数控铣削加工工艺分析

目录

一、零件图的工艺分析

二、零件设备的选择

三、确定零件的定位基准和装夹方式

四、确定加工顺序及进给路线

五、刀具选择

六、切削用量选择

七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为

84mm< 84mm< 22mm,试对该零件的顶面和内外轮廓进行

数控铳削加工工艺分析。

零件图的工艺分析

1、图形分析

（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。

（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。

（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。

2、零件材料分析

由题目提供，材料为45钢。

3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。

4、结构分析

从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。

二、选择设备

由该零件外形和材料等条件，选用XK713做控铣床。

三、确定零件的定位基准和装夹方式

由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。

零件的装夹方式采用机用台虎钳。

四、确定加工顺序及进给路线

1、确定加工顺序

加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。

2、进给路线

五、选择刀具

表1数控加工刀具卡片

六、切削用量选择

1、 背吃刀量

查《切削用量简明手册》，粗铣时决定铣削深度ap ,由于加工余量不大，故 可在一次走刀内切完，则 ap=h=1.8mm

精铣时铣削深度a p 为a p =0.2mm

2、 主轴转速的选择

查《切削用量简明手册》，因为工件材料为45钢，刀具材料为高速钢，粗铣 端面时主轴转速

n (r/min )为221.54，考虑到车床及刀具等实际因素，取

250r/min 。精铣端面时主轴转速n (r/min )为254.65，考虑到车床及刀具等实 际因

素，取300r/min 。由公式n=1000Vc/n d 可以算出，粗铣型腔、孔和凸台时 主轴转速n (r/min )为397.89，根据实际情况选取500;精铣型腔、孔和凸台 时主轴转速n (r/min )为696.30，根据实际情况选取700。钻中心孔时的主轴 转速n (r/min )为

1273.88根据实际情况选取1250。 3、 进给速度的选择

1、 加工上下表面是采用①125mr 的面铣刀，齿数为&

2、 粗加工外轮廓时采用①16m 的键槽铣刀。

3、 粗加工内轮廓及孔时，

4、 精加工内外轮廓及孔，

5、 ①3mr 的中心钻。

选用①16m 的键槽铣刀以减少换刀次数。 选取①16mr 高速钢立铣刀。

因XK713A铣床功率为4KV，查《切削用量简明手册》，由表3-5粗铣时进给量f=0.5mm,由表3-4精铣时进给量f=0.05mm,© 16mr键槽铣刀粗铣时的进给速度V f(mm/mi n)为250,©

16mr高速钢立铣刀精铣时的进给速度V(mm/mi n)为35; 粗铣端面时V f(mm/min)为180,精铣端面时V f(mm/min)为30; © 3mr钻头进给速度V f(mm/min)为112.5。

七、填写数控加工工艺文件