甲醇钠车间操作规程碱法
2023年染整车间烧碱安全操作规程
2023年染整车间烧碱安全操作规程第一章总则第一条为确保染整车间烧碱操作的安全性，保护员工的身体健康，并避免环境污染和生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于染整车间中烧碱的操作，包括烧碱的存储、搬运、配制、使用及废弃物处理等方面的操作。
第三条染整车间应配备足够数量、合格的烧碱操作人员，并且必须按照相关法律法规的要求进行培训和操作。
第四条烧碱操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行操作规程，做到严谨细致，确保安全。
第二章烧碱存储和搬运第五条烧碱应存放在独立、通风良好、干燥、凉爽的仓库内。
仓库应远离酸类、易燃物品等，防止发生反应和事故。
第六条对于存放的烧碱，应定期检查包装是否完好无损，标识是否清晰明确，如发现有问题应立即向上级报告并及时更换。
第七条禁止搬运过程中将烧碱与酸类物质接触，避免发生化学反应。
搬运过程中要确保包装完好，使用专用工具进行搬运。
第八条搬运烧碱的作业人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具和穿戴防护服等，确保身体的安全。
第九条烧碱仓库应定期进行清洁和消毒，保持仓库的整洁和干燥，避免发生环境污染和细菌滋生。
第三章烧碱的配制和使用第十条烧碱的配制和使用必须由经过专业培训并获得资质证书的操作人员进行。
未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第十一条烧碱的配制应按照比例准确称量，避免过量或不足。
在配制过程中应保持仓库内通风良好，并确保周围人员的安全。
第十二条烧碱的配制过程中，应防止溅洒和扬尘，操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十三条烧碱的使用必须进行标注，明确使用目的、时间和剂量。
使用过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应穿戴防护装备。
第十四条在使用烧碱过程中，应保持操作场所的整洁，及时清理溅洒的烧碱，避免发生意外事故。
第十五条在烧碱使用完毕后，应及时清洗操作设备和容器，保持设备的良好状态，并合理储存。
废液和废弃物应进行分类处理并提交专门部门处理。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程
一、目的：
由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。
为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。
二、范围：
适用于车间染色工序。
三、安全管理：
1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。
盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。
四、应急防护及处置：
1、皮肤或眼睛接触：如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA 水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
甲醇钠操作规程
甲醇钠操作规程
一、工艺
先将反应釜接通冷却水,然后将定量的金属钠投入反应釜中,将反应釜密封后,向反应釜中游鱼里滴加甲醇,同时控制滴加量,保持反应温度在74—78度范围内,并使压强正常,反应时间10hr左右,控制回流冷却器的温度使得甲醇全冷凝回流,完毕后经降温沉淀得甲醇钠溶液,最后通牒输入法甲醇钠储罐储存.
