油工施工及标准

一．粉刷石膏找平防裂项目

1.适用范围

适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。

2.施工准备

2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗

碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、

界面剂

2.2 机具准备：

2.2.1 电动工具：搅拌器

2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、

灰槽、水桶

2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪

3.作业条件

3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。

3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。

3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。

4.施工工艺

4.1 工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷

石膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷石膏→分项工程验收

4.2 操作工艺

4.2.1 基层处理

①必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫

生。

②对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干净，涂刷多功

能底剂，干燥后用嵌缝石膏填实，嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。

③顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝石膏填实，干燥后粘贴防裂纸带，要

求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。

4.2.2 涂刷界面剂

①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。

②大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。

4.2.3 放线、贴灰饼

①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不

足处刮平，然后确定墙面找平部位。

②在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各

塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。

③平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。

4.2.4 冲筋

①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布

铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。

②冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。

③冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。

4.2.5 制备料浆

①按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，

使用过程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。

②将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅拌机3～5min

内搅拌匀，备用。一般在静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。

③控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪

费。

④粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹

灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。

⑤掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，

避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

⑥拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时

有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。

4.2.6 满刮基层粉刷石膏

①根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷石膏

上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书

②一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷石膏

涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。

③另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去

多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。

④每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层浆料初凝后方

可进行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。

⑤满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。

⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。

4.2.7 满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将面层粉刷石膏

搅拌均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。

4.2.8 分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。

5.质量标准

粉刷石膏找平检查项目、质量标准和检验方法

6. 注意事项

6.1 袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。

6.2 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。

6.3 避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高

时）。

6.4 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过强通风使，石

膏失去足够水化的水。粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。

6.5 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时

有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。

6.6 墙面粉刷石膏厚度不应超过20mm，顶面粉石膏厚度不应超过10mm。

6.7 粉刷石膏层严禁在潮湿环境使用。

6.8 干环境功能间中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷石膏找平。