采油气科学与技术新进展
当前稠油采油新技术的应用研究与分析
当前稠油采油新技术的应用研究与分析摘要：本文主要针对当今油田采油新技术的应用，在油田不同开发阶段，不断加强科研攻关与技术配套提高采收效果。
辽河油田经过40多年的开发建设，大部分油藏区块都已进入开发中后期，由于油区的层间、层内的非均质性较为突出，注水死角在纵向和横向的面上都存在，采油技术的创新需求不断提高。
特别是对高渗水驱油藏集成配套新技术、稠油油藏开采新技术、掺稀降粘采油技术、烧油层驱油技术、潜山油藏开采新技术等创新技术领域取得的新进展进行分析和研究，以便在实际工作中加以推广，提高采收率及效果。
采油工程技术系统是油田开发链条中的重要环节之一。
关键词：油田采油新技术应用分析一、关于稠油油藏的开采技术分析当前，辽河油田还开展火烧驱油配套技术研究和试验 ,以物理模拟、烧驱油方案设计、火烧驱油点火、注气动态实时监控、产井动态监测、全注气和生产等为主体内容的系列技术得到成功应用，取得了初步效果。
在高升区块进行的部分油井进行系列火驱试验。
火驱井组位于区块内采出程度最高、压力水平最低的区块中部。
目前有火驱点火井8口，开井8口；火驱一线井组共有油井30口，开井27口；二线井组共有油井14口，开井10口。
日产液由驱前的64.1吨上升至115.3吨，日产油由驱前的23.9吨上升至40.3吨。
目前整个井组的火驱效果较为明显。
通过系统研究高温多效泡沫驱的机理、油藏适应性、采收参数等的系统研究,在热力采油数学模型的基础上建立了多相态、多组分高温多效泡沫驱油数学模型,可为现场实施方案的优化提供技术支持。
所以说，经过多年蒸汽吞吐，辽河油田的主力老区块的周期产油量在后期均出现下降,油井的汽比降低、合含水不断上升、采用蒸汽注入吞吐时,吞吐的效果已经不能和开始初期相比,从而在一定程度上,会导致开发难度不断增大的难题,.在这种情况下,有关技术人员对多效泡沫辅助热采技术研究开展试验和研究是非常有战略意义的选择。
二、高渗水油藏的驱油技术高渗水油藏的驱油技术是根据地质的特殊情况，按照不同的油藏的性质、地域分布等综合情况 ,将油田划分为不同的油藏类别，分别包含整装构造类油藏、高渗透断块油藏、低渗透油藏、殊岩性油藏、稠油断块油藏等。
科技赋能高质量发展——华北油田推进科技创新工作纪实
62023年5月下 第10期 总第406期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY在内蒙古西部，华北油田接手河套新区后创造“1年勘探突破、3年规模建产、4年连续发现”的中国石油新盆地高效勘探范例；在山西，建成国内首个年地面抽采能力超 20 亿立方米的煤层气田，并向30亿立方米进军；在北京，首个中深层地热供暖试点示范项目已完钻2口井，有力推进首都创建绿色供热体系建设。
一个个亮眼成绩的取得，与华北油田坚定不移推进科技创新工作息息相关。
磨砺科技利剑 夯实发展底盘河北保定清苑绿油油的麦田间，十余口井正全速钻进，今年已累计完钻23 口井，多口井试油获高产油流，呈现出保定凹陷清苑构造带东营组浅层富集油区的喜人勘探场面。
曾经的勘探“禁区”成为公司优质资源接替区，多年研究这一探区的勘探开发研究院冀中中部地质研究所所长李晓燕认为：“不断创新是保定凹陷地块突破的关键”。
华北油田勘探开发建设40余年，虽然油气资源潜力依然巨大，但资源品质进一步劣质化、深层化、复杂化，勘探开发目标的隐蔽程度、复杂程度越来越大，实现油气资源勘探开发新突破新成效，比以往任何时候都更加依赖创新。
“十三五”以来，华北油田进一步创新发展了4项理论新认识，完善了16项关键配套技术，形成一批标志性科研创新成果。
其中，断陷盆地隐蔽型潜山成藏理论技术、富油区带整体再评价技术、深斜井精细智能分层注水技术、高阶煤煤层气疏导式工程改造等技术处于行业先进水平。
依靠科技创新，2022年华北油田巴彦河套新区发现了内蒙古地区最大的单体整装油藏，冀中保定凹陷清苑斜坡发现优质资源接替区，煤层气日产气量突破600万立方米，储气库单日最高应急调峰能力达2400万立方米。
今年，华北油田科研系统围绕“6131”能源布局，进一步明确科技创新主攻方向和突破领域，全力攻坚当前面临的深井钻完井、低渗油藏效益动用等关键技术难题，其中，科研人员深入分析武清凹陷油气运聚规律等，部署钻探的风险探井泗探 1X 井获高产油流，实现武清凹陷勘探重要突破；兴华1区块百万吨产能建设工程钻井任务完成九成以上，兴华 11 区块开发先导试验进入现场实施阶段，计划钻井 18 口，完钻 3 口，正钻6口；以“压舱石工程”为抓手，扎实开展老油藏精细精准挖潜、分级分类治理，至5月中旬完成油水井措施 300 余口，“压舱石工程”区块日产油上升232t。
石油天然气开采技术措施
96为了提高我国石油天然气的采出量、降低石油天然气田的开发成本，石油天然气对开采技术提出了更高的要求。
但目前我国天然气开采技术中存在缺陷，因此开采能力与开采效率较低。
所以，在进行石油天然气开采时应采取更科学、更节能的技术，谋求石油天然气企业的长久发展。
一、石油天然气的开采在企业进行石油天然气的开采时，利用现代化机械设备，将埋藏在地下封闭地质结构中的石油天然气开采到地面之上。
在进行石油开采时，设备利用油气自身的能量，将其从储藏层中流入井底，再利用自喷采油法或人工举升采油法将石油从井底抽吸到地面之上。
进行天然气采集时，所应用的技术与石油采取技术大同小异。
也是运用自喷方式，将在气藏中的天然气开采到地面之上。
但这种开采技术存在一定的危险，所以在进行开采时，相关部门应对开采技术进行优化，从而避免事故的发生，增强油气田生产的安全系数。
二、石油天然气开采中存在的缺陷1.石油天然气资源回收率较低。
目前我国在石油天然气开采应用上，存在开采利用率较低的情况。