该工艺水平以金属钠和甲醇为原料,采用间歇生产工艺进行化学反应生产甲醇钠甲醇溶液.其反应式如下 :
2CH3OH+2Na=2CH3ONa+H2
二、工艺流程
该项目生产工艺主要分加料工序、、反应工序、调和工序、氢气处理工序等到，具体情况见工艺流程图：
1、加料工序：将工业甲醇用泵输送到甲醇计量罐，将金属钠投入
反应釜中。
2、密封工序：关闭加料和放空阀门，使压力表指数达到0.1Mpa。
3、反应工序：将冷凝器通入冷却水，立即通过甲醇计量罐加入甲
醇（注意甲醇加入速度），进行反应10min后停止加入甲醇，等到反应液无气泡产生后反应完成。
4、调和工序：将产品加入调和贮罐，取样分析，并调和至所需浓
度，装桶
5、氢气处理：生产过程中产生的氢气引出厂外排空。
碱 安全操作规程
碱安全操作规程
《碱安全操作规程》
碱是一种具有腐蚀性和危险性的化学物质，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保安全。
以下是有关碱安全操作规程的主要内容：
一、穿着防护装备
1. 在操作碱的时候，必须穿着适当的防护装备，包括化学防护服、防护眼镜、防护手套和防护面具。
2. 对于工作环境中可能存在的气体或蒸气，还需要佩戴防毒面具或呼吸器。
二、避免接触皮肤和眼睛
1. 在操作碱的时候，要避免接触皮肤和眼睛，一旦接触到，应立即用清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入腐蚀性气体或粉尘。
三、正确储存和处理
1. 将碱存放在干燥、通风良好的地方，远离热源和易燃材料。
2. 在处理碱的时候，要小心慎重，避免碰撞或摔落，以免发生泄漏或溅射。
四、应急处理
1. 如发生碱的泄漏或溅射，要立即采取紧急措施，隔离污染区域，进行及时清理。
2. 紧急情况下，应立即启动应急救援程序，寻求专业人员的帮
助。
总之，操作碱时必须高度重视安全问题，严格遵守操作规程，做好防护措施，确保人身安全和环境安全。
只有在遵守安全操作规程的前提下，才能有效地进行碱的使用和处理。
甲醇车间安全操作规程（全面）
甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇钠车间操作规程
甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式 CH3OH+Na OHCH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表 工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
碱回收车间安全操作工艺规程范本（2篇）
碱回收车间安全操作工艺规程范本一、目的和范围本规程旨在规范碱回收车间的安全操作工艺，确保生产过程中的人员安全和设备设施的正常运行。
规范适用于所有在碱回收车间工作的人员。
二、安全操作准则1. 提前准备：在进行任何操作前，操作人员应确保已经阅读并理解相关的操作工艺文件，并且已经完成必要的准备工作，包括戴好安全防护用具、检查设备设施是否完好等。
2. 培训和资质：所有操作人员必须接受专业的培训，并获得相应的资质证书，以确保其具备必要的技能和知识。
未经培训和资质认证的人员不得进行操作。
3. 操作规范：操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意修改或省略任何步骤。
当遇到问题或异常情况时，应立即向上级报告，并按照指示进行处理。
4. 安全设施：操作区域内应设有清晰可见的安全标志，并配备必要的安全设施，如灭火器、安全眼镜、防护服等。
使用安全设施时应熟悉其使用方法和注意事项。
5. 防火防爆：在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近可燃物。
应注意防火防爆措施，确保操作区域内无可燃物或易燃气体积聚。
6. 废弃物处理：废弃物应按照规定的方式进行分类和处理，不得随意丢弃或排放。
有害废弃物应专门收集并交由专业机构处理。
7. 事故和应急处理：在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并向上级汇报。
遇到火灾、泄漏等情况时，应迅速撤离人员，并使用合适的灭火器进行扑灭。
三、安全操作流程1. 准备工作：（1）穿戴防护用具，如安全眼镜、防护服、手套等。
（2）检查设备设施是否完好，并确认无泄漏和异常情况。
（3）清理工作区域，确保无杂物和阻碍物。
2. 操作前检查：（1）检查操作工艺文件，确认操作步骤和要求。
（2）检查化学品的储存和使用情况，确认无异常。
（3）根据需要准备必要的辅助设备和工具。
3. 操作步骤：（1）按照规定的操作顺序进行操作，确保每个步骤的正确性和完成度。
（2）注意操作时的注意事项和安全要求，如防护装备的使用、操作区域的限制等。
甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解
