计151、轮扣模板支撑架设计152、高支模模板支撑架设计213、悬挑钢管支撑架设计24七、模板支撑架的安装与撤除271、工艺流程272、搭设作业的规定273、模板支撑的搭设方法284、模架使用规定305、混凝土浇筑顺序316、梁板底模撤除时混凝土的强度要求32八、模板支撑的检查与验收331、构配件进场验收332、高大模板支撑系统的结构材料验收管理343、支撑架验收35九、成品保护措施37十、质量验收标准及保证措施371、质量保证体系372、质量控制程序38(某某公司工程)模板支撑架(轮扣)专项施工方案全技术交底。
要求施工人员要严格按照方案实施。
(4)做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
34高大模板支撑施工所需多层板、钢包木、木方、架子管等材料按施工部位提前进场,堆放整齐备用。
模板工程用钢管、方钢、几字梁及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、外表质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、平安网等材料进场均须按照现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
4.1、扣件式钢管架构配件材料要求1、钢管(1)、支撑架钢管应采用现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规定。
轮扣式内支模架施工方案
轮扣式内支模架施工方案一、工程概况本工程为一栋高层建筑,总建筑面积约为XX平方米,结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构。
根据工程特点和施工要求,决定采用轮扣式内支模架体系进行模板支撑。
轮扣式脚手架具有结构简单、安装快捷、承载能力高等优点,能够满足本工程施工需要。
二、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架采用标准化的杆件和配件,具有互换性强、通用性好的特点。
脚手架节点采用轮扣连接,安装简便快捷,能够大大提高施工效率。
轮扣式脚手架承载能力高,稳定性好,能够满足各种复杂施工要求。
脚手架材质采用Q345B低碳合金钢,具有较高的强度和耐腐蚀性。
三、施工要点及技术参数在进行轮扣式脚手架安装前,必须进行现场勘查,了解工程结构特点和施工环境。
脚手架的安装必须按照施工图纸和规范要求进行,确保安装质量。
脚手架的承载能力必须经过计算验证,确保安全可靠。
轮扣式脚手架的主要技术参数包括:立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等,必须按照规范要求进行设置。
四、轮扣式脚手架布置立杆布置应根据结构特点和荷载要求合理布置,确保脚手架整体稳定性。
水平杆应设置在立杆之间,保持水平,确保脚手架的整体刚度。
剪刀撑应设置在脚手架外侧和拐角处,以增强脚手架的抗侧移能力。
五、施工部署及准备在施工前,应编制详细的施工方案和安全措施,明确施工任务和要求。
对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员熟悉脚手架的安装和拆卸流程。
准备足够的脚手架杆件、配件和安装工具,确保施工进度。
六、操作工艺脚手架的安装应按照从下至上的顺序进行,先安装底座、立杆,再安装水平杆、斜杆等。
轮扣连接应确保紧密牢固,不得有松动现象。
脚手架安装完成后,应进行全面的质量检查,确保安装质量符合要求。
七、模板质量标准模板应平整光滑,无翘曲、变形现象。
模板接缝应严密,不得有漏浆现象。
模板支撑应牢固稳定,确保混凝土浇筑过程中不发生位移或变形。
八、成品保护在模板安装完成后,应采取有效措施对成品进行保护,防止碰撞、损坏。
梁、板模板轮扣式钢管支撑施工方案
安装要求:确保 立杆垂直度和水 平杆水平度符合 规范要求
安全措施:设置 临时固定支撑, 确保架体稳定
梁底模板安装与固定
安装前准备:检查梁底标高、轴线位置,确保符合设计要求
安装梁底模板:按照设计要求选用合适的模板材料,并进行拼装
固定梁底模板:采用轮扣式钢管支撑体系对梁底模板进行固定,确保模板位 置准确、稳定 验收与调整:对安装完成的梁底模板进行检查,对不符合要求的部位进行调 整,确保满足设计要求
靠性。
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基础处理与垫板安装
01 基础处理:清理施工现场,确保基础平整、坚实,无杂物。
02
垫板安装:根据支撑架的设计位置,安装垫板,确保垫板水平、 稳固。
支撑架体安装与调整
安装顺序:先安 装立杆,再安装 水平杆,最后安 装斜杆
调整方法:通过 可调底座和可调 顶托调整架体高 度和水平度
高浇筑技术水平
安全文明施工措施
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安全教育培训与交底
定期进行安全交底,确保工 人了解施工过程中的安全风 险和应对措施。
对工人进行安全教育培训, 提高安全意识。
培训工人正确使用安全防护 用品,如安全帽、安全带等。
建立安全教育培训档案,记 录培训内容和参加人员。
安全防护设施设置与使用
梁、板模板轮扣式钢管支 撑施工方案中,应设置安 全网、安全护栏等防护设 施,确保作业人员安全。
施工前应对模 板、钢管等材 料进行检查, 确保符合设计 要求。
施工前应检查 机械设备是否 正常运行,确 保施工效率和 质量。
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材料准备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轮扣式模板支撑体系专项施工方案