例如，在进行石油天然气开采与回收的过程中，因技术上的不完善，导致机械设备在进行石油天然气开采传输过程中，出现部分能源泄露的情况。
另一方面，我国利用使用石油天然气的历史较短。
开发开采技术与其他国家相比较为落后。
导致开采技术上存在一定的缺陷，进而影响石油天然气的开采效率。
2.石油天然气生产量较低。
随着社会经济的不断发展，我国对石油天然气需求逐渐提高。
但我国石油天然气的产量远远不能满足人们的需求，供需缺口越来越大。
究其原因便是企业开采技术与能力的不足，从而导致石油天然气生产量较低，进而影响我国对石油天然气的使用效率。
3.石油天然气开采过程中对环境的污染。
传统的石油天然气开采，在一定程度上会对地表水与地下水资源造成污染。
在油气田勘探开采过程中，采油废水、钻井液、洗净废水等污水的排放，都将给环境带来一定的破坏。
目前的石油天然气开采工程仅仅重视自身的经济效益，忽略了生态环境。
大庆油田三次采油技术的实践与认识
大庆油田三次采油技术的实践与认识大庆油田是中国最早的油田之一，也是中国三大油田之一。
随着油田的开发和采油技术的不断发展，大庆油田三次采油技术已经成为了全球油田开发中的经典范例。
本文将从实践和认识两个方面来探讨大庆油田三次采油技术的研究与应用。
一、实践1.三次采油技术的基本原理三次采油技术是一种综合利用原油地下残余能量的方法，主要包括原油开采、注水和蒸汽驱三个阶段。
具体来说，首先通过常规采油技术开采尽可能多的原油，然后在油井中注入水或蒸汽，通过压力驱动残余原油流到井口，最后用常规采油技术将残余原油采出。
2.三次采油技术的优势三次采油技术可以大幅度提高原油采收率，从而延长油田的生命周期。
大庆油田的实践证明，三次采油技术可以将采收率从常规采油技术的30%提高到70%以上，同时减少对环境的影响，提高油田的经济效益。
3.三次采油技术的难点三次采油技术需要高度的技术水平和完善的设备支持。
其中，注水和蒸汽驱过程需要对地下油层的物理和化学特性有深入的了解，同时需要掌握注入液体和蒸汽的压力、温度和流量等参数的调节技术。
二、认识1.三次采油技术的科学性三次采油技术是基于对原油地下残余能量的深入理解和利用而发展起来的，是一种科学和系统的解决方案。
该技术在实践中得到了广泛应用，证明了其科学性和实用性。
2.三次采油技术的创新三次采油技术是在常规采油技术基础上不断创新和发展而来的。
大庆油田在三次采油技术的研究中，不断探索新的方法和技术，取得了一系列创新成果，如注水压裂和蒸汽驱油等。
3.三次采油技术的现实意义三次采油技术的研究和应用对于全球油田开发和能源安全具有重要的现实意义。
随着全球能源需求的不断增长和能源结构的不断调整，三次采油技术将成为未来油田开发的重要方向。
大庆油田三次采油技术的研究和应用是具有重要意义的。
通过对这一技术的深入了解和探索，我们可以更好地开发和利用地下油气资源，实现能源可持续发展，为人类社会的发展做出更大的贡献。
采油过程中的流体力学研究进展
采油过程中的流体力学研究进展石油作为现代工业的重要能源和原材料，其开采过程涉及到众多复杂的科学和工程问题。
其中，流体力学在采油过程中扮演着至关重要的角色。
随着技术的不断进步和研究的深入，采油过程中的流体力学研究也取得了显著的进展。
在采油过程中，地下油藏中的流体流动特性是影响石油采收率的关键因素之一。
油藏中的流体通常包括石油、天然气和水，它们在岩石孔隙中的流动受到多种因素的影响，如孔隙结构、岩石渗透率、流体黏度和压力等。
为了准确描述和预测这些流体的流动行为，研究人员建立了各种数学模型和模拟方法。
传统的流体力学模型主要基于达西定律，该定律描述了在低速、线性流动条件下流体通过多孔介质的流量与压力梯度之间的关系。
然而，在实际的油藏条件下，流体流动往往是非线性的，并且存在多相流、湍流等复杂现象。
因此，近年来研究人员发展了一系列更复杂的模型，如考虑启动压力梯度的非达西流动模型、多相流模型和热流耦合模型等。
多相流模型在采油过程中的应用尤为重要。
在油藏中，石油、水和气通常同时存在，它们之间的相互作用和分布对采收率有着重要影响。
多相流模型可以描述不同相之间的界面张力、毛管压力和相对渗透率等特性，从而更准确地预测油藏中流体的分布和流动。
除了数学模型，实验研究也是采油流体力学研究的重要手段。
通过在实验室中模拟油藏条件，可以直接观察和测量流体的流动行为，为理论模型的验证和改进提供依据。
例如，微观可视化实验可以利用透明的微模型观察孔隙尺度下流体的流动和分布，有助于深入理解微观驱油机制。
宏观物理模拟实验则可以模拟整个油藏的开采过程，研究不同开采策略对采收率的影响。
随着计算技术的飞速发展，数值模拟在采油流体力学研究中发挥着越来越重要的作用。
数值模拟可以在短时间内对大规模的油藏进行计算和分析，为油田开发方案的优化提供有力支持。
常见的数值模拟方法包括有限差分法、有限元法和有限体积法等。
这些方法可以处理复杂的油藏几何形状和边界条件，并且能够模拟多相流、非均质介质等复杂情况。
大数据及人工智能在油气田开发中的应用现状及展望
85大数据及人工智能在油气田开发中的应用现状及展望翟克虎 王 芸 中国石油长庆油田分公司第十二采油厂【摘 要】加大油气勘探开发力度、保障国家能源安全是当前面临的迫切任务。
但随着优质资源的不断开发,剩余资源开采难度越来越大,成本越来越高,迫切需要创新技术提升油气勘探开发效率和效益。
在大数据、人工智能(artificialintelligence,AI)、5G、云计算、物联网等技术推动下,油气田的智能化水平将会越来越高,这既是油田降本提质增效的有效途径,也是油气技术发展规律的必然趋势。
基于此，本文主要对大数据及人工智能在油气田开发中的应用现状及展望进行分析探讨。