关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。一次关闭合成塔底、汽化器、精馏
停水泵和冷却塔风机。
冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结
大检修停车
紧急停车程序及处理方法
停电
迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；
关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流
85-110℃ 85-105℃ 85-110℃
2.0% 2.0% 2.0%
1600-2400L/
1000-1600L/h 1600-2400L/h
工艺项目 偏离原因 偏离原因分析 处理措施
醇碱液含
含量偏低 1.甲醇输入过量 2.循环时间不足 1反应主操时刻注意DCS上反应的时间、温度变化情况，及时
1.甲醇输入偏少 2.投氢氧化钠过量 3.循环时间过长，
2.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 3.对操作人员定期进行安全技能培训。
溶液温度
1.单次甲醇输入过
冷凝效果不好 1.反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 2.反应主操时刻注意DCS上反应温度变化情况，及时开启循环水降温。
）
岗位名称、任务、管辖范围
岗位名称：
任务：
将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制
管辖范围：
甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、
甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上
岗位定员及分工
9人
6人，巡检取样3人。
事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器
立即关闭喷淋，停止合成系统；
打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；
碱的操作
碱的操作一、目的为了岗位操作人员能够安全操作，避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于提取车间酸碱岗位操作人员。
三、内容1、将液碱打入液碱罐1.1、操作人员必须穿戴好防护用品，橡胶手套和护目镜。
确认槽车出料管与泵进料管连接好，打开槽车出料线。
检查管路，打开液碱进料泵前管路球阀，关闭罐底排污球阀、液碱出口球阀。
确认槽车出料管与泵进料管连接好，打开槽车出料线。
1.2、打开槽车出料管阀门、液碱进料泵的开关、泵后球阀，将液碱打入罐内。
通过现场液位指示表查看液位，泵后管路压力表查看管路压力。
1.3、待进料结束后关闭泵后管路球阀、泵的开关、进料泵前球阀。
记录接液碱的体积。
2、液碱防结晶措施（每年11月-次年3月）2.1、打开循环热水泵前球阀、泵前管路上的球阀、热水换热器出水管路上的球阀。
打开纯水管路球阀，注入纯水。
2.2、打开循环热水泵开关、泵后阀门，使得循环水进行循环。
纯水注满管路后关闭球阀。
2.3、打开热水换热器前后蒸汽管路上的球阀，对纯水进行加热。
通过调节阀调节蒸汽管路中的蒸汽流速，通过温度集中控制仪表查看蒸汽温度及热水换热器后热水温度。
2.4、通过液碱罐上温度集中控制仪表测量液碱温度，达到要求后关闭换热器前蒸汽控制球阀、循环水泵后管路球阀、泵的开关、泵前管路球阀。
3、稀碱配制3.1、打开液碱输送泵前隔膜阀、、一次水进碱喷射混合器管路上的隔膜阀、碱喷射混合器前后管路的隔膜阀、稀碱进罐管路上隔膜阀，关闭稀碱取样隔膜阀和液碱进稀碱罐隔膜阀、一次水进稀碱罐管路上的隔膜阀、稀碱罐进地漏管路隔膜阀、稀碱出口隔膜阀。
3.2、打开液碱输送泵的开关、泵后管路上隔膜阀，抽取液碱进混合器和水进行混合，打开碱喷射混合器开关进行喷射。
混合后取样进行检测浓度。
控制液碱和水的进料量。
3.3、通过稀碱罐液位计观察液位，液位达到要求后关闭泵后阀门、泵的开关、泵前管路上的阀门、混合器的开关、混合器前后管路上的阀门、一次水管路上隔膜阀，稀碱罐中稀碱待用。
甲醇钠车间操作规程碱法讲解
甲醇钠车间操作规程（）碱法山东辛龙生物科技股份有限公司岗位名称、任务、管辖范围1岗位名称：1.1 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：1.2 将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：制醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：合成塔甲醇再沸器、包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、有关物料输送部分及其与上无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