轮扣式模板支撑体系专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:xxxx有限公司编制日期:目录1、工程概况与分析 (1)1.1 工程建设概况 (1)1.2 建筑设计概况 (1)1.3结构设计概况 (2)1.4 施工要求 (3)1.5 技术保证措施 (3)2 编制依据 (3)2.1应用的规范、规程及标准 (3)3 施工计划 (5)3.1工期计划 (5)3.2施工机械准备计划 (5)3.3 施工材料准备计划 (6)3.4 材料要求(建筑施工承插型轮型扣模板支架安全技术规程T/CCIAT003-2019) (6)4 施工工艺 (9)4.1轮扣架搭设技术参数一览 (9)4.2支撑架立杆布置及剖面图 (16)4.3构造设计 (16)4.4支撑架的搭设及模板安装 (17)4.5模板支撑架的拆除 (18)5 施工安全保证措施 (18)5.1 梁下扣件式钢管支撑架安全保证措施 (18)5.2轮扣架体安全保证措施 (19)5.3安全管理 (19)5.4技术措施 (20)5.5监测监控措施 (21)5.6混凝土浇筑安全技术措施 (23)5.7冬季施工措施 (25)6 施工管理及作业人员配备和分工 (25)6.1 组织机构 (26)(人员为高峰期施工人数,具体依据现场实际情况为准) (27)7 验收要求 (27)7.1构配件进场验收 (27)7.2支撑架验收 (29)7.3重新检查验收 (32)8、应急救援预案 (32)8.1 机构设置 (32)8.2 应急救援工作程序 (34)8.3 救援方法 (34)8.4 工地最近的医院的电话和地图(大兴区人民医院) (35)8.5、应急响应 (37)8.6、突发事件应急预案 (38)8.7、现场恢复 (39)8.8、预案管理与评审改进 (39)9、相关图纸及计算书 (40)9.1 相关施工图纸 (40)9.2.2地下一层500厚无梁楼板计算(次龙骨为40*40mm方钢管) (49)9.2.3地下一层500*2000mm梁底模计算(次龙骨为40*40mm方钢管) (59)9.2.4地下一层500*2000mm梁侧模计算(次龙骨为40*40mm方钢管) (68)9.2.5地下一层600*900mm梁底模计算(次龙骨为40*40mm方钢管) (75)9.2.6地下一层600*900mm梁侧模计算(次龙骨为40*40mm方钢管) (85)9.2.7地下一层600*1300mm梁底模计算(600*1200、500*1100梁同)(次龙骨为40*40mm方钢管) (91)9.2.8地下一层600*1300mm梁侧模计算(600*1200、500*1100梁同)(次龙骨为40*40mm方钢管) (101)9.2.9地下一层800厚柱帽计算(次龙骨为35*75mm木方) (108)9.2.10地下一层500厚无梁楼板计算(次龙骨为35*75mm木方) (118)9.2.11地下一层500*2000mm梁侧模计算(次龙骨为35*75mm木方) (129)9.2.12地下一层600*900mm梁底模计算(次龙骨为35*75mm木方) (135)9.2.13地下一层600*900mm梁侧模计算(次龙骨为35*75mm木方) (145)9.2.14地下一层600*1300mm梁底模计算(600*1200、500*1100梁同)(次龙骨为35*75mm木方) (152)9.2.15地下一层600*1300mm梁侧模计算(600*1200、500*1100梁同)(次龙骨为35*75mm木方) (161)1、工程概况与分析1.1 工程建设概况1.4 施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
轮扣架模板工程施工方案
本工程为某商业综合体项目,总建筑面积约12万平方米,地上20层,地下2层。
施工过程中,需要使用轮扣架模板进行主体结构施工。
二、编制依据1. 施工组织设计;2. 项目工程设计图纸;3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;5. 《建筑工程荷载规范》;6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三、施工方案1. 模板体系选择本工程采用轮扣架模板体系,其主要特点如下:(1)拼装方便,安装快捷;(2)整体性强,稳定性好;(3)可重复使用,降低工程成本;(4)易于运输和堆放。
2. 施工准备(1)施工前,对轮扣架模板进行检查,确保其质量符合要求;(2)对施工人员进行技术交底,明确施工要求、安全注意事项等;(3)准备必要的施工工具和材料。
3. 施工步骤(1)模板安装按照设计图纸要求,进行模板安装。
首先安装支撑架,然后安装模板,最后进行加固。
(2)支撑架搭设根据施工图纸和现场实际情况,搭设支撑架。
搭设过程中,注意以下事项:1)支撑架应与墙体、柱子等主体结构紧密连接;2)支撑架间距应符合设计要求;3)支撑架底部应垫实、平整。
(3)模板加固在模板安装完成后,进行加固。
加固措施如下:1)采用拉杆、剪刀撑、斜撑等加固方式;2)加固部位应牢固可靠,防止倾覆。
4. 模板拆除(1)模板拆除顺序:先拆除支撑架,再拆除模板;(2)拆除过程中,注意以下事项:1)拆除支撑架时,应确保模板稳定性;2)拆除模板时,避免碰撞主体结构;3)拆除后的模板、支撑架应及时清理。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全;2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;3. 施工过程中,严格执行安全操作规程,防止安全事故发生;4. 施工现场应保持整洁,减少扬尘、噪音等污染。
五、施工监测方案及安全应急预案1. 施工监测对施工过程中出现的质量问题、安全隐患进行监测,发现问题及时处理。
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目录一、编制依据 (1)二、模板施工方案编制原则 (1)三、工程概况 (2)(一)工程概况 (2)(二)模板工程概况和特点 (3)(三)施工平面布置 (6)(四)施工要求 (6)四、模板设计 (7)五、施工计划 (10)(一)模板定位 (10)(二)材料计划 (10)1、钢材的选用 (10)2、木材的选用 (12)3、竹、木胶合模板板材的选用 (12)4、材料需要计划 (13)(三)技术准备 (13)(四)中小型机械需用计划 (14)(五)劳动力计划 (14)六、模板配置和施工方法 (14)6.1材料配置 (14)6.2作业条件 (14)6.3施工方法 (15)6.3模板安装 (23)6.3.1框架柱模板 (24)6.3.2 梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板 (25)6.4模板拆除 (29)6.4.1框架柱模板 (29)8、模板拆除后应将其表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复。