【关键词】大数据；人工智能；油气田开发；应用现状；展望一、前言智能油气田是油气田发展的需求,有望解决油田勘探开发过程中更多的实际难题。
智能油田正朝着数据显示虚拟化和可视化、决策部署协同化和高效化、生产管理远程化和实时化、业务管理一体化和精细化、信息资源集成化和共享化方向发展,以实现原油产量的稳定、天然气开发应用的快速发展以及为国民经济从高速发展向高质量发展转换提供能源保障。
二、中国智能化油田建设实践目前，国际油公司都在大力推动智能油田的发展。
经过多年的信息化建设，中国已经实现了由传统油气田向数字油气田的转变。
1999年，大庆油田提出了数字油田的概念，随后20a,中国油气生产单位已经初步建成了一批数字油田信息化系统。
以建设完整、准确、及时、唯一的数据库和管理数据库为主的信息化建设工作，解决了勘探开发工作过程中资料的快速收集、统计、查询及诊断预警。
智能油田重点应该是对数据的统计、分析、挖掘，寻找数据之间的关联，准确预测油井产量，有效支持油田勘探开发工作。
数字油田建设让油田企业形成了数字化的形态，通过资料积累为大数据、人工智能应用指明了方向和路径。
中国石化胜利油田，2003年编制了《数字胜利油田建设规划》，标志着数字化建设启动；2008年，胜利油田“863”项目数字油田关键技术研究立项；“十二五”期间，胜利油田基本完成了数字油田建设，从数字油田向智能油田演进是胜利油田“十三五”规划的目标。
采油工艺技术新进展及发展趋势_李宗田
采油工艺技术新进展及发展趋势李宗田刘应红(中原石油勘探局采油工程处)摘 要 阐述了国内外人工举升技术的设备、配件、井下工具现状和相应配套软件的研究成果,介绍了水力压裂设计软件、新型压裂液、新型支撑剂、高砂比、端部脱砂等压裂配套技术的研究和应用现状,指出了调剖堵水技术和水平井、分枝井开采技术的基础研究和数值模拟研究的状况,以及水平井和分枝井开采的完井、井下作业、人工举升等配套技术的新进展。
经过分析对比,找出了目前采油工艺技术方面存在的差距,指出了采油工艺技术发展的趋势和攻关方向,为今后提高采油工艺技术提出了合理建议。
主题词 采油工艺 人工举升 压裂 堵水 水平井 发展趋势一、 前 言石油技术的发展始终受石油价格的左右。
油价较高促进石油技术的提高,带动一批高新技术的产生和基础理论研究的突破,油价较低则制约石油技术的发展。
此时,以经济效益为中心,研究开发实用技术成为必然趋势,而投入较多的高新技术和基础理论的研究则受到制约。
90年代以来,随着发现大型优质油田的可能性减少,早年投入开发的老油田也逐步衰竭,加上世界石油价格不稳定且走势偏低,首先带来了一些高经济效益技术的发展。
作为石油开采主导的采油工艺技术,近年来受油价的影响,其基础研究和高新技术的研究受到不同程度的制约,但一批新的、经济实惠的技术和成果已经转化为了生产力,进入了工业化应用阶段,并将进一步为油田的开发和发展提供有力的技术支持和保证。
二、 人工举升技术在人工举升技术方面,无论是地面举升设备,还是井下工具,国外研究的出发点都是降低采油成本,提高经济效益而展开的。
(一) 有杆采油技术作为有杆采油的主要设备,国外抽油机的发展十分迅猛。
近年来,国外研制和应用了自动化抽油机和智能抽油机。
为适应各油田不同情况的需要,国外还研制了相适应的抽油机。
例如,低矮型、前置式、紧凑型、无游梁长冲程等抽油机能够适应各种自然地理条件的需要;液压缸式、增大冲程游梁式等抽油机能够适应高含水、含砂、含石膏、含石蜡等石油抽汲和稠油、低渗透油层的开采;斜井抽油机、丛式井抽油机、双驴头抽油机、双井平衡抽油机、紧凑型抽油机等能够适应垂下井、斜井、定向井、丛式井、水平井抽汲的需要;适应深井抽汲的大型抽油机的最大载荷达到2130kN,最大下泵深度达到4420m;近年来美国研制出了冲程长度为30.48m 的超长冲程抽油机以适应长冲程抽油的需要,这是目前世界上最大冲程的抽油机;为节约动力消耗,还研制应用了异相型、前置式、大圈式、轮式、玻璃钢杆、六连杆等新型节能抽油机。
浅谈我国油气田开发工程技术面临的挑战及发展
浅谈我国油气田开发工程技术面临的挑战及发展摘要：现代科学技术的深入发展和经济水平的显著提高，为中国天然气和石油开采业的可持续发展提供了良好的环境。
通过对我国油气田开发工程技术应用现状的详细分析，发现该技术可以为油气田工程的开发提供优质条件。
然而，中国油气田的地形相对复杂，生产相对困难。
油气田开发技术的应用仍面临许多问题。
对此，有必要分析如何创新油气田开发工程技术，促进油气田社会经济效益协调发展。
关键词：油气田开发；工程技术；挑战；发展1目前我国油气田开发情况分析改革开放以来，我国经济的快速发展与大力挖掘和利用各种资源，特别是油气资源的开发和利用密不可分。
然而，在这个过程中，尽管油气资源得到了不断的开发和利用，各种相关技术也得到了相应的改进，但在开发和利用环节也面临着诸多挑战。
我国油气资源的储量开发储量和油气资源储量相对较小，在一些地区相对稀缺，特别是在西部或海相碳酸盐岩地区，勘探技术难以应用和开发。
这将导致储量产出严重不足，这意味着后续油气资源的开发利用率将大大降低，这将影响我国相关领域的发现，最终影响社会经济发展。
据此，本文对我国油气田开发现状进行了总结和分析。
1.1欠缺对油气田勘探风险的投入通过对我国近年来勘探项目发展情况的调查研究，发现该类项目总体投资不多，甚至相关机制不完善，导致勘探工作进展不尽人意。
此外，勘探项目也有相应的研究，但对相关研究成果的介绍并不多。
由此可见，中国需要关注这一问题，并通过投资相应的支持来改变这一局面。
1.2相关科技水平并不高根据对地球资源的调查和统计，不仅中国的资源稀缺，而且世界的资源也相对稀缺。
在此背景下，油气田的开发和利用更加困难。
没有更高水平的技术和理论支持，增产和增产的能力将受到影响。
这需要进一步的研发和技术突破。