岗位定员及分工29岗位定员：人3人。
岗位分工：中控6人，巡检取样岗位在生产过程中的地位和作用3甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
甲醇钠合成塔：NaOH 4工艺信息4.1工艺流程图及工艺过程简述甲醇钠工艺流程方框图:Na OH 反应蒸馏精馏CH3OH)H2O (水CH3ONA工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环溶液和水份，利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式4.2CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施:5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6 将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
染整车间烧碱安全操作规程范文（二篇）
染整车间烧碱安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行烧碱操作前，必须穿戴好防护装备，包括穿戴防护服、手套、鞋套、护目镜等。
2. 检查烧碱的储存条件，确保其密封完好，避免溢漏和泄露。
3. 巡视车间，确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的工具和设备，如称重器具、容器等，确保其完好无损。
二、烧碱的安全操作步骤1. 确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
2. 将烧碱按照需要的比例称量好，放入干净无水的容器中。
3. 缓慢加入适量的水，注意避免剧烈的反应和溅溢。
4. 使用专用搅拌器均匀搅拌，确保溶解完全。
5. 在操作过程中，禁止用手触摸烧碱溶液，必要时使用工具或设备进行操作。
6. 严禁在烧碱操作过程中将其他物质或溶液混入烧碱溶液中。
7. 操作完成后，立即将工具和设备彻底清洗，并保持干燥。
三、烧碱操作的注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触眼睛、口腔等部位。
2. 注意操作环境的通风情况，确保室内空气流通，避免烧碱蒸气积聚。
3. 在烧碱操作过程中避免产生火花或静电，以免引发火灾或爆炸。
4. 烧碱溶液具有刺激性和腐蚀性，操作人员应避免直接接触溶液。
5. 当有烧碱溅溢到皮肤或眼睛时，立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
6. 定期检查烧碱的储存条件，确保其密封完好，避免溢漏和泄露。
7. 存放烧碱溶液的容器必须标明清晰的标签，明确其内容物和危险性。
8. 在操作结束后，将烧碱残余物按照规定的方式进行处理，做到环保和安全。
四、烧碱事故的处理措施1. 当发生烧碱泄漏或溅溢事故时，立即向车间主管报告，封锁和隔离事故现场。
2. 配备专业人员进行事故处置，确保事故对人员和环境的影响最小化。
3. 在处理事故时，应穿戴好相应的防护装备，避免直接接触烧碱溶液。
4. 使用相应的吸附剂进行污染物吸附，并采取措施进行安全处置。
5. 对事故进行详细记录和分析，总结经验教训，并及时采取措施进行改进。
五、培训和教育1. 对操作人员进行相关的培训和教育，确保其具备安全操作的技能和知识。
甲醇钠车间操作规范流程(碱法)
甲醇钠车间操作规程（碱法）1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。
1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。
1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。
1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。
二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。
2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。
2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。
2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。
2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。
2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。
