柔性版设计技术
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
01
02
03
直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
07
后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
柔性版印刷工艺流程
柔性版印刷工艺流程
《柔性版印刷工艺流程》
柔性版印刷是一种常见的印刷工艺，它主要应用于包装、标签、贴纸等印刷品的生产。
柔性版印刷工艺流程经过多道工序，包括设计、制版、印刷和后加工等环节。
首先，在柔性版印刷工艺流程中，设计是至关重要的一步。
设计师根据客户需求和印刷品的用途，进行图案设计和色彩搭配。
设计完成后，需要将设计稿转化为印刷版面，通常会使用计算机软件进行版面的处理和输出。
其次，制版是柔性版印刷工艺流程中的重要一环。
在制版过程中，设计稿会被转移到柔性版上，制成可以直接应用于印刷机的印版。
这通常需要使用特定的设备和材料，如光敏树脂和橡胶材质。
制版完成后，将印版安装到印刷机上，即可进行印刷作业。
然后，印刷是柔性版印刷工艺流程的核心环节。
在印刷机上，油墨通过辊子被转移到印版上，再由印版转移到印刷材料上，形成图案和文字。
印刷机能够根据需要进行多次印刷，以实现多色印刷或者局部印刷等特殊效果。
最后，后加工是柔性版印刷工艺流程的最后一道工序。
印刷完成后，印刷品需要进行裁切、折叠、烫金、覆膜等后处理工序，以提高印刷品的质量和功能性。
后加工过程可以根据客户需求进行定制，定制的印刷品在市场上更具有竞争力。
总的来说，柔性版印刷工艺流程经历了设计、制版、印刷和后加工等多个环节，通过专业技术和设备的配合，完成了高质量的印刷品生产。
随着数字化技术和自动化设备的不断发展，柔性版印刷工艺流程也在不断变革和提升，为印刷行业带来了更多可能性和机遇。
精选工艺技术柔性版制版原理及工艺
2. 印版硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。
二、柔性版材结构
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ：1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术的核心是柔性版。
柔性版是一种由胶原质和填料组成的
弹性材料，其厚度通常为0.2mm至4mm之间。
柔性版的制作过程包括版材
涂布、版材烘干、版材暴光和版材洗涤等步骤。
柔性版的制作简单快捷，
成本较低，可以满足快速变版和小批量生产的需求。
柔版印刷技术的优点有很多。
首先，柔版印刷技术可以印刷多种材料，包括纸张、塑料薄膜、铝箔等。
其次，柔版印刷技术适用于高速印刷和大
印量生产，能够满足印刷行业对效率和效益的要求。
再次，柔版印刷技术
的操作简单，不需要复杂的设备和专业技能，降低了印刷成本和技术门槛。
柔版印刷技术在包装印刷中有广泛的应用。
因为柔版印刷技术可以印
刷多种材料，包括纸张和塑料薄膜，所以可以满足包装行业对不同材料的
印刷需求。
此外，柔版印刷技术可以实现高速印刷和大印量生产，能够满
足包装行业对效率的要求。
另外，柔版印刷技术的操作简单，不需要复杂
的设备和专业技能，适合包装行业的快速变版和小批量生产。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔版印刷----制版技术及注意事项
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：1、可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。
柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。
为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：缩版率（百分比）=K/R×100%其中，R是版滚筒的印刷长度，K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。
柔性版网点传递规律1、网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版版制版详细工艺流程资料
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收 未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过 滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，
引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子
材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位
的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝 光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端 的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行 曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
柔性版制版原理和流程
柔性版制版原理和流程
嘿，朋友们！今天咱来唠唠柔性版制版原理和流程这档子事儿。
咱先说说制版原理哈，这就好比是盖房子打地基，那可是相当重要的呢！它就像是一个神奇的魔法，能把我们想要的图案啊、文字啊啥的，通过一系列巧妙的操作，给印到各种东西上去。
你想想，一张平平无奇的版，经过这么一捣鼓，就能变出漂亮的图案来，多有意思呀！
那这魔法是咋施展的呢？简单来说，就是通过感光的办法，让版上该留的地方留下来，该去掉的地方去掉。
这就好像是我们挑水果，好的留下，坏的扔掉，道理差不多。
然后咱再讲讲流程，这可是个细致活儿。
第一步，得准备好版材，这就像是准备好做菜的食材一样，得新鲜、合适才行。
接下来，就是曝光啦，这可不能马虎，得把握好时间和光线，不然印出来的东西可就走样啦！然后就是显影，把该显现的显现出来，就像在雾里找路，一下子就清楚啦。
冲洗、干燥，每一步都得精心对待，就跟照顾宝贝似的。
你说这制版是不是很神奇？就像变魔术一样，能把我们脑子里的想法一下子变成实实在在的东西。
而且啊，这柔性版制版还有个好处，就是它很灵活，可以印在各种奇奇怪怪的东西上，不像有些制版方法那么死板。
你再想想，要是没有这制版技术，我们生活中的那些漂亮包装、好看的海报啥的，不都得黯然失色啦？那得多无趣呀！所以说呀，这制版技术可真是功不可没呢！
咱平时看到那些精美的印刷品，可别只知道欣赏，也得想想背后这一系列复杂又有趣的过程呀。
说不定哪天你自己也能动手试试，感受一下把想象变成现实的那种成就感呢！反正我是觉得这玩意儿特别有意思，特别神奇，你们觉得呢？这就是柔性版制版原理和流程，一个充满魅力和神奇的领域！。
柔性版制版原理及工艺技术
柔性版制版原理及工艺技术柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术。
它主要用于柔性材料（如橡胶、塑料等）的制版过程，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
柔性版制版原理主要包括以下几个步骤：首先，需要准备印刷原稿，通常是将设计好的图案制作成胶片。
接下来，将胶片放置在印版上，并使用紫外光照射固化剂，使得胶片上的图案被转移至印版表面。
然后，将印版放置在印刷机上，并与墨盘接触，墨汁会填补在印版图案中的凹槽内。
最后，将印版与印刷材料（如纸张）接触，压力的作用下，墨汁会转移至印刷材料上，形成最终的图案。
柔性版制版工艺技术主要包括以下几个方面：首先，需要选择合适的印版材料，一般使用合成橡胶或聚氨酯材料。
其次，设计师需要掌握图案制作和胶片处理的技巧，确保制版的准确性和清晰度。
此外，紫外光照射的时间和强度也需要进行精确控制，以确保胶片上的图案能够完全转移到印版表面。
最后，在选择印刷材料和调整印刷机参数时，需要根据具体要求来进行调整，以获得满意的印刷效果。
相比于传统的硬质版制版技术，柔性版制版具有以下几个优点：首先，柔性版材料具有良好的弹性和适应性，可以适应不规则的印刷材料表面，从而实现更高的精度和清晰度。
其次，柔性版制版过程相对简单，成本较低，并且可以进行大量生产，从而提高工作效率。
此外，柔性版制版还具有较好的环保性能，减少了对环境的污染。
综上所述，柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术，它通过合适的材料和工艺，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
随着科技的不断进步，柔性版制版技术将会得到更加广泛的应用和发展。
柔性版制版是一种广泛应用于印刷行业的制版原理和工艺技术。
它在与传统的硬质版制版相比，具有更多的优点和应用领域。
柔性版制版主要应用于轻型、薄型和曲面材料的印刷，例如纸张、塑料、橡胶等。
它可以实现高精度和高清晰度的印刷效果，因此被广泛应用于包装、标签、丝网印刷和电子显示等领域。
柔性版制版的原理基于凹版印刷。
简述柔性版制版工艺
简述柔性版制版工艺2009-05-14 13:54:49| 分类：印刷技术|举报|字号订阅简述柔性版制版工艺简文保印刷世界2002 01柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。
要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。
本文以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版的技术特点。
KMY柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。
全部制作程序由微电脑控制，数据准确，精度高，操作简单。
该设备功能如下：1、曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，光源稳定。
2、洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作,0+线1英寸的网线版及比较精细的线条和小号文字。
3、烘版：自控温恒，加热均匀。
4、后处理：采用进口飞利浦除粘灯管，混合曝光，省时、工作效率高。
柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。
1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。