1.3 全球环境问题较为严峻在油气田资源的开发、勘探、收集和运输过程中，无论哪个环节，都可能对我国的环境产生一定的影响，甚至破坏生态平衡，导致相关地区土壤质量的破坏，以及严重的酸碱问题。
论智能化油气田建设关键技术与认识
随着社会信息化程度的日渐升和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化是当前工业发展的主要方向，现阶段物流网概念逐渐引起人们的关注，其用途广泛，不但能降低企业成本，提高企业经济效益，还能为全球经济提供动力，目前已成为我国新时代的发展方向，同时也成为我国油气未来发展的主要方向。
一、油气田智能技术特点1. 油气田智能概念智能油气田指的是油气田勘探、开采工作全面迈入数字化时代。
并通过不断的优化，实现勘探、评价、开发、调整、管理的全程产量提升，达到效益与采收率的最大化目的。
智能油田的建设包含实时监测、数据模型的建立、技术实施与科学决策。
智能油田最明显的象征，便是利用了数字化信息技术，实现了数字化采集，与模型构建。
由数字系统专家丰富的资料与经验素材，快速制定出最精准的决策。
对实现智能油田发展，提高智能油田生命周期而言效果显著。
2. 油气田智能技术应用意义智能油田对解决当前世界范围内油气资源殆尽问题具有明显的功效。
现如今，在全球油气资源枯竭问题越来越显著，油气开采难度越来越巨大的背景下，传统工艺与技术已经无法满足开采要求。
此外环境保护与国际社会力量对于绿色油气开发与应用也提出了全新的要求，只有实现智能化技术的运用，才有望提高石油勘探全球化、远程化管理水平。
降低石油开采对环境的污染，提高石油开采能力。
二、油气田建设中智能化技术的应用1.云计算云计算是指基于网络技术，通过虚拟化方式共享IT资源的新型计算模式。
这种技术能够实现软件、网络、存储、计算的统一调度与管理，从而完成系统资源的优化与整合。
从云计算的服务模式来看，云计算可以被分为软件即服务、平台即服务、基础设施即服务三个阶段。
软件即服务为用户提供特殊应用的在线服务，由网络交接给用户。
平台即服务实现了复用性、通用性软件资源的在线封装，提供给开发者用于监控、运行及系统开发环境建设。
基础即服务则是利用虚拟技术，将网络、存储与服务器等设备变为基础资源，优化内部资源与流程，为外部提供灵活动态的基础服务。
采油技术的最新突破_气举采油技术
工程技术 P roject technique采油技术的最新突破气举采油技术杨广龙(长江大学地球物理与石油资源学院 434025)摘 要!气举采油技术是现代最新型的采油技术之一,它利用天然气压入井底,使原油喷出地面。
气举采油技术已经在美国、俄罗斯和中国等很多油田得到广泛应用。
关键词!气举采油;自喷井气举采油技术在国外市场魅力无限,创造了良好的经济效益,吐哈气举采油技术不仅在哈萨克斯坦站住了脚跟,而且已成为钻采院发挥其特色技术优势,着力打造强势品牌,在海外市场展示综合技术实力的重要支柱。
1 气举采油的技术内涵气举采油技术是一种高效的人工举升方式,在地层能量不足以自喷时,通过向采油井筒内注入高压天然气体,降低油管内液柱密度,使油层产液继续举升至地面的采油技术。
气举采油技术原理是基于U形管的原理,从油管与套管的环形空间,通过装在油管上的气举阀,将天然气连续不断地注入油管内,使油管内的液体与注入的高压天然气混合,降低液柱的密度,减少液柱对井底的回压,从而使油层与井底之间形成足够的生产压差,油层内的原油不断地流入井底,并被举升到地面。
2 气举采油技术的优缺点(1)举升度高,举升深度可达3600m以上。
(2)产液量适应范围广,可适应不同产液量的油井。
(3)适用于斜井、定向井。
(4)特别适用于高气油比井。
(5)适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
(6)操作管理简单,改变工作制度灵活。
(7)一次性投资高,主要是建压缩机站费用,但由于气举井的维护费用少,其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
(8)必须有充足的气源,主要是天然气,注氮气成本高。
(9)适用于一个油田或一个区块集中生产,不适宜分散开采。
(10)安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点,但由于我国油田缺乏充足的气源,加上建设费用高,因此,没有得到大面积推广,目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。
3 气举采油的类型气举采油主要分为连续气举和间歇气举,此外还有腔式气举和柱塞气举,其实后两种气举方式是间歇气举的特殊形式或者延伸。
油田综合管理与智能化采油系统的发展与应用
油田综合管理与智能化采油系统的发展与应用摘要：本论文探讨了油田综合管理与智能化采油系统在石油行业的发展与应用。
通过分析油田管理的现状和挑战，我们提出了智能化采油系统的重要性，并介绍了该系统的关键技术和特点。
我们强调了智能化采油系统可以提高采油效率、降低成本、减少环境影响的优势，从而为石油产业的可持续发展做出贡献。
最后，我们总结了智能化采油系统的应用前景和发展趋势，展望了其在未来的重要性。
关键词：油田综合管理；智能化采油系统；石油产业；可持续发展；技术应用引言随着全球石油需求的不断增长和能源资源的有限性，石油行业面临着前所未有的挑战。
有效的油田管理和采油技术创新变得至关重要，以满足日益增长的能源需求同时减少环境影响。
本论文将探讨油田综合管理与智能化采油系统在这一背景下的发展与应用。
油田综合管理不仅需要考虑地质、工程和经济因素，还需要应对复杂的环境和市场变化。
智能化采油系统基于先进的数据分析和自动化技术，可以提高油田的生产效率、降低运营成本，并减少环境污染。