三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。
3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。
3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。
3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。
四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。
4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。
甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
碱配制工安全操作规程正式版
碱配制工安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为确保碱配制工作的安全性，保护人员身体健康和生命安全，科学合理地组织碱配制工作，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事碱配制工作的人员，包括操作人员、管理人员和相关人员。
第三条：碱配制工作指使用化学试剂溶解配制碱溶液的工作。
第四条：本规程执行必须严格遵循国家相关安全法律法规和公司安全管理制度，并建立健全相关安全管理制度和应急预案。
第五条：未经培训和授权不得从事碱配制工作，未经质量检验人员检验合格不得使用配制的碱溶液。
第二章：安全防护第六条：操作人员必须穿戴完整的劳动保护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。
第七条：操作人员必须经过健康体检合格，并定期进行职业病检查。
第八条：配制工作必须在通风良好的车间内进行，严禁在密闭空间进行配制操作。
如有必要，应佩戴防毒面具进行操作。
第九条：配制工作必须保持工作台面的清洁和干燥，避免与其他化学试剂相混淆。
第十条：配制反应过程中必须严格控制温度和搅拌速度，避免发生危险反应或溢流事故。
第十一条：配制过程中如有剧烈反应、溢流或其他异常情况发生，必须立即停止操作，并向主管领导报告。
第十二条：配制工作结束后，必须及时清洗操作区域，严防溢流物质残留。
第三章：事故应急第十三条：在发生火灾、泄漏或其他事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全。
第十四条：如果发现有人中毒或烧伤，必须立即将其移至安全地点，并进行紧急救治。
第十五条：如发生爆炸威胁的情况，应立即启动应急预案，疏散人员，关闭有关设备，并报警。
第十六条：事故发生后，必须及时组织事故调查，查明事故原因，并提出预防措施和改进措施。
第四章：责任追究第十七条：对违反本规程的人员，依法进行批评教育，并视情节轻重给予相应纪律处分。
第十八条：对因违反本规程导致事故的人员，将追究其刑事、民事或行政责任。
第十九条：对存在重大安全隐患的设备和工艺，将进行停产整改，对相关责任人给予相应处罚。
染整车间烧碱安全操作规程模版（3篇）
染整车间烧碱安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保染整车间烧碱操作人员的人身安全和生产设备的安全，制定本规程。
本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并参考国家和行业相关标准。
第二条适用范围本规程适用于染整车间烧碱操作过程中的相关操作人员。
第三条定义1. 烧碱：一种强碱性物质，主要成分为氢氧化钠（NaOH）。
2. 操作人员：指染整车间烧碱操作过程中直接参与工作的人员。
第二章烧碱安全操作第四条操作前准备在进行烧碱操作前，操作人员应按照以下要求进行操作准备：1. 确认烧碱储存区的烧碱储存容器完好无损，无泄漏现象；2. 检查烧碱操作装置是否正常，无异常现象；3. 检查相关安全设备（如护目镜、防护手套、防护服等）的完好性和可用性；4. 确保操作人员具备必要的防护装备，并了解其正确使用方法。
第五条操作过程中的安全措施1. 操作人员应戴上防护手套、防护服、护目镜等防护装备；2. 在操作过程中应遵守相关的操作规范，如稳定操作、预防溅液等；3. 在操作过程中应注意自身安全，避免发生滑倒、撞伤等意外事故；4. 操作人员应密切观察烧碱操作过程中设备的运行状况，一旦发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员；5. 操作人员应定期检查保护设备的有效性，并在检查过程中发现问题及时修复或更换。
第六条操作后处理在烧碱操作结束后，操作人员应按照以下要求进行操作后处理：1. 确保烧碱储存区的烧碱容器密封完好，无泄漏现象；2. 检查烧碱操作装置是否关闭，并进行必要的保养和维修；3. 对使用过的防护装备进行清洁和消毒处理，确保下一次使用前的干净和可用性；4. 及时整理和清理操作现场，确保现场环境整洁，防止杂物积存引发事故；5. 操作人员应及时上报操作记录，并与相关人员进行交接。