(30)6.4.2框架柱模板 (30)6.4.3梁板模板 (30)6.5施工缝设置 (31)6.5.1施工缝留设 (31)6.5.2施工缝处理 (31)七、模板验算 (31)八、质量标准及保证措施 (31)九、安全文明施工 (34)十、环境保护措施 (36)十一、成品保护 (37)十二、模板的施工管理 (37)十三、监测措施 (38)十四、混凝土浇筑施工措施 (39)十五、模板计算书 (42)(一)200×1950边梁模板及支架验算 (42)(二)450×900梁模板及支架验算 (55)(三)120MM板模板及支架验算 (69)(四)200×1950梁侧模板及支架验算 (82)(五)450×900梁侧模板及支架验算 (91)(六)350×700梁侧模板及支架验算 (99)一、编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009—2015);(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);(5)《木结构设计规范》(GB50005-2003);(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);(7)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2013);(10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);(11)《轮扣式脚手架构件》(DB44/T1168-2013)(12)《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》(DB44/T1876-2016);(13)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);(14)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013);(15)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(16)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);其他相关规定(1)《施工图纸》;(2)《施工组织设计》;(3)《建筑施工计算手册》(ISBN7-112-04626-2江正荣编著)。
(4)本公司的质量文件和程序文件。
(5)《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质〔2018〕31号)。
二、模板施工方案编制原则1、施工条件(1)施工现场场地较小。
(2)结构施工工期紧张。
(3)本工程场地小,堆放材料较困难。
(4)面对以上工期紧,场地小,放料困难等特点,因此在编制基础模板施工方案时,要充分考虑不利因素。
2、针对以上不利因素,制定适当施工方案:(1)首先是施工的流水段划分应当合理,按混凝土后浇带划分施工流水段。
模板的配置数量应能满足施工流水要求。
(2)模板的选型、模板的设计应当合理,充分利用塔吊的机械性能,以提高工作效率、缩短工期。
(3)各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是模板的表面平整度和刚度。
三、工程概况(一)工程概况项目管理架构(二)模板工程概况和特点1、模板工程主要特点(1)难点:工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
(2)重点:确保支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
2、模板工程概况本方案针对5米以下的模板支撑体系,采用轮扣式模板支撑。
楼梯采用扣件式支撑。
墙柱截面尺寸表第 5 页,共125 页(三)施工平面布置施工平面布置图见附图。
(四)施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
第 6 页,共125 页四、模板设计第7 页,共125 页为了计算方便:边梁300×800+200×1950、300×600+200×1450等异形梁按板厚800,梁尺寸按200*1950计算序号层高(m)板立杆配架(m)梁立杆配架(m)1 3 2.4 2.12 4 2.4+0.9 2.4+0.63 4.5 2.4+1.2 2.4+0.9第8 页,共125 页模板专项施工方案侧模支撑设计一览表第9 页,共125 页五、施工计划(一)模板定位当底板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(二)材料计划1、钢材的选用1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成,如下图:4、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证;(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;(5)钢管必须涂有防锈漆。
6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:(1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;(2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;(3)钢管上严禁打孔。
7、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
8、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
9、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
10、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
4、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
7、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定(1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;(2)板材和规格材,不应大于20%;(3)受拉构件的连接板,不应大于18%;(4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
4、材料需要计划1、各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
2、根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
4、原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
5、模板材料进场计划见表1。
号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
(三)技术准备1、要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。