这些技术的应用对于石油产业的可持续发展至关重要。
一、油田综合管理的现状与挑战油田综合管理的现状与挑战在石油产业中占据着至关重要的位置。
随着全球能源需求的不断增长，油田的开采和管理面临着诸多挑战。
地质条件的多样性使得不同油田之间的管理需求差异巨大。
从极端天气条件到复杂的地质结构，每个油田都具有独特的挑战，需要定制化的管理策略。
市场竞争的加剧导致了油价波动，这对油田管理产生了巨大影响。
石油公司需要在降低成本和提高生产效率之间找到平衡，以保持竞争力。
成本控制成为了油田管理中的一项紧迫任务，需要精细化的成本分析和管理手段。
另一个重要挑战是环境可持续性。
社会对环境保护的关注不断增加，油田管理必须考虑如何减少环境影响。
减少排放、合规管理和可持续采油成为了不可或缺的管理目标。
这需要研发和应用环保技术，以确保油田运营对环境的负面影响最小化。
油田综合管理还需要应对人力资源的挑战。
前沿讲座心得体会
1前沿讲座心得体会前沿讲座第一讲是由张邦亮老师向我们介绍采油技术新进展。
我国的采油技术包括有人工举升，三次采油技术，调剖技术，疑难井解堵技术，微生物采油，油井无线监控技术，超细水泥封堵技术等等。
下面介绍几种常用的采油技术：（1）人工举升是油气田开采中最重要的手段，近期国外在5 种人工举升工艺(游梁式抽油机、柱塞举升、气举、螺杆泵和电潜泵)中取得了近20 项重要的研究成果;（2）对石油勘探稍有了解的人都知道,油田的开发方式直接决定着油气采收率的高低。
在石油行业,通常把利用油层能量开采石油称为一次采油;向油层注入水、气,给油层补充能量开采石油称为二次采油;而用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能,开采出更多的石油,称为三次采油。
据专家介绍,在这三种采油方式中,三次采油是应用最为广泛,也是采收率最高的一种,特别在我国,它已成为老油田降低含水、提高原油采收率的主要措施。
进一步推广三次采油技术,对我国石油行业的重要性愈加凸显。
但长期以来,我国在这方面始终存在技术障碍；（3）微生物采油，是将微生物及其营养源注入地下油层,使微生物在油层中生栖繁殖,一方面利用微生物对原油的直接作用,改善原油物性,提高原油在地层孔隙中的流动性,另一方面利用微生物在油层中生长代谢产生的气体、生物表面活性物质、有机酸、聚合物等物质,来提高原油采收率的一种方法。
微生物采油有个明显的特点。
首先,微生物以水为生长介质,以质量较次的糖蜜作为营养,实施方便,可从注水管线或油套环形空间将菌液直接注入地层,不需对管线进行改造和添加专用注入设备;由于微生物在油藏中可随地下流体自主移动,作用范围比聚合物驱大,注入井后不必加压,不损伤油层,无污染,提高采收率显著。
其次以吞吐方式可对单井进行微生物处理,解决边远井、枯竭井的生产问题,提高孤立井产量和边远油田采收率;再有选用不同的菌种,微生物可解决油井生产中多种问题,如降粘、防蜡、解堵、调剖,最后提高采收率的代谢产物在油层内产生,利用率高,且易于生物降解,具有良好的生态特性。
油气勘探与开发的创新技术
油气勘探与开发的创新技术油气勘探与开发一直是能源行业的重要领域，随着全球能源需求的不断增长，对于油气资源的开发变得越发迫切。
为了更高效地勘探和开发油气资源，科学家们不断努力寻求创新技术。
本文将介绍一些当前应用于油气勘探与开发的创新技术。
一、三维地震勘探技术三维地震勘探技术是一种基于地震波传播原理的勘探方法。
传统的地震勘探技术只能提供地下结构的二维图像，而三维地震勘探技术可以提供更加准确的地下结构三维模型。
通过三维地震勘探技术，勘探人员可以更好地理解油气藏的分布情况，从而指导后续的开发工作。
此外，三维地震勘探技术还可以提供地下岩石的物理性质信息，帮助勘探人员对油气藏的性质进行准确判断。
二、水平井钻探技术水平井钻探技术是一种将井眼在地下水平延伸的钻探方法。
相比传统的垂直井钻探技术，水平井钻探技术可以更好地开发油气藏。
通过水平井钻探技术，勘探人员可以在油气藏中开辟更大的产能区域，提高油气产量。
此外，水平井钻探技术还可以减少井眼的数量，降低勘探和开发成本，提高经济效益。
三、油藏压裂技术油藏压裂技术是一种通过注入高压液体将油气藏中的岩石裂开，从而增加油气流动性的方法。
传统的油气开发方法往往只能开采油气藏中的一小部分资源，而油藏压裂技术可以使原本无法开采的油气资源变得可开发。
通过油藏压裂技术，勘探人员可以将高压液体注入油气藏中，使岩石裂开，从而增加油气的渗透性和产量。
油藏压裂技术在美国页岩气革命中发挥了重要作用，带来了巨大的经济效益。
四、水力增强采油技术水力增强采油技术是一种通过注入高压水将油气藏中的油气推出的方法。
传统的采油方法往往只能开采油气藏中的一小部分资源，而水力增强采油技术可以使原本无法开采的油气资源变得可开发。
通过水力增强采油技术，勘探人员可以将高压水注入油气藏中，推动油气流向井眼，提高采收率。
水力增强采油技术在全球范围内得到了广泛应用，对提高油气产量起到了重要作用。
总结：油气勘探与开发的创新技术为能源行业的发展提供了强大的支撑。
油田采出水处理工艺技术进展
