饲料厂设备常见故障及排除方法

粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法

电机启动困难1、电压过低

2、导线截面积过小

3、启动补偿器过小

4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行

启动

2、换适当的导线

3、换上启动补偿器

4、换与电机容量相符的

保险丝

电机无力过热1、电机两相运转

2、电机绕组短路

3、长期超负荷1、接通断相，三相运转

2、检查电机

3、额定负荷下工作

粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误

2、对应两组锤片质量差

过大

3、个别锤片卡住，没有

甩开

4、转子上其它零件不平

衡

5、主轴弯曲

6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安

装

2、重新调换锤片，使每

组质量差不超过5G

3、使锤片转动灵活

4、平衡转子

5、校直或更换新轴

6、更换轴承

粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内

2、机内零件脱落或损坏

3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物

2、停车检查、更换零件

3、使间隙符合规定尺寸

生产率显著下降1、电机功率不足

2、锤片严重磨损

3、原料喂入不均匀

4、原料水分过高1、检修电机

2、调头使用或更换新锤

片

3、均匀喂入

4、干燥原料

进料口反喷1、输送管道堵塞

2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道

2、清理筛孔或更换筛板

成品过粗1、筛板磨损严重或有孔

洞

2、筛板与筛架贴合不

严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板

2、停车检修，使筛板和

筛架贴合严密

轴承过热1、主轴与电机中心不同

心

2、润滑脂过多、过少或

不良

3、轴承损坏

4、主轴弯曲或转子不平

衡

5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与

主轴同心

2、换润滑脂，按规定加

注

3、换新轴承

4、校直主轴、平衡转子

5、减少喂入量

混合机常见故障及排除方法

故障现象故障原因排除方法

漏料 1. 卸料门变形

2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝

3. 卸料门密封条损坏

4. 行程开关移动导致关门不严

5. 卸料门上附着物料导致关门

不严1.修整卸料门

2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧

3.更换密封条

4.调整行程开关位置

5.清理卸料门上附着物

混合质量下降

1.转子螺带或桨叶损坏

2.转子与壳体之间间隙过大，导

致混合效率降低、混合顶内残留

量大

3.漏料

4.混合机充填系数过大或过小

5.油脂添加不均匀

6.小料添加时间不正确

1.修补或更换转子损坏部分

2.调整转子与壳体之间的间隙

3.见漏料排除方法

4.控制每批混合量，保证合理的充

填系数

5.检查油脂添加系统，确保油脂能

以喷雾形式添加

6.小料应在配料部分卸料后再添

加

制粒机常见故障及排除方法

序号故障现象故障原因排除方法

1 无原料进入

制粒室1. 料斗结拱

2. 喂料器绞龙传动装置发生故

障

3. 喂料器绞龙堵死

1. 破拱

2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除

故障

3. 清理喂料器绞龙上的物料

2 有原料进入

制粒室但压

不出颗粒1. 模孔堵塞

2. 原料水分太多

3. 模辊间隙过大

4. 喂料刮板严重磨损

5. 模辊磨损严重

1. 清除模孔中的饲料

2. 控制原料和蒸汽中的水分

3. 重新调节模辊间隙

4. 更换刮板和模辊

3 主电机不能

启动1.制粒室内有积料

2.电路有问题

3.行程开关不能碰到闸盘或门

上的操纵杆

1. 清除积料

2. 检查电路，排除故障

3.检查行程开关情况

4 噪音、剧烈振

动1. 轴承已损坏

2. 环模压辊磨损严重

3. 环模与压辊间隙太小

4. 调质器或喂料器内有异物

5. 主轴轴承太松.

1. 更换轴承

2. 更换模辊

3. 适当调大模辊间隙

4. 清理异物

5. 上紧螺母，减少游隙

5 颗粒剂主机

负载不合理

波动或颗粒1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力

时有变化

2.原料输送不稳定

1. 检查蒸汽管路

2. 调喂料速度

3. 更换偏转板刮刀

质量不均匀 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不

均

6 制粒机工作

中停止1. V形带张力不够，使速度控

制仪动作

2. 速度控制仪表参数设置不合

理

3. V形带部分或全部严重磨损

或断裂

4.因过载或杂质卡在压辊和环

模之间使主轴转动，行程开关脱

落

5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾

有油脂打滑，使主轴转动，行程

开关脱开

6.线路故障

1.重新调节V形带张力或检查液压

系统压力表上压力值，如果必要，

重新设定其压力值（调节时小心）

2. 重新设置其参数

3.装上一套新的V形带，不能只更

换其中的一部分

4. 使主轴和行程开关复位

5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘

6.检查线路

7 制粒机常常

堵机1. 偏转刮刀磨损物料分配不均

2.压辊磨损

3.一个一上的压辊卡住

4. 偏转刮刀装配位置错误

5.饲料含水量过高

1. 更换新的偏转刮刀

2. 更换新的压辊

3.检查压辊

4.重新装配偏转刮刀

5.降低水分含量

8 主轴头部温

升过高

主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母

9 安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销

10 二电机电流

差值过大1. 2电机V形带未张紧

2. 2电机平衡微调不均匀

3. 电流表质量问题

1. 张紧皮带或更换皮带

2. 将电机调平

3. 更换或调整电流表

11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承

板之间形成一层硬的物料层

2. V形带张力不够

3.硬的物料堆积在压辊后支承

板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀

2.张紧V形带

3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

12 制粒机每转

一圈就听见

滴答声

环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质

13. 当满负荷或

略微超负荷

时V形带打滑1. V形带张力不够

2.同组V形带长短不一致

3. V形带沾了油脂

4. V形带位置不对

5. V形带外形不对

1.应按规定上紧V形带

2.更换同种牌号的整组皮带

3.将V形带和皮带轮清洗

4.校正马达和中间皮带轮

5.使用合格的V形带