第三章安全应急措施第七条急救措施1. 在烧碱操作过程中，如意外接触到烧碱溶液，应立即用清水冲洗，同时寻求医疗救助；2. 在烧碱操作过程中，如发生烧碱溅洒伤害，应立即切断电源，进行紧急处理，并寻求医疗救助；3. 需要在车间设置急救设施，并确保相关人员熟悉急救措施和应急处理流程；4. 对烧碱操作过程中可能发生的各类事故和紧急情况，应进行及时预案制定和演练。
碱回收车间安全操作工艺规程范文
碱回收车间安全操作工艺规程范文第一章总则第一条为了规范碱回收车间的操作行为，确保人员安全和生产过程的顺利进行，制定本安全操作工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的所有作业人员，在进行工艺操作时必须严格遵守本规程。
第三条碱回收车间的安全操作工艺规程应与国家相关法律法规和企业的安全生产制度相衔接。
第四条所有作业人员应经过相关培训，持有合格证书方可从事相应工作，且应严格遵守相关培训规定。
第五条管理人员应负责对作业人员进行安全操作工艺的监督和检查，并对违反规程行为进行处理。
第六条对于新进入碱回收车间的作业人员，应进行入职安全操作工艺培训，并通过相关考核后方可上岗。
第二章安全操作要求第七条作业人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事碱回收车间的工作。
第八条作业人员在操作前应检查相关设备和工艺的运行状态，确保设备正常工作。
第九条作业人员应定期进行维护保养，及时更换老化设备，确保设备运行的安全可靠。
第十条作业人员应具备相关工艺操作知识，了解操作规程和应急预案，并进行定期复习。
第十一条在操作过程中，作业人员应严格按照操作规程进行，不得违反操作流程。
第十二条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护服、手套等。
第十三条作业人员应严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，以免影响工作的安全性和操作质量。
第十四条在操作过程中，作业人员应密切观察设备和工艺的运行情况，及时发现异常并进行报告。
第三章紧急应急措施第十五条在发生突发事故时，作业人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十六条突发事故包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等，应根据实际情况采取相应措施。
第十七条作业人员应熟悉碱回收车间的应急预案，并掌握相关应急设备的使用方法。
第十八条在应急情况下，作业人员应与其他相关人员协作，共同应对并化解危机。
第十九条应急情况处理后，作业人员应彻底清理现场，消除安全隐患，并填写相关事故报告。
第四章违规行为处理第二十条发现作业人员有违反规程的行为，管理人员应立即采取相应措施，包括但不限于警告、停职、辞退等。
甲醇钠车间操作规程碱法
甲醇钠车间操作规程碱法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述工艺过程简述：CH3ONA水（H2O）沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本一、目的和范围本规程旨在规范碱回收车间的安全操作工艺，确保生产过程中的人员安全和设备设施的正常运行。
规范适用于所有在碱回收车间工作的人员。
二、安全操作准则1. 提前准备：在进行任何操作前，操作人员应确保已经阅读并理解相关的操作工艺文件，并且已经完成必要的准备工作，包括戴好安全防护用具、检查设备设施是否完好等。
2. 培训和资质：所有操作人员必须接受专业的培训，并获得相应的资质证书，以确保其具备必要的技能和知识。
未经培训和资质认证的人员不得进行操作。
3. 操作规范：操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意修改或省略任何步骤。
当遇到问题或异常情况时，应立即向上级报告，并按照指示进行处理。
4. 安全设施：操作区域内应设有清晰可见的安全标志，并配备必要的安全设施，如灭火器、安全眼镜、防护服等。
使用安全设施时应熟悉其使用方法和注意事项。
5. 防火防爆：在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近可燃物。
应注意防火防爆措施，确保操作区域内无可燃物或易燃气体积聚。
6. 废弃物处理：废弃物应按照规定的方式进行分类和处理，不得随意丢弃或排放。
有害废弃物应专门收集并交由专业机构处理。
7. 事故和应急处理：在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并向上级汇报。
遇到火灾、泄漏等情况时，应迅速撤离人员，并使用合适的灭火器进行扑灭。
三、安全操作流程1. 准备工作：（1）穿戴防护用具，如安全眼镜、防护服、手套等。