油田采出水处理工艺技术进展贾鹏飞;高满仓;吴庆丰;高路军;陶川【摘要】随着油田开发进入中后期,采出液的含水率越来越高,采出水的处理量也随之增加,如果对采出水处理不当,回注后会造成注水管网腐蚀结垢,对地层造成污染,影响水驱效果.通过介绍油田采出水的组成成分,整理了目前主要处理方法和工艺流程的技术及应用情况,并针对存在的问题提出了今后采出水处理的研究方向.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2019(033)002【总页数】4页(P54-57)【关键词】采出水处理;物理法;化学法;膜过滤【作者】贾鹏飞;高满仓;吴庆丰;高路军;陶川【作者单位】中国石油华北石化公司,河北任丘 062552;中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司,河北任丘 062552;中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司,河北任丘 062552;河北华北石油路桥工程有限公司,河北任丘062552;中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司,河北任丘 062552【正文语种】中文【中图分类】TE6850 引言水驱是补充地层能量的重要手段，油田采出水的水质处理及回注系统作为油田生产的重要环节[1]，在持续稳产、节约水资源、保护生态环境等方面有着举足轻重的作用，水质的好坏，直接影响到驱油效果。
随着《水十条》的颁布实施，对采出水的处理也显得尤为重要。
本文综述了近年来油田采出水处理工艺技术进展，并结合华北油田采出水处理现状给出了今后的研究方向，对日后采出水处理起到了指导作用。
1 采出水来源及组成油田采出水是随原油一起从油层中开采出来的，又经过原油初加工将废水脱出，因此这部分废水不仅携带原油，而且在高温高压的油层中还溶进了地层中的各种盐类和气体；在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮物固体；在油气技术集输过程中，掺进一些化学药剂；由于采出水中含有大量有机物，又适于微生物生存的环境，因此废水中还会繁殖大量的细菌。
因此，油田采出水是含有多种杂质的废水。
含油气盆地深层超深层油气勘探开发的科学技术问题
可持续发展
深层超深层油气勘探开发需要符合国家能源 战略和经济社会发展的需要，实现可持续发 展，同时需要考虑资源利用效率和社会效益 的综合提升。
04
深层超深层油气勘探开发的未 来发展趋势
技术创新与发展
非常规油气勘探技术
发展非常规油气勘探技术，如地震勘探、地 球化学勘探和测井等，提高对深层超深层油 气藏的发现和识别能力。
深部岩石物理性质的研究 和实验模拟是含油气盆地 深层超深层油气勘探开发 的关键问题之一。应加强 这方面的研究和实验模拟 ，提高对岩石物理性质的 认识和理解。
应深化对深层油气成藏规 律和富集条件的研究，进 一步揭示油气运移、聚集 、保存等过程及其控制因 素和变化规律。
应加强高压高温下的流体 性质和开采技术的研究， 进一步探索适合于高压高 温环境的开采技术和方法 。
储层预测技术
针对深层超深层的储层预测难题，需要发展储层预测技术，通过地震资料、测 井资料等多种数据源的综合分析和解释，预测储层的分布和特征，为油气开发 提供指导。
02
深层超深层油气开发的技术挑 战
高效增产技术
总结词
深层超深层油气藏具有高压、高温、高盐度等特点，开发难度大，因此需要高效 增产技术来提高采收率。
数值模拟与虚拟现实技术
利用数值模拟和虚拟现实技术，对油气藏进行精细 描述和预测，为开发方案制定提供可靠依据。
智能钻井与随钻测量技术
发展智能钻井和随钻测量技术，实时监测和 调整钻井轨迹，提高钻井成功率和对复杂地 质条件的适应性。
提高油气采收率与效益
高效开发技术
研究和发展高效开发技术，如水平井、多分支井和复合井等，提 高单井产量和采收率。
在深层超深层，地震波的传播和反射 复杂多变，需要发展高精度地震勘探 技术，提高地震资料的分辨率和解释 精度。
对新形势下采油厂科学发展途径的探索
对新形势下采油厂科学发展途径的探索邹 凌(胜利油田分公司河口采油厂,山东东营257200)【摘 要】 作为油田主要生产单位之一的采油厂,如何以科学发展观为指导,更好地履行经济、政治、社会责任,是摆在各级管理者面前的一项紧迫而重大的课题。
要从关系科学发展的重要环节入手,抓好资源接替、经营管理、内外部环境建设、党的建设和思想政治工作,推动科学发展,造福职工群众。
【关键词】 采油厂;科学发展;途径【中图分类号】 F406 【文献标识码】 A 【文章编号】 1009-4326(2010)02-0120-03 一个国家坚持什么样的发展观,对这个国家的发展产生重大影响,不同的发展观往往会导致不同的发展结果。
同样,一个企业坚持什么样的发展观,也会对这个企业的发展产生重大影响。
在采油厂发展的进程中,需要有先进的理论体系来指导工作实践,科学发展观则是必须始终坚持的发展方向和理论基础。
作为资源型企业,采油厂的科学发展主要体现在:在实现开发阵地不断扩大的基础上促进原油产量稳步增长;在实现阶段性的目标任务的同时为长远发展多做基础性工作;在实现企业自身持续发展的过程中切实为推动区域经济繁荣做贡献;在履行社会责任的使命中承担起造福职工的职责。
面对增储上产、强化管理、构筑和谐、保障民生等任务,还有大量艰苦细致的工作要去做。
这就要求我们从关系采油厂科学发展的重要环节入手,找准重心,明确途径,强化措施,推动科学发展,造福职工群众。
一、抓好资源接替,提供科学发展的物质基础采油厂的中心任务是生产原油,只有突出发展的主题,以实现资源接替上的良性循环和利润最大化为目标,积极实施资源扩张、资源储备和良性开采战略,才能使采油厂的发展空间得到有效拓展,发展后劲得到稳步增强。
面对主力老油田进入开发中后期、开发对象由构造油藏转移到隐蔽油藏和难动用油藏的实际,要因时而变,因势而变,在心理预期、思想认识、基础研究、技术储备等各方面进行调整,用思想观念的创新带动基础研究和基础理论的创新,用创新的科学理论指导油田开发实践,把更多的油气资源从复杂的地质体中解放出来。
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一口井由井筒，井口和一条生产线组成，在油藏和地面设施之间提供连接。