2、菲林（阴片）：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3、曝光：背曝光和主曝光：①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。
紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。
目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。
背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。
平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。
紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。
主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。
下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。
柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。
1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。
1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。
步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。
2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。
步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。
3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。
3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。
3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。
步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。
4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。
步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。
5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。
步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。
6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。
步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。
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五、柔性版制版原理及工艺
2.8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版 正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对 版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。
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五、柔性版制版原理及工艺
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲 洗——干燥与后曝光
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五、柔性版制版原理及工艺
（4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的 感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一 般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部 分。 （6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进 行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。
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五、柔性版制版原理及工艺
1、柔性版的制版原理： •
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应， 引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子 材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位 的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
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五、柔性版制版原理及工艺
2、固体感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：阴图片准备→裁切版材→背曝光 （背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝 光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后 处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、 喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）
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五、柔性版制版原理及工艺
柔性版设计技术
目
一、柔性版印刷概念
录
二、柔性版印刷特点
三、柔性版的起源和发展 四、柔性版版材结构及质量要求 五、柔性版制版原理及工艺 六、柔性制版常见故障分析
七、柔性版制版设备
八、柔性版印刷的油墨转移 九，柔性版的储存方法
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一、柔性版印刷概念
• 柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
• 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定 义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传 递油墨的印刷方式。
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七、柔性版制版设备
2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机
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七、柔性版制版设备
3. 连邦柔性版制版机
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七、柔性版制版设备
特点如下： （1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其 适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前 进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊 刷的横向、圆周运动。 （2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。 （5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除 粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强 占地小。 （6）UNFLEXl 500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ哂版 机配套。 （7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。 （8）除粘机UVA光源去粘。 （9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版 湿积接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。
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六、柔性制版常见故障分析
4. 线条变形网点丢失 好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若 印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版的底 基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立网点 过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控制洗 版时间。
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八、柔性版印刷的油墨转移 1、柔性版印刷的阶调再现
●印版的弹性较大 ●高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空 心”网点 ●尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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八、柔性版印刷的油墨转移
2.网点线数愈高，网点增大值愈大
●低网线数柔性版，得到清晰的印刷品 ●高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。 ●选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力， 获得高质量印刷品。