（2）检查设备设施是否完好，并确认无泄漏和异常情况。
（3）清理工作区域，确保无杂物和阻碍物。
2. 操作前检查：（1）检查操作工艺文件，确认操作步骤和要求。
（2）检查化学品的储存和使用情况，确认无异常。
（3）根据需要准备必要的辅助设备和工具。
3. 操作步骤：（1）按照规定的操作顺序进行操作，确保每个步骤的正确性和完成度。
（2）注意操作时的注意事项和安全要求，如防护装备的使用、操作区域的限制等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醇钠车间操作规程（碱法）山东辛龙生物科技股份有限公司1 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息工艺流程图及工艺过程简述CH3ONA 水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序开车前的检查和准备对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
投料和正常操作甲醇精馏岗位开车时先将工业甲醇送至甲醇精馏塔塔底，然后投用甲醇再沸器，缓缓开精馏塔汽化器加热器加热蒸汽阀门，控制甲醇精馏塔升温迅速缓慢上升；控制好甲醇再沸器加热蒸汽阀门的开度。
蒸汽压力控制要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔相应精馏塔内的气相压力指示要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔精馏塔内甲醇沸腾，塔顶甲醇出料，经冷凝流入回流罐。
当回流罐罐位指示达1/3-2/3时，启动回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。
此时要调整好回流流量计的开度，以保持回流罐位稳定。
其回流量要求如下：第一套甲醇精馏塔第二套甲醇精馏塔第三套甲醇精馏塔甲醇冷凝液全回流1小时后，分析甲醇馏出液中的含水量，当含水量达%以下时，打开甲醇回流泵出口的分流阀，将无水甲醇送入甲醇钠合成塔塔底部的甲醇再沸器，以进行甲醇钠合成塔的开车；甲醇精馏塔运行稳定时，无水甲醇的分流量以回流量的控制比例为：第一套甲醇精馏塔：第二套甲醇精馏塔：第三套甲醇精馏塔：当甲醇馏出液中的含水量高于%时，要关小分流阀，开大回流阀，以降低含水量。
若馏出液中的含水量过高，要关闭分流阀，使馏出液全回流，直到甲醇馏出液中的含水量低于%后，再适当的开启分流阀；甲醇精馏塔塔底液位控制应使甲醇再沸器内充满甲醇，为此，要连续用工业甲醇补水。
塔底液相含水量应控制在35%以下，当含水量高于35%时，要将其打入稀甲醇回收岗位进行处理。
正常的工艺参数再沸器加热蒸汽压力塔底汽相压力（监视指标）回流比1：（）塔底甲醇含水量≤35％甲醇钠合成岗位当甲醇精馏塔操作调整至正常、稳定，甲醇回流罐内已有足够的无水甲醇存量后，甲醇钠合成塔可准备投料；在甲醇精馏塔启动时，合成汽化器、塔底的加热夹套已应适当进行加温、预热，以免甲醇汽入塔后降温而液化。
加热过程中，逐步将合成塔塔顶至塔底的温度调整如下：第Ⅰ套合成塔 85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃甲醇钠合成再沸器投无水甲醇，调节合成塔底夹套温度，待蒸发量稳定后，启动醇碱液输送泵，将氢氧化钠甲醇溶液自合成塔顶部加入。
无水甲醇汽化后，自合成塔底部进入，合成塔顶部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精馏塔底部，进行精馏。
甲醇精馏与甲醇钠合成组成连续的串联生产过程。
醇碱液的输送流量调整要求如下：起始量：第一套合成塔1600L/h第二套合成塔1000L/h第三套合成塔1600L/h当塔顶的醇碱液下降至塔的中部时，流量调整到正常量为：第一套合成塔1600-2400L/h第二套合成塔1000-1600L/h第三套合成塔1600-2400L/h操作中，调整加热蒸汽阀门，使甲醇汽化器内的液位稳定在1/5处，进入合成塔的醇碱温度保持在45 1℃；为使甲醇钠产品的水分控制在%以下，反应塔内氢氧化钠和甲醇的用量比例应保持在1：（18-22）的范围内，合成塔顶去精馏的甲醇分流量和醇碱液的用量比例关系按以下要求进行调整：第一套合成塔（）：（）第二套合成塔（）：（）第三套合成塔（）：（）提高合成塔的压力，可以提高装置的产量，将合成塔顶甲醇馏出管线上的阀门关小，可以提高合成塔内的压力。
合成塔正常操作各部分运行参数如下表所示:合成塔投料反应初期，汽液反应出现油珠状气泡，产品色如密状，待合成塔各项进行参数调整正常，操作稳定、产品粘度降低，各项指标合格达到产品标准；合成反应操作中，要严格控制蒸汽压力，使其流量稳定，合成塔底液相温度、夹套保温温度及无水甲醇气相温度的调整要适度，以保证产品中甲醇钠含量的稳定；合成塔顶馏出的有水甲醇，进入甲醇精馏塔底部，精馏、脱水，循环使用。
其含水量应在2%左右，碱含量在%以下。