油层套管:用于封固油气层的套管。
油管:采油时下入油层套管中的管柱，提供油流通道。
封隔器：指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液，保护套管的井下工具。
节流阀：控制流体流量的阀门。
射孔：是利用高能炸药爆炸形成射流束射穿油气井的套管，水泥环和部分地层，建立油气层和井筒之间的油气流通道工艺。
油井组成：由上到下，采油树，井口，表层套管，技术(中间)套管，生产(油层)套管，油套环空，油管，井下节流阀，封隔器，套管射孔，油层。
完井：油气井的完成方式，即根据油气层的地质特性和开发开采的技术要求，在井底建立油气层与油气井井筒之间的合理连通渠道或连通方式。
完井方式:裸眼完井，裸眼砾石充填完井，套管射孔完井，水平井割缝衬管完井。
生产系统要素:油藏，井筒生产管柱井口，井，油管井底，井口，处理设备，管道，储存运输。
自喷井基本流动过程:油藏到井底的流动Pwf，井底到井口流动Pwh，井口通过油嘴的流动Pdsc，油嘴到分离器的流动PsepIPR曲线:表示井产量与流压(油藏驱动力)关系的曲线，又称指示曲线。
反映了储层向井筒供液的能力。
储层流体三种类型:不可压缩流体(Vorp与p无关)微可压缩流体(Vorp随p出现微小改变)可压缩流体(Vorp随p出现较大改变)流体流动状态:稳定流，不稳定流，拟稳定流。
流体流动几何特性:径向流(从边界深处向井筒)线性流(裂缝到井筒)球形流/半球形流储层中多相流体流动相数量:单相流，两相流，三相流。
表皮系数:衡量油井不完善程度S＞0，渗流条件改善，有效渗透率提高，s=0，裸眼完井表皮系数为0，s＜0，存在污染区，有效渗透率降低。
油井产能指数PI:单位生产压差下的油井产量，若油井产量为产油量，则产能指数为采油指数。
层流Re＜2300，过渡流2300＜Re＜4000湍流Re＞4000干气:标准状态下，1m3井口流出物中，C5以上重烃含量低于13.5cm3的天然气湿气:标准状态下，1m3井口流出物中，C5以上重烃含量高于13.5cm3的天然气。
凝析气:当地下压力，温度超过临界条件以后，液态烃逆蒸发产生的气体。
气井中的垂直两相流:泡状流:①液相连续，气相不连接。
②气泡多数呈球形③管子中心气泡密度大，有趋中效应段塞流:①大气泡与大液块交替出现，形如炮弹②气弹间液块向上流动，夹有小气泡③气弹与管壁间液层缓慢向下流动。
过渡流:①破碎的气泡形状不规则，有许多小气泡夹杂在液相中②贴壁液膜发生上下交替运动，从而使得流动具有震荡性。
出现范围:是一种过度流，一般出现在大口管中，小口径的管中观察不到。
环状流:①贴壁液膜呈环形向上流动②管子中部为夹带水滴的气柱③液膜和气流核心之间存在波动界面。
细束环状流:无排水采气的必要性:气井出水是气田开发过程中影响产量稳定和采收率的主要因素之一，它一方面会导致气井产量急剧下降，另一方面地层中出水封隔储层，致使大量天然气储量无法有效采出，降低采收率。
积液:由于气井在生产时无法将井中的液体举升至地面上造成的。
气井积液来源:①锥进水，含水层中的水，储层自由水②碳氢化合物中的凝析水③凝析水积液的识别:①产量递减曲线分析②油管压力降低，套管压力增加③压力测试显示页面的界面。
积液排除的方法:气举，压缩，速度管柱，抽汲，电潜泵，柱塞举升，泡沫柱塞举升:气井利用自身原有地层能量，把柱塞段作为气体和液体之间的固体分界面，在井筒油管内推动柱塞举升液体的一种排水采气工艺。
泡沫排水采气技术:向井筒内注起泡剂，与井筒积液混合后，产生大量泡沫。
后气流把泡沫带到地面。
压裂：用压力将地层压开一条或几条水平的或垂直的裂缝，并用支撑剂将裂缝支撑起来，减小油、气、水的流动阻力，沟通油、气、水的流动通道，从而达到增产增注的效果。
压裂的种类：(根据造缝介质不同)：高能气体压裂、干法压裂、水力压裂水力压裂的工艺过程：憋压→造缝→裂缝延伸/充填支撑剂→裂缝闭合憋压：利用地面高压泵组，将一定粘度的液体以大大超过地层吸收能力的排量泵入井中，在井底憋起高压；造缝：当该压力克服井壁附近地应力达到并超过岩石抗张强度后，地层破裂并产生裂缝；裂缝扩展、充填支撑剂：当裂缝延伸一段时间后，继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂；放喷、裂缝闭合：泵注完毕后，通过破胶使压裂液粘度降低，并返排出；裂缝在闭合应力作用下闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝.油气井低产的主要原因（1）近井地带储层受伤害，导致渗透率严重下降（2）储层本身物性差，或流体流动性差（3）地层压力低，油气层剩余能量不足进行水力压裂的目的（1）绕过近井污染，恢复井的“自然”渗透率（2）增加泄流体积，改变地层流体流动形态（3）减少胶结疏松或疏松砂岩储层的出砂(压裂充填防砂技术)（4）创造一条从井筒深入地层的传导路径，缩短基质流体流向井筒的渗流时间与距离，从而提高自然水平以外的产能高渗油气藏（50md以上的油藏或1md以上的气藏）低渗/特低渗油气藏（1md以下的油藏或0.01md以下的气藏）双线性流：地层线性流向裂缝，裂缝内流体线性流入井筒三种基本的裂缝扩展模式：（1）张开型：内(拉)应力垂直作用于裂缝面，裂缝沿作用力方向张开扩展. 如压裂或钻井过程（2）滑开型：切应力平行作用于裂缝面，而且与裂缝线垂直，裂缝沿裂缝面平行滑开扩展.（3）撕开型：切应力平行作用于裂缝面，而且与裂缝线平行，裂纹沿裂纹面撕开扩展.如轴的裂纹13.地应力相对大小决定压裂形成何种裂缝缝型，水力压裂裂缝总是沿阻力最小的路径扩展，即在垂直于最小主应力的平面上产生和延伸.压裂裂缝的几何形态：水力裂缝与致密/页岩储层中发育的天然裂缝相互作用，通常形成复杂缝网结构（1）均质油藏形成较规则的双翼裂缝（2）伴随有垂直于主裂缝的天然裂缝被激活（3）水力裂缝与天然裂缝的发育方向基本一致，可形成多条水力裂缝（4）在具有两组正交的天然裂缝系统的储层中，可形成复杂的裂缝网络压裂液=基础液+添加剂+支撑剂前置液：不携带支撑剂的压裂液，破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝，还能降低地层温度以保持压裂液粘度。