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四、柔性版版材结构及质量 要求
• 4、柔性版的质量要求 • （1）印版要有一定硬度 • （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应 为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 • （3）文字、线条边缘要有一定坡度。 • （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 • （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 • （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，
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八、柔性版印刷的油墨转移
3.纳森图
A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、 高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系
纳森图
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八、柔性版印刷的油墨转移
弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常用1.7mm 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形 图像和文字变形
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六、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝光来固化版材的 感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这 样相对就造成浮雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。 （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了 曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在 裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被 彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版 时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树 脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。
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七、柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述
由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备 也 有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、 去粘机、后曝光机等。
二、常用柔性版制版设备
1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝 光功能于一体的设备，占地面积小。
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四、柔性版版材结构及质量要求
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层
和聚酯保护层构成 。
保护膜 感光树脂层 支撑膜
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பைடு நூலகம்
四、柔性版版材结构及质量要求
3、柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 3.1 固体感光柔性版的组成 主要包括：①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增 感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂 3.2液体感光柔性版的组成 液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作 为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基 甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的 聚合物
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四、柔性版版材结构及质量要求
1、橡皮印版 （1）版材：天然橡胶、合成橡胶 （2）版厚：1.2-9mm （3）制版方法：雕刻或模压 （4）适用范围：印刷质量要求低的印刷品 2、感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版， 价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上， 厚度0.43-9mm，常用3-5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而 生产的版材。 （4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机溶剂，无 污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压 力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为 0.76-1.14mm。
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六、柔性制版常见故障分析
2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。 3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝 光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处 理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过 低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间 不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏， 也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
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五、柔性版制版原理及工艺
（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄 一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装 置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确 计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材 料滚压在铺流好的感光树脂上。 （2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在 中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟， 目的是形成印版的底基。 （3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光， 形成影像，曝光时间为15—20分钟。
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五、柔性版制版原理及工艺
2.6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软， 上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱 内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度， 这就是干燥过程，干燥2-3小时。 2.7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘 处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘
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五、柔性版制版原理及工艺
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜
撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定 位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再 把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光 版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆 盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝 光。 2.5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去 除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长， 图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。