若高于上述值，要及时查找原因，予以消除；长期生产可使反应塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞。
正常的工艺参数甲醇汽化器蒸汽压力甲醇汽化器汽相压力（监视指标）塔底液相温度105-110℃塔顶汽相压力（监视指标）醇碱液投入量1600-2400L/h无水甲醇投入量7500-8500L/h甲醇钠产品质量要求：外观：无色至淡黄色，微带浊状粘稠性液体甲醇钠含量水份含量≤%游离碱≤%取样分析时间每2小时一次停车.正常停车停醇碱液泵，关闭醇碱液流量计进、出阀门；打开合成塔底出料阀，将料放至甲醇钠储罐（约20分钟）停甲醇精馏塔回流泵，关闭出料、回流流量计进、出阀门，关精馏塔塔底出料阀；关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。
一次关闭合成塔底、汽化器、精馏塔再沸器蒸汽阀门；停水泵和冷却塔风机。
冬季停车时，待甲醇钠出料完毕，用甲醇冲洗管线，防止管线内物料结晶。
大检修停车按正常停车处理后，将设备、管线内的物料放空、置换清洗，再经有关安全分析合格后，交出检修。
6紧急停车程序及处理方法停电迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；开启备用循环水泵，尽快恢复冷凝水循环；及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因；停蒸汽关闭合成塔塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀，关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；停循环水泵及时上报班长/车间主任，联系供气单位查找原因，尽快恢复生产。
停压缩空气迅速关闭总蒸汽阀，再一次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；及时上报班长/车间主任，联系维修查找原因，尽快恢复生产。
7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法故障名称：循环水中断发生的原因：循环水泵出现故障/突然停电处理方法：当循环冷却水中断，导致甲醇蒸汽不能冷凝而发生泄漏并造成精馏系统压力升高时，应立即关闭蒸汽阀门，停止加热并开启备用泵，尽快恢复冷却水循环。
事故名称：合成塔底溢料，进入汽化器发生的原因：因磁翻板液面计发生故障或操作疏忽处理方法：立即关闭喷淋，停止合成系统；打开合成塔塔底部出料阀，迅速将料放出；将合成塔汽化器内的物料放净，以免腐蚀汽化器；重新开启合成塔系统。
事故名称：甲醇钠产品或甲醇原料泄漏事故原因：法兰垫片滴漏或罐区溢料处理方法：立即报警，泄漏区禁止一切动火作业和车辆通行；立即设立隔离区，无关人员严禁入内；向污染区喷雾状水，可能形成的稀释液收回；迅速组织抢修、堵漏、尽快恢复生产。
如有溢出物料，分别不同情况进行中和、稀释、收集、排除等方法处理干净，不得在生产区内积存。
例如，如果溢出物料时甲醇，应先回收，用水冲洗，将废水排入废水回收系统进行处理；如果溢出物料时甲醇钠溶液，应先回收，再用硼酸稀释，用水冲洗，最后将废水排入废水回收不系统进行处理。
8设备信息甲醇精馏及甲醇钠反应岗设备巡回检查、维护保养制度及原始记录当班操作人员每1小时巡检一次，在规定时间（整点 15分）巡检。
生产系统不稳定或开、停工等特殊情况，应增加巡检次数。
巡检内容：温度、压力、加料量、液位，泄漏点等情况。
热换器的循环水进、出口温度，机泵运行情况巡检情况，按要求做好记录并保持记录真实、清晰整洁。
维护保养，做到专机专人，责任到位。
（见挂牌）主要设备维护保养与使用：长期生产可使合成塔塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞，此时可进行沸腾水清洗，然后用无水甲醇按照操作规程将系统内水置换出来，直至合格。
压力表应有红色警戒线，每年校队一次。
原始记录每小时记录一次。
9化学品安全信息甲醇标识分子式：CH4O结构式：CH3OH相对分子量：CAS NO:67-56-1危险性类别：第类中闪点易燃液体外观无色透明液体，有刺激性，易挥发。
健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时间内大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头晕、头痛、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，患者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调、粘膜刺激、视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
救护措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。