加入细砂以堵塞地层微裂隙、减少滤失携砂液：携带支撑剂进入裂缝，形成具有一定导流能力的填砂裂缝。
前置液后逐渐增加携砂液密度(浓度/砂比)。
在压裂液总量中占很大比例。
顶替液：将井筒中的全部携砂液替入裂缝中，以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂（砂卡）压裂液的主要作用：传递压力、造缝及延伸裂缝、携砂（1）能压开足够的裂缝宽度，以确保支撑剂进入裂缝.（2）能提供适度的净压力，以促进裂缝在纵向（缝高）上的延伸、或防止其过度增长压破一些其它地层（如：水层）（3）能提供足够的承载力以将支撑剂从井筒输送至裂缝尖端.（4）能控制液体的滤失量. 在岩层表面没有形成凝胶滤饼的情况下，压裂液的粘度高低是控制压裂液滤失的主要方法.压裂液的性能要求：①滤失小②悬砂能力强③摩阻低④稳定性好⑤配伍性好⑥低残渣⑦易返排⑧货源广，便于配制，价格便宜⑨安全、环保。
滑溜水压裂（清水压裂）：使用低粘度的滑溜水溶液和低浓度、小粒径的支撑剂，以较高的泵注速度(排量大于9.54m3/min)进行施工以产生窄而长的裂缝核心助剂：减少在油/套管中的摩阻；加入减阻剂或线性凝胶；并不是无支撑剂的清水压裂滑溜水压裂是美国页岩油气储层增产改造的核心技术之一.混合型压裂(滑溜水作前置液和顶替液，聚合物作携砂液)：结合了冻胶压裂和滑溜水压裂的优点，用滑溜水作前置液造一定的缝长及缝宽后，继以交联聚合物压裂液携带支撑剂注入裂缝，可获得更长的有效裂缝长度和更高的裂缝导流能力. 支撑剂的类型：（1）天然支撑剂：石英砂。
强度低、密度小，成本低，适用于中浅层、低渗储层（2）人造支撑剂：a.低密度陶粒。
强度高、密度大，成本高适用于高应力高温储层。
b.树脂包裹陶粒。
/c.热塑性纳米化合物制成的超轻质支撑剂。
强度高、密度低，成本高，应力分布均匀，防止碎屑运移，减少支撑剂回流支撑裂缝导流能力cf：支撑剂渗透率与裂缝宽度的乘积。
反映支撑剂在储层闭合压力作用下通过或输送储层流体的能力。
Cf=Kf×Wf支撑剂嵌入造成两方面损害：宽度损失和碎屑剥落。
裂缝诊断：压裂施工过程压力分析压力-时间关系曲线：反映压裂裂缝在压裂全过程中的状况，可判断裂缝的延伸状态与几何尺寸（缝长与缝宽）、压裂液性能与储集层参，为压裂设计提供重要的设计参数。
在压裂施工压力分析中，一般都不直接使用实测的井底或井口压力，而是使用裂缝内的净压力.裂缝净压力：为在水力压裂过程中，泵注压裂液的压力克服沿程摩阻、炮眼摩阻、近井地带摩阻以及裂缝闭合压力，最终剩余的直接作用在岩石上使岩石产生裂缝的那部分有效压力；等于缝内压力与闭合压力之差闭合压力：指开始张开一条已存在的裂缝所必须的流体压力；或使裂缝恰好保持不致于闭合所需要的流体压力.（在均质、单层内进行压裂时，闭合压力等于压裂层的最小主应力）解释裂缝的延伸方式：（1）模式I：较小的正斜率(1/6<k<1/4)，与PKN模型一致，表示裂缝在高度方向延伸受阻，这是正常施工曲线.（2）模式II：斜率k=0，裂缝延伸压力不变，称为临界净压力. 这时裂缝延伸速率下降；表示缝高稳定增长到应力遮挡层内，还有可能是地层内天然微裂隙张开，使得滤失量与注入量持平（3）模式III：斜率k=1，施工井底压力上升，裂缝在垂向和水平方向的延伸都被限制，缝内压力上升，缝宽增加。
（4）模式IV：斜率k>1，这个阶段井底压力急剧上升，裂缝在垂向和水平方向的延伸都被严重限制，缝内压力快速上升，表示裂缝内可能出现了堵塞.（5）模式V：斜率k<0，裂缝高度快速不稳定增长，水力裂缝延伸到低应力层或压窜，直到遇到高应力层或加入支撑剂后压力曲线才变缓；另一种可能是沟通了天然裂缝，滤失量增加，造成压裂液大量脱水和脱砂，易形成缝内砂堵，净压力又将很快上升。
支撑裂缝必须具备两个有效关键参数：裂缝半长（Xf）：即1/2裂缝长度裂缝导流能力（Kfw）: 由支撑裂缝宽度w和足以使流体高速流入井筒的支撑剂充填的裂缝渗透率kf组成.CfD=Kf×w/K×Xf无因次裂缝导流能力:CfD=Kf×W/K×Xf无因次裂缝导流能力的大小，代表了裂缝实际导流能力和自然渗透能力的差异大小；当该值较大时，才能形成明显的双线性流动形式端部脱砂压裂TSO技术：是一种非常规的压裂技术，当裂缝达到预定的缝长时，前置液全部滤失完，这时在裂缝端部将发生脱砂（即砂堵），裂缝净压力急剧升高，迫使裂缝在宽度方向上发展，以获得比常规压裂宽几倍至几十倍的支撑裂缝. 端部脱砂压裂与常规压裂的比较描述：常规压裂，长而窄的缝（低导流能力）；端部脱砂压裂，短而宽的缝（高导流能力）缝宽w（mm）：常规压裂，＜6；端部脱砂压裂，6~38缝长L（m）：常规压裂，150~50；端部脱砂压裂，15~150支撑剂浓度 C （kg/m2）：常规压裂，2.5~10；端部脱砂压裂，20~60砾石充填完井：是在筛管和井壁之间充填一定尺寸的砾石，使之起到防砂和保护生产层作用的完井方法；是一种高效、长期的防砂方法，适宜于疏松地层及高产井.使用筛管搭配高渗透砾石；砾石在筛管和井眼/套管之间的环空中填充，起滤砂器的作用压裂充填：是把裂缝端部脱砂压裂技术和砾石充填防砂技术结合来进一步改善油气井防砂效果.原理：在射孔井上砾石充填前，利用水力压裂在地层中造出短裂缝，然后在裂缝中填满砾石，最后在筛管与套管环空中充填